辊轧线技术要求改

加强绝缘型母线槽外壳加工辊轧线技术规格及要求1辊轧线适用范围加强绝缘型母线槽外壳加工所有图纸对应产品（见附图）2整线技术参数2.1轧制材料材质:Q235冷轧板2.2轧制材料厚度：1-1.5mm2.3轧制材料宽度：约180-310mm，侧板宽度可因新品开发在现有产品尺寸之间适度调整。2.4母线槽电流等级：400A-5000A2.5钢卷内径：Ф508mm2.6钢卷外径：≤Ф1500mm2.7钢带重量：≤3T2.8制件长度：0.3-6米/件2.9生产线速度：10m/min2.10精度要求：设备生产产品符合需方图纸要求2.11设备操作人员：2人3生产工艺根据投标方自己设计的方案确定。4设备配置和工序要求概述全自动生产线极大的提高了生产效率和产品质量、降低生产成本、提高了经济效益、减轻了工人的劳动强度，而且对提高企业的知名度和建立良好的企业总体形象具有重要意义。因此，方案的系统设计和生产节拍的平衡以实用性、可靠性、经济性和先进性为原则。4.1设备配置由供方根据需方要求提供科学合理的配置，主要配置和工序要求如表1，如有不同配置，可补充。表1序号装置名称数量（套）工序及技术要求说明1单臂液压开卷机1电机减速机驱动开卷收卷、液压驱动连杆涨紧料卷内壁,带压料臂，带外挡盘,光电装置控制料位；承载重量：≤3T。2伺服送料机1在PLC控制下，将板料校平并引送板料，采用伺服电机驱动，辊式送料，自动计长伺服驱动，校送一体化。3组合液压冲孔机组1每组冲孔机沿中心线对称布置，通过设定“电流等级”可以自动对称调整到产品要求。4冲孔模具1冲孔模具采用镶嵌式，易更换调整上下模易，提供不少于3套冲孔模具作为备件，并提供冲头凸凹模图纸；冲模材质：Cr12MoV。5前切断装置1生产任务完成时，按照产品长度要求可以实现最后一块料板的在线自动切断，便于收料，换另一种规格。6板料导向装置17双悬臂对中调整辊压成型机1设备采用双悬臂对称调整的辊压模式；传动齿轮应采用良好表面处理的螺旋伞齿轮结构，提高传动的稳定性、低噪音和使用寿命；辊轮模具采用GCr15淬火处理HRC58-62。8切断冲缺口一体机1能够同时完成切断和切缺口的功能，缺口大小可以通过模具方便、快速、安全的调整,切刀材质：Cr12MoV。9自动卸料装置1由推料托料装置和料筐组成，光电控制，零件堆放整齐，气缸推动自动卸料，起到收料作用。托辊，采用镀铬辊，提高托辊使用寿命。10其他由投标方另行提出4.2主体配置关键元器件、阀、气缸、电机等选型要求如表2表2序号部件名称生产厂家备注1低压电器天水213有限责任公司或合资品牌2可编程控制器施耐德、西门子或ABB品牌3人机界面施耐德、西门子或ABB品牌4传感器施耐德、西门子或ABB品牌5变频调速器施耐德、西门子或ABB品牌6液压站施耐德、西门子或ABB品牌7液压阀国内知名品牌8编码器国内知名品牌9轴承国内知名品牌10电机国内知名品牌11减速机国内知名品牌12齿轮箱国内知名品牌13气缸进口品牌4.3液压系统所有液压管路软硬管接口处安装防脱安全装置，带风冷装置。4.4电气控制系统4.4.1设备操作采用触摸屏点击输入、选择的方式，输入时只需输入“电流等级”、“根数”、“长度”三项内容即可完成整条设备调整、选型进入生产状态；4.4.2程序按照客户要求设定多组数据，生产时能够迅速调用，机组能够快速调整至设定的宽度位置4.4.3控制线外围连线采用快速插头，调试设备时无需接线，按照标号可快速完成电气控制线路的连接，拆装方便，可靠性高。4.5安全操作和安全防护措施每台控制柜上都装有急停开关，如需要，机架上也可以布置急停开关或手持遥控装置，用于危急情况；另外每个单元机的传动部分，如齿轮链轮等都有防护罩来保证安全。4.6设备颜色4.6.1设备机械部分的颜色采用蓝色；4.6.2支架用铝型材：本色；4.6.3其余机加工的零部件：镀锌或发黑。4.7现场条件及环保要求4.7.1自然条件温度：全年平均气温8.50°C；最低极端温度-22.90°C，最高极端温度39.7°C；湿度：全年平均相对湿度60.50%；冬季室外相对湿度53％，夏季室外相对湿度78％，基本风压0.5kN/m2。地震烈度：地震基本烈度为7度（0.15g）。4.7.2环保要求：设备系统所选用的材料，噪声等的处理必须符合中国《工业企业设计卫生标准》—GBZ1—2002，中标方需提供符合上述要求的一切文字资料（如外文资料需配有中文译版）。4.7.3能源供应条件：电源：AC380V/220V±10%50Hz±1Hz4.8质量要求辊轧线的使用功能和制造、安装质量要求达到国际同行业、同类设备的先进水平。投标人须提供制造、安装和验收的规范及标准（包括企业标准）。设备、配件及材料应全部采用国际计量标准。5出厂检验5.1供方供货范围内合同设备及材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验等均应遵守相应的国家标准、国际标准或国际公认的标准，遵守行业、企业有关标准和规范。5.2检验内容：型号规格核对、数量清点、尺寸和外观检查、资料的审核；5.3参加供方组织的投标设备组装、检测和试车等出厂前的试验检验工作，以及其他需方认为必要的抽检等。5.4供方须提供：5.4.1产品质量证明文件一式4份。产品质量证明文件至少应包括以下内容：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录及质量检验报告、试验报告和有关会议纪要等。5.4.2设备运抵现场的开箱检验5.4.2.1设备运抵现场的开箱检验由需方、供方组成检验小组共同进行检验和签收工作。5.4.2.2设备运抵现场的开箱检验主要包括：箱件完好程度、型号规格核对、数量清点、外观检查、资料的审核及其他需方认为必要的抽检等。5.4.2.3设备运抵现场后，需方提前5天以上通知现场开箱检验工作的时间，供方接到通知后，如无正当理由逾期未到，则招标方有权单独开箱，供方须承认需方的开箱结果。5.4.2.4设备开箱检验完毕后，双方检验代表在检验记录上签字确认。5.4.2.5开箱检验发现的属供方责任的问题，供方须及时处理；如属需方责任的问题，供方须积极配合处理。6性能保证值及现场验收试车6.1供方应保证所提供的设备是全新的、未被使用的、无缺陷的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。6.2供方提供现场技术服务其中包括到场验收、负责指导安装调试、无负荷试车、负荷试车指导及维护、培训等相关工作，直至全部安装调试完毕、无负荷试车和负荷试车完毕，验收合格为止；7设计联络和技术资料7.1设计联络7.1.1合同签订后10天内，供方即完成设备配置图、机组结构详细说明、组装图、载荷、电控系统、主要部件的材质、参数、外协件和外购件的供应商、主要动力需求等主要技术资料提供给需方。7.1.2供方应配合需方完成施工图设计，提供相关技术资料。7.2技术资料7.2.1技术资料（含图纸、培训教材、设备操作、维护、检修规程等）中的计量单位使用国际标准计量单位SI制。7.2.2技术资料必须满足需方设计的需要、合同设备的安装需要、满足合同设备的操作需要、满足合同设备的维修需要、满足需方施工验收需要。7.2.3图纸一律采用计算机制图，供方在需方要求的时间内提供图纸、文件，图纸、文件必须盖有供方的专用章。同时提供可修改的电子版图纸、文件，图纸为*.dwg（AutoCAD2004及以上版），文件为*.doc（word2003及以上版）。7.2.4图纸标准为中国国家标准或ISO标准，采用幅面：A0、A1、A2、A3、A4，优先用A1，打印文件规格：A4。7.2.5随设备装备的资料按有关国家标准或ISO标准要求提供。7.3技术资料、图纸（含电子版）提供的时间表。（表3）表3序号项目数量（套）时间要求合同签订后）其它要求1设备初步平面布置图及电、水、气安装容量及要求，初步的基础任务书110天内2供土建设计的图纸和文件（包含设备平面布置图，供锭、水、电、气方位图，设备基础任务书）410天应标明详细的基础尺寸及荷载数据，静荷载和动荷载能、数量等保证买方进行土建工程设计；3电气控制系统图和管线图、接口条件（含动力需求）和配管图410天明确提出相邻界区的设备结合条件、工艺配合条件等；4设备总装配图410天5设备生产进度表410天主要零部件的生产时间、主要工序和外协件外购件的安排时间等；6A检大纲41个月7技术资料目录清单43个月8设备安装操作维护说明书4交货时提供9产品检验、试验报告4发货前10材料质量证明书4发货前11整机、随机备件清单4发货前12发货清单4发货前1个月13装箱单4发货前1个月14易损件图纸及清单4交货时提供15设备安装调试和检修用图纸（包含总装配图，部件装配图，液压、气动、电气原理图及其配管图和接线图）4交货时提供16PLC用户手册及样本，编程手册、通讯用手册、模板规范、上位机等软硬件使用说明（PLC、上位机监控的编程软件（正版），PLC程序单、执行程序软件以光盘形式提供）1交货时提供8安装、调试和验收8.1需方派出人员至供方厂内进行预验收，调试材料由供方购买，验收合格后发货；8.2供方派出有经验的安装人员到需方工厂负责整台设备的安装、调试；8.3供方派出有经验的人员到需方工厂负责编程、操作、机械、电气维修培训直到熟练掌握为止；8.4供需双方完成设备终验收工作。9售后服务9.1供方向需方承诺产品质保期一年，（具体根据合同内容而定）；9.2保质期以供方厂内验收合格之日起计算