减少设备故障提高综合效率

减少设备故障

提高综合效率热轧作业部点检作业区精益管理减少浪费降低故障提高效率机械设备故障率趋势2014年及2015年点检作业区设备故障所占轧线故障的百分率下降趋势较为明显，尤其是运用精益管理手段,针对点检作业区作业特点，重点推进几个项目后的几个月，下降趋势更为明显精益求精实现目标设备精益推进的主要项目一、落实自主改善与精益改善落实“消除浪费、提升效率和品质的精益思想”二、规范主要设备点巡检流程三、明确产线关键设备确定关键受控点四、细化标准化作业书五、降低设备故障时间的目标管理推进落实一丝不苟

1.吊车减速机底座采用定位挡铁焊接改善前：吊车箱廊两端走行减速机地脚螺栓点检需要每24小时点检一回，常规用扳手敲击或紧固，以防止螺栓松动机器位移造成设备事故。改善后：减速机底座采用定位挡铁焊接，点检时只需手电照射，查看挡铁有无掉落或挡铁与减速机底座有无缝隙，即可检查机器有无位移。一、推进自主改善

2.消除主轧跨C9、C12、50/10T吊车常发故障每年节约费用约19万元改善前：单车轮沿状态改善后：双轮沿状态改善后：吊车端梁改善后：里侧同样加装衬板焊接精益改善项目1.除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书

（少项目攻关任务书）2.降低平整打包机设备故障率.3.降低层流冷却区域设备故障率4.干油集中润滑系统优化（内容全，需完善）5)定宽机顶部回水管线的改造一、推进精益改善除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书

流程优化一、调研写实

1.通过打板实验检测2014.年10月17日定修时，通过打板实验检查除鳞机喷嘴质量情况，损坏的喷嘴通过分析打板的情况发现喷嘴存在问题，因此打开除鳞机罩检查喷嘴，发现喷嘴损坏（如图所示），喷嘴表面出现冲刷腐蚀及密封环损坏。2.取样发现存在氧化物2014年11月15日，工艺取样时发现带钢表面存在氧化物，除鳞机喷嘴存在问题（如图所示）。取样样板3产生事故时间2015年1月25日7：45发现除鳞泵由于除鳞压力低出现频繁跳泵，低速出钢，经查找发现入口上喷梁漏水，同时和工艺联系确认无法仅开出口喷梁进行除鳞；8：54-10：26将入口上喷梁吊出，发现一个喷嘴的焊接底座已经被高压水冲刷断折，两个喷嘴焊接底座有不同程度损坏，造成92分钟的事故时间。通过以上问题的发现，精轧除鳞机喷梁在使用过程中，喷嘴的磨损情况也无法预知，个别喷嘴出现高压水冲刷腐蚀，产生质量事故并影响产品质量；喷嘴如定期更换，可能造成进口成套喷嘴备件费用增高，因此将除鳞机喷嘴检查立为攻关任务。4问题分分析1）从现现场损损坏的的喷嘴嘴发现现，喷喷嘴、、焊接接底座座及螺螺母上上有不不同程程度的的冲刷刷腐蚀蚀；可可以判判断出出喷嘴嘴与焊焊接底底座间间窜水水是该该问题题主要要原因因。2）喷喷嘴嘴与与焊焊接接底底座座间间的的铜铜密密封封损损坏坏也也是是该该问问题题的的主主要要原原因因。。5）攻攻关关措措施施日常常点点巡巡检检：：通通过过观观察察孔孔在在预预充充水水的的情情况况下下，，观观察察喷喷嘴嘴喷喷射射情情况况，，检检查查喷喷嘴嘴质质量量；；利用用停停机机时时间间进进行行打打靶靶实实验验，，结结合合现现场场喷喷嘴嘴检检查查结结果果对对喷喷嘴嘴的的实实际际使使用用效效果果进进行行检检查查（（如如图图所所示示））；；从从打打板板实实验验结结果果来来看看，，喷喷嘴嘴使使用用情情况况良良好好。。打板板实实验验结结果果5）攻攻关关措措施施正确确安安装装喷喷嘴嘴：：⑴喷喷嘴嘴位位置置的的选选择择所有有喷喷嘴嘴以以同同一一方方向向偏偏转转排排列列。。（（见见图图1）所有有喷喷嘴嘴都都向向最最近近的的外外缘缘偏偏转转-即从从板板材材中中心心向向外外排排列列喷喷射射，，这这样样可可使使排排水水较较快快，，且且易易于于控控制制导导向向。。（（见见图图2）⑵安安装装力力矩矩在安安装装喷喷嘴嘴前前，，喷喷嘴嘴的的组组装装已已大大部部分分完完成成，，喷喷嘴嘴，，稳稳流流器器和和过过滤滤器器组组成成一一个个整整体体部部件件，，这这个个不不见见插插入入基基座座中中，，旋旋转转知知道道平平凹凹部部分分对对齐齐，，然然后后拧拧入入螺螺帽帽，，如如果果喷喷头头没没有有完完全全对对齐齐，，螺螺帽帽是是拧拧部部下下去去的的，，螺螺帽帽的的扭扭矩矩不不应应该该大大于于250Nm，以防防伤喷喷嘴。。喷嘴安安装图图5）攻关关措施施定期将将喷嘴嘴发到到厂家家进行行检测测；通过分分析检检测报报告，，分析析喷嘴嘴的使使用情情况，，来确确定喷喷嘴的的更换换周期期。检测报报告从三个个方面面判定定喷梁梁是否否可以以继续续使用用并制制定更更换周周期，，达到到节省省成本本、稳稳定产产品质质量的的目的的。从2015年1月25日产生生事故故后，，再未未发生生此类类事故故。带钢表表面再再未出出现表表面氧氧化物物；彻底坚坚决了了喷嘴嘴损坏坏的问问题，，减少少了喷喷嘴更更换件件；优化作作业流流程改善除除鳞质质量及及减少少喷嘴嘴更换换平整介介质干干油集集中润润滑系系统优优化问题立立项背背景：：平整机机组顺顺利完完成试试车步步入正正常生生产阶阶段，，其中中干油油集中中润滑滑系统统对设设备正正常运运行起起着关关键作作用，，设备备运行行过程程中发发现干干油系系统滤滤芯需需要经经常清清理，，设备备清扫扫过程程中发发现各各集中中润滑滑点挤挤出过过多的的干油油，为为了保保证现现场环环境的的整洁洁需要要频繁繁清理理设备备润滑滑点流流出的的干油油。问题原原因分分析：：一、导导致干油泵泵出口口滤芯芯需要要经常常清理理原因因：1.加入干干油不不清洁洁2.错误的的补油油方式式3.缺少补补油设设备二、频频繁清清理干干油原原因：：1.员工的的培训训2.干油分分配器器的调调整环料人其他法机大量干干油流流出，，污染染环境境干油用用量大大，成成本高高经验不不足缺少补补油设设备分配器器调整整不合合理干油不不清洁洁错误的的补油油方式式改进措措施：：1.对员工工进行行培训训2.制定制制度规规范补补油作作业行行为3.订购专专用补补油设设备4.调整干干油分分配器器，达达到设设备润润滑的的最佳佳状态态，消消除浪浪费。。5.建立清清扫制制度项目攻关任务书实施计划时间安排任务号任务负责人开始时间计划天数实际完成日期2015.1.102015.1.262015.2.162015.2.272015.3.152015.4.162015.4.212015.6.222015.7.31干油集中润滑系统优化尚利富2015.1.101652015.9.10

1.1对干油系统出现的问题现场调研尚利富2015.1.10152015.1.25

1.2问题的分类，制定分析模板尚利富2015.1.26202015.2.15

1.2.1制定改善方案尚利富2015.2.16102015.2.26

1.2.2员工培训尚利富2015.2.27152015.3.14

1.2.3分配器现场调整尚利富2015.3.15302015.4.15

1.2.4制定补油制度，订购专用补油设备尚利富2015.4.1652015.4.21

1.2.5对设备干油集中润滑点出油量进行跟踪尚利富2015.4.21602015.6.21

1.3对运行过程做进一步分析，进入下一个PDCA循环并持续改善尚利富2015.6.22102015.7.3

平整介介质干干油集集中润润滑系系统优优化作作业流流程优优化平整介介质干干油集集中润润滑系系统优优化作作业流流程优优化单体设设备运运行分分析（（精益益化管管理））随着生生产产产量的的提高高，轧轧制节节奏越越来越越快，，这对对设备备维护护提出出严苛苛的要要求和和考验验。随随着薄薄规格格的计计划增增多，，在轧轧制薄薄规格格的板板坯时时，工工艺反反映板板坯温温降严严重，，尤其其是轧轧制薄薄规格格板坯坯时影影响尤尤为严严重，，温降降大造造成能能耗高高，板板坯在在精轧轧机轧轧制时时极易易烂尾尾造成成生产产事故故。通通过观观察分分析，，发现现板坯坯在定定宽机机轧制制时，，由于于定宽宽机夹夹送辊辊上方方的集集水槽槽排水水量不不够，，造成成定宽宽机夹夹送辊辊、导导向辊辊的内内冷水水溢流流到板板坯上上，而而在定定宽模模式下下，板板坯移移动速速度慢慢，板板坯经经定宽宽完毕毕形成成的狗狗骨型型又易易积水水，造造成水水大量量的积积存在在板坯坯上方方。通通过精精益管管理工工具““5W”法，我们发发现造成该该问题的因因素是定宽宽机夹送辊辊、导向辊辊的回水管管线布局不不合理，需需要通过重重新布局回回水管线来来改善板坯坯温降的大大的现状。。在5月份的两次次检修过程程中，已逐逐步更改部部分管线，，已经取得得明显的效效果，需在在下一个PDCA的过程中进进一步强化化。定宽机顶部部回水管线线的改造项目攻关任务书完成计划时间安排任务号任务负责人开始时间计划天数实际完成日期2013.12.162014.1.52014.1.152014.1.302014.2.152014.4.262014.5.62014.5.161定宽机顶部回水管线的改造王东2015.4.1902014.5.16

1.1板坯过定宽机产生集水现象的分类、统计王东2015.4.152014.1.5

1.2板坯在定宽机不同工艺状态的分析、统计王东2015.4.1152014.1.15

1.2.1空过时造成板坯上集水原因的分析王东

2014.1.30

1.2.2定宽时造成集水的原因作出分析模块王东

2014.2.15

1.3制定改善方案并实施王东

102014.4.26

1.3.1对定宽机顶部回水管线进行改造王东

602014.5.6

1.4对运行过程做进一步分析，进入下一个PDCA循环并持续改善王东

2014.5.16

2015年平整机设备事故事件统计区域日期事故事故时间打包机2月4日打包机打包带脱离滑轮32min平整机2月6日平整通讯中断.无法生产90min卷取机2月9日卷取机出口EPC故障180min卷取机2月11日出口芯轴挂不上档80min直头机2月12日准备站钢包盖故障185min卷取机2月16日钳口完全打不开10min打包机2月21日手动打包头快捷接头坏180min打包机2月23日打包机故障70min打包机2月24日打包机不能送带240min打包机2月25日打包机送带速度慢60min打包机2月27日打包机送带速度慢25min平整打包机机设备故障障原因分析析设备人员操作环境钢卷探测杆杆对宽度小小于1.15m的卷无法探探测点检不到位位对设备不了了解打包带安装装错误未及时补充充打包扣工作环境温温度低外部压缩空空气压力低低层流冷却现现状层流冷却区区域设备特特点集中、、数量大、、动作频繁繁，因此设设备故障率率高，（主主要故障是是气动换向向阀故障、、执行器故故障、蝶阀阀故障、消消音器堵塞塞等）造成成故障多发发、板带冷冷却不均，，直接影响响成品质量量。2022/12/29故障次数数（个/月）名称一月二月三月四月气动阀40个/月37个/月30个/月20个/月执行器17个/月13个/月10个/月10个/月阀板32个/月21个/月15个/月14个/月2022/12/29导致致层层流流冷冷却却阀阀门门故故障障的的原原因因分分析析原料DC4水质压缩空气人经验不足机械和电气?其他他快开开快快关关阀板板转转轴轴材材质质、、设设计计气动动阀阀易易损损坏坏层冷冷侧侧喷喷水水系系统统在线线量量大大电气气插插头头锈锈蚀蚀环境境方法法开关关频频率率高高工况况环环境境潮潮湿湿安装装紧紧凑凑，，不不便便于于维维护护2022/12/29措施施1：完完善善、、优优化化点点巡巡检检制制度度，，（（根根据据故故障障记记录录、、综综合合现现场场工工况况分分析析故故障障原原因因，，制制定定有有针针对对性性的的点点巡巡检检制制度度，，做做到到预预防防、、高高效效处处理理故故障障））2：利利用用换换辊辊或或临临时时停停机机时时间间进进行行点点检检和和处处理理故故障障，，可可以以在在线线解解决决的的故故障障在在线线处处理理，，节节约约时时间间。。3：结结合合工工艺艺要要求求，，优优化化个个别别阀阀门门开开关关频频率率，，延延长长阀阀门门使使用用寿寿命命。。4：改进进阀板板转轴轴材质质，更更改转转轴薄薄弱环环节密密封槽槽位置置，延延长使使用寿寿命。。5：旁通通管路路改造造，减减少故故障点点。6：总结结并提提出问问题点点判断断步骤骤及方方法，，针对对故障障高的的问题题专一一解决决，节节约成成本。。2022/12/29层冷气气动阀阀点检检维护护要求求为提高高热轧轧板带带生产产质量量，实实现带带钢温温度精精确控控制，，现对对层冷冷区域域气动动阀日日常点点检维维护制制定如如下考考核规规定：：每班接接班后后利用用第一一次停停机巡巡检时时间（（如无无停机机时间间则顺顺移到到第一一次换换辊时时间））对层层冷上上、下下喷量量，侧侧喷阀阀门动动作情情况进进行检检查。。发现现非正正常开开、闭闭情况况应立立即检检查确确认原原因，，对于于因气气动换换向阀阀或气气动执执行器器导致致的动动作失失灵必必须当当班处处理。。对于于因阀阀板失失效、、没有有气动动换向向阀或或执行行器备备件等等特殊殊原因因当班班无法法处理理的情情况应应记录录到交交接班班本上上，并并向工工长及及区域域工程程师汇汇报，，得到到允许许后方方可交交班。。考核细则则：交接班期期间，交交接班班班组双方方需进行行确认，，需要交交班班组组处理的的必须处处理完后后方可交交班，否否则每项项考核交交班班组组50元，奖励励给接班班班组。。接班班组组利用第第一次停停机时间间进行检检查处理理，具体体处理内内容包含含：气动动换向阀阀更换；；气动执执行器更更换；电电磁铁松松动；电电磁铁更更换；阀阀板更换换（需联联系工长长或工程程师确认认是否可可以在线线更换））。工程师每每班负责责对层冷冷阀门进进行检查查，发现现一处故故障无故故未处理理考核当当班班组组50元。工程师负负责对层层冷备件件定置、、存放、、统计。。日常无无法处理理的的阀阀门记录录到交接接班记录录本上，，工程师师利用停停机时间间安排处处理。每每出现一一次备件件短缺，，考核工工程师100元，每出出现一次次停机时时间不安安排处理理考核工工程师100元。2022/12/29层冷气动动蝶阀故故障判断断用一字螺螺丝刀手手动开启启气动阀阀，通常常情况下下气动蝶蝶阀故障障可分为为三种情情况。气气动阀故故障、执执行器故故障、阀阀板故障障。（1）：：执行器器动作，，依然没没有水：：阀板转转轴断（2）执执行器未未动作，，气动阀阀消音器器有气流流：执行行器或阀阀板卡死死，气动动阀无故故障。取取消执行行器手动动开闭阀阀板，确确定执行行器或阀阀板损坏坏（3）气气动阀无无气流，，取下气气动阀，，手动开开闭气动动阀，如如无动作作则气动动阀损坏坏。（4）气动动阀无气流流，取下气气动阀，手手动开闭气气动阀，有有动作，但但不灵敏，，可将消音音器取下，，进一步判判断气动阀阀是否内部部损坏。（5）手动动正常，则则气动阀电电磁铁故障障。2022/12/291）建立了三三级点检专职点检人人员对设备备在运转前前后或运转转中,凭五官及简简单仪器进进行检查或或定期用解解体或循环环维修的方方法,或用仪器、、仪表测试试的方法对对设备进行行检查由岗位操作作人员或岗岗位维修人人员凭五官官感觉对设设备按标准准和要求做做定期检查查专职点检人人员或专业业技术部门门，使用特特殊仪器、、仪表或特特殊方法进进行各种测测试、试验验二、落实改改善三级点点检

2016年针对现状，，挖掘更多多改善空间间，加强煤煤气品质的的提高，努努力提高发发电总量2015年2014年下半年以精益管理理为导向，，努力提升升现场精益益、生产精精益、设备备精益，创创造优质的的产品解决生产各各方面的浪浪费，对现现场进行持持续改进，，打造卓越越的精益化化生产车间间五、下一步步工作思路路资源高效利利用，提高高发电量三级点巡检检制度四大标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检。规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准点检标准给油脂标准维修技术标准维修作业标准2）制定了设设备点检、、维修作业业、维修技技术、给油油脂四大标标准，为日日常点检与与专职点检检的点检工工作及日常常维护工作作提供依据据标准点检标准设备名称：E1轧机MEI通用编码：QEO/04007BZRZ-J002序号部件

名称部位项目周期及分工设备状态点检方法点检标准使用工具备注操作维护点检运转停止"五感"测量目视手摸听音打诊嗅觉抄表精密测量1E1机架辊万向接轴运行状态SSD○

○

平稳无异常

各部螺栓

DW○○○

无松动、无缺失

轴承、花键润滑

MM○

○

润滑良好、1月手动加油一次

辊子运行状态SSD○

○

○

平稳无异常

各部螺栓

W2W○

○

无松动、无缺失

辊子表面质量

WM

○○

无裂纹、无脱落、无粘钢

润滑

DW○

○

供油系统工作正常，另见润滑标准

外冷水

DW○

○

外冷水畅通.喷嘴无缺失，无堵塞

点检标准粗轧区域给油脂标准序号设备名称装置名称给油脂场所润滑方式油脂牌号润滑点数补充油脂标准补油分工更换油脂标准备注(参剪图号)油量周期操作维护油量周期

除鳞机区域

1除鳞机升降液压缸耳轴503、502滑动轴承手动润滑KP2K-204溢出1个月

○

210090152除鳞机传动侧连杆500、504滑动轴承手动润滑KP2K-206溢出1个月

○

210090153除鳞机操作侧连杆501、505滑动轴承手动润滑KP2K-206溢出1个月

○

210090154除鳞机辊道轴承座滚动轴承集中润滑KP2K-20262.2cm3

○

21009011,210090015除鳞机电机减速机见图手动润滑VG2201320L6个月

○

21009011,210090016除鳞机齿接手见图手动润滑KP2K-2013溢出3个月

○

21009011,21009001给油脂标准准维修作业标标准维修技术标标准45E2传动侧主传传动减速机机精密点检检过程3）对设备关关键部件进进行了精密密点检E2传动侧主传传动减速机机精密点检检过程点巡检线路路看板3）制作了点点巡检路线线看板点巡检线路路看板三、明确生生产线关键键设备和关关键受控点点1、确定生产产线关键设设备，对关关键设备的的受控点进进行统计。。明晰受控点点的点检、、给油脂标标准；确定定关键设备备的维护标标准；建立立对关键设设备状态预预知的基础础。2、将关键设设备的点检检在班组的的点检基础础上纳入到到区域工程程师的专职职点检内容容中。飞剪关键设设备状态受控点点统计表-卷取机设备名称：：卷取机机机械类类电电气类仪仪表表类√序号点检部位点检项目及内容检查及维护内容数量受控点数仪器、五感检测1齿式联轴器

万向联轴器螺栓无松动，无脱落，无缺油、无泄漏、无异音异响时，检查润滑，紧固接手螺栓；必要时可停电或断开接手。51√2轴承座油量充足、润滑充分，轴承温度≤70℃温度高轴承抱死，检查冷却水及干油情况，松开端盖螺栓检查轴承，如无异常松开地脚螺丝及端盖螺栓震击。如轴承损坏更换51√3剪前辊子转动灵活，螺栓无松动、无脱落，无裂纹、无脱落、无划伤，护板无变形、和辊子的间隙≥5mm检查润滑情况，是否有卡阻，紧固螺栓，打干油，裂纹较长约1/4辊身通知工程师更换

护板变形需矫正。51√4轴颈冷却无堵塞进行清理喷孔，如处理时间较长，需手动喷水降温。101

√5连接杆转动灵活、无卡阻，螺栓无松动、无脱落，润滑充分检查轴承及轨道润滑情况，测量连杆与导轮间隙0.4mm21

√6导卫液压缸运行平稳、缸杆无变形、无泄漏，软管连接无松动、无泄漏，铰接点润滑良好检查压力是否正常，导杆是否卡阻；管线漏油换密封，液压缸内泄更换液压缸11

√7导板及衬板对中度偏差小于5mm、衬板单边磨损<7mm检查是否卡阻、变形，并调整连杆，补焊或更换衬板21

√飞剪关键设设备状态受受控点统计计表-卷取取机机设备备名名称称：：卷卷取取机机机机械械类类电电气气类类仪仪表表类类√设备备简简介介看看板板四、、细细化化标标准准化化作作业业书书通过过精精益益车车间间创创建建活活动动，，对对现现场场部部分分检检修修、、维维护护、、装装配配作作业业，，结结合合安安全全培培训训作作为为““一一点点课课””的的教教材材，，对对职职工工进进行行培培训训。。1、、二二级级除除盐盐水水更更换换补补水水电电动动闸闸阀阀1、准准备备更更换换二二级级除除盐盐水水补水水DN125电动动闸闸阀阀。。2、首首先先，，关关闭闭二二级级除除盐盐水水旁旁通通阀阀。。3关闭闭二二级级除除盐盐水水DN125电动动闸闸阀阀入入口口阀阀和和出出口口阀阀。。4、拆拆卸卸二二级级除除盐盐水水DN125电动动闸闸阀阀。。5、、更更换换新新的的二二级级除除盐盐水水DN125电电动动闸闸阀阀并并紧紧固固螺螺栓栓。。6、、打打开开二二级级除除盐盐水水DN125电动动闸闸阀阀入入口口阀阀和和出出口口阀阀。。7、、观观察察新新阀阀及及法法兰兰有有无无漏漏点点。。8换阀阀后后的的二二级级除除盐盐水水DN125电动动闸闸阀阀和和入入、、出出口口阀阀全全貌貌2、、二二级级除除盐盐水水更更换换补补水水电电动动闸闸阀阀1.联系系工工艺艺操操作作人人员员将将飞飞剪剪打打到到0度，，并并通通过过剪剪刃刃间间隙隙调调整整装装置置将将剪剪刃刃间间隙隙增增加加1mm（通通过过测测量量操操作作侧侧保保护护块块的的间间隙隙））；；2.通知知电电气气停停飞飞剪剪主主传传动动及及剪剪前前辊辊道道电电，，办办理理相相关关作作业业票票；；3.连接接剪剪刃刃更更换换平平台台电电气气及及液液压压管管线线；；4.联系系工工艺艺操操作作人人员员将将上上下下保保护护块块锁锁紧紧打打开开，，取取出出锁锁紧紧块块；；5.将提提取取臂臂推推入入飞飞剪剪机机架架并并拧拧入入连连接接杆杆；；6.联系系工工艺艺操操作作人人员员将将上上下下剪剪刃刃锁锁紧紧打打开开；；7.拉出出提提取取臂臂并并用用天天车车吊吊出出旧旧剪剪刃刃；；8.将新新装装备备好好的的剪剪刃刃放放于于提提取取臂臂上上，，并并用用连连接接杆杆固固定定；；9.将剪剪刃刃通通过过提提取取臂臂推推入入到到机机架架中中，，上上下下剪剪刃刃锁锁紧紧；；10.拉出出提提取取臂臂，，并并将将锁锁紧紧块块放放入入保保护护块块锁锁紧紧槽槽中中锁锁紧紧；；11.测量量剪剪刃刃间间隙隙及及保保护护块块之之间间的的间间隙隙；；(剪刃刃间间隙隙Xmm－保保护护块块间间隙隙Ymm=0.2±±0.05mm)12.再通通过过剪剪刃刃间间隙隙调调整整装装置置将将剪剪刃刃间间隙隙调调整整到到1mm±±0.2；3、、安安全全结结合合现现场场设设备备““一一点点课课””下面面通通报报考考核核结结果果下面面我我们们开开始始上上课课签到到表表4、落落实实单单点点课课谢谢谢热轧轧作作业业部部点点检检作作业业区区9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。04:23:1004:23:1004:2312/29/20224:23:10AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2204:23:1004:23Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。04:23:1004:23:1004:23Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:23:1004:23:10December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20224:23:10上午午04:23:1012月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月224:23上上午午12月月-2204:23December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/294:23:1004:23:1029December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。4:23:10上上午4:2