机械试运方案

PAGEPAGE18神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品加工装置（829A区）一般转动设备试运施工技术方案中国石化集团第四建设公司编制说明本方案适用于神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品加工装置（829A区）机泵、风机等小型动设备的单机试运转操作。此方案只包括神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品加工装置（829A区）中的单体动设备（由我方施工的），不包括成套设备；成套设备的试运由生产厂家负责，并签署试运后合格证书，合格证书交与我公司进行组册归档。试运介质选用原则和责任划分：机泵及搅拌器拟采用水做试运介质，对于不能用水试运的机泵待设计确定后再另行以相应介质进行试车，风机采用大气压下的空气作为试运介质；由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料、试运介质等由建设单位供应。编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T13274－1991《空冷式换热器》GB/T15386－1994《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《泵的振动测量与评价方法》GB10889-98《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538－2005《石油化工搅拌器工程技术规定》SH/T3150－2007《石油化工施工安全技术文件》SH3505-1999《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品加工装置（829A区）工艺图纸机械设备随机技术文件工程概况神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品加工装置（829A区）动设备机泵共167台套，包括离心泵、计量泵、往复泵、空冷风机及轴流风机、搅拌器、成套设备等。具体详情见方案后附表施工工序机泵试运施工程序：工艺文件编制审定工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔机械对中消应力机泵负荷试运验收审定系统排水复位设备注水风机试运施工程序：工艺文件编制审定工艺文件编制审定试运条件的确认及准备风道系统检查电动机单试电气、仪表系统检查风机负荷试运验收审定试运条件的确认及准备主机及附属设备安装找正、检查、调整工作全部结束，有齐全的安装记录。设备二次灌浆达到设计强度。与试运转有关的工艺管道安装试压、吹扫合格，流程畅通、无盲板及泄漏点，具备投用条件。与试运转有关的设备具备投用条件。循环水、电器、仪表、空气、中低压蒸汽等公用工程满足使用要求。机器入口处需加入临时过滤网的，临时过滤网的流通面积不小于管道截面积的3倍，临时过滤网目数应为40目，试车前应经有关人员检查确认后方可加设。试运转用润滑油由建设单位按施工方案中油品规格、数量、备齐，并附有油品合格代验单，试运前按要求加入至轴承润滑部位或油箱内，加入的润滑油必须经三级过滤后方能加入润滑部位。润滑油品规格见下表。序号设备类型油品规格数量备注1离心泵ISO-VG32350公斤高速离心泵（3000转/分钟以下）2离心泵ISO-VG46175公斤中速离心泵（1450转/分钟）3离心泵ISO-VG68175公斤低速离心泵（750转/分钟）4计量泵ISO-VG68往复泵ISO-VG685搅拌器L-CKC320175公斤6空冷风机2＃锂基润滑脂100公斤7密封油ISO-VG32175公斤带有润滑油供油系统的机泵，其油循环、冲洗应合格，仪表联锁、调试应合格，具备投用条件。试运转现场整洁文明，试运条件确认应由业主、监理、施工单位、制造商联合完成，并鉴证相应试运条件确认单。试运流程建立机泵类设备流程：主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器做为贮水设备,流量较小的机泵也可制作临时水槽做为贮水设备，机泵出口阀后采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路；如工艺流程有回路，则采用正式工艺流程管线。工艺流程建立、检查：根据将试运的机泵位号，建立相应的试运转回路，并经检查、确认合格，方可投用。设备检查封孔、注水根据将试运的机泵位号，相关贮水设备必须经过检查、确认合格，同意使用。与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识。储水设备必须留有放空管口。设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可。机械对中及管路系统消应力松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与机械无任何连接。调整机泵与驱动机同轴度,按随机技术文件要求进行调整，如无明确要求按SH3538-2005、GB50231-98规范进行调整,机泵的对中检查需要监理、业主检查确认。在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心,具体偏差见下表。全部螺栓能顺利穿入，逐条把紧配对法兰连接螺栓，螺栓直至全部把紧调整完，百分表指示不超过0.05mm为合格，否则必须重新调整管线应力直至合格。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）法兰面平行度（mm）法兰径向位移（mm）3000－6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道与机器最终连接后，应对联轴器的对中值进行复测。上述所描述的管路应力消除所指金属管道，其它管路与动设备的连接要求按设计院所发工艺管道安装蓝图说明书执行。驱动机单机试运建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束，满足试运要求。起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。电机起动前应对电机绕组进行绝缘测试，测试结果应符合规范及厂家要求。带有加热装置的电机起动前应检查加热装置应能正常投入。电机起停操作应在就地操作柱上进行。电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，确认转向正确，如发现转向错误，应进行调相应在开关侧进行，然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运过程要做好运行记录。电机运行中的检查应符合下列要求：电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。泵端轴承温度不应超过80℃，另一端轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：耐热等级AEBFH最热点温度（℃）105120130155180相应定子、转子绕组温度（℃）≤60≤65≤75≤85≤95电机单机试运不同位号时可同时数台进行，考核时间2小时。试运行结束后，断开电源，经业主、监理、确认合格后移交下一程序机泵负荷试运。计量泵电机单试与泵同时进行。机泵负荷试运离心泵负荷试运离心泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，具体情况见5.7，润滑部位加注润滑液时应进行三级过滤程序。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。离心泵启动时应符合下列要求：离心泵启动前应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；点试电机，确认电机转向及机泵瞬间运转情况是否正常；正式启动电机，正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，应尽快通过喘振区，并将泵调节到设计工况；离心泵试运转时应符合下列要求：各固定连接件部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承温升不超过35℃，实际温度不应大于65℃；滚动轴承温升不超过40℃，实际温度不应大于75℃；各润滑点及密封液不得有渗漏；泵的安全保护和控制系统应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封泄漏量不应大于下表规定；设计流量（m3/h）≤5050－100100－300300－1000＞1000泄漏量(ml/h)1520304060工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；机泵运行时轴承体处的振动值应在无汽蚀的条件下测量，离心泵的轴承处振动值应符合GB10889-89的要求，轴承振动值测量应在轴向、水平方向、垂直方向三个。离心泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h；离心泵停止试运行后，应符合下列要求：机泵连续运行2h，各项参数（半小时记录一次）正常、记录齐全，经业主、监理、确认合格后，即可停机；关闭泵的出口阀门，切断电源及其它动力；卸掉各系统的压力及负荷（包括放水、放气排污等）；检查各紧固部件是否松动；拆卸临时管线及设备（或设施），将正式管线进行复位安装；整理试运转记录；计量泵负荷试运计量泵试运转前应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各连接螺栓不得有松动现象；在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加入润滑油均应符合设备技术文件的规定；移动计量泵柱塞往复数次，不得有卡阻现象；计量泵的隔膜片应密封良好；计量泵柱塞行程调节机构动作应灵活、可靠、卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100％的调整和测量；计量泵试运转时应符合下列要求：在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中，任意改变行程长度，其运行应平稳；应在额定压力值的25％、50％、75％、100％逐次升压，在每一次升压时，运转时间不应小于15min。最后应在额定排出压力下连续运转1h；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；传动与调节机构工作应平稳；润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃；在额定排出压力和输送常温清水的条件下，柱塞填料密封的泄漏量不应大于下表的规定：序号计量泵的公称流量（L/h）泄露量1≤1额定流量的0.1％2＞1，且≤101mL/h3＞10额定流量的0.01％计量泵停止试运行后，应符合下列要求：计量泵停止后的程序按离心泵的停止后的程序操作。往复泵负荷试运泵试运转前应符合下列要求：地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；驱动机的转向应与泵的要求相符；仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通；加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动曲轴应无卡阻现象；安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05-1.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍；泵启动时应符合下列要求：吸、排管路阀门应全开；先启动润滑油泵，待正常后方可启动主电机；泵试运转时应符合下列要求年：空负荷试运转时间不应小于0.5h；泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应小于15min。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转为合格，不得进行后一压力级的运转；吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动；运转中应无异常声响和振动；泵的润滑油压力及油位应在规定范围内，往复泵油池的油温不应大于75℃轴承的温度为滑动轴承不大于75℃，滚动轴承不大于80工作介质为水或乳化液时，填料函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h，其填料函的泄漏量不应大于1L停车应浆泵的负荷卸载后进行；空冷风机负荷试运：下列试运程序同样适用于一般用途轴流通风机空冷风机试运转前应符合下列要求：不论何时开机，包括日常的停机维修的开机，开机前均要检查半园挡环是否卡进了叶片座的圆槽内，叶片定位的顶丝是否顶紧了，检查各连接件的紧固是否良好；电机转向应正确；润滑油量、风机传动皮带张紧度、叶片安装角度、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机风筒内不得留有任何污杂物；盘车应无卡阻现象；上述程序检查完毕后，将安全网装上，准备开机试运行；空冷风机试运转应符合下列要求：启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除；启动后可手动调节叶片角度的风机调节角度时，其电流不得大于电机的额定电流值；滚动轴承正常温度不应大于70℃，温升不应超过55℃；风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；连续运转不少于1h后停机检查各部件是否完好；空冷风机停机风机在运行期间运行平稳、各项参数正常、记录齐全，经业主、监理、确认后，即可进行停机，并整理相应的运转记录。搅拌器试运搅拌器试运条件搅拌器容器相关管道及附属内件安装完毕；容器内部清理洁净，并经相关部门检验合格；向变速箱内加注合格的润滑油；向机械密封封液罐中注入合格的密封液；氮气、冷却水系统可以使用；检查容器与传动机构连接螺栓是否紧固合格；检查电机转向，应符合搅拌器旋转方向，可以在试运条件具备后，点动电机检查电机旋转方向；检查电气、仪表保护系统是否灵敏、可靠；搅拌器空负荷试运本区域内搅拌器均为刚性轴搅拌器，所以本区域搅拌器应先进行不少于30分钟的空负荷试运装，在无异常的情况下可以进行负荷试运装。搅拌器负荷试运装向容器内加注合格的清水，液位应符合搅拌器随机技术文件试运的要求；启动电机，搅拌器运行2－3min，检查各摩擦幅是否运行正常，无异常现象后连续运行时间不少于4h；在连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次：检查油箱油池油温，温升不应超过45℃，且其最高温度不得超过85任一轴承箱的温度，温升不应超过40℃，且其最高温度不得超过82检查传动装置的振动情况，最大振动值不能超过4.5mm/S；检查机械密封冷却水出口温度，温度≤60℃检查机械密封密封油进出口温度，进口温度≤50℃，温升≤25℃；出口温度≤检查机械密封泄漏量，双端面机械密封轴颈≤80mm时，泄漏量不大于8ml/h为合格，轴颈＞80mm时，泄漏量不大于10ml/h为合格；但端面机械密封只对泄漏量作定性检查，以肉眼观察不产生连续小气泡为合格；电动机的电流、电压、温度应符合相应的规范；试车组织机构见后附图质量保证措施单机试运工序为A类控制点。在准备工作完成后，报请业主、监理、参加单机试运共检。试运前将有关资料报质检站确认：机泵质量保证资料已经审核；驱动机单机试运转须按有关技术文件要求进行；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确（管道无应力检查已合格），且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；机械密封应进行冷却、冲洗；各指示仪表应灵敏、准确；计量器具完好且有有效证件；驱动机转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度适宜，机械密封的装配应正确，降温设施符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口面积的两倍；两轴的对中偏差应符合规范规定；上述条件全部合格后方能进行单机试运。机器启动前必须符合下列要求：机器的电气控制系统及安全联锁等设施，动作应灵敏可靠；放空或排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；盘车检查，应转动灵活，无异常现象；机器启动的条件满足要求后，请业主、监理、厂家代表签字确认。试运单机试运过程严格执行施工方案规定的操作程序。作好单机试运记录，数据要准确全面，试车完毕合格后业主、监理、厂家代表现场签字确认。单机试运转完毕后，将水放净。交工记录表格SH/T3503-J306机器单机试车记录HSE施工人员的管理凡进入施工现场的职工必须进行三级入场安全教育。开工前对职工进行专项安全交底，并要求职工在交底记录上签字。特种作业人员（起重工、架设工、电工、电焊工、气焊工）必须持有特种作业证明，并应向监理、业主报检。施工机具和设备的管理施工机具见16.章节设备机具进厂须使用的，自检合格报监理相关部门检验，合格后方可使用。施工用电作业管理实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有防雨措施，外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ，电焊机应有单独的电源控制装置。电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。临时用电安装及电力设施检修必须由合格电工进行安装及检修工作。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。动火作业管理动火作业基本原则严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的动火许可证不动火、防火监护人不在现场不动火、没有防火措施不落实不动火。室外用火，在5级或5级以上大风天气禁止动火。《动火作业许可证》的管理《动火作业许可证》是用火的依据，不得涂改、代签，动火许可证上的动火人、动火人、监火人必须和实际动火人、监火人一致。动火地点、区域、作业时间必须一致。动火人拿到《动火作业许可证》后要检查其要求内容是否齐全。进入受限空间动火是否做过氧含量分析，是否达到安全标准。动火措施现场内的库房、气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器，每一处动火点都必须配备1瓶灭火器进行有效的防范。灭火器材每月要检查一次，并贴好检查标识，压力不足和损坏的灭火器材要及时更换，一旦发生火灾要及时扑救或视情节拨打“119”火警电话。制订出清晰易懂的应急措施计划，该计划规定万一发生火情时所有现场人员应采取的措施和行动。动火许可证的期限及范围一级动火，每张《动火许作业可证》最长使用时间不得超过8小时。使用范围：电缆桥架上方施工。二级动火，每张《动火作业许可证》最长使用时间不得超过3天。使用范围：装置区域适宜动火区域。《动火作业许可证》一式四联，第一联签发部门存档，第二联由施工单位保存，第三联由监火人持有，第四联由监理部门备案抽检。劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。现场文明施工安全管理试车现场应场地整洁、道路畅通。试运转现场应圈定警戒区域，无关人员严禁入内。试运HSE管理措施单机试车前，应编制试车方案，经施工单位和有关部门批准后方可实施。试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。被试设备的平台、梯子、栏杆、安全防护罩等，均已安装完毕。土建和安装工程上的孔盖，地沟盖板等均已铺设完毕。影响试车的施工机具及临时配电线路已全部撤出。开车前应对相关的炉膛、大型管道和容器内部进行检查，不得有人作业。电气系统在送电启动前应达到下述条件：人员配备及操作保护用具齐全；工作接地及保护接地符合设计要求；通讯联络设施齐全、可靠；配电室、仪表箱上的警示牌设置明显；所有开关设备处于断开状态位置；无关人员已离开即将带电的设备及其系统；带电或启动条件具备后，应按送停电方案进行操作。操作人员应遵守《电业安全工作规程》DL408的有关规定；试车时，试车人员应分工明确，严禁越岗操作。相关各工种人员必须协调配合，服从试车小组的统一指挥。运转中，机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油，不得用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。试车人员不应在可能受到非常温伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全措施。试