满堂支架作业指导书

箱梁现浇支架方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《xxx改建工程第x合同段设计图》二、支架设计方案本工程为钢筋混凝土箱梁，共分5跨:16m+3X21m+16m,箱梁梁体采用C40混凝土进行浇筑，桥面双向1.5%横坡，梁体全宽8.5m,高度统一为1.2m,腹板厚50cm,底板宽4.5m、厚20cm,顶板宽8.5m、厚28.4cm全桥。全桥为一次性现浇连续箱梁，连续箱梁现浇支架拟采用满堂支架及跨线部分采用脚手架钢管与型钢组合。外模板采用MZJ50(A)型竹胶板，其规格尺寸为2440X1220X15mm,根据箱梁结构尺寸现场加工。一)、满堂支架部分：采用①48X3.5mm扣件式钢管支架，支架高度为6〜8m。钢管支架由底座、立杆、纵横向扫地杆、纵横向水平杆、纵横向支撑、顶托及剪刀撑组成。各部分搭设要点如下：1、底座：底座下必须垫木板与地基接触以便荷载能分散传递至地基。在横隔板处应顺桥向垫2mX0.2mX0.02m木板；跨中处应垫0.3mXO.5mX0.02m木板。2、立杆：采用直径①48mm,壁厚3.5mm的钢管。立杆高度随梁的高度变化而决定，采用2.5m,3m,3.5m,4m,5m,6m的钢管选择组合，接长采用搭接，全部采用3个扣件扣住。搭设时应注意立杆的接头不得在同一高度内，错开距离不得少于50cm。开始搭设时，应每隔6m设置一根抛撑，起临时固定的作用，待基本固定后方可拆除。立杆在搭设过程中应用垂球随时检查其垂直度，偏差不得超过1/200。3、纵横向水平杆：采用标准长度的钢管与立杆经扣件联接而成。其作用是约束立杆，使支架形成一个整体空间结构，也承受一定的水平力。水平杆间距为：1.2m。4、纵横向扫地杆：连接立杆下端，距底座下端40cm处的纵横向水平钢管，用扣件与立杆连接，起到约束立杆下端在纵横向发生位移的作用。当支架高度在6m以上时，必须设置。5、纵横向支撑（剪刀撑）：起到增强支架的纵横向刚度，提高支架的承载能力的作用。中间纵向每5m在横断面设连续剪刀撑，两侧面及端面分别设置剪刀撑，每3.5m高设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在6—8根之间。6、顶、底托：立杆上、下均设置顶、底托，主要是用来调整底模的高度和以后方便拆模。7、因本工程为钢筋混凝土连续箱梁，在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能获得设计规定的线形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

8、支架顶设可调高度顶托，顶托纵向布置15X10cm方木间距为90cm,横向布置6X12cm方木中心间距为30cm。方木选用杂木，其顺纹抗弯强度设计值［。］=14.5MPa,抗剪强度设计值［。］=1.5MPa,弹性模量E方木=10000Mpa。方木要求截面形状规则，不得出现裂纹。9、支架搭设箱梁横隔板处立杆纵距L=0.6m,立杆横距L=0.8m,腹板处加强为0.6m,步距h=1.2m；支撑布置纵向5.4m、10排9孔，横向4.5m、7排6孔。箱梁跨中部分立杆纵距L=1.2m,立杆横距L=0.8m,箱梁跨中部分立杆纵距L=1.2m,立杆横距L=0.8m,腹板处加强为0.6m,14排14排13孔，横向4.5m、7排6孔。步距h=1.2m；支撑布置纵向15.6m、二）、道路交叉部分:道路交叉部分采用①48X3.5mm扣件式钢管做支撑结构，采用［8及［25槽钢做纵、横向分配梁将荷载传递到钢管上，具体布置见附图。要求地基承载力为O±=160KPa。三、地基处理地基处理方法如下：采用50〜70cm石渣补强，在补强铺筑时按20~30cm一层分层推铺，使用压路机分层压实，确保地基承载力达到架设满堂支架要求的200KPa,上面再用25cm厚5%水泥稳定碎石进行进一步补强并起到调平层的作用，且用压路机进行充分碾压，并人工对墩柱四周进行夯实。铺筑做成适度的横坡以利于排水。对承台基坑处等软弱部位，回填大量的片石和土，并进行夯实。整个处理层表面应平整，无积水，两侧应挖设排水沟，保持排水顺畅。四、支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。预压范围：全桥箱梁8.5m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆支架顶利用顶托调平，铺设横向方木和纵向木板,拼装木模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。预压观测：在每一跨的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根据箱梁线型重新放样，调整立杆高度。五、模板制作及安装1、模板制作箱梁外模板采用18mm厚、122cmX244cm定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工，其抗弯强度设计值为［J=50MPa,弹性模量为Em=5000Mpa。支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺10*10W的方木，纵向用15X10cm方木。底模采用双层大块胶合板，铺在分配梁上并与10X10cm方木用钉子固定，调模、卸模采用可调顶托完成。内模为采用木板作面板，采用8X10方木条作肋加工的木膜。内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。2、模板施工应注意事项a、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。b、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。c、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。六、关于钢筋制作与安装：1、加工成形：按图纸要求选符合规格的钢筋，计算下料长度，成批配料、下料，并标注编号。钢筋弯制应按设计尺寸和形状用冷弯法弯制成型，弯制每件料的第一根时应反复修正，使其与设计尺寸相符，并以此为标准，检查以后的钢筋。2、钢筋安装时，应严格按照图纸进行，对有接头的地方，接头应错开，并符合规范要求。另外，还应注意伸缩缝、护栏等处的预埋件不能遗漏。七、混凝土浇注及养生1、采用混凝土泵车泵送砼，箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑；浇筑顺序：由一端的底板一腹板一顶板，向另一端推进，底板混凝土摊铺、振捣和表面抹平均在内模预留孔内进行，底板浇筑到5〜8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进。砼的振捣采用插入式振捣器和附着式振动器进行振捣，一定要做到“快插慢拔”沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30〜40CM一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，如果时间过短，不易振捣密实，时间过长可能引起砼的离析，一般每点振捣时间为10〜30秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止，不能紧贴模板振动。2、砼的养护采取保湿养生的办法。在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。八、支架拆除由于本工程为钢筋混凝土结构（无预应力参与受力），为保证结构物安全性，防止过早拆除支架造成结构开裂等，要求结构强度达到90%以上方可进行支架拆除。在支架拆除前