同期化生产方式培训课件

05January20231主题：同期化生产（JIT）系统JIT05January20232定义

是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竞争中占有优势，从接获订单生产（制造）。交货为止以高品质低成本，因应多们化为目标，灌注撤底消费之思想，使所有步骤得以同期化之一贯制度。TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生产系统05January20233基本形态-以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置场制品置场压入式生产方式(前推式)计划生产(预测生产)以前出货受订TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20234前工程CADB粗材置场制品暂存区后工程领取方式(平均化·平准化·交货同期化）后补充生产阶段ICBADCBAD后工程CBAD出货中间暂存区受订AB前工程基本形态-阶段一TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20235受订方式初级·后工程·交货同期化之一阶段IＩ爱订方式中级·前工程·后工程·交货同期化之二顺序生产CBADCADB前工程CBAD后工程出货粗材暂存区中间暂存区CADBCADBCBAD前工程后工程CADB受订受订出货粗材暂存区基本形态-阶段二TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20236CADB原材料暂存区受订生产阶段ＩIＩ后工程出货受订前工程粗、完成工程CBADCADB能因应多样化的面推方式·粗·完材工程，前工程、后工程，交货同期化基本形态-阶段三TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20237同期化生产阶段ＩＶ出货受订CA１、生产单位为１的混流生产线２、（受订）·（情报）·（采购）·（加工）·（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB镀业流通工业商业流通基本形态-阶段四TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20238同期化生产系统国际竞争中确保利益降低成本因应多样化高品质缩短所有前置时间彻底消除浪费降低库存少人化消除不良自动化同期化生产一个一个（ＳＥＴ）的流动规制时间生产生产量管理标准作业（人）（品）质设备生产平准化小批量化看板（物）流水式生产线物品的放置场储位平均化生产１２１０１１９８７６５４３２１６Ｓ导入顺序同期化生产体系图TOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January20239整理：就是区分要与不要的物品，不要的物品要即刻加以处理。整顿：就是将要的物品整齐的放在规定场所并加以标示，让任何人皆可一目了然。清扫：就是扫的干干净净。清洁：就是维持整理、整顿、清扫的状态。教养：就是实行正确工作的做法。习惯：就是养成遵守训示、既定规则的教养。实施顺序三实施顺序二实施顺序一步骤一：６ＳTOYOTAPRODUCTIONSISTEM05January202310同期化生产系统的导入顺序TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202211所谓6S是指：整理（SERI）整整顿（（SEITON）清扫（SEISOU）清清洁洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习习惯惯（SHUKAN）6S是所有工工作的原原点，与与整个工工作场所所环境以以提高安安全·品质·生产性一一事相结结合。6S以全员的的手创造造出可以以在（必必要时候候）生产产（加工工）（必必要数量量）的（（必要物物品）的的体制。。同时进进行各自自的意义义改革步骤一:6S(定义)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202212着眼点1进行处理时时，首先将将物品集中中距离生产产线公2尺以外之处处。使用该该处的物品品时，若只只是半物品品放进生产产线则会发发生有去无无回的情形形，因而在在使用时将将物品放入入塑胶容器器与必要工工具等整组组一起搬运运。搬运的的定义非常常重要。使使用完后保保管于规定定的储位，，料架（保保秘的方法法整顿项目目中说明））不要的概念念就是时间间的概念（（1小时之内不不要使用的的物品便是是生产线的的不要品））在此重要的的是即刻处处理。要点点是丢弃，，消除着眼点2关键语3步骤一:6S(整理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202213对于整理过过的全部必必要物品，，使之处于于（何种物物品）（数数量多少））（放于何何处），需需要物品时时（任何人人）（随时时都可以））（马上））拿取的状状态总之彻底实实施！不断断学习良好好事物！着眼点在如维物箱箱般宽度狭狭小而大量量放置的场场所，重要要的是深度度要浅。不不仅是制品品，最重要要的是零件件，工具等等也必须处处于可以（（先进先出出）的管理理状态。关键语步骤一:6S(整顿)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202214着眼眼点点1特别别是是料料架架·输送送带带·工作作台台·台车车·治工工具具等等可可以以在在其其他他生生产产线线或或是是次次期期开开始始的的生生产产线线中中使使用用，，因因此此必必须须集集中中放放置置于于工工厂厂的的一一处处固固定定场场所所。。以以经经验验而而言言日日后后再再利利用用的的情情开开非非常常多多。。会有有难难于于判判断断必必要要或或不不必必要要的的情情形形，，但但是是，，那那就就是是不不必必要要处理理（（丢丢弃弃））时时要要由由生生产产线线的的作作业业员员负负责责撤撤除除。。管管理理者者，，监监督督绝绝对对不不可可以以撤撤除除（（以以作作业业员员的的立立场场而而言言会会引引起起不不满满，，所所以以必必须须附附加加具具体体的的说说明明））。。要点点2要点点3步骤骤一一:6S(整理理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202215要点点1通道道线线·画区区线线要要画画得得整整齐齐（（与与工工厂厂的的柱柱子子成成直直角角或或平平行行））。。依依据据区区隔隔布布置置料料架架·台车车·生产产线线·这是是监监督督者者能能够够亲亲自自判判断断作作业业员员·设备备·料架架现现在在的的状状态态是是正正常常或或异异常常的的定定点点（（位位置置）），，做做为为目目视视管管理理。。替换换治治工工具具的的场场合合，，如如图图所所示示必必须须与与必必要要的的治治具具及及一一起起使使用用的的工工具具·螺丝丝·螺母母1对1整组组摆摆放放以以便便供供应应给给次次工工程程（（亦亦即即使使用用场场所所））。。治治具具等等的的放放置置方方法法，，保保管管作作为为改改善善的的对对象象而而言言可可以以说说有有如如宝宝山山。。色别表表示（（型式式别·工程别别·机器别别·用途别别））储位表表示（（表示示放置置场所所）使用对对象表表示（（品名名·工程别别））必要时时使用用作业业顺序序表要点2步骤一一:6S(整顿)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202216着眼点点1作业员员全体体清扫扫角落落的脏脏乱同同时也也必须须经常常思考考能否否以较较短时时间清清扫，，因为为不易易扫除除，费费时的的地方方就是是须要要改善善的地地方。。若以以扫除除的观观念很很难有有改善善的思思想，，重要要是将将它视视为工工作的的一部部分。。虽然说说（清清扫就就是点点检）），但但是实实际用用手触触摸料料架·设备的的角落落便可可发现现问题题及隐隐藏的的小缺缺点。。这是是防碍碍生产产的危危险预预知，，实施施一连连串的的改善善对策策安全全·品质·生产性性有很很大的的影响响。针对污污染源源采取取对策策的话话，可可以减减少日日后的的清扫扫作业业及费费用。。着眼点点2保持整整顿状状态，，亦即即清扫扫干净净只要通通道还还是脏脏乱就就有无无限的的改善善关键语语步骤一一：６６Ｓ（（清扫扫)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202217关键语语教养的的彻底底由外外形开开始并并藉由由反复复不断断的衽衽使它它成为为习惯惯。以以4S改革生生活环环境，，而以以教养养做为为规范范。教养的的主角角是作作业员员，导导演是是监督督者着眼点点2作业结结束前前3分钟间间，全全员决决定6S工作分分担并并予实实施要点着眼点点1管理者者对结结果有有责任任，而而作业业员对对自己己的行行为责责任步骤一一：６６Ｓ（（教养养)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202218从帐单，，传票到到治工具具，规划划出不拿拿现在不不要的物物品的状状况。清洁的生生产线（（工作场场所）应应该是安安全卫生生而且能能够迅速速轻松，，低价生生产的工工作环境境着眼点1必要的物物品全部部整组供供应的结结构可以以维持清清洁状态态着眼点2关键语清楚是为为了维持持（整理理）（整整顿）（（清扫））的状态态。清楚楚就是清清澈干净净，干净净就是没没有物品品。步骤一：：６Ｓ（（清洁)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202219不断反复实实行被教导导的事项，，规定事项项的结果，，而成为一一种自然行行动。等习习惯成为自自然时6S便已落实。。要点确实正确遵遵守身为社社会人·组成人必须须实行的事事情之习惯惯养成，对对往后的步步骤而言表表示同期化化生产系统统的基本已已经整备步骤一：６６Ｓ（习惯惯)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202220平均均化化：：钭钭各各种种产产品品的的生生产产数数量量平平均均为为每每日日同同等等数数量量。。平准准化化：：平平均均化化生生产产实实施施后后，，将将一一日日中中的的内内容容细细分分为为多多各各生生产产循循环环多循循环环化化：：在在多多循循环环的的生生产产物物品品中中，，生生产产量量最最少少的的产产品品以以““1””为生生产产单单位位。。三、、多多循循环环生生产产二、、平平准准化化一、、平平均均化化步骤骤二二:生产产平平均均化化、、平平准准化化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022211、生产平平准化（（前提条条件）2、废除批批量生产产，改以以流水方方式生产产（亦即即成为狭狭窄快速速流程））。3、一发生生异常即即刻停止止的生产产线（能能自己停停止的生生产经））降低库存存的手段段前提条件件（图））交货生产产量客户厂内产品库存存最后工程程改革为同同期化生生产系统统步骤二:生产平均均化、平平准化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202222每一个个都要要实施施的事事在必要要时候候以少少量人人员只只生产产必要要数量量的必必要物物品一一发生生异常常立刻刻采取取对策策库存阻碍之之物（（库存存）（石头头）现现场的的问题题点水水位（（库存存）下下降便便可看看到的的问题题所在在在不造造成停停线下下降低低水位位（库库存））降低库库存要要心存存执着着（水的的深度度）步骤二二:生产平平均化化、平平准化化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202223在平均均化、、平准准化生生产中中，自自粗材材到完完成品品为止止，原原则上上需由由最终终装配配工程程往前前工程程领取取，对对于一一个产产品只只限“1”个零件件的运运搬、、装配配、加加工、、领取取粗材材等。。库存1、缩短短前置置时间间。（（使物物品快快速流流动））2、最少少工程程在制制品。。3、目视视管理理状况况。（（标准准化））4、生产线线活性化化。步骤三：：一个一一个（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202224在必要时时候只对对必要数数量的必必要物品品加以生生产、搬搬运，以以人、物物、设备备的配合合下如何何低价且且快速地地生产，，任何人人都能一一眼看出出异常的的状态（（立刻采采取必要要的对策策）这种种就是处处于管理理状态的的现场。。1、目视管管理目视管理理就就是异异常管管理步骤三：：一个一一个（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022251、目视管理理目视管理结结构1、一个一个个地流2、等待浪费费将生产过剩的的浪费搬运的浪费费加工本身的的浪费动作的浪费费3、U字型生产线线4、设置监督督者可一眼眼看出生产产线全体管管理点5、传达到现现场的情报报只限定在在一个场所所转换成等待待的浪费步骤三：一一个一个（（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022261、储位位，物物品的的暂存存区标标示（（前往往取物物的场场所））2、规制制时间间标示示3、每小小时平平均生生产量量管理理表（（生产产状况况与其其实绩绩工时时）4、标准准作业业的揭揭示（（标准准作业业，标标准持持量））5、看板板（不不要、、不急急品不不生产产、不不能生生产））以上在在导入入顺序序步骤骤中说说明6、显示示器（（呼叫叫，停停线一一显示示异常常）7、标准准速度度装置置8、色别别表示示1、目视视管理理目视管管理工工具步骤三三：一一个一一个（（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022271、依依工工程程顺顺序序布布置置设设备备和和各各种种装装置置（（规规划划物物品品的的流流程程））2、出出口口与与入入口口相相邻邻（（U字形形生生产产线线，，反反时时针针方方向向））3、自自动动机机（（非非自自动动机机））放放于于作作业业动动作作范范围围外外（（机机器器人人亦亦同同））4、规规划划成成只只能能实实施施一一个个一一个个流流的的结结构构2、实实施施一一个个一一流流的的重重点点设备备方方面面加工工物物设备备A-5工程程设备备B-6工程程NOWORK-FULLWORK控制制A-5B-6秤跎跎1110987612345完成成粗材材8111090076B设备备中中取取出出加加工工物物后后台台车车便便回回到到A设备备（（不不从从B设备备中中取取出出一一个个加加工工物物则则A设备备无无法法动动工工之之构构造造步骤骤三三：：一一个个一一个个（（SET）流流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022281、设置置标准准速度度装置置2、将人人与机机器的的工作作分离离3、主作作业与与附带带作业业分离离（彻彻底实实施反反复作作业））2、实施施一个个一流流的重重点作业方方面加工物物交换换设备操操做装配作作业生次的的品质质检查查换线等等等到到零件、、材料料、完完材的的换取取预放刀刀具换线准准备（（局部部换线线）换线支支援切削油油、水水的补补给等等等主作业业员中中断作作业时时附带带作业业员须须加以以救援援使生生产不不致中中断4、不练练习则则无法法实施施一个个一个个流的的生产产（与与运动动做同同样练练习））步骤三三：一一个一一个（（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022291、首先规划划流程，依依序废止暂暂存区，最最终使流程程变长，扩扩大规划全全体的流动动。2、以一次一一个的速度度将物品用用最短途径径（U字形生产线线）的流动动。物流=途径+流量3、后工程强强烈进行领领取动作，，以狭窄且且流速快来来促成同期期化。实施顺序：：生产的流动动使工程、、物、情报报、人、改改善不发生生于塞的现现象，确保保高品质、、低成本，，因应多样样化等等之之基本条件件。步骤三：一一个一个（（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022301、定位置置、同时时起动定定位置停停止2、各零件件都领取取一台份份（小至至螺帽、、螺丝、、垫片、、小螺丝丝也要彻彻底实施施）3、将器质质编制于于一次生生产一个个物品中中（不要要10次抽1次检查））2、实施一一个一流流的重点点结构方面面1、定位同同时起支支的原则则是实现现重视生生产的时时点（同同期化生生产）的的全工程程齐足并并进状况况事项步骤三：：一个一一个（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202231首先先要要规规划划流流程程1、规规划划一一个个一一个个流流设设置置暂暂存存区区2、降降低低暂暂存存品品的的存存货货3、废废止止暂暂存存区区使流流程程变变长长（（单单位位扩扩大大规规划划全全体体的的流流动动））1、流流水水式式生生产产线线实施施顺顺序序1个个个的的流流动动个个个的的流流动动个个个的的流流动动暂存存区区暂存存区区暂存存区区有暂暂存存区区便便无无法法实实施施同同期期化化步骤骤四四：：流流水水式式生生产产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202232以一次一个个的速度物物品用最短短途径的流流动物流=途径+流量（通路+流速）通路：依工工程顺序排排列成U字型生产线线设备流速：规制制时间一次次生产一个个物品1、流水式生生产线实施顺序2后工程强烈烈进行领取取动作，以以狭窄且流流速快来促促成同期化化使何种事物物同期化？？为什么？？（时效））实施顺序3步骤四：流流水式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022331、加加工工物物没没有有变变化化时时全全都都是是浪浪费费（（认认清清停停滞滞的的原原因因））2、停停滞滞会会发发生生=因有有多多余余的的物物·设备备·人员员3、没没有有作作业业停停止止的的情情形形（（将将人人的的工工作作与与机机器器的的工工作作明明确确区区分分））4、将将现现有有的的流流动动方方式式当当作作最最不不好好的的！！（（意意义义改改革革））2、前前置置时时间间关键键语语生产产前前置置时时间间的的缩缩短短（（以以最最短短的的时时间间将将粗粗材材原原材材料料变变成成可可销销售售的的产产品品））1、决决定定储储位位、、物物品品的的暂暂存存区区。。2、以以最最少少的的在在制制品品进进行行生生产产。。3、只只生生产产良良品品。。4、以以规规制制时时间间一一个个一一个个生生产产（（SET）。。5、实实施施生生产产平平衡衡化化。。6、决决定定标标准准作作业业。。7、将将生生产产线线规规划划为为任任何何人人一一看看即即明明白白之之构构造造（（目目视视管管理理））8、使使改改善善点点（（浪浪费费））的的摘摘出出变变为为容容易易。。9、改改善善有有进进展展。。10、使生产产线的流流动更为为强劲。。步骤四：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202234同期化生生产之能能否建立立全看前前置时间间（粗材材至产品品所需时时间）的的缩短程度而定定前置时时间的缩缩短。1、可以更更短期间间提供产产品给顾顾客。2、可立即即因应（（极及成成品库存存）多样样化（生生产的增增减，改改型等等等）2、前置时时间重点生产的前前置时间间=加工时间间+停滞时间间生产附加加价值包包含搬运运时间、、检查时时间、暂暂存时间间、放置置时间、、标准持持量生产的前前置时间间情报的前前置时间间改善的前前置时间间所有的前前置时间间缩短，，可使受订生产产同期化生生产成为步骤四：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022353、U字型生产线线重点离岛型、笼笼中鸟型、、侯鸟型的的设备布置置中1、物品没有有流动节2、等待的浪浪费（库存存的浪费））3、搬运的浪浪费质4、完成上很很费时5、各工程中中堆积大量量的半加工工品离岛型侯鸟型笼中鸟型1098765431234512暂存区暂存区A产品粗材B产品粗材一律书烈军军属顺畅流流动步骤四：流流水式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202236以反反时时针针方方向向依依工工程程顺顺序序排排列列设设备备1、以以一一人人负负责责入入口口与与出出口口，，可可管管理理规规制制时时间间，，标标准准持持量量，，后后工工程程的的领领取取便便成成为为自自工工程程的的生生产产指指示示2、追追求求生生产产线线全全体体效效率率（（互互助助，，异异常常时时立立即即停停止止））3、促促进进团团体体工工作作意意义义与与负负责责多多工工程程4、以以最最短短的的步步行行到到相相领领的的设设备备进进行行下下一一项项作作业业5、以以流流动动（（一一个个一一流流））进进行行作作业业以以因因应应生生产产的的变变动动及及增增减减作作业业员员3、U字型型生生产产线线DABCEFFGHIAFGBFHCFHCFHCFH负责责多多工工程程多台台使使用用宽宽广广而而缓缓慢慢的的生生产产线线如何何以以小小型型设设备备廉廉价价生生产产步骤骤四四：：流流水水式式生生产产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022371、首先由职职掌制度开开始为要求作业业员多能工工化，以职职掌制度做做示范为实施主作作业与附带带作业之分分离也必顺顺要求多能能工化2、作业员的的输替某人请假时时由哪位作作业员代替替？亦即，，假想有人人请假并调调配出可因因应的状况况有目的的实实施教育训训练（确定定属于何种种程度的多多能工，并并于短时间间内推进管理者储备备员等级（（A级）的的人将将常被被派赴赴支援援（在在职人人员10%左右））多能工工的扩扩大4、多功功能实施顺顺序步骤四四：流流水式式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202238生产产线线为为整整流流化化作业业员员由由横横向向负负责责纵纵向向负负责责依依工工程程顺顺序序进进行行作作业业单能能工工多能能工工化化设备备为为一一面面装装取取加加工工物物一一面面按按开开关关（（将将设设备备改改为为这这种种装装置置））也就就是是多多能能工工=操作作工工结构构在在此此结结构构之之下下任任何何人人都都可可进进行行作作业业也也就就是是能能够够做做出出流流动动生生产产4、多多功功能能重点点在此此结结构构之之下下任任何何人人都都可可进进行行作作业业也也就就是是能能够够做做出出流流动动生生产产结构构步骤骤四四：：流流水水式式生生产产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202239目视化管管理的工工具生产流程程中异常常发生的的传达手手段。品质异常常、机器器故障、、困难发发生时，，作业员员立刻按按下手边边的按钮钮，点亮亮（灯号号）将发发生异常之事事通监督督者或是是维修人人员等是是呼叫叫管理的的工具。。5、灯号显显示重点欲彻底消消除异常常，应无无惧于停停线问题发生生时不要要立即停停线呼叫监督督者由监监督者在在定位上上停止（（其它作作业员于于结束一一个循环环的工作作后停止止）作业落后后时不是是由落后后的作业业员去按按按钮而而是以极极限开关关等呼叫叫并停止止为佳。。异常管理理步骤四：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022401、小批量量生产=缩短换线线时间。（混流流生产线线之低成成本生产产）2、搬运的的小批量量化。3、库存乃乃万恶之之源。1、小批量量化实施重点点换模、换换线：1、SINGLE换线：换换线时间间在9分59秒以下。。2、ONETOUCH换线。3、标准换换线：以以一个规规制时间间进行各各设备的的换线时时间。小批量运运搬：1、混载多多次搬运运2、定量搬搬运（不不定时））3、定时搬搬运（不不定量））步骤五：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022411、小批批量化化重点在必要要时候候必要数数量必要物物品生产、、搬运运平准化化生产产一个个一个个流小批量量化批量生生产对对象品品受每每小时时平均均生产产效率率换线线时间间等等等的约约束大批量量化个个的的效率率缩短前前置时时间低成本本全体的的效率率=步骤五五：流流水式式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022423、信号号看板板重点要点在在于如如何缩缩短换换线时时……………………………………1、将基基准数数一次次减少少一箱箱2、发生生问题题缩缩短换换线索索解解决决3、不断断反复复进行行着将将基准准数削削减至至一箱箱4、接下下来将将批量量数变变小（（与换换线的的缩短短率同同等，，换线线1/2批量1/2）但基基准数数要保保持在在顺序序3的状态态（后后工程程发生生缺料料）5、反复复进行行顺序序1~4在冲压压、机机械加加工铸铸锻造造生产产线上上因换换线非非常费费时而而无法法因应应依后后工程程的领取顺顺序生生产时时，必必须实实施批批量生生产指示何何时必必须进进行生生产的的看板板（动动工时时间与与粗材材领取取指示示）实施顺顺序引出需需求步骤五五：流流水式式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022435、搬运系系统重点将搬运编编制于流流程之中中以提升升全体的的效率基本上搬运亦是浪费，不过不不搬运便便无法进进行生产产活动同同期化生生产系统统中的搬搬运是有有效率地地在最低低限的必必要时候候情报一一起搬运运（领取））物品（（只在必必要时候候搬运（（领取））工程问问题必要要数量的的必要物物品）任务步骤五：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022444、迅速少少量搬运运重点现状零件一次次的供给给量很多多（大批批量）生产线旁旁边的物物品多作业时…寻找选选择择放放回回顾装装配配/加工（都都是浪费费）进行非定定常作业业（无法法进行反反复作业业）无法确定定生产作作业或不不足（情情报不足足）一点一点点领取·供给（装配供供给以一一台份））1、以熟知知工程的的优秀作作业员担担任（敏敏捷巡回回在生产产线间、、工程间间、过期期性地领领取，供供给领件件就如火火车时刻刻表一般般！！））2、被后工工程所领领取搬运运的物品品是对前前工程的的下次制制造指示示（生产产指示））巡回混混载方式式3、情报传传达人（（异常管管理）迅速少量量搬运（（使河水水清澈见见底）必要时同同时混装装1个产品的的份量巡巡回各工工程进行行领取步骤五：：流水式式生产线线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022455、搬运运系统统重点1、必须须由需需要的的后工工程担担任搬搬运工工作。。2、领取取单位位是以以产品品为1进行混混载，，多次次搬运运3、领取取量是是到下下次搬搬运时时为止止的使使用量量。4、是不不定时时量搬搬运5、装、、卸作作业与与搬运运需分分开6、让物物品附附有生生产情情报。。不是一一次3个5个的多多个出出库而而是3台份同同时出出库时时，适适用一一次一一台份份3次AAABBBCCCABCABCABC装配装配1个产品品零件A、B、C步骤五五：流流水式式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022465、搬运系统统关键语定量搬运（（不定时））后工程于用用完一定量量的时点前前工程领取取，搬运所所使用的回回定量（发发生故障时时，只有那那份定量的的物品的领领取时间会会自动延后后）定时搬运（（不定量））搬过时间为为固定（每每1小时·每2小时等等））前往领取取（依据离离前置时间间而定）（（发生故障障时，只有有那份定时时的物品会会自动减少少）步骤五：流流水式生产产线TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022472、储位（LOCATION）储位设定的的顺序与着着眼点1、具有使任任何人都易易于理解的的一惯性2、以将来不不会移动的的东西做为为基础——工厂、建筑筑物、柱子子、将工厂厂内部如以以划分…以柱子为基基准将将来有有可能废止止或生产线线移动3、储位设定定划分（以以少许情报报得知正确确场所）例柱步骤六：储储位、物品品的放置场场所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022481、储储位位、、部部品品置置场场所所重点点目视视管管理理制制造造中中的的状状况况生产产状状况况（（落落后后、、进进度度））之之掌掌握握情情报报传传达达（（情情报报是是为为了了使使行行动动/改善善连连接接之之物物））具体体化化工工具具1、储储位位表表示示2、物物品品的的暂暂存存方方式式（（暂暂存存区区））最最大大容容量量·最小小容容量量表表示示3、包包装装方方式式·容器器物品品的的放放置置场场内内有有治治具具·台车车·测定定器器·辅助助材材料料等等等等在此此是是针针对对成成品品·零件件·粗材材·完材材等等等等加加以以说说明明以物物品品做做为为媒媒体体，，使使任任何何人人都都了了解解正正常常状状况况与与异异常常状状况况以以进进行行立立即即改改善善着眼眼点点步骤骤六六：：储储位位、、物物品品的的放放置置场场所所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022492、储储位位（（LOCATION）储位位设设定定的的顺顺序序与与着着眼眼点点4、以以一一品品名名，，1品号号=1储位位为为原原则则5、储储位位由由使使用用课课别别决决定定，，向向事事务务局局（（通通常常是是总总务务或或生生产产技技术术、、工工务务））登登记记遵遵守守储储位位设设定定方方法法与与防防止止储储位位重重复复作成成储储位位总总帐帐6、冠冠上上简简称称以以使使任任何何人人都都能能前前往往领领取取会会更更方方便便。。中、、小小地地区区也也可可加加入入简简称称步骤骤六六：：储储位位、、物物品品的的放放置置场场所所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022503、包装装方式式容器器设定条条件1、不损损及物物品的的品质质（擦擦伤、、防震震、防防湿、、变形形等等等）。。2、一个个容器器装一一个品品号。。3、容器器？可可能缩缩小收收容数数以少少量为为宜。。4、收容容数须须目视视即知知（1、2、5、10、50、100）5、容器器的处处理可可以转转使用用之材材质为为佳（（容器器塑胶胶化））瓦楞纸纸盒的的容器器塑胶胶化回回转10次即已已合算算。塑胶袋袋纸袋袋也同同样废止单单次使使用的的容器器步骤六六：储储位、、物品品的放放置场场所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022511、以规规制时时间生生产重点所谓规规制时时间是是指在在正常常时间间中以以几分分几秒秒生产产一个个产品品（一一个零零件））的时时间（（太慢慢太快快都不不可以以）以不必要要生产数数（量））与移动动时间（（定时））来决定定每一日规制时间间每一日=移动时间间（定时时）…必要生产产数（量量）…（80H*60分）午前前·午后480分-（早会+休息+作业结束束整理））后工程的的必要数数（量））步骤七：：规制时时间TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022524、暂存品品与放置置场所重点暂存区与与放置场场院所基基本上的的意思是是不同的的暂存区：：依后工工程领取取的信号号所生产产（或是是交货））的物品品全数堆堆放的场场所有储储位、品品号、最最大量、、最小量量之表示示置场：与与后工程程没有关关系所生生产（或或是交货货）的物物品的堆堆放场所所。步骤六：：储位、、物品的的放置场场所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022532、少人重点步骤七：：规制时时间TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022542、效率重点效率=一定时间内所完成的工作之比例（工作的进展方式）工作变成金钱的工作+不会变成金钱的工作（浪费）+浪费任意浪费浪费的显在化消除浪费不实施前述步骤则无法成为高效率提高效率的目的=降低成本（减少人中）因应后工程（顾客）的要求，以公司全体工厂全体水准的效率优先效率的基准是同期化、平准化生产消除品种量的不均衡人、设备不均衡步骤七：规规制时间TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202255生产管理的的3大要项目1、监督者、、作业员与与上级监督督者，管理理者可以利利用管理表表根据事实实进行商讨讨。2、计划是遵遵守并达成成交期。时时常听说（（因为前工工程，其它它的责任而而物品无法法制造出来来），但是是即使没有有时间、人人员、物品品，也必然然按照交期期以因应后后工程的要要求。3、制造成本本是表现在在生产量管管理的要求求。步骤八：生生产量管理理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022562、效率成本=质+量+时效减少加班时时间为提高全体体的※※步骤八：生生产量管理理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December202257生产产量量管管理理是是目目视视管管理理工工具具，，确确保保每每日日每每小小时时生生产产数数的的同同数数把把握握工工数数，，谋谋降降低低成成本本，，共共状状发发生生时时得得以以迅迅速速处处理理，，管管理理，，维维持持稳稳定定状状态态的的生生产产线线。。经常常保保持持最最佳佳的的状状态态规规划划没没有有不不均均衡衡现现象象的的生生产产线线1、每每小小时时的的生生产产量量管管理理记录录生生产产量量阻阻碍碍要要因因的的共共状状（（机机器器故故障障、、缺缺料料、、不不良良、、换换线线、、刀刀具具交交换换作作业业落落后后、、问问题题等等等等））的的内内容容与与时时间间，，将将内内容容加加以以区区别别后后逐逐项项解解决决问问题题以以便便继继续续进进行行作作业业。。生产产管管理理=制造造成成本本管管理理灌输输成成本本意意识识给给现现场场人人中中！！以容容器器单单位位将将生生产产实实绩绩以以数数字字表表示示出出来来。。作业业员员教教育育1容器器3万元元1日完完成成15容器器便生生产产15万元元步骤骤八八：：生生产产量量管管理理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022581、物物/事标准准化重点汉有标标准的的地方方就汉汉有改改善可可言步骤九九：标标准作作业TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022591、物/事标准准化重点对所有有的物物/事均规规定出出标准准，使使现场场事务务单位位成为为[目视管管理]（物品品的流流动、、人员员的动动作、、工作作的速速度））的状状态，，以使使任何何人随随时都都能够够进行行相同同的作作业。。标准就就是为为了使使有关关连的的每个个人考考取有有公平平地？？利益益、情情报为为谋求求统一一和单单纯化化的目目的而而对[能力][配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务][想法][概念]等等订订定标标准的的规范范（以以图、、文、、样本本等作作具体体的表表示））步骤九九：标标准作作业TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022601、物/事标准化化着眼点1、确实遵遵守规则则，使任任何人都都明白（（有管好好坏均须须遵行规规则）2、目的的的于共状状管理，，因此，，标准外外之物、、事，均均须采取取措施（（改善））。3、改善试试行后OK必须经责责任者（（管理、、监督者者）认可可，实为为标准后后实施4、标准并并非一经经制定后后便无懈懈可执，，须不断断地使问问题点与与浪费显显在采取取对策并并修订标标准。5、实施标标准化是是进行改改善作业业。步骤九：：标准作作业TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022612、标准作作业重点1、标准作作业就是是：为了了消除所所有的（（浪费）），主物物流狭窄窄且快速速流动在在必要时时候，制制造、搬搬运的必必要数量量的必要要物品而而将人、、机器、、物须知知最有效效的组合合使其标标准化（（方法）），依据据该标准准生产物物品。同期化生生产系统统中物品品的制造造方法、、改善、、管理方方法的基基础是标标准作业业（※）效率性性就是为为安全且且更低价价制造良良好品质质物品。。1、现场作作业的根根据（管管理基准准）2、改善的的萌芽及及规范标标准3、新进人人员的指指导书4、熟练者者必要外外作业的的防止5、维持品品质、安安全、量量成本管管理标准作业业的2个目标步骤九：：标准作作业TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022622、标准作业业标准作业三三前提1、以人的动动作中心（（不受设备备条件影响响，消除人人的动作中中之浪费不不合理、不不匀称）2、彻底实施施反复作业业（以规制制时间进行行作业，是是得以进行行改善，同同期化的唯唯一方策））3、由现场作作成（监督督者须示范范并指导部部属遵守，，重点在于于临督者的的意志须融融于其中））1、规制时间间（正常上上班时间中中以几分几几秒制造一一个成品[一个零件]的基准时间间）2、作业顺序序（作业员员在装配/加工·成品/零件的过程程配合时间间的作业顺顺序）3、标准持量量（反复作作业进行中中工程内所所必需的最最少在制品品）标准作业三三素步骤九：标标准作业TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022633、全数检查查基本上所有有的产品抱抱歉须全数数检查，而而且是在源源流检查检查无法产产生附加价价值（虽是是必要却会会提高成三三）必须设设法使工数数不增加自主检查是是以[后工程即顾顾客]的观念，按按照基准表表现自检查查自己所做做的物品确确认[是良品]，不良品绝绝对不外流流，对自己己宣誓，负负责地将物物品流到后后工程，确确实实行规规定的事。。4、自主检查查步骤十：品品质TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022641、质质管管理理品质质就就是是将将原原料料，，零零件件等等等等加加以以加加工工·装配配所所点点示示出出的的结结果果，，但但是是没没有有幕幕撩撩、、监监督督者者的的质质、、生生产产线线设设备备的的质质、、情情报报的的质质、、作作业业方方法法的的质质的改改善善则则无无法法提提高高产产品品（（零零件件））的的品品质质所有有生生产产活活动动的的质质，，水水准准汇汇总总全全反反映映在在商商品品上上面面。。商品品的的品品质质保保证证对对企企业业来来而而言言是是比比任任何何一一切切都都优优先先的的大大前前提提，，具具体体而而言言即即所所有有的的工工程程（（工工作作岗岗位位））只只在在必必要要的的时时候候生生产产后后工工程程（（顾顾客客））所所必必要要数数量量的的必必要要物物品品[依所所要要求求品品质质的的物物品品]保证证所所要要求求的的品品质质请请求求企企业业所所有有业业务务活活动动的的改改善善与与管管理理的的定定着着2、品品质质保保证证步骤骤十十：：品品质质TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022655、防防笨笨措措施施即使使是是实实施施全全数数检检查查、、自自主主检检查查，，有有时时也也会会因因[心不不在在焉焉]或[发呆呆]而忘忘记记作作业业（（人人为为错错误误））以治治具具、、机机器器等等等等自自动动防防止止的的构构造造=防笨笨措措施施以检检查查的的自自动动化化为为目目的的自动动化化就就是是自自大大检检查查（（控控制制））质质、、量量、、作作业业、、设设备备的的共共状状一有有共共状状便便最最优优先先自自动动停停止止人·设备备·生产产线线·工厂厂矿矿6、自自动动化化步骤骤十十：：品品质质TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022661、稼动率与与可动率重点就是指在正常上班时间中、生产线、设备机器对于后工程要求数的加工能力的比例（需要对定时间能力的比率）就是指想开动生产线、设备机器时，随时能够运转的状态的比率100%为其应有状态（信赖性的比率）稼动率可动率步骤十一：：设备TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022671、稼动率率与可动动率着眼点1、稼动率率是由顾顾客决定定，但是是可动率率是自己己的责任任需追求求100%之目标2、生产线线、设备保持持在想开开动时随随时可运运转之状状态（可可动）保全与缩缩短转换换时间，，品质不不良对策策要彻底底确立实动率1台（个））所需的的生产时时间中，，设备机机器品实实际上有有价值（（提高附附加价值值）的运运转比率率实动率=附加价值值时间一台（个个）所需需时间*100机器作业例取出完成成品-5秒放置零件件-5秒启动开关关秋机器加工工现在的作作业条件件中无法法节省的的时间10附加价值值时间所需时间间22秒实动率=1022*100=45.5%步骤十一一：设备备TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022681、稼动率与与可动率计算公式稼动率=后工程的要要求数一定时间内内的加工能能力数*100加工能力数数=工作时间(一定时间)-{换线时间,刀具交换时时间}一台(个)所需时间*100手作业时间间+自动时间可动率可动率=1台(个)所面时间*后工程的的要求数实际所需时时间1台完成(所需)时间为2分钟*100生产后工程程要求数200台,需要花费510分钟,可动率为78.4%可动率=2*200510*100步骤十一：：设备TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022692、设备备配置置步骤1离鸟笼中鸟侯鸟机能别别的设备备配置置改为为负责责多工工程配配置ABCDEFFGHI多台使使用生产线线化现画出出流程程宽广而而缓慢慢的生生产线线AFGBFGCFHDFHEFI负责多多工程程狭长且且迅速速的生生产线线如何以以小型型设备备便宜宜地制制作步骤十十一：：设备备TOYOTAPRODUCTIONSISTEM29December2022702、设设备备配配置置步骤骤2U字型型生生产产线线化化（以以逆逆时时种种方方向向依依工工程程顺顺序序排排列列设设备备））1、以以1名作作