混凝土强度现场检测方法内容全面

混凝土强度现场检测方法：非破损法：回弹法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。综合法：超声回弹综合法采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。半破损法：钻芯法以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。回弹法的特点回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法；优点1：对结构没有损伤；优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费用相对较低；优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；检测原理回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f(R,l)。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。表面硬度法、非破损法。检测依据中华人民共和国行业标准:JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》适用范围适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。（由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检测。）仪器设备及检测环境测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。（回弹仪是计量仪器。）回弹仪应符合下列标准状态的要求：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回弹仪。注：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量E，即弹击拉簧恢复原始状态所作的功：E=(1/2)KL2=(1/2)*784.532*0.0752=2.207JK——弹击拉簧的刚度；L——弹击拉簧工作时拉伸长度。弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。（作用：检验回弹仪的标准能量是否为2.207J；回弹仪的测试性能是否稳定；机芯的滑动部位有污垢等。）回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：（1）新回弹仪启用前；目前国内外回弹仪生产不能保证每台新回弹仪均为标准状态，特别是一些国外进口仪器不按我国有关标准生产及检定，因此新回弹仪在使用前必须检定。（2）超过检定有效期限（有效期为半年）；（3）累计弹击次数超过6000次；检定有效期为半年或累计弹击次数6000次，是参照国内外现有试验资料而定的，一般如不超过者一界限，正常质量的弹击拉簧不会产生显著的塑性变形而影响其工作性能。（4）经常规保养后钢砧率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。（为了保证在使用过程中及时发现和纠正回弹仪的非标准状态）回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。保养回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养：弹击超过2000次；对检测值有怀疑时；在钢砧上的率定值不合格。常规保养应符合下列规定：使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8Ｎ；不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；不得自制或更换零部件;保养后应按要求进行率定试验。回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。强度检测取样部位和取样要求结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：（1）工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；（3）水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；（后期混凝土强度因水泥安定性不合格而降低或丧失）（4）施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；（5）必要的设计图纸和施工记录；（6）检测原因。结构或构件取样数量应符合下列规定：单个检测：适用于单个结构或构件的检测；批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。结构或构件的测区应符合：（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；结构或构件的测区应符合：（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2，宜为200mm×200mm；（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数η。（每一个芯样表面均需有构件混凝土原浆面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方法截取为几个芯样来及时修正系数。）检测操作步骤检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。碳化深度值测量，可采用适当的工具如铁锤和尖头铁凿在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。应除净孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具如碳化尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值作为该测区的碳化深度值。每次读数精确至0.5mm。碳化深度值测量应在有代表性的位置上测量，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当各测点间的碳化深度值相差大于2.0mm时，应在每一回弹测区测量碳化深度值。计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：Rm——测区平均回弹值，精确至0.1；Ri——第i个测点的回弹值。角度修正：非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式修正：Rmα——非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；Raα——非水平状态检测时的回弹值修正值，查规程附录Ｃ。浇筑面修正：水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：Rmt、Rmb——水平方向检测砼浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值；Rat、Rab——砼浇筑表面、底面回弹值的修正值，查规程附录Ｄ。数据处理与结果判定回弹值计算当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正。当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。测强曲线混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。专用测强曲线：由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。对有条件的地区和部门，应制定本地区的测强曲线或专用测强曲线，经上级主管部门组织审定和批准后实施。各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线。符合下列条件的混凝土应采用JGJ/T23-2001附录A测区混凝土强度换算表进行换算：①普通混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准；②不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；③采用普通成型工艺；④采用符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作的模板；⑤自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；⑥龄期为14～1000d；⑦抗压强度为10～60MPa。当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按JGJ/T23-2001附录Ａ换算：粗集料最大粒径大于60mm；特种成型工艺制作的混凝土；（混凝土轨枕、管道等，采用加压振动或离心法成型工艺，超出了制定统一测强曲线的使用范围）检测部位曲率半径小于250mm；潮湿或浸水混凝土。混凝土强度的计算当构件混凝土抗压强度大于60ＭＰａ时，可采用标准能量大于2.207Ｊ的混凝土回弹仪，并应另行制定检测方法及专用测强曲线进行检测。结构或构件第ｉ个测区混凝土强度换算值，可按所求得的平均回弹值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001附录A得出。当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定：A、当碳化深度值不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值查附录Ｂ修正。（直接推定，低于其实际强度值，因为泵送混凝土流动性大，粗骨料粒径较小，砂率增加，混凝土的砂浆包裹层偏厚，表面硬度较低）B、当碳化深度值大于2.0mm时，可进行钻芯修正。结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：混凝土强度检测——超声回弹综合法检测原理超声回弹综合法是指采用超声仪（低频）和回弹仪（中型），在结构混凝土同一测区分别测量声速值V及回弹值R，根据混凝土强度与表面硬度以及超声波在混凝土中的传播速度之间的相关关系推定混凝土强度等级，即fcu=f(R·V)。回弹仪系标准状态下弹击锤冲击能量为2.207J,示值系统为指针直读式或数字显示与指针直读一致的数字式回弹仪。低频超声波检测仪系指工作频率范围为10-500kH的模拟式、数字式低频超声仪。与单一回弹或超声法相比综合法具有以下特点：减少龄期和含水率的影响。弥补相互不足提高测试精度检测依据中国工程建设标准化委员会标准CECS02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》适用范围适用于普通混凝土抗压强度的检测。（普通混凝土系指密度为2400kg/m3左右的混凝土）。不适用于检测因冻害、化学侵蚀、水灾、高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土。仪器设备及检测环境回弹仪：技术要求：回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。回弹仪应符合下列标准状态的要求：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为：2.207J,中型。弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。检定：回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：（1）新回弹仪启用前；（2）超过检定有效期限（有效期为半年）；（3）累计弹击次数超过6000次；（4）经常规保养后钢砧率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。保养：回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养：弹击超过2000次；对检测值有怀疑时；在钢砧上的率定值不合格。常规保养应符合下列规定：使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8Ｎ；不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；不得自制或更换零部件;保养后应按要求进行率定试验。回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。超声波检测仪超声波检测仪应通通过技术鉴定定，并必须具具有产品合格格证和检定证证。用于混凝土的超声声波检测仪可可分为下列两两类：模拟式：接收的信信号为连续模模拟量，可由由时域波形信信号测读声学学参数；数字式：接收的信信号转化为离离散数字量，具具有采集、储储存数字信号号、测读声学学参数和对数数字信号处理理的智能化功功能。（通过过相关软件进进行分析处理理，自动读取声声时、波幅和主频频值并显示于于仪器屏幕上上）所采用的超声波检检测仪应符合合现行行业标标准《混凝土土超声波检测测仪》JG/T5004的要求，并并在计量检定定有效期内使使用。（检定有效效期为一年）超声波检测仪应满满足下列要求求：具有波形清晰、显显示稳定的示示波装置；声时最小分度值为为0.1μs；具有最小分度值为为1dB的信号幅度度调整系统；；接收放大器频率响响应范围10～500kHHz，总增益不不小于80dB，接收灵敏敏度（信噪比比3：1时）不大于50μＶ；电源电压波动范围围在标称值±10％情况下能能正常工作；；连续正常工作时间间不少于4h。模拟式超声波检测测仪还应满足足下列要求：：具有手动游标和自自动整形两种种声时测读功功能；数字显示稳定，声声时调节在20～30μs范围内，连连续静置1ｈ数字变化化不超过±0.2μs。数字式超声波检测测仪还应满足足下列要求：：具有采集、存储数数字信号并进进行数据处理理的功能；具有手动游标测读读和自动测读读两种方式。当当自动测读时时，在同一测测试条件下，在1ｈ内每5min测读一次声时值的差异不超过±0.2μs；自动测读时，在显显示器的接收收波形上，有有光标指示声声时的测读位位置。超声波检测仪器使使用时，环境境温度为0℃～40℃。(综合法采用的超声声仪由电子元元器件组成，检测环境和和测试条件如如不满足检测测要求，就会带来测测试偏差。当当环境温度低低于0℃时，混凝土中的的自由水结冰冰，体积增大，可导致声速速值偏高而产产生较大测试试误差。当环环境温度高于于40℃时，超过了仪器器例行的使用用温度，因电子元件件性能改变，也会产生测测试误差。)换能器：换能器的频率宜在在50～100kHHz范围以内。（采用不同频率换换能器测量的的混凝土中声声速有所不同同，且声速有随随换能器频率率增高而增大大的趋势。当当换能器工作作频率为50--1000kH::时，所测声声速偏差较小小）换能器实测频率与与标称频率相相差应不大于于±10％。（换能器的实际频频率与标称频频率应尽量一一致。若实际际频率与标称称频率差异过过大，则测读的声声时值会产生生较大误差，以致测出的的声速值难以以反映混凝土土的真实强度度值）仪器设备及检测环环境——校准和保养养超声波检测仪的声声时计量检验验，应按“时-距”法测量空气气中声速实测测值v0，并与按下下列公式计算算的空气中声声速计算值vk相比较，二二者的相对误误差不应超过过±0.5％。式中：331..4—0℃时空气的声声速（m/s）；vk—温温度为Tk度的空气声声速计算值（m/s）；Tk—测测试时空气的的温度（℃）。检测时，应根据测测试需要在仪仪器上配置合合适的换能器器和高频电缆缆线，并测定定声时初读数数t0。检测过程程中如更换换换能器或高频频电缆线，应应重新测定t0。（t0除了与仪器器的传输电路路有关外还与与换能器的构构造和高频电电缆长度有关关。因此，每次检测时时，应先对所所用仪器和按按需要配置的的换能器、电电缆线进行t0测量。）超声波检测仪应定定期保养。（仪器工作时应注注意防尘、防震;仪器应存放放在阴凉、干燥的环境境中;对较长时间间不用的仪器器，应定期通电电排除潮气。）时－距”法实测空空气声速测试步骤：取常用换能器一对对，接于超声声波仪器上，开开机预热10minn,在空气中将将两个换能器器的辐射面对对准，依次改改变两个换能能器辐射面之之间的距离l（如50、60、70、80、90、100、110……）,在保持首波波一致的条件件下，读取各各间距所对应应的声时值t1、t2、t3、……tn。同时测量量空气温度TK，精确至0.5°C。计算方法：1、以换能器辐射面面间距为纵坐坐标，声时读读数为横坐标标，将各组数数据点绘在直直角坐标图上上。穿越各点点形成一直线线，算出该直直线的斜率，即即为空气中声声速实测值v0。2、以各测点的测距距l和对应的声声时t求回归直线线方程l=a+bbt。回归系数b即为空气中中声速实测值值v0。声时初读数t0超声仪显示的时间间是发射到接接收信号的时时间t’,而并非超声声波在被测物物体中的传播播时间t,这是因为超超声波在被测测物体中传播播中，尚包含含以下几部分分时间：电延延迟时间、电电声转换时间间和声延迟时时间，这三部部分延迟构成成了仪器测度度时间t’与超声在被被测体中传播播时间t的差异。这这种差异通称称声时初读数数t0。初读数t0的标定定方法：直接相对法长短测距法标准试棒法维护：超声仪应按下列规规定进行维护护：①如仪器在较长时时间内停用，每每月应通电一一次，每次不不少于1h；②仪器需存放在通通风、阴凉、干干燥处，无论论存放或工作作，均需防尘尘；③在搬运过程中须须防止碰撞和和剧烈振动。换能器应避免摔损损和撞击，工工作完毕应擦擦拭干净单独独存放。换能能器的耦合面面应避免磨损损。取样要求与强度检检测的一般规规定测试前应具备下列列有关资料：：（1）工程名称及设计计、施工、建建设单位名称称；（2）结构或构件名称称、施工图纸纸及要求的混混凝土强度等等级；（3）水泥品种、标号号、用量、出出厂厂名、砂砂石品种、粒粒径、外加剂剂或掺合料品品种、掺量以以及混凝土配配合比等；（4）模扳类型，混凝凝土浇灌和养养护情况以及及成型日期；；（5）结构或构件存在在的质量问题题。检测数量应符合下下列规定：（1）按单个构件检测测时，应在构构件上均匀布布置测区，每每个构件上的的测区数不应应少于10个；（2）同批构件按批抽抽样检测时，构构件抽样数应应不少于同批批构件的30％，且不少少于10件，对一般般施工质量的的检测和结构构性能的检测测，可按照现现行国家标准准《建筑结构构检测技术标标准》GB/T550344的规定抽样样。（3）对某一方向尺寸寸不大于4.5m且另一方向向尺寸不大于于0.3m的构件，其其测区数量可可适当减少，但但不应少于5个。当按批抽样检测时时，符合下列列条件的构件件才可作为同同批构件：（1）混凝土强度等级级相同；（2）混凝土原材料、配配合比、成型型工艺、养护护条件及龄期期基本相同；；（3）构件种类相同；；（4）在施工阶段所处处状态相同。构件的测区，应满满足下列要求求：（1）在条件允许时，测测区宜优先布布置在构件混混凝土浇筑方方向的侧面；；（2）测区可在构件的的两个对应面面、相邻面或或同一面上布布置；（3）测区应均匀布置置，相邻两测测区的间距不不宜大于2m；（4）测区避开钢筋密密集区和预埋埋件；（5）测区尺寸宜为2200mm××200mmm；采用平测测时宜为400×4400mm；（6）测试面应清洁、平平整、干燥，不不应有接缝、饰饰面层、浮浆浆和油垢，并并避开蜂窝、麻麻面部位，必必要时可用砂砂轮片清除杂杂物和磨平不不平整处，并并擦净残留粉粉尘。结构或构件上的测测区应注明编编号，并记录录测区位置和和外观质量情情况。结构或构件的每一一测区，宜先先进行回弹测测试，后进行行超声测试。非同一测区内的回回弹值及超声声声速值，在在计算混凝土土强度换算值值时不得混用用。检测方法与试验操操作步骤回弹值的测量与计计算用回弹仪测试时，应应始终保持回回弹仪的轴线线垂直于混凝凝土测试面。宜宜首先选择混混凝土浇筑方方向的侧面进进行水平方向向测试。如不不具备浇筑方方向侧面水平平测试的条件件，可采用非非水平状态测测试，或测试试混凝土浇筑筑的顶面或底底面。测量回弹值应在构构件测区内超超声波的发射射和接收面各各弹击8点；超声波波单面平测时时，可在超声声波的发射和和接收测点之之间弹击16点。每一测测点的回弹值值测读精确至至1.0。测点在测区范围内内宜均匀分布布，但不得布布置在气孔或或外露石子上上。相邻两测测点的间距不不宜小于30mm；测点距构构件边缘或外外露钢筋、铁铁件的距离不不应小于50mm，同一测点点只允许弹击击一次。超声声速值的测量量与计算（1）超声测点应布置置在回弹测试试的同一测区区内，每一测测区布置3个测点，宜宜优先采用对对测或角测，当当被测构件不不具备对测或或角测条件时时，可采用单单面平测。（平测时两个换能能器的连线应应与附近钢筋筋的轴线保持持400-500夹角，以避免钢筋筋的影响。大大量实践证明明，平测时测距距宜采用3500-4550mm，以使接收信信号首波清晰晰易辩认。）置超声角测点时，换能器中心心与构件边缘缘的距离l1,l2,,不宜小于2000mmm,角测时超声测距应应按下列公式式计算:角测时，混凝土土中声速代表表值应按下列列公式计算:布置超声平测点时时，宜使发射和和接收换能器器的连线与附附近钢筋轴线线成400~500,,超声测距l宜采用350~4450mm；宜采用同一构件的的对测声速vd与平测声速vp之比求得修修正系数，对对平测声速进进行修正。当被测结构或构件件不具备对测测与平测的对对比条件时，宜选取有代代表性的部位位，以测距l=2000mmm,250mmm,3300mm,350mmm,400mmm,4450mm,5500mm，逐点测读相相应声时值t，用回归分析析方法求出直直线方程l=aa+btt,以回归系数b代替对测声声速vd，再按对各平测测声速进行修修正。（2）超声测试时，应应保证换能器器与混凝土耦耦合良好。（使用耦合剂是为为了保证换能能器辐射面与与混凝土测试试面达到完全全面接触，排除其间的的空气和杂物物。同时，每一测点均均应使耦合层层达到最薄，以保持耦合合状态一致，这样才能保保证声时测量量条件的一致致性）（3）声时测量应精确确至0.1μs，超声测距距测量应精确确至1.0mm，测量误差差应不超过±1％，声速计计算应精确至至0.01kkm/s。（4）当在混凝土浇筑筑方向的侧面面对测时，测测区混凝土中中声速代表值值应根据该测测区中3个测点的混混凝土中声速速值：（5）当在混凝土浇灌灌的顶面与底底面测试时，测测区声速值修修正：β:超声测试面修正系系数。在混凝凝土浇灌顶面面及底面测试试对测或斜测测时，β＝1.034；平测时，按按CECS002:20005附录Ｂ的方方法修正。数据处理与结果判判定本规程规定的强度度换算方法适适用于符合下下列条件的普普通混凝土:1混混凝土用水泥泥应符合现行行国家标准《硅酸盐水泥泥、普通硅酸盐盐水泥》GB1755,《矿渣硅酸盐盐水泥、火山灰质硅硅酸盐水泥及及粉煤灰硅酸酸盐水泥》GB13444和《复合硅酸盐盐水泥》GB129588的要求;2混混凝土用砂、石骨料应符符合现行行业业标准《普通混凝土土用砂石质量量标准及检验验方法》JGJ52的要求;3可可掺或不渗矿矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂;4人人工或一般机机械搅拌的混混凝土或泵送送混凝土;5自自然养护;6龄龄期7-20000d;7混混凝土强度10-70MPa.（三）、混凝土强强度检测——钻芯法检测原理钻芯法检测混凝土土抗压强度是是指采用在混混凝土中钻取取直径100mm的标准芯样样或小直径芯芯样（公称直直径不应小于于70mm，且不得小小于骨料最大大粒径的2倍）进行试试压，以测定定结构混凝土土的强度。普遍认为它是一种种直观、可靠靠和准确的方方法，但对结结构混凝土造造成局部损伤伤，是一种半半破损的现场场检测手段。对对混凝土强度度等级低于C10的结构，不不宜采用钻芯芯法检测。钻芯法检测混凝土土强度主要用用于下列情况况：1、对试块抗压强度度的测试结果果有怀疑时；；2、因材料、施工或或养护不良而而发生混凝土土质量问题时时；3、混凝土遭受冻害害、火灾、化化学侵蚀或其其他损害时；；4、需检测经多年使使用的建筑结结构或构筑物物中混凝土强强度时。检测依据中国工程建设标准准化委员会标标准《钻芯法检测混凝凝土强度技术术规程》CECS03:22007仪器设备及检测环环境钻取芯样及芯样加加工、测量的的主要设备仪仪器均应具有有产品合格证证。计量器具具应有检定证证书并在有效效使用期内。钻芯机应具有足够够的刚度、操操作灵活、固固定和移动方方便,并应有水冷冷却系统。钻取芯样时宜采用用人造金刚石石薄壁钻头。钻钻头胎体不得得有肉眼可见见的裂缝、缺缺边、少角、倾倾斜及喇叭口口变形。锯切芯样时使用的的锯切机和磨磨平芯样得磨磨平机，应具具有冷却系统统和牢固夹紧紧芯样的装置置；配套使用用的人造金刚刚石圆锯片应应有足够的刚刚度。芯样宜采用补平装装置(或研磨机)进行端面加加工。补平装装置除保证芯芯样的端面平平整外,尚应保证端端面与轴线垂垂直。探测钢筋位置的磁磁感仪,应适用于现现场操作,其最大探测测深度不应小小于60mm，探测位置置偏差不宜大大于±5mm。一般规定（1）从结构中钻取的的混凝土芯样样应加工成符符合规定的芯芯样试件。（2）芯样试件混凝土土的强度应通通过对芯样试试件施加作用用力的试验方方法确定。（3）抗压试验的芯样样试件宜使用用标准芯样，其其公称直径不不宜小于骨料料最大粒径的的3倍；也可采采用小直径芯芯样试件，但但其公称直径径不应小于70mm且不得小于于骨料最大粒粒径的2倍。注：标准芯样标准准差相对较小小，小直径芯芯样的标准偏偏差可能偏大大，但在一定定条件下，70-755mm的芯样试件件抗压强度平平均值与标准准试件的平均均值基本相当当。（4）钻芯法可用于确确定检测批或或单个构件的的混凝土强度度推定值；也也可用于钻芯芯修正方法修修正间接强度度检测方法得得到的混凝土土抗压强度换换算值。注：检测结果的不不确定性源于于系统、随机机和检测操作作三方面，钻钻芯法系统偏偏差较小，而而样本标准差差相对较大（随随机偏差）。间间接检测方法法可以获得较较多检测数据据，样本标准准差可能与检检测批混凝土土强度的实际际情况比较接接近。钻芯法法与间接检测测方法结合使使用，可减少少不确定性。（5）芯样试件的混凝凝土抗拉强度度可按规范《钻钻芯法检测混混凝土强度技技术规程》CECS003：2007附录A测定。注：施加劈裂力和和轴向拉力测测混凝土的抗抗拉强度。钻芯确定混凝土强强度推定值（1）钻芯法确定检测测批的混凝土土强度推定值值时，取样应应遵守下列规规定：①芯样试件的数量量应根据检测测批的容量确确定。标准芯芯样试件的最最小样本量不不宜少于15个，小直径径芯样试件的的最小样本量量应适当增加加。②芯样应从检测批的的结构构件中中随机抽取，每每个芯样应取取自一个构件件或结构的局局部部位，且且取芯位置应应符合本规程程规定。4）钻芯确定单个构构件的混凝土土强度推定值值时，有效芯芯样试件的数数量不应少于于3个；对于较较小构件，有有效芯样试件件的数量不得得少于2个。（5）单个构件的混凝凝土强度推定定值不再进行行数据的舍弃弃，而应按有有效芯样试件件混凝土抗压压强度值中的的最小值确定定。芯样应在结构或构构件的下列部部位钻取:①结构或构件受力力较小的部位位；②混凝土强度质量量具有代表性性的部位；③便于钻芯机安装装与操作的部部位；④避开主筋预埋件件和管线的位位置，并尽量量避开其他钢钢筋；钻芯机就位并安放放平稳后，应应将钻芯机固固定。固定的的方法应根据据钻芯机的构构造和施工现现场的具体情情况确定。（在钻芯过程中中，如固定不不稳，钻芯机机容易发生晃晃动和位移，不不仅影响钻芯芯机和钻头的的使用寿命，而而且很容易发发生卡钻或芯芯样折断事故故。）钻芯机在未安装钻钻头之前，应应先通电检查查主轴旋转方方向（三相电电动机）。（如果先安钻头头