制造业生产管理技术

§1.2精益生产方式（LP）§1.3计算机集成制造系统（CIMS)§1.1物料需求计划（MRP）

与制造资源计划（MRPⅡ）现代制造业生产管理技术1①原材料不足或不能准时供应②零部件生产不配套，积压零部件多③产品生产周期长，劳动生产率低④资金积压严重，周转率低市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的传统制造业面临的生产管理问题2§1.1物料需求计划（MRP）

与制造资源计划（MRPⅡ）一定量定购方式和定期定货方式

1定量订购方式2定期订购方式二物料需求计划(MRP)三闭环MRP四制造资源计划MRPⅡ3定量定购方式——根据库存量（订货点）提出订货库存量最大库存量订货点B时间供应间隔期保险储备量第一堆：定货点库存量第二堆：最大库存量－保险－第一堆经常储备量4TC——总管理费用Q——批量C——零件年度库存保管费用N——年需求量A——单次定购费用定量定购方式（1）计算公式●●经济订购批量（2）优缺点优点：1不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应2库存量形象化，控制方法简便缺点：1必须有充足的货源保证2对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度5（2）优缺点优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，节约资金缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量②管理难度大定期订购方式

——按规定的订货周期提出定货（1）计算公式经济订货周期61产生与发展2相关需求与独立需求3功能及其处理过程物料需求计划MRP7MRP的产生与发展MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。82相关需求与独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便93MRP的功能及处理过程功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。处理过程：主生产计划MRP计算：一生产哪些零部件、数量多少二何时下达零部件的生产任务、何时发货计划下达的任务（订购/生产）零部件和材料的库存文件在制品文件产品结构文件即物料清单BOM订购余额文件注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划10三闭闭环MRP闭环MRP在以下方方面有所发发展：（1）编制制能力需求求计划并对对生产能力力进行规划划与调整（2）扩大大和延伸了了MRP的的功能在编制零件件进度计划划的基础上上把系统的的功能进一一步向车间作作业管理和和物料采购购计划延伸伸（3）加强强对计划执执行情况的的监控通过对计划划完成情况况的信息反反馈和用工工派工、调调度等手段来来控制计划划的执行，，以保证MRP计划划的实现11MRPⅡ执行结果反反馈进行能力的的负荷平衡衡NNYY经营计划生产计划大大纲主生产计划划粗能力计划划物料需求计计划能力需求计计划采购生产活动控控制派工输输入/输出出控制财务及成本管理是否可行是否可行闭环MRP闭环MRP与MRPⅡ12四制制造资源计计划MRPⅡ70年代末末随着闭环环MRP的的应用和发发展，系统统的功能和和范围进一一步扩展。。把生产、、库存、采采购、销售售、财务、、成本等子子系统都联联系起来，，逐渐成为为一个覆盖盖企业全部部生产资源源的管理信信息系统。。它不仅编编制产品和和零部件的的生产进度度计划、物物料采购计计划，而且且还可以直直接从系统统获得销售售收入、库库存占用资资金、产品品成本等财财务信息；；除此，还还包含经营营计划，把把经营管理理的全部内内容包括在在系统之内内。（见上页图图MRPⅡⅡ)13一精益生产方方式的起源源§1.2精精益生产方方式（LP）三精益生产方方式的概念念及特点精益生产方方式的传播播及对现代代制造业的重大影响响精益生产方方式简介14精益生产方方式起源于于日本丰田田汽车公司司，因此被被称为“丰丰田生产方方式”。1984年年，美国麻麻省理工学学院集中了了一批各国国的高级专专家，研究究了日本汽汽车工业的的做法。1990年年，美国MIT发表表了一个““国际汽车车共同研究究报告”，，将丰田生生产方式命命名为LP。并将LP与欧美美传统的大大量生产方方式(MP)进行比比较。对LP的优越越性表述如如下：①所需要要的人力资资源——无无论是产品品开发、生生产系统和和其他部门门比大量生生产（MP）均能减减少至1/2②新产品开开发周期———可减少少至1/2到1/3③生产过程程中的在制制品库存———可减少少至MP一一般水平的的1/10④工厂占用用空间———可减少至至MP的1/2⑤成品库存存——可减减少至平均均库存水平平的1/4⑥产品质量量——可提提高三倍1990年年该报告编编写成为《《改变世界界的机器》》著作。LP逐渐被被世界制造造业所认识识并掀起一一股变革方方式的热潮潮。精益生产既既是一种原原理、一种种新的管理理理念，又又是一个新新的生产方方式，它是是继MP之之后，对人人类社会和和人们的生生活方式影影响最大的的一种生产产方式。美美国人认为为：精益生生产会真正正改变世界界的生产和和经营形势势，它将改改变整个世世界，对人人类社会产产生深远的的影响。精益生产方方式简介15从手工生产产方式到大大量生产方方式（1）手工生产方方式（2）大量生产方方式的兴起起从大量生产产方式到精精益生产方方式（1）大量生产方方式的衰落落（2）精益生产方方式的产生生一精精益生产方方式的起源源16（1）手工工生产方式式工厂组织机机构分散工人的培养养方式是师师傅带徒弟弟、工人操操作技能高高、手工操操作进行生生产采用通用机机械、实行行单件生产产产量低、质质量差、成成本高17重要成果：：●大幅度地地降低汽车车成本（T型车刚出出现的1908年，，价格是850$，，1926年为290$）●社会需求求的猛增，，又进一步步刺激了汽汽车工业的的飞速发展展1903年年——第一一年生产汽汽车——产产量1700辆1908年年——T型型车投产———上升到到一万辆1914年年——装配配线满负荷荷时——猛猛增到30万辆1923年年——本国国总产量达达190万万辆，占世世界汽车总总产量44％●劳动生产产率大幅度度提高1908年年——514分钟（（8.56小时）/每辆车1913年年——2.3分钟/每辆车1914年年——流水水生产线1.19分分钟/每辆辆车●推动了世世界汽车工工业的进步步（2）大量量生产方式式的兴起1908年年，世界著著名的T型型汽车诞生生。福特设设想像生产产别针和火火柴那样生生产T型车车。因此为为生产技术术进行了一一系列的改改型,并将将改进后的的生产方式式称为大量量生产方式式。其特点点：●产产品、零部部件标准化化，装配的的简单化●在劳动组组织上，最最大限度地地采用分工工的原则●采用流水水生产线生生产方式总装每辆轿轿车的工时时由750分下降到到93分，，减少88％；每台台发动机所需要要的工时由由750分分下降到226分，，减少62％●在组织结结构上，追追求纵向一一体化18(1)大量量生产方式式的衰落缺乏柔性是是MP致命命的缺陷纵向一体化化的组织结结构形成了了臃肿官僚僚的“大而而全”体制制以过量的库库存、过多多的供应厂厂家、过多多的工人和和过大的生生产场地作作为连续生生产所必须须的缓冲19地区比较内容平均值在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时/辆）质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺/年·辆）返修区大小（占装配场地％）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（％）工作轮换（0—不轮换）（4—常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（％）焊接自动化程度（％）油漆自动化程度（％）装配自动化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年年世界汽车车装配厂比比较（平均均值）20(2)精益益生产方式式的产生第二次世界界大战后，，日本汽车车工业开始始起步。1950年年春，丰田田汽车公司司的新一代代领导人丰丰田喜一郎郎一行到世世界最大而而且效率最最高的汽车车制造厂——福特公公司鲁奇工工厂进行了了为期三个个月的认真真考察。回回国后，经经研究，得得出了结论论——MP不适合于于日本。丰田的管理理者将精力力集中于生生产过程的的整体优化化——改进进技术、理理顺物流、、杜绝超量量生产、消消除无效劳劳动和浪费费、有效利利用资源、、降低成本本、改善质质量，达到到以最少的的投入实现现最大产出出的目的。。21生产方式项目手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散三种生产方方式的比较较22二精精益生生产方式的的传播及对对现代制造造业的重大大影响1给给世界汽汽车工业带带来了巨大大变革（1）对日日本汽车工工业的发展展起到了不不容忽视的的作用（2）带给给世界汽车车工业一场场深刻的变变革2对对现代制造造业具有重重大的影响响和意义，，丰富和发发展了现代代生产管理理理论日本公司采采用LP效效果表公司推行JIT的时间库存减少（％）制造周期缩短（％）劳动生产率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年20505023美国防部2000－－2004财年制造造技术五年年计划投资战略把把“精良””的概念集集成到所有有的采办与与延长使用用寿命项目目中，战斗斗机的精良良生产是9项国防技技术目标之之一。波音公司““V－22飞机零零部件和其其它有关国国防直升机机项目的精精益生产””项目（1993－2002年投资资210万万$），计计划在两年年内，缩短短研制周期期50％，，改善计划划准时率50％，提提高库存周周转率40％。美国人认为为：不能保持持世界水平平的制造能能力必将危危及国家在在国内外市市场竞争能能力，制造造业是一个个国家国民民经济的支支柱，美国国在世界各各国中的威威望不仅取取决于强大大的国防势势力，而且且取决于强强大的制造造能力。美国已提出出敏捷制造造——一种种新的制造造方式。它将使美美国在2006年以以前重新恢恢复其在制制造业中的的领导地位位，并将在在21世纪纪的竞争中中占主导地地位。241概念2特特点（1）强调人的作作用，推行行“以人为为中心”的的管理（2）改变传统观观念，永无无休止地、、无情地消消除浪费，，以尽善尽美做为追追求目标（3）实现生产过过程的同步步化（4）将“推动式式”生产控控制系统变变为“拉动动式”生产产控制系统统（5）采用用一种基型型、多种变变型或模块块化的产品品设计方法法（6）生产产均衡化（7）供应应者（商））参加JIT系统3战略优势三精精益生生产的概念念及特点25指运用多种种现代管理理方法和手手段，以社社会需求为为依据、以以充分发挥挥人的作用用为根本，，有效配置置和合理使使用企业资资源，最大大限度地为为企业谋求求经济效益益的一种新新型生产方方式。它是是重新塑造造一个企业业，使之成成为精干的的、高度柔柔性的、低低成本的、、世界级竞竞争者的战战略武器。。精益生产方方式是企业业资源的配配置方式LP的资源源配置是以以社会需求求为依据，，最大限度度满足市场场多元化需需求LP的资源源配置以彻彻底消除无无效劳动和和浪费为目目标，最大大限度地为为企业谋求求经济效益益LP的资源源配置自始始至终把人人力资源的的开发放在在首位LP的资源源配置要综综合运用各各种现代管管理技术和和手段精益生产方方式概念26（1）强调调人的作用用，推行““以人为中中心”的管管理赋予工人一一定的作业业管理决策策权企业把雇员员看作比机机器更重要要的固定资资产充分发挥职职工的创造造性、主动动性，不断断提高职工工素质强调协同工工作与沟通通协力工作使使协调工作作简化、机机构简化集中不同职职业和专长长人员的意意见，提高高工作质量量和工作效效率组成产品开开发项目组组、缩短产产品开发时时间与供应厂家家、顾客协协力工作对对市场做出出快速响应应加强沟通重视培养和和发扬集体体主义的团团队精神27（2）改变传统观观念，永无无休止地、、无情地消除浪费，，以尽善尽美美做为追求求目标①消除浪费企业现有生生产能力＝＝产出＋浪浪费其中浪费包包括：①材料库存存和在制品品库存②②长距离离运输在制制品③作业更换换时间④④废品及窝窝工⑤一切不增增加产品价价值的活动动⑥⑥一切切治标不治治本的措施施和活动⑦多余的人人员生产周期＝＝加工时间运输时间＋＋＋＋＋停放时间等待时间设备调整时时间检验时间不增加附加加价值的时时间（应尽尽量缩短或或省去）虽必要，也也不增加产产品价值增加附加价价值的时间间28②追求完美美目标：零废品零库存零准结（订订货）时间间——生产产批量极小小化提前期最短短要缩短提前前期，首先先要减少批批量从产品设计计、工艺设设计入手认真分析提提前期的组组成减少零件的的搬运消除多余的的人员维修人员过过剩———等待上的的浪费冗员造成超超量生产———无效劳劳动无效动作的的浪费———冗员消除除29（3）实现现生产过程程的同步化化缩短作业更更换时间（（快换工装装）生产过程同同步化（同同步节拍生生产）发现和克服服瓶颈环节节使生产同步步化就要稳稳定日产出出率采用成组加加工中心和和成组流水水线采用“拉动动式”的管管理方法：：“看板管管理”30传统的生产产方式：由生产计计划部门计计算每种零零部件的需需要量和各各生产阶段段的生产提提前期，确确定每个零零部件的投投入生产计计划，按计计划发出生生产和订货货指令，每每个车间按按指令进行行生产，并并将实际完完成反馈到到计划部门门，不管后后车间和后后工序是否否需要，均均将生产完完的零部件件送到后车车间和后工工序。MRP生产产控制机制制：一切生产产活动按中中央作业计计划的指令令进行，所所有的零部部件和材料料项目均通通过中央库库存系统控控制和转换换：材料按按计划被送送到零件加加工工序；；零件按计计划送到总总装，以计计划触发和和推动生产产活动。JIT：实现将必必要的材料料和零件，，以必要的的数量，在在必要的时时间，送达达必要的地地点，即一一切生产活活动包括制制造、搬运运、交货、、供应，只只有在需要要产生时才才发生，是是用需求触触发和推动动生产活动动。“推动式””“拉动式””或“牵引引式”（4）将““推动式””生产控制制系统变为为“拉动式式”生产控控制系统313JIT的战战略优势：：现代企业经经营战略强强调建立一一种持久的的竞争优势势。LP是是能最好的的体现和最最能实现这这一思想的的生产方式式。LP要求生生产过程不不断改进，，从根本上上改进和完完善产品质质量持续地消除除浪费，使使成本不断断降低，取取得价格竞竞争优势降低库存———成本降降低且缩短短生产周期期，比竞争争对手更迅迅速地响应应顾客需求求的变化长期投资于于工人培训训和教育，，极大地提提高工人责责任心和技技能，提高高工作质量量32一CIMS的的产生与发发展二CIMS的的组成管理信息分分系统技术信息分分系统制造自动化化分系统4计算机辅助助质量管理理分系统§1.3计计算机集成成制造系统统（CIMS)33一CIMS的的产生与发发展产生：电子计算机机技术的产产生、发展展以及计算算机在生产产和管理领领域越来越越广泛的应应用孕育着着一个新的的高技术的的产生，从从局部自动动化走向全全面自动化化；即由原原来局限于于产品制造造过程的自自动化扩展展到脑力劳劳动领域的的产品设计计和经营管管理自动化化。2产产生的技术术基础及关关键技术先进的管理理科学和方方法——MRP、MRPⅡ、、LP、OPT、TQC生产过程的的自动化———NC、、FMS、、CAD、、CAPP、传感技术、自动动化仓库、、自动化物物料传输信息技术———计算机机工程、信信息处理技技术、通信信技术、计计算机数据库库技术、网网络系统3发发展将整个生产产过程的有有关单元技技术、自动动化孤岛有有机的集成成起来，有有效地利用用信息资源源，实现系系统的优化化，即将CIM的各各项技术综综合应用所所形成的一一个实现具具体目标的的生产系统统。34管理信息分分系统（MIS）（1）生产产计划与控控制子系统统（PPC）生产计划功功能主生产进度度计划与MRP生产活动控控制（PAC）（2）其他他有关的企企业管理子子系统经营决策子子系统销售管理子子系统财务管理子子系统采购管理子子系统352技技术信息分分系统（1）计算算机辅助设设计（CAD)（2）计算算机辅助工工艺规程编编制（CAPP）（3）数控控程序编制制（NCP）3制制造自动化化分系统（（CAM））（1）数控控加工（NC）（2）计算算机数控系系统（CNC）（3）计算算机群控系系统（DNC）（4）柔性性制造系统统（FMS）364计计算机辅助助质量管理理分系统（（CAQ））（1）制定定质量规划划质量目标质量指标计计划检测规程和和计划（2）质量量监控和检检测利用计算机机自动控制制设备，进进行实时、、动态的质质量监控选择恰当抽抽样检查方方法（3）质量量分析与评评价产品质量分分析工序能力分分析质量成本分分析（4）质量量信息管理理质量信息包包括：质量量法规信息息；从产品品实际使用用过程、制制造过程和和辅助过程程收集的有有关工作质质量和产品品质量方面面的信息；；国内外同同行业的产产品质量信信息以及质质量发展的的新技术、、新水平和和新动向。。379、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。20:33:4120:33:4120:3312/28/20228:33:41PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2220:33:4120:33Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。20:33:4120:33:4120:33Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2220:33:4120:33:41December28,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。28十十二月20228:33:41下午午20:33:4112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:33下下午12月-2220:33December28,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2820:33:4120:33:4128December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。8:33:41下午8:33下下午20:33:4112月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。20:33:4120:33:4120:3312/28/20228:33:41PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2220:33:4120:33Dec-2228-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。20:33:4120:33:4120:33Wednesday,December28,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰