化工设计车间布置设计

第五章车间布置设计基本要求：(1）掌握车间布置设计的内容和程序(2）了解土建基础知识(3）熟悉典型设备的布置方案(4）掌握车间布置图的绘制和阅读

一、化工车间的组成二、车间布置设计的依据三、车间布置设计的内容及程序四、装置(车间)平面布置方案第一节车间布置设计概述一、化工车间的组成1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。二、车间布置设计的依据(一)应遵守的设计规范和规定(二)基础资料(一)应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。(二)基础资料①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；(二)基础资料⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。三、车间布置设计的内容及程序(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序任务：1确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；2确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸；3确定工艺设备的平面布置图和立面布置图；4确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等；5编制初步设计布置设计说明。主要成果：初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。(二)施工图设计阶阶段的车间布布置设计内容容及程序根据初步设计计的审查意见见，对初步设设计进行修改改、完善和深深化。任务：1确定设备管口口、操作台、、支架及仪表表等的空间位位置；2确定设备的安安装方案；3确定与设备安安装有关的建建筑和结构尺尺寸；4确定管道及电电气仪表管线线的走向等。。主要成果：施工图阶段的的车间平面布布置图和立面面布置图。厂房的平面布布置形式：长方形或直线形形形形组合型当厂房较长或或受工艺、地地形等条件所所限，应充分分考虑采光、、通风、交通通通道、进出出口等问题。。最常用。结构构简单、施工工方便、设备备布置灵活、、采光和通风风效果好等优优点，适用于于中小型车间间。四、装置(车车间)平面布布置方案(一)直通管管廊长条布置置图5-1直通管廊长条条布置方案(二)组合型型布置聚丙烯装置平面布置示意图图5-2①露天布置优点：建筑投资少、、用地少省，，利于安装和和检修，通风、防火、、防燥等。化化工厂的设备备布置优先考虑露天布布置。缺点：操作条件差，，自控要求高高，受大气影影响等。②室内布置优点：气候影响小，，劳动条件好好，适应于小小型化工装置、间歇操操作、操作频频繁、在气温较低的的地区或有特殊殊要求的设备。缺点：建筑造价较高高。(三)室内布置和露露天布置一般情况可采采用室内与露露天联合布置置。露天或半露天天布置：如大型贮罐、、精馏塔、吸吸收塔、凉水水塔、喷淋式式冷却器等设设备。非露天布置：：如往复泵、空空压机、冷冻冻机等机械传传动设备以及及结晶器、釜釜式反应器等等易受气温影影响的设备。。(三)室内布置和露露天布置(一)建筑筑物物模模数数建筑筑物物的的跨跨度度、、柱柱距距和和层层高高等等均均应应符符合合建建筑筑物物模模数数的的要要求求：：1、跨跨度度：：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。2、柱柱距距：：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢钢筋筋混混凝凝土土结结构构厂厂房房柱柱距距多多用用6m。3、开开间间：：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。4、进进深深：：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。5、层层高高：：2.4＋0.3的倍倍数数(m)。6、走走廊廊宽宽度度：：单面面1.2，1.5(m)；双双面面2.4，3.0(m)。7、吊吊车车轨轨顶顶：：600mm的倍倍数数(±±200mm)。8、吊吊车车跨跨度度：：电动动梁梁式式和和桥桥式式吊吊车车的的跨跨度度为为1.5m；手手动动吊吊车车的的跨跨度度为为1m。五、、建建筑筑物物(二二)敞敞开开构构筑筑物物的的结结构构尺尺寸寸1、、框框架架设备备框框架架：：可与与管管廊廊结结合合一一起起布布置置，也也可可独独立立布布置置。。也也可可根根据据各各类类设设备备的的要要求求设设置置独独立立的的框框架架，，如如塔塔框框架架、、反反应应器器框框架架、、冷冷换换设设备备和和容容器器框框架架等等。。框架架的的结结构构尺尺寸寸：：取决决于于设设备备的的要要求求，在在管管廊廊附附近近的的框框架架，，其其柱柱距距一一般般应应与与管管廊廊柱柱距距对对齐齐，，柱柱距距常常为为6m。。框架架跨跨度度：：随架架空空设设备备要要求求而而不不同同。。框架架高高度度：：应满满足足设设备备安安装装检检修修、工工艺艺操操作作及及管管道道敷敷设设的的要要求求，，框框架架的的层层高高应应按按最最大大设设备备的的要要求求而而定定。。框架架布置置：尽尽可可能能将将尺尺寸寸相相近近设设备备安安排排在在同同一一层层框框架架上上以以节节省省建建筑筑费费用用。五、、建建筑筑物物2、、平平台台主要要结结构构尺尺寸寸应应满满足足下下列列要要求求：：(1)平平台台宽宽度度一一般般≮0.8m，，平平台台上上净净空空≮2.2m；；(2)相相邻邻塔塔器器的的平平台台标标高高应应尽尽量量一一样样，，并并尽尽可可能能布布置置成成联联合合平平台台；；(3)为为人人孔孔、、手手孔孔设设置置的的平平台台，，与与人人孔孔底底部部的的距距离离宜宜为为0.6~1.2m，，≯1.5m；；(4)为为设设备备加加料料口口设设置置的的平平台台，，距距加加料料口口顶顶≯1.0m；；(5)直直接接装装设设在在设设备备上上的的平平台台，，不不应应妨妨碍碍设设备备的的检检修修，，否否则则应应做做成成可可拆拆卸卸式式的的平平台台；；(6)平平台台的的防防护护栏栏杆杆高高度度为为1.0m，，标标高高20以以上上的的平平台台的的防防护护栏栏杆杆高高度度应应为为1.2m。。五、、建建筑筑物物3、、梯梯子子的的主主要要尺尺寸寸(1)斜斜梯梯的的角角度度一一般般为为45°°，，由由于于条条件件限限制制也也可可采采用用55°°，，每每段段斜斜梯梯的的高高度度≯5m，，超超过过5m时时应应设设梯梯间间平平台台，，分分段段设设梯梯子子。。(2)斜斜梯梯的的宽宽度度≮0.7m，，也也≯1.0m。。(3)直直梯梯的的宽宽度度宜宜为为0.4~0.6m。。(4)设设备备上上的的直直梯梯宜宜从从侧侧面面通通向向平平台台，，每每段段直直梯梯的的高高度度≯8m，，超超过过8m时时必必须须设设梯梯间间平平台台，，分分段段设设梯梯子子，，超超过过2m的的直直梯梯应应设设安安全全护护笼笼。。(5)甲甲、、乙乙、、丙丙类类防防火火的的塔塔区区联联合合平平台台及及其其他他工工艺艺设设备备和和大大型型容容器器或或容容器器组组的的平平台台，，均均应应设设置置不不少少于于两两个个通通往往地地面面的的梯梯子子作作为为安安全全出出口口，，各各安安全全出出口口的的距距离离≯25m。。但但平平台台长长度度不不大大于于8m的的甲甲类类防防火火平平台台和和≯15m的的乙乙、、丙丙类类平平台台，，可可只只设设一一个个梯梯子子。。五、、建建筑筑物物一、、车车间间设设备备布布置置设设计计的的内内容容二、、车车间间设设备备布布置置的的要要求求第二二节节车车间间设设备备布布置置设设计计确定定各各个个设设备备在在车车间间平平面面与与立立面面上上的的位位置置；；确确定定场场地地与与建建、、构构筑筑物物的的尺尺寸寸；；确确定定管管道道、、电电气气仪仪表表管管线线、、采采暖暖通通风风管管道道的的走走向向和和位位置置。。主要要包包括括：：1、、确确定定各各个个工工艺艺设设备备在在车车间间平平面面和和立立面面的的位位置置。。2、、确确定定某某些些在在工工艺艺流流程程图图中中一一般般不不予予表表达达的的辅辅助助设设备备或或公公用用设设备备的的位位置置。。3、、确确定定供供安安装装、、操操作作与与维维修修所所用用的的通通道道系系统统的的位位置置与与尺尺寸寸。。4、、在在上上述述各各项项的的基基础础上上确确定定建建筑筑物物与与场场地地的的尺尺寸寸。。5、、其其它它。。设备备布布置置的的最最终终成成果果：设备布布置图图。一、车车间设设备布布置设设计的的内容容(一)满足足生产产工艺艺要求求(二)满足安安装和和检修修要求求(三)满足土土建要要求(四)满足安安全、、卫生生和环环保要要求二、车车间设设备布布置的的要求求1、设设备排排列顺顺序2、设设备排排列方方法3、操操作间间距4、安安全距距离(一)满足生生产工工艺要要求1按照工工艺流流程的的顺序序进行行布置置；2保证水水平方方向和和垂直直方向向的连连续性性；3避免物物料的的交叉叉往返返；4充分利利用厂厂房的的垂直直空间间布置置设备备。计量罐罐、高高位槽槽、回回流冷冷凝器器等设设备：较高层层反应设设备：较低层层过滤设设备、、贮罐罐等设设备：最底层层。多层厂厂房内内的设设备：既保证证垂直直方向向的连连续性性，又又要减减少操操作人人员在在不同同楼层层间的的往返返次数数。1、设设备排排列顺顺序设备排排列方方法根据厂厂房宽宽度和和设备备尺寸寸确定定。宽度不不超过过9m的车间间：一一边为为设备备另一边边作为为操作作位置置和通通道设备在在厂房房内的的排列列方法法2、设备备排列列方法法中等宽宽度(12~15m)的车间间：布置两两排设设备。。集中布布置在在厂房房中间间，两两边留留出操操作位位置和和通道道。分别布布置在在厂房房两边边，中中间留留出操操作位位置和和通道道。设备在在厂房房内的的排列列方法法2、设备备排列列方法法宽度超超过18m的车间间：厂房中中间留留出3m左右的的通道道两边分分别布布置两两排设设备(每排设设备各各留出出1.5~2m的操作作位置置)2、设备备排列列方法法操作间间距考虑相相应的的操作作位置置和运运输通通道。。考虑堆堆放一一定数数量的的原料料、半半成品品、成成品和和包装装材料料所需需的面面积和和空间间。3、操作作间距距3、操作作间距距安全距距离设备与与设备备之间间设备与与建筑筑物之之间安全距距离的的大小小：设备的的种类类和大大小设备上上连接接管线线的多多少、、管径径的大大小检修的的频繁繁程度度4、安全全距离离表5-1设备之之间或或设备备与建建、构构筑物物之间间的净净距区域内容最小间距/mm生产控制区控制室、配电室至加热炉15000两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小)2400管廊下塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子3000或两侧容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子2000两排泵之间的维修通道3000相邻两排泵之间(考虑基础及管道)800建筑物两排泵之间或单排泵至墙的维修通道2000表5-1设备之之间或或设备备与建建、构构筑物物之间间的净净距区域内容最小间距/mm内部泵的端面或基础至墙或柱子1000两个卧式换热器之间维修净距600两个卧式换热器之间有操作时净距(考虑阀门、管道)750卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(通行时)1000卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(维修时)600卧式换热器封头前面(轴向)的净距1000表5-1设备之之间或或设备备与建建、构构筑物物之间间的净净距区域内容最小间距/mm任意区卧式换热器法兰边周围的净距450换热器管束抽出净距(L：管束长)L+500两个卧式容器(平行、无操作)750两个容器之间1500立式容器基础至墙1000立式容器人孔至平台边(三侧面)距离750立式换热器法兰至平台边(维修净距)600立式压缩机周围(维修及操作)2000压缩机2400表5-2道路、、铁路路、通通道和和操作作平台台上方方的净净空高高度或或垂直直距离离项目说明尺寸/mm道路主要车行道路(通过大型车辆)一般道路55004500铁路铁路轨顶算起终端或侧线60005200道路、走道和检修所需净空高度操作通道、平台管廊下泵区检修通道两层管廊之间管廊最下面梁底斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的维修空间管墩210033001500(最小)4000(最小)5500(最大)9000(最大)450(最小)300表5-2道路、、铁路路、通通道和和操作作平台台上方方的净净空高高度或或垂直直距离离项目说明尺寸/mm炉子炉子下面用于维修的净空750平台立式容器壳体容器顶部封头卧式换热器立式换热器、塔类人孔中心线与下面平台之间的距离人孔法兰面与下面平台之间的距离法兰边缘至平台之间的距离器身或盖的顶法兰与下面平台之间的距离600~1300180~12004501500(最大)凡通过过楼层层的设设备应应在楼楼面的的适当当位置置设置置吊装装孔。。厂房较较短：：吊装孔孔可设设在厂厂房的的一端端；厂房较较长(>36m)：吊装孔孔设在在厂房房的中中央。。吊装孔孔及设设备运运输通通道(二)满足安安装和和检修修要求求多层楼楼面的的吊装装孔：：在每一一楼层层相同同的平平面位位置设设置，，并在在底层层吊装装孔附附近设设一大大门，，以便便需吊吊装的的设备备顺利利进出出。(二)满足安安装和和检修修要求求釜式反反应器器、塔塔器、、蒸发发器等等：直接悬悬挂在在楼面面或操操作台台上相应位位置预预留设设备孔孔设备孔孔正方形形圆形吊装孔孔及设备运运输通通道(二)满足安安装和和检修修要求求（1）考虑虑设备备按装装、检检修所所需的的空间间和面面积。。（2）要考考虑设设备能能顺利利进出出车间间。（3）对楼楼上设设备要要考虑虑设置置吊装装孔。。（4）考虑虑设备备检修修、拆拆卸以以及运运送物物料所所需的的起重重运输输设备备。(二)满足安安装和和检修修要求求设备的的起吊吊高度度(二)满足安安装和和检修修要求求(三)满足土土建要要求（1）笨重重设备备和会会产生生很大大振动动的设设备应应设置置在底底层。。（2）布置置设备备应避避开建建筑物物的柱柱子和和主梁梁。（3）设备备不应应布置置在建建筑物物的沉沉降缝缝和伸伸缩缝缝。（4）设备备不应应布置置在楼楼梯、、大门门和窗窗前。。采光形状各各异的的屋顶顶结构构厂房的的屋顶顶结构构(四)满足安安全、、卫生生和环环保要要求使操作作人员员位于于设备备和窗窗之间间，背背光操操作。。特别高高大的的设备备要避避免靠靠窗布布置背光操操作示示意图图(四)满足安安全、、卫生生和环环保要要求通风有中央央通风风孔的的厂房房(四)满足安安全、、卫生生和环环保要要求防火防防爆环境保保护(四)满足安安全、、卫生生和环环保要要求一、反反应器器的布布置二、塔塔和立立式容容器的的布置置三、换换热器器的布布置四、卧卧式容容器的的布置置五、泵泵的布布置六、压压缩机机的布布置第三节节典典型型设备备的布布置方方案塔式反反应器器：按塔来来布置置；固定床床催化化反应应器：与容器器差不不多；；火焰加加热的的反应应器：：近似于于工业业炉；；搅拌釜釜式反反应器器：加大搅搅拌与与传热热夹套套的立立式容容器反应器器可按类类似设设备布布置一、反反应器器的布布置大型的的搅拌拌釜式式反应应器：：大多数数露天天布置置，用用支脚脚直接接支承承在地地面上上。反应器器的搅搅拌与与密封封系统统需要要经常常维修修，要要考虑虑它们们的拆拆卸与与吊装装。反应器器一、反反应器器的布布置大型搅搅拌釜釜的三三种安安装方方式中小型型的间间歇反反应器器或操作作频繁繁的反反应器器布置在在室内内用罐耳耳悬挂挂在楼楼板的的设备备孔中中呈双排排布置置一、反反应器器的布布置釜式反反应器器(a)立面布布置图图一、反反应器器的布布置(b)平面布布置图图釜式反反应器器布置置示意意图一、反反应器器的布布置立式贮贮罐平平台示示意图图(a)联合平平台(b)独立平平台二、塔塔和立立式容容器的的布置置二、塔塔和立立式容容器的的布置置塔设备备(1)大型塔塔设备备：室外布布置，，用裙裙座直直接安安装于于基础础上。。小型塔塔设备备：室内布布置，，支承承于楼楼板或或操作作台上上；室外布布置，，用框框架支支承。。(2)多个塔塔设备备：按工艺艺流程程的顺顺序成成排布布置，，尽可能能按塔塔筒中中心线线取齐齐。(3)塔附属属设备备的框框架和和接管管：一侧塔：另一侧侧二、塔塔和立立式容容器的的布置置塔设备备的布布置形形式(1)独立布布置(2)成列布布置(3)成组布布置(4)沿建筑筑物或或框架架布置置二、塔塔和立立式容容器的的布置置（1）独立立布置置塔身设设操作作平台台：供进出出人孔孔、操操作、、维修修仪表表及阀阀门之之用。。塔或塔塔群：：在设备备区外外侧操作侧侧面对对道路路，配配管侧侧面对对管廊廊，便便于施施工安安装、、维修修与配配管塔顶部部设有有吊杆杆，用用以吊吊装塔塔盘等等到零零件。。填料塔塔常在在装料料人孔孔的上上空设设吊梁梁，供供吊装装填料料。单塔或或特别别高大大的塔塔二、塔塔和立立式容容器的的布置置（2）成列列布置置将几个个塔的的中心心排成成一条条直线线将高度度相近近的塔塔相邻邻布置置联合平平台优点：：方便操操作省投资资二、塔塔和立立式容容器的的布置置（3）成组组布置置数量不不多、、结构构与大大小相相似的的塔优点：：1增加了了塔群群的刚刚度2塔的壁壁厚就就可以以降低低塔高不不同：：第一层层操作作平台台取齐齐其他各各层另另行考考虑二、塔塔和立立式容容器的的布置置（4）沿建建筑物物或框框架布布置高位换换热器器的和和容器器的建建筑物物或框框架旁旁。容器或或换热热器的的平台台：作塔的的人孔孔，仪仪表和和阀门门的操操作与与维修修的通通道。。将细而而高的的或负负压塔塔的侧侧面固固定在在建筑筑或框框架的的适当当高度度：增加刚刚度减少壁壁厚二、塔塔和立立式容容器的的布置置（5）室内内或框框架内内布置置较小的的塔平台和和管道道都支支承在在建筑筑物上上，冷冷凝器器可装装在屋屋顶上上或吊吊在屋屋顶梁梁下，，利用用位差差重力力回流流。二、塔塔和立立式容容器的的布置置三、换换热器器的布布置（1）布置置原则则：顺应流流程和和缩短短管道道长度度，其其位置置取决决于与与之密密切联联系的的设备备的位位置。。如塔的的换热热器近近塔布布置，，再沸沸器及及冷凝凝器则则与塔塔以大大口径径的管管道连连接，，应取取近塔塔布置置，通通常将将它们们分别别布置置在塔塔的两两侧。。（2）布置空空间受限限制时如原来设设计的换换热器显显得太长长，可以以换成一一个短粗粗的换热热器以适适应布置置空间的的要求。。传热：细而长的的换热器器较有利利。卧式换热热器：换成立式式的以节节约面积积；立式换热热器：换成卧式式的以降降低高度度。三、换热热器的布布置（3）采用成成组布置置水平的换换热器（串联的的、非串串联的相相同的或大小小不同的的换器））：重叠布置置优点：节约面积积可合用上上下水管管三、换热热器的布布置容器（罐罐、槽））中间贮存存容器（（中间罐罐）：按流程顺顺序布置置在有关关设备附附近或在在厂房邻邻近原料及成成品贮罐罐：集中在贮贮罐区仅讨论中中间贮罐罐。长度与直直径相同同的容器器：成组布置置和设置置共用平平台、通通道与支支承。四、卧式式容器的的布置减少承重重横粱跨跨度减小钢架架的尺寸寸吊在框架架或楼板板上钢筋混凝凝土支柱柱合并支在在一跨上上组合支架架容器（罐罐、槽））贮罐(槽)贮罐的立立面布置置示意图图四、卧式式容器的的布置卧式贮罐罐平台示示意图(a)联合平台台(b)联合平台台(c)独立平台台四、卧式式容器的的布置五、泵的的布置集中成一一直线，，单排或或双排基础高于于地面150mm，四周考考虑排液液沟和冲冲洗排水水沟重量较大大的泵和和电机应应设检修修的起吊吊设备，，一般置置于室内内五、泵的的布置应尽量靠靠近供料料设备以以保证良良好的吸吸入条件件。集中布置置在室外外、建筑筑底层或或泵房小功率的的泵（7kw以下）：：布置在楼楼面或框框架上。。室外布置置的泵：：在路旁或或管廊下下面排成成一行或或二行，，电机对对齐排在在中心通通道的两两侧，吸吸入与排排出端对对着工艺艺罐。五、泵的的布置当面积受受限或泵泵较小时可可成对布置使两两台泵共共用一只基基础，在在一根支柱柱上装两两只开关。。五、泵的的布置六、压缩缩机的布布置应靠近相相关工艺艺设备，，进出口口管线尽尽可能短短、直应布置在在专用的的压缩机机厂房内内，厂房房内应设设吊车基础应考考虑隔振振，与厂厂房的墙墙、基础础脱开离心压缩缩机：布置原理理与离心心泵相似似一些附属属设备（（如润滑滑油、密密封油、、泵、控控制台、、冷却器器等）要要占据很很大有空空间。往复压缩缩机:作用原理理与往复复泵相似似结构复杂杂，拆修修时间长长，在压压缩机室室内并配配有起重装置置，其周周围要留留有足够够大的空空地。第四节设设备备布置图图一、设备备布置图图的内容容二、绘制制设备布布置图的的一般规规定三、设备备布置图图的视图图四、各设设计阶段段设备布布置图的的内容五、设备备布置图图的绘制制方法和和程序六、设备备布置图图的阅读读方法和和步骤一、设备备布置图图的内容容1、一组视视图2、尺寸及及标注3、安装方方位标4、说明与与附注(1)通用附注注设设备布置置图中都都应附注注如下内内容：①立面图图见图号号××××××。②地面设设计标高高为EL××××.××××。③图例简化画画法见×××××。(2)其它附注5、设备一览表表6、标题栏二、绘制设备备布置图的一一般规定(1)线型及及线宽设备轮廓采用用粗线(0.9～1.2mm)；设备支架与设设备基础采用用中粗线(0.5～0.7mm)；；对于动设备（（机泵等）如如只绘出设备备基础，图线线宽度用0.9mm；除除此之外均采采用细线(0.15～0.3mm)。(2)图例例及简化画法法见表5-3。。(3)设备布布置图常用的的缩写词见表5-4。。(4)图名分成两行，上上行写“×××××设备布布置图”，下下行写“EL×××．××××平面””或“×—××剖视”等。。缩写词词意缩写词词意缩写词词意ABS绝对的EXCH换热器NOZ管口BL装置边界FDN基础OD外径BLDG建筑物F-F面至面PID管道仪表流程图BOP管底FL楼板PL板C-C中心到中心GENR发电机、发生器PF平台C-E中心到端面HH手孔POS支承点C-F中心到面HOR水平的、卧式的R半径CHKDPL网纹板ID内径S南C.L(∮)中心线IS.B.L装置边界内侧STD标准COD接续图LG长度TB吊车梁COL柱、塔MAX最大TOB梁顶面COMPR压缩机MH人孔TOP管顶DIA直径MIN最小TOS架顶面、钢顶面E东M.L接续线VERT垂直的、立式EL标高N北VOL体积、容积EQUIP设备、装备NOM公称的、额定的W西三、设备布置置图的视图(一)绘图比例、图图幅及尺寸单单位(二)图面面安排及视图图要求(三)图示示方法1、建筑物及及其构件2、设备(四)设备布置图的的标注图5-13穿过楼层的设设备剖视图(a)立式槽或塔(b)卧式换热器(c)电机驱动的泵泵图5-15典型设备在设设备布置图中中的画法及标标注方法三、设备布置置图的视图(五)典型设备的画画法及标注(e)电机驱动的压压缩机(d)蒸汽透平驱动动的鼓风机(f)蒸汽透平驱动动的压缩机图5-15典型设备在设设备布置图中中的画法及标标注方法三、设备布置置图的视图(五)典型设备的画画法及标注(g)电机驱动的压压缩机(h)蒸汽透平驱动动的压缩机图5-15典型设备在设设备布置图中中的画法及标标注方法三、设备布置置图的视图(五)典型设备的画画法及标注(i)电机驱动的螺螺旋压缩机(j)带电动搅拌立立式设备图5-15典型设备在设设备布置图中中的画法及标标注方法三、设备布置置图的视图(五)典型设备的画画法及标注(k)立式罐或换热热器(l)卧式容器图5-15典型设备在设设备布置图中中的画法及标标注方法三、设备布置置图的视图(五)典型设备的画画法及标注四、各设计阶阶段设备布置置图的内容(一)基础工工程设计阶段段的设备布置置图共编制四版设设备布置图。。1、初版设备布布置图(简称“A”版)2、内部审查版版设备布置图图(简称“B”版)3、用户审查版版设备布置图图(简称“C”版，如图5-16所示)4、确认版设备备布置图〔简称“D”版，如图5-16所示)四、各设计阶阶段设备布置置图的内容(二)详细工程设计计阶段的设备备布置图共编制三版设设备布置图。。1、研究版或详详1版设备布置图图2、设计版或详详2版设备布置图图(简称“F”版)3、施工版设备备布置图(简称“G”版，如图5-11所示)。五、设备布置置图的绘制方方法和程序(1)考虑设设备布置图的的视图配置。。(2)选定绘绘图比例。(3)确定图图纸幅面。(4)绘制平平面图。(5)绘制剖剖视图。绘制制步骤同平面面图。(6）绘制方方位标。(7）编制设设备一览表，，注写有关说说明，填写标标题栏。(8)检查、、校核，最后后完成图样。。六、设备布置置图的阅读方方法和步骤1、了解概况况。2、了解建筑筑基本结构。。3、了解设备备布置情况。。图5-17蒸馏系统设备备布置图第五节设设备安装图一、设备安装装图的内容与与作用二、设备安装装图的画法第五节设设备安装图一、设备安装装图的内容与与作用作用：表达安装、固固定设备的非非定型支架、、支座、操作作平台及附属属的栈桥、钢钢梯、传动设设备等。作为为制造和安装装的依据。内容：(1)一组视图(2)尺寸标注(3)说明和附注(4)明细栏和标题题栏二、设备安装装图的画法图5-18设备安装图第六节应应用AUTOCAD绘制制设备布置图图一、绘图前的的准备工作二、设备布置置图的绘制图5-19空压站设备布布置图一、绘图前的的准备工作(一)AutoCAD的启动(二)设置图形界限限命令：'_limits重新设置模型型空间界限：：指定左下角点点或[开(ON)/关(OFF)]<0.0000,0.0000>：0,0指定右上角点点<420.0000,297.0000>：400,600（三）设置图图层及图层的的颜色、线型型和线宽图5-20设置图层一、绘图前的的准备工作（三）设置图图层及图层的的颜色、线型型和线宽图5-21设置图层线型型一、绘图前的的准备工作二、设备布置置图的绘制（一）设置比比例、图纸大大小及图框（二）画建筑筑轴线和设备备中心线（三）画主体体结构（四）标注（五）注写有有关说明及绘绘制设备一览览表、标题栏等表格格（一）设置比比例、图纸大大小及图框图框由两个矩矩形组成外框：用细实线线绘制，420.00mm××297.00mm，线宽为0.13mm；内框：400.00mm××277.00mm，用粗实线线绘制，粗粗实线和主主结构图层层线可在同同一图层（（线宽均为为0.4mm）。1、绘制外图图框进入“1图纸框图层层”后点击击绘图工具具栏中的矩矩形绘图工工具图标，，按照下面面命令中的的具体操作作绘制。命令:_rectang指定第一个个角点或[倒角(C)/标标高(E)/圆角(F)/厚厚度(T)/宽度(W)]:（鼠标标在屏幕左左下角适当当位置点击击）指定另一个个角点或[面积(A)/尺尺寸(D)/旋转(R)]:d指定矩形的的长度<332.0000>:420指定矩形的的宽度<238.0000>:297指定另一个个角点或[面积(A)/尺尺寸(D)/旋转(R)]:（鼠标标在屏幕右右上角点击击，完成操操作，结果果见图5-22中的的外框）（一）设置置比例、图图纸大小及及图框2、绘制内图图框方法一：首先进入主主结构线图图层，然后后利用辅助助直线确定定内框的第第一个点，，再捕捉该该点绘制大大小为400.00mm××277.00mm的矩形，具具体命令及及操作过程程如下。（一）设置置比例、图图纸大小及及图框(1)绘辅助线，，确定内框框左下角点点命令:_line指定第一点点:（点击外框框的左下点点）指定下一点点或[放弃(U)]:@10,10指定下一点点或[放弃(U)]:（回车，绘绘制好辅助助线，见图图5-23）图5-22绘制内外图图框（一）设置置比例、图图纸大小及及图框图5-23绘制辅助线线（一）设置置比例、图图纸大小及及图框(2)绘制内框命令:_rectang指定第一个个角点或[倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]:（捕捉辅助助线的上端端点，鼠标标点击）指定另一个个角点或[面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]:d指定矩形的的长度<332.0000>:400指定矩形的的宽度<238.0000>:277指定另一个个角点或[面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]:（鼠标在屏屏幕右上角角点击）命令：（选选择辅助线线）命令：_erase找到1个（点击““删除”键键，删除辅辅助线，结结果见图5-21中的内框））（一）设置置比例、图图纸大小及及图框绘制内框方方法二：1在主结构线线图层中，，绘制长度度为400mm、宽度为277mm的内框；2以10作为偏移距距离，以内内框为偏移移基准，向向外偏移，，得到外框框，外框大大小为420.00mm××297.00mm；3选中外框，，将外框的的图层转换换成图框图图层，结果果见图5-21中的内外框框。（二）画建建筑轴线和和设备中心心线首先进入中中心线图层层，根据设设备的具体体尺寸及绘绘图比例和和图幅布置置情况，绘绘制中心线线。在绘制前必必须对中心心线进行定定位，需要要确定设备备中心线的的第一点。。图5-24全图中心线线布置（1）绘制P1P2所在直线命令:_line指定第一点点:56,212指定下一点点或[放弃(U)]:190,212指定下一点点或[放弃(U)]:（二）画建建筑轴线和和设备中心心线1、厂房建筑筑轴线采用中心线线图层绘制制。图5-25厂房建筑中中心线（二）画建建筑轴线和和设备中心心线（2）绘制P3P4所在直线命令:_line指定第一点点:56,145指定下一点点或[放弃(U)]:190,145指定下一点点或[放弃(U)]:（3）绘制P1P3所在直线命令:_line指定第一点点:82,216指定下一点点或[放弃(U)]:82,112指定下一点点或[放弃(U)]:（二）画建建筑轴线和和设备中心心线（4）绘制P2P4所在直线命令:_line指定第一点点:181,112指定下一点点或[放弃(U)]:181,216指定下一点点或[放弃(U)]:（5）绘制P5所在的垂直直直线命令:_line指定第一点点:141,214指定下一点点或[放弃(U)]:141,203指定下一点点或[放弃(U)]:（二）画建建筑轴线和和设备中心心线（6）绘制P6所在的垂直直直线命令:_line指定第一点点:136,138指定下一点点或[放弃(U)]:136,161指定第一点点:136,138指定下一点点或[放弃(U)]:136,161指定下一点点或[放弃(U)]:（二）画建建筑轴线和和设备中心心线2、室内各设设备中心线线采用中心线线图层绘制制。P1、P3：换热器中中心点，P5、P6、P7：空气压缩缩机中心点点P2、P4：储罐中心心点。图5-26室内各设备备中心线（二）画建建筑轴线和和设备中心心线3、剖视图中中设备中心心线采用中心线线图层绘制制。剖视图为图图纸下方的的A-A剖视图。图5-27剖视图中心心线（三）画主主体结构1、厂房建建筑平面图图的绘制采用建筑物物轮廓线图图层绘制。。具体绘制制过程：命令:_offset（（选中图5-25中中的P1P2直线段段）当前设置:删除源源=否图图层=源源OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距距离或[通过(T)/删除除(E)/图层(L)]<通过>:4指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P1P2直线线段下方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P1P2直线段））（三）画主主体结构指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P1P2直线线段上方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P3P4直线段））指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P3P4直线线段下方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P3P4直线段））指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P3P4直线线段上方））（三）画主主体结构选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P1P3直线段））指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P1P3直线线段左方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P1P3直线段））指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P1P3直线线段右方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P2P4直线段））（三）画主主体结构指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P1P3直线线段左方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（选中中P2P4直线段））指定要偏移移的那一侧侧上的点，，或[退退出(E)/多个(M)/放放弃(U)]<退退出>:（（点击P2P4直线线段右方））选择要偏移移的对象，，或[退退出(E)/放弃(U)]<退出>:（回车车确定）（三）画主主体结构然后通过把把厂房主体体结构线转转换到建筑筑线图层，，并通过菜菜单中“修修改”→““修剪”命命令把主体体结构线修修剪成矩形形，再通过过“直线””命令绘制制出门窗，，最终得图图5-28。图5-28厂房主体结结构（三）画主主体结构2、厂内主主要设备绘绘制采用设备主主结构线图图层绘制。。以塔为例。。塔的主体体是由一个个矩形筒体体和两个封封头组成，，具体命令令及操作步步骤如下。。方法法一一：：筒体体主主结结构构线线的的绘绘制制：：在绘绘制制时时首首先先利利用用筒筒体体中中心心线线和和封封头头与与直直边边交交界界线线（（上上面面那那条条））的的交交点点作作为为基基点点，，向向下下作作一一条条垂垂直直直直线线，，利利用用该该直直线线的的下下端端点点作作为为绘绘制制筒筒体体主主结结构构线线的的起起点点，，利利用用相相对对坐坐标标、、偏偏移移、、镜镜像像等等工工具具完完成成最最后后的的绘绘制制工工作作。。（三三））画画主主体体结结构构方法法二：：①筒筒体体的的绘绘制制命令令:_rectang指定定第第一一个个角角点点或或[倒倒角角(C)/标标高高(E)/圆圆角角(F)/厚厚度度(T)/宽宽度度(W)]:（（以以定定位位点点为为矩矩形形的的一一个个定定点点））指定定另另一一个个角角点点或或[面面积积(A)/尺尺寸寸(D)/旋旋转转(R)]:d（（选选中中输输入入尺尺寸寸））指定定矩矩形形的的长长度度<10.0000>:2.8（（输输入入所所要要矩矩形形长长度度））指定定矩矩形形的的宽宽度度<10.0000>:60（（输输入入所所要要矩矩形形宽宽度度））指指定定另另一一个个角角点点或或[面面积积(A)/尺尺寸寸(D)/旋旋转转(R)]:（（回回车车确确定定））（三三））画画主主体体结结构构②封封头头的的绘绘制制（（以以圆圆形形封封头头为为例例））命令令:_explode选择择对对象象:找找到到1个个（（点点击击矩矩形形））选择择对对象象:（（回回车车确确定定，，将将矩矩形形炸炸开开，，以以便便于于后后续续操操作作））命令令:_arc（（绘绘制制上上封封头头））指定定圆圆弧弧的的起起点点或或[圆圆心心(C)]:_endp于于（（捕捕捉捉P2点点））指定定圆圆弧弧的的第第二二个个点点或或[圆圆心心(C)/端端点点(E)]:c指定定圆圆弧弧的的圆圆心心:_mid于于（（捕捕捉捉P1P2线线段段中中点点作作半半圆圆形形封头头圆圆心心））指定定圆圆弧弧的的端端点点或或[角角度度(A)/弦弦长长(L)]:_endp于于（（捕捕捉P1点点，，回回车车确确定定，，得得到到上上封封头头。。））（三三））画画主主体体结结构构图5-29塔设设备备下封封头头的的绘绘制制方方法法相相似似，，也也可可利利用用““镜镜像像””命命令令绘绘制制下下封封头头，，结结果果见见图图5-29。（三）画画主体结结构多个设备备成阵列列排列，，具体绘绘制步骤骤如下。。1法：点击工具具栏中的的阵列工工具图标标，弹出出阵列设设置对话话框，点点击“选选择对象象”按钮钮，选取取前面已已绘好的的塔设备备，再点点击鼠标标右键返返回对话话框设置置相关参参数，如如图5-30所示，设设置完毕毕后点击击“确定定”，结结果如图图5-31所示。2法：从下拉菜菜单“修修改”中中点击““阵列””，得到到阵列设设置对话话框。（三）画画主体结结构图5-30阵列设置置对话框框（三）画画主体结结构当相同设设备不是是等距排排列，但但是都在在同一水水平线上上，这时时可以使使用“带基点复复制”命令来完完成其绘绘制，操操作过程程如下。。命令:_copy选择对象象:指定对角角点:找到6个选择对象象:指定基点点或[位移(D)]<位移>:（启动“带基点复复制”命令，并并确定基基点）指定第二二个点或或<使用第一一个点作作为位移移>:@30,0指定第二二个点或或[退出(E)/放弃(U)]<退出>:@90,0指定第二二个点或或[退出(E)/放弃(U)]<退出>:（回车确确定，结结果见图图5-32）（三）画画主体结结构图5-31成阵列排排列图5-32非等距排排列（三）画画主体结结构3、剖面图图的绘制制剖面图的的绘制方方法与平平面图的的绘制方方法相似似。完成成后可得得图5-33。图5-33剖视图（三）画画主体结结构图5-34设备及厂厂房主体体结构示示意图（四）标标注1、标注建建筑轴线线编号(1)绘制定位位园(2)在定位园园内标注注轴线编编号(3)将将已编号号的定位位园复制制到各轴轴线末端端，然后后通过“修修改”命命令将轴轴线编号号改至正正确编号号2、标注注设备位位号3、标注注平面尺尺寸(1)设设置标注注样式(2)标标注平面面定位尺尺寸4、标注注高度尺尺寸（五）注注写有关关说明及及绘制设设备一览览表、标标题栏等等表格标题栏可可以先在在Word文档中以以表格形形式编制制完毕后后再插入入到AutoCAD图中；也也可以直直接应用用AutoCAD进行绘制制，其主主要步骤骤为：①绘制标标题栏的的外框尺尺寸；②通过偏偏移产生生内部线线条；③通过修修剪、打打断生成成其基本本框架；；④通过图图层置换换，改变变所需要要改变的的线条。。经过以上上4个步骤，，就可以以完成标标题栏线线条的绘绘制，然然后根据据具体内内容，利利用文字字输入工工具输入入有关文文字。本章思考考题1.