加氢装置安全设计石化加氢珍藏

加氢装置安全设计

高压加氢装置催化剂床层反应具有强放热效应使反应温变的不可控制,反应”飞温”引发事故；氢气具有强爆炸危险性和渗透性,氢气泄漏易引发事故；工艺气脱硫系统工艺气含硫化氢,硫化氢泄漏引发事故；加氢装置高压串低压可能引起低压系统超压等诸多安全注意事项，因此，高压加氢装置安全设计至关重要!加氢装置安全设计加氢装置装置安全装置设计阶段与安全方面设计的相关内容:1---项目论证以及可行性研究阶段：岩土工程详细勘察报告、安全评价报告、环境影响报告书（譬如110万吨/年汽油加氢装置的卫生防护距离为1500米，加氢裂化详堪不彻底有暗沟，公众参与调查等情况）。2---初步设计至项目中交阶段：在初步设计中必须包括安全设施、环境专篇、消防专篇、职业卫生以及概算中必须包括安全环保的概算。并开始组织HAZOP分析或PHA分析。施工图阶段进行须进行60%，90%的施工图3D审查以及最终的施工图会审。3---竣工验收、开工阶段及以后：组织专家审核试生产方案、具备相应资质的安全评价机构进行建设项目竣工安全验收评价、环保验收评价。开工前须完成三查四定（punchlist),完成投用前安全检查PSSR,废催化剂安全填埋或有资质委托方的回收处理.

加氢装置装置安全设计1---关于紧急泄压系统的设计：1---1）慢速紧急卸压系统的卸压速率一般在0.5—1.0MPa/Min之间选取.快速紧急卸压系统的卸压速率一般在1.4—2.1MPa/Min之间选取.1---2)譬如渣油加氢的紧急泄压系统的泄压阀阀体执行机构和附属设备仪表蓄风罐均为防火性（涂油防火涂料）以及火灾安全型）。泄压系统上游阀设计一般为轨道截断阀。紧急泄压阀后应设置压力指示。1---3)紧急卸压应排入密闭火炬系统,流速应在允许的马赫数范围内.1---4)加氢装置紧急泄压系统排放气温度有时因操作原因会过高，高压火炬系统宜设计为热火炬系统。冷火炬系统目前只能承受紧急泄压系统排放气温度≤240℃的工艺状况。UOP泄压合格标准为:低速泄压为:泄压3.5MPa/5min.高速泄压为:泄压5.5MPa/5min加氢装置装置安全

加氢装置装置安全设计1---关于紧急泄压系统的设计：1---5）反应器内构件、高压换热器内件、循环氢脱硫塔内件，反应器内装瓷球应考虑快速紧急泄压时的差压变化冲击。所以，加氢裂化与渣油加氢的瓷球就有耐温度急变≥800℃的质量要求，有急速减压测试通过率≥99%的质量要求。汽油加氢紧急泄压的设计参数为：紧急泄放流量：53.666t/h,泄放背压：0.1MPa,泄放气平均分子量：69.03。加氢裂化紧急泄压得设计参数为：紧急泄放流量：60X104Nm3/h,泄放背压：0.4MPa,泄放气平均分子量：4.2。加氢装置装置安全加氢装置装置安全冷高分除沫网PT去压控SS21kg/cm2/min泄压RORO泄压孔板去火炬去酸性气去循环氢脱硫塔或循环氢压缩机去火炬安全阀7kg/cm2/min泄压去火炬PI紧急泄压系统图示

加氢装置装置安全设计2---最小升压温度MPT2---1）高压加氢装置开工及停工过程中，由于反应器及热高压分离器设计采用21/4Cr1Mo或3Cr1Mo钢，为避免该种材料在低温条件下，出现回火脆性及氢脆损坏设备，反应器外壁温度及热高压分离器底部温度小于最小升压温度MPT时，操作压力要求低于正常操作压力30%最小升压温度MPT主要取决于反应器材质及J因子。并与设备使用周期、设备厚度等因素有关。反应器制造商须提供操作指导和最小升压温度MPT。J=(Si%+Mn%)×(P%+Sn%)×100002---2）首次开工或正常开工中，影响开工周期的一个主要因素就是气密检查以及将反应器外壁温度升高到最小升压温度MPT

加氢装置装置安全加氢装置装置安全加氢装置装置安全设计加氢装置装置安全3---高压加氢装置气密以及热紧阶段，须严格按照设计或工艺包给定的螺栓预紧力指标对反应器、高压容器、高压换热器等高压部位法兰进行螺栓紧固

表—2某渣油加氢第二反应器相关法兰螺栓设计预紧力一览表

加氢装置装置安全设计4---循环氢脱硫塔富胺液去下游溶剂再生、硫磺装置，下游溶剂再生在设计中必须充分考虑胺液再生系统富胺液闪蒸罐顶闪蒸气外排以及富胺液闪蒸罐设置撇油设施、胺液再生塔顶回流罐设置撇油设施，硫磺回收联合装置避免出现废气排放二氧化硫SO2超标的环保事故。现在柴油加氢图幅内设置了φ4000X17000的富胺液闪蒸罐及配套设施、三套加氢装置的胺液中间闪蒸罐撇油均设计改去低压火炬罐。密切监控脱硫系统装置外来贫胺液必须满足指标：总烃≯10mg/L应加强贫、富胺液的化验分析：石油类mg/l，溶解性固体mg/l，悬浮物mg/l，胺液浓度%下面就渣油加氢富胺液闪蒸罐与加氢裂化富胺液闪蒸罐设计思路的对比分析（见下图）加氢装置装置安全2014年3月9日贫、富胺液液分析结果注：自公司要求监监测硫磺贫、、富胺液质量量以来，硫磺磺贫胺液质量量长期不合格格，石油类mg/l介于30----100mg/l.渣油加氢富胺胺液撇油线流流程富胺液闪蒸罐罐V--2010酸性气去E---2004I、II系列循环氢脱脱硫塔富胺液及撇油I、II系列循环氢压压缩机入口分液罐分分出胺液LIC0029出装置富胺液液富胺液闪蒸罐罐撇油采样器加氢装置装置置安全加氢裂化富胺胺液撇油线流流程酸性气去酸性性气汽提塔C--3002LIC24301出装置富胺液液采样器富胺液闪蒸罐罐V--2017LIC24302闪蒸罐撇油去去轻污油系统循环氢脱硫塔塔、低分气脱脱硫塔富胺液及撇撇油酸性气汽提塔塔C—3002撇油加氢装置装置置安全加氢装置装置置安全设计5---防止高压窜低低压的设计：：5---1）加氢高压换换热器分为H—H,H——L两大类，其中中H—L型换热器低压压侧压力设计取取高压侧设计计压力的10/12.5.5---2）高压向低压压的排放应设设两位式液位位控制的快速速切断阀.加氢裂化与渣油加氢部分分部位未考虑虑设置两位式式液位控制的的快速切断阀阀是由于UOP,CLG设计中充分后后续低压部位位的压力排放放以及排放状状态下后续设设备的可承受的压力。。如渣油加氢氢热低分安全全阀设计计算算就是按高分分气体串入热低分的最大大泄放量选取取的。但须严防高压压气体窜至界界区外，因为为界区外系统并未按按照CLG,UOP的设计思路设设计。须谨记记同一管径，，气体泄放量远大于液液体泄放量。。大庆、辽化化、兰州均出出现过酸性水水窜压的事故故5—3）高压与低压压的隔断均应应采用双切断断阀.须谨记高低压压的分界点。5—4）高压到低压压的液位调节节阀,高压原料泵出出口调节阀应应选用风关型型的.急冷氢氢阀,高压原原料泵泵最小小流量量调节节阀,新氢压压缩机机级间间调节节阀,循环氢氢压缩机机副线线阀应应选用用风开开.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计5---防止高高压窜窜低压压的设设计：：5---5）高压压原料料泵出出口,循环氢氢压缩缩机出出入口口,循环氢氢脱硫硫塔副副线应应采用用遥控阀阀,高压原原料泵泵入口口可采采用遥遥控阀阀.5---6）油品品.水,公用工工程管管线与与高压压临氢氢管线线相连连时,应设高高压单单向阀阀,以防止止高压压含氢氢流体体窜入入其他他管线线.5—7）设计计须避避免出出现高高压串串低压压的可可能。。倒流流的可可能。。如原原料油油系统统、贫胺液液系统统、反反应注注水系系统，，一旦旦停泵泵都有有可能能出现现高压压气体体倒串串。在首次次开工工仪表表调试试时必必须按按照设设计仪仪表规规格书书要求求效验验防倒倒流阀阀的关阀时时间（（CLG要求小小于1--2秒）。。定期期检查查工艺艺阀门门的严严密性性，严严格监控阀阀门及及单项项阀不不严密密的问问题，，防止止出现现误判判断。。5---8）在装装置设设计中中有部部分LCO,LCC阀门，，它们们存在在前后后压力力级别别不同的设设计，，须正正确操操作，，避免免误操操作、、误判判断造造成高高压含含氢流流体窜窜入其其他低压压管线线。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计6---安全、、环保保、职职业卫卫生方方面：：6—1）HSE审查和和定性性,定量风风险分分析(PHA法,HAZOP法,PSI法等)。另外，，在设设计各各个阶阶段须须进行行HAZOP危险和和可操操作性性分析析，且且在施施工图设计计阶段段须进进行60%，90%的施工工图3D审查以以及最最终的的施工工图会会审。。进入试试车阶阶段后后，开开始进进行工工作循循环分分析（JCA）6---2）加氢氢装置置高压压系统统反应应加热热炉入入口法法兰至至热高高压分分离器器出口口法兰兰相关管管线法法兰处处由于于受热热应力力变化化较大大,容易出出现高高压氢氢气泄泄漏着着火,因此在在上述述部位位须设设置蒸蒸汽掩掩护喷喷射圆圆管设设施，，蒸蒸汽掩掩护喷喷射圆圆管开启阀阀门须须设置置在满满足安安全距距离易易于接接近操操作处处。6---3）加氢氢装置置高温温机泵泵容易易出现现高温温油品品泄漏漏着火火,因此在在上述述部位位须设置置水幕幕喷淋淋设施施，并并设置置连锁锁启动动设施施。如如渣油油加氢氢精制制渣油油泵设设计就设设计了了此设设施。。6---4）装置置应设设置配配备洗洗眼站站.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计6---安全、、环保保、职职业卫卫生方方面：：6—5）四川川石化化为防防止地地下水水污染染，设设计须须提供供工程程防渗渗图集集，为为准确确掌握装装置周周围地地下水水环境境质量量状况况以及及地下下水水水体中中污染染物动动态变变化情情况，在在装置置设计计设置置了地地下水水采样样井、、地下下水监监测井井。生生产二二部的的地下下水监测测井共共三个个，分分析项项目为为COD(化学耗耗氧量量），，地下下水监监测井井仪表表设有紧紧急电电源。。各装装置内内部设设有渗渗漏液液收集集井。。6---6）根据据新《安全生生产法法》和新《环境保保护法法》的要求求，装装置须须对废废气、废废水进进行在在线监监测，，加热热炉烟烟气须须在线线监测测氧含含量（（%），氮氮氧化化物NOX（mg/m3）,硫化物物SO2（mg/m3）等污污染物物分析析项目目.废水须须在线监测测PH,COD(mg/l),氨氮含含量(mg/l),挥发酚酚(mg/l),石油类类(mg/l)等污染物分分析项项目.针对四四川石石化加加热炉炉烟气气氮氧氧化物物NOX要求小小于53mg/m3的要求求，设设计对对加热热炉燃燃烧器器要求求采用用了低低氮燃燃烧工工艺。。加热热炉使用脱脱硫后后燃料料气等等措施施。茶茶油加加氢污污水池池出口口设有有COD在线监监测仪仪表。。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全环评验验收生生产二二部加加热炉炉烟气气监测测结果果加氢装装置装装置安安全设设计6---安全、、环保保、职职业卫卫生方方面：：6—7）加氢氢装置置的主主要污污染物物为含含硫气气体和和含硫硫污水水，加加氢装装置通通过气气体脱硫硫工艺艺处理理含硫硫气体体，通通过汽汽提净净化工工艺处处理含含硫污污水并并回用用。6---8）炼油油区消消防给给水系系统的的设计计为独独立的的稳高高压消消防给给水系系统，，有严严格的消消防供供水量量以及及供水水压力力要求求。而而在装装置四四周设设计设设有消消防水水环状状管网。。在装装置四四周设设计设设有消消防通通道、、疏散散通道道。公公司在在污水水处理理厂设设计由事事故水水储存存池。。6---9）在满满足防防火间间距和和安全全距离离的前前提下下,采用露露天化化,集中化化,按流程程不止的的原则则.6---10）按工工程场场地地地震安安全性性评价价工作作分级级,加氢装装置按按II极评价价.6---11）钢制制框架架应刷刷防火火涂料料.以提高高防火火等级级.6—12）高温温高压压以及及有毒毒介质质采样样采用用密闭闭方式式进行行.如脱硫硫前循循环氢氢、汽提塔塔顶回回流罐罐酸性性气、、低分分气、、为精精制低低压干干气、、未脱脱硫液液化气气等工工艺介质质的采采样均均采用用密闭闭方式式进行行。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计7---设备及及仪表表：7---1）装置置工艺艺包提提供商商须提提供操操作手手册，，操作作手册册中物物料安安全技技术说说明书MSDS.装置设设计单单位须须提供供MSD选材原原则（（或MSD图集））。加加氢裂化UOP提供了了选材材图集集，而而CLG在工艺艺包中中提供供的是是MSD选材原原则。。7---2）新氢氢压缩缩机应应进行行脉动动计算算,进出口口相关关管线线进行行振动动计算算.并在进出口口相关关管线线法兰兰处设设置有有防脉脉动孔孔板。。7---3）离心心式循循环氢氢压缩缩机应应设防防喘振振线.7---4）加氢氢装置置高压压系统统反应应流出出物空空冷出出入口口管线线应均均匀对对称布布置。。出入口口分支支数目目以2的n次方设设计、、布置置。反反应流流出物物空冷冷管束束一般般采用Incoloy625或Incoloy825、2205双相不不锈钢钢等材材质。。7---5）加氢氢反应应器使使用了了开发发了主主体材材质为为2.25Cr-1Mo-0,25V,3Cr-1Mo—0.25V-Ti-B,提高了了抗拉拉强度度,蠕变断断裂强强度,抗氢腐腐蚀,抗氢脆脆,回火脆性,堆焊层层剥离离的能能力.提高了了设备备安全全性.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计7---设备及及仪表表：7---6）在材材料制制备,产品焊焊接,堆焊,热处理理等方方面的的改进进,保证材材料获获得特特殊的性性能.7---7）加氢氢装置置关键键设备备以及及关键键连锁锁电磁磁切断断阀一一般设设置3个手动动开关，分分别设设置在在DCS控制室室、设设备就就地控控制盘盘、满满足安安全距距离且且距离离设备15米以上上的远远程开开关，，关键键连锁锁电磁磁切断断阀的的执行行机构构与控控制系统设设计为为火灾灾安全全型。。7---8）冷高高压分分离器器,循环氢氢压缩缩机入入口缓缓冲罐罐,新氢压压缩机机入口口缓冲冲罐液位高高高测测量应应采用用3取2表决式式.须设置置高压压液位位检测测仪表表维修修放空空密闭排排放系系统流流程。。7—9）紧急急停车车逻辑辑设备备(ESD,SIS）应独独立于于DCS之外设设置.7---10）由于于加氢氢装置置用电电为一一级负负荷，，所以以设置置UPS不间断断电源源,保证装置停停电时时的仪仪表用用电.并设置置有装装置停停电期期间的的关键键部位位启动动直流流紧急灯灯的设设施。。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置安安全设设计7---设备及及仪表表：7---11）对可可能泄泄漏可可燃气气体或或H2S等有毒毒气体体的地地方,应设置置固定定式的的可燃气气体报报警仪仪和H2S气体报报警仪仪.确定监监测点点须考考虑泄泄漏情情况、、空气气流通是是否聚聚集情情况、、风向向影响响等主主要因因素。。7---12）紧急急停车车逻辑辑(ESD,SIS）在SIS仪表系系统存存在与与电气气系统统状态态信号相相关，，以及及为避避免SIS仪表连连锁信信号易易出现现假信信号导导致误误连锁锁等情情况，设设计须须考虑虑SIS仪表连连锁信信号延延时控控制事事宜。。如加加氢裂裂化的的反应应器床层温温度、、外壁壁温度度连锁锁报警警，加加氢裂裂化烟烟道控控制与与引风风机状状态连连锁等等。7---13）为防防止仪仪表管管道的的冻凝凝和阻阻塞,高压分分离器器液位位可设设置仪仪表蒸蒸汽伴热系系统和和高压压隔离离液滴滴注系系统.分馏低低压部部位设设计设设置仪仪表隔隔离液液等。。7---14）在新新氢压压缩机机以及及循环环氢压压缩机机厂房房处，，一般般在厂厂房平平台格格栅板下、、压缩缩机进进出口口缓冲冲罐上上方以以及厂厂房高高处设设置固固定式式氢气气报警警仪。。7---15)设计的的反应应器内内构件件以及及塔器器、容容器内内构件件出厂厂前须须进行行预组组装。。须设设计计单单位位、、施施工工单单位位、、监监理理单单位位预预组组装装验验证证。。加氢氢装装置置装装置置安安全全加氢氢装装置置装装置置安安全全设设计计7---设备备及及仪仪表表：：7---15）大大型型转转动动设设备备设设计计须须设设置置在在线线状状态态监监测测设设施施，，及及时时了了解解设设备备的的实时时和和历历史史信信息息，，利利用用故故障障诊诊断断专专家家系系统统对对机机组组进进行行故故障障自自动动诊诊断断。。8----针对对2014年渣渣油油加加氢氢开开工工以以来来部部门门提提出出的的须须设设计计完完善善的的设设计计：：8---1）循循环环氢氢脱脱硫硫塔塔更更换换（（原原设设计计塔塔径径偏偏小小））。。8---2）富富胺胺液液系系统统改改造造（（富富胺胺液液闪闪蒸蒸罐罐内内部部结结构构设设计计不不合合理理））。。8---3）催催化化柴柴油油、、催催化化回回炼炼油油引引入入渣渣油油加加氢氢装装置置。。8---4）增增加加备备用用E---1002，E——1003的技技术术改改造造。。8---5）各各反反应应器器增增设设柔柔性性热热电电偶偶的的设设计计变变更更。。8---6）超超声声波波除除垢垢设设施施的的设设计计变变更更。。8---7）轻轻重重污污油油出出装装置置设设计计变变更更。。8---8）第第二二反反应应器器入入口口氢氢气气加加热热设设施施的的技技术术改改造造。。8---9）新新增增空空气气预预热热器器设设计计。。加氢氢装装置置装装置置安安全全加氢氢装装置置装装置置安安全全设设计计8---其他他：：8---1）设设备备尽尽量量减减少少法法兰兰连连接接以以减减少少反反应应系系统统潜潜在在的的泄泄漏漏风风险险。。高高压压换换热器器与与工工艺艺管管线线采采用用焊焊接接方方式式连连接接。。高高压压加加氢氢高高压压系系统统管管线线只只要要能能满满足足放空空、、排排凝凝、、碱碱洗洗基基本本要要求求即即可可。。在在目目前前加加氢氢裂裂化化、、渣渣油油加加氢氢的的高高压压换换热器器低低点点就就未未按按照照常常规规设设置置低低点点排排凝凝设设施施，，就就是是减减少少法法兰兰连连接接以以减减少少反反应系系统统潜潜在在的的泄泄漏漏风风险险，，就就是是将将高高压压管管路路作作为为一一个个系系统统统统一一进进行行放放空空、、排凝凝、、清清洗洗。。8---2）加加氢氢装装置置高高压压且且高高温温部部位位须须进进行行详详细细的的热热应应力力计计算算，，位位移移计计算算，，并向向业业主主提提供供热热应应力力计计算算书书。。位位移移计计算算说说明明书书。。设设计计单单位位并并根根据据热热应应力力计算算结结果果合合理理设设置置支支吊吊架架及及滑滑动动管管托托。。兰兰州州300万吨吨柴柴油油加加氢氢装装置置因因反反应加加热热炉炉出出口口管管线线热热应应力力计计算算有有误误，，导导致致反反应应器器入入口口法法兰兰开开工工期期间间变变椭椭圆的的事事故故。。下表表为为抚抚顺顺寰寰球球设设计计院院的的反反应应器器部部分分的的热热应应力力计计算算书书。。加氢氢装装置置装装置置安安全全抚顺顺寰寰球球设设计计院院的的反反应应器器部部分分的的热热应应力力计计算算书书注：：1#线指指的的是是反反应应器器入入口口法法兰兰处处的的横横向向短短管管。。17#线指指的的是是反反应应器器入入口口---加热热炉炉出出口口框框架架最最上上平平台台立立管管吊吊架架与与下下一一个个吊吊架架之之间间管管线线。。11#线指的的是加加热炉炉出口口管廊廊处管管线（（方向向：由由北向向南））12#线指的的是加加热炉炉出口口管廊廊处管管线。。1##线指的的是反反应器器出口口弯头头后水水平管管段。。7##线指的的是反反应产产物进进入高高压换换热器器前水水平段段（长长9米）的的水平平管段段。加氢装装置装装置安安全设设计8---其他：：8---3）直馏馏航煤煤、加加氢裂裂化、、加氢氢精制制可生生产航航煤，，加氢氢裂化化原料料中，，非直馏馏组分分一般般在10%以下，，最多多不超超过15%。且过过滤器器、抗抗氧剂剂、抗抗磨剂、、抗静静电剂剂、防防冰剂剂要采采用航航鉴委委认证证的厂厂家。。8---4）根据据中国国石油油《轻质油油品储储罐技技术导导则》要求，，储运运汽油油内浮浮顶罐最大大接收收如加加氢裂裂化的的轻石石脑油油这样样的轻轻质油油品不不可超超过15%，设计计根据三三套加加氢石石脑油油不同同性质质，柴柴油加加氢与与渣油油加氢氢石脑脑油进进入内内浮顶顶罐，而而加氢氢裂化化轻石石脑油油进入入球罐罐。8---5）加工工高硫硫原料料时,设置循循环氢氢脱硫硫设施施,将硫化化氢危危害降降到最最小.8—6)器外再再生技技术的的应用用,避免催催化剂剂再生生期间间可能能发生生的””飞温温”,消除了SO2,SO3,含硫含含盐污污水对对环境境,设备的的危害害,腐蚀.器外预预硫化化技术术,减少了了DMDS,H2S,酸性水水的危危害.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全1---渣油加加氢原原料：：1---1）对于于沸腾腾床渣渣油加加氢装装置或或设有有上流流式反反应器器的渣渣油加加氢装装置，，须加强强原料料中饱饱和分分、芳芳香分分、胶胶质、、沥青青质的的四组组成分分析。。确保保组织的原原料胶胶质稳稳定指指数在在适宜宜的控控制范范围内内，即即≥1.40.（CLG等国外公司司采用用不稳稳定指指数指指标））。通通过分分析甲甲苯不不溶物物（控控制指指标为为100mg/kg）来及及时掌掌握渣渣油加加氢装装置原原料中中难以以转化化沥青青质析析出情况。。1---2）针对对渣油油原料料中难难以转转化沥沥青质质析出出难题题，石石科院院的渣渣油加加氢—重油催催化裂裂化回回炼油油双相相组合合工艺艺有有效的的解决决了此此难题题。利利用重重油催催化裂化回回炼油油中重重芳烃烃可以以溶解解渣油油原料料中难难以转转化沥沥青质质的特特性，，有效效的避免免了渣渣油加加氢原原料中中难以以转化化沥青青质析析出。。重油油催化化裂化化回炼炼油进进入渣油油加氢氢前须须过滤滤，过过滤器器精度度要求求为0.5υm.四川石石化按按照CLG技术要求求，在在分馏馏塔塔塔底泵泵的最最小流流量线线处，，注入入8%的RFCC重循环环油(切割点点为360-500℃)，以减减少沉沉积物物的生生成，，保持持换热热器和和空冷冷“清清洁””加氢装装置装装置安安全注：不不稳定定指数数=（沥青青质+饱和烃烃）÷（芳香香烃+胶质）），为为国外工工艺包包专利利商经经常使使用该该参数数。反反映难难转化化/脱除沥沥青质易易转化化/脱除沥沥青质质比率率。控控制制指标标为小小于0.7.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全2---装置停停工过过程中中成膜膜剂的的使用用：2---1）应用用这种种技术术卸剂剂的方方法是是在加加氢装装置停停工过过程中中，向向循环环的反反应系统统内加加入少少量的的成膜膜剂，，在催催化剂剂的表表面形形成一一层特特殊的的膜，，这层层膜能阻阻止空空气与与催化化剂的的接触触，杜杜绝了了含硫硫加氢氢催化化剂的的自燃燃，使使卸剂剂工作能能直接接在空空气中中进行行。膜膜保护护后的的催化化剂在在卸出出后具具有足足够的的稳定定性，在在运输输、储储存时时不需需要特特殊的的措施施，而而且容容易再再生。。2---1）加氢氢装置置停工工过程程中，，采用用催化化剂表表面成成膜钝钝化技技术，，有效效的解解决催化化剂卸卸剂时时的FeS自燃难难题。。譬如如渣油油加氢氢的停停工催催化剂剂钝化化处理就包包含以以下操操作过过程：：降温温降量量-----油置换换----注成膜膜剂-----催化剂钝化化----气体循循环带带油等等过程程。但但是，，注成成膜剂剂-----催化剂剂钝化化须严格控控制循循环油油的粘粘度。。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---1）加氢氢装置置工艺艺气脱脱硫使使用的的贫胺胺液、、富胺胺液做做好胺胺液性性质监监测，，除总胺胺含量量与H2S含量外外，应应增加加油含含量的的分析析控制制指标标，溶溶剂再再生装置应应将贫贫胺液液石油油类含含量控控制在在≮10mg/l.溶剂再再生装装置应应控制制贫胺液液中总总烃的的去除除率，，保证证贫胺胺液的的质量量。3---2）停工工过程程中，，须高高度重重视羰羰基镍镍的生生成，，所以以在3---2---1)--装置停停工降降温到到205℃以下时时，要要密切切关注注新氢氢中CO含量确确保新氢氢中CO含量不不超过过10ppm（CLG).3---2---2)装置停停工降降温到到205℃以下时时要密密切关关注循循环氢氢中CO含量，，确保循环环氢中中CO含量不不超过过30ppm（UOP与SEI).3---3）为避避免停停工期期间连连多硫硫酸的的应力力腐蚀蚀开裂裂ASCC,反应系系统应应进行行中和清清洗，，清洗洗溶液液为NaCO3和NaNO3。该溶溶液要要求PH>9，氯离离子含含量要求求<150ppm.加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---4）压力力试验验过程程中,反应部部分的的高压压换热热器在在试压压时,管程和和壳程程必须同时时进行行,并且管管程和和壳程程的压压力差差不得得超过过设计计压力力差值值(一般为为3.0---4.0MPa).3---5）吹扫扫管径径较大大或吹吹出口口无阀阀门的的管线线时,采用爆爆破法法,但不允允许超超压.3---6）严禁禁吹扫扫蒸汽汽蒸汽汽进入入高压压临氢氢管线线.严禁吹吹扫蒸蒸汽吹吹扫地地下管管线。3---7）对加加氢装装置装装置反反应部部分的的奥氏氏体不不锈钢钢管道道或连连接奥奥氏体体管道道或设备备进行行试验验时,要求水水中氯氯离子子＜25ug/g(UOP:50).最低水水温25℃℃。3---8）硫化化亚铁铁容易易吸附附和积积聚的的部位位为:工艺气气脱硫硫系统统、酸酸性气气气气气体系系统、、高压压分离离器器器壁,塔盘,除沫网网,反应器器器壁等等处.停工检检修须须进行行水洗洗处理理。加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全3---9）开工工前，，须对对安全全连锁锁系统统进行行详细细检查查及确确认，，以确确保安安全连连锁的可可靠性性。并并做好好记录录。3---10）加氢氢装置置炉管管材质质1Cr18Ni9Ti的最高高使用用温度度为650℃.3---11）为防防止加加氢反反应器器21/4Cr-1Mo——1/4V钢的回回火脆脆性,工艺上上采取取的措措施有有:3--11—1）采用用热态态型开开停工工方案案,开工时时先升升温后后升压压,停工时时先降降压后后降温.3---11---2）温度度小于于150℃℃,升,降温速速度以以不超超过25℃℃/h为宜.3---12）循环环氢加加热温温度不不允许许超过过510℃(因为氢氢气的的自燃燃点温温度为为550℃),一旦泄泄漏将将造成成起火火或爆爆炸。。3---13）新鲜鲜原料料与循循环氢氢混合合前换换热后后温度度不允允许超超过371℃℃(因为须须严防加加氢裂裂化原原料油油过热热裂解解).加氢装装置装装置安安全加氢装装置装装置正正常生生产、、开停停工安安全4—化学清清洗4---1）往复复压缩缩机系系统管管道以以及汽汽轮机机中压压蒸汽汽系统统、机机组润润滑油油油站站系统、、循环环氢压压缩机机干气气密封封的氮氮气管管线、、新氢氢系统统（所所有新新氢气气管线，包包括返返回线线。压压缩机机入口口缓冲冲罐,新氢气气冷却却器和和中间间冷却却器））开工工前须进进行化化学清清洗。。4---1）化学学清洗洗的主主要程程序：：水冲洗洗（PH,浊度））----碱洗脱脱脂（药品品：碳碳酸钠钠，磷磷酸三三钠，，促进进剂，，分析项项目有有：碱碱度)-----碱洗脱脱脂后后水冲冲洗（PH,浊度））----酸洗除除锈（柠檬酸、、还原原剂、、氨水水，分分析项项目有有：酸酸浓度度，铁铁离子子含量量）-----酸洗除除锈后水水冲洗洗（PH,总铁））-----漂洗（柠檬檬酸、、隐蔽蔽剂、、氨水水，漂漂洗助助剂，，分析项目有有：PH，总铁）-----钝化（磷酸三钠钠，氨水，，钝化剂，，分析项目有：PH)----吹扫并氮封封。4---2）验收指标标：除锈率率≥95%，腐蚀速率率≤6g/m2h，钝化膜质质量为表面光滑无无二次浮锈锈。加氢装置装装置安全加氢装置装装置正常生生产、开停停工安全5—蒸汽打靶：：5---1）循环氢压压缩机汽轮轮机入出口口管线蒸汽汽以及循环环氢压缩机机汽轮机小透平入口口管线蒸汽汽和中低压压蒸汽系统统打靶。5---2）打靶合格格标准为:靶片上痕迹迹大小:φ0.6mm以下。痕深深：＜0.5mm.粒数：1个/cm2.时间：15min（连续两次次皆合格））。靶片；厚度度5mm,宽度：＞8%X排汽管道内内径，长度＞排汽汽管道内径径．材料料：铝板．．5---3）蒸汽打靶靶对于蒸汽汽流速的要要求如下：：1.2MPa蒸汽管道：：≥40m/s,4.0MPa蒸汽管道：：≥60m/s5---4）蒸汽打靶靶必须遵循循升温----冷却---再升温的原原则顺序循循环进行。。另外，蒸汽打打靶期间，，须对蒸汽汽管道的管管件、支吊吊架等设施施进行详细细的检查。加氢装置装装置安全加氢装置装装置安全高压加氢装装置防腐设设计安全1---加氢装置应应在硫化氢氢汽提塔挥挥发线、硫硫化氢汽提提塔回流罐罐含硫污水水线、硫化氢氢汽提塔回回流罐气相相线、酸性性水脱气罐罐酸性水出出口线、酸酸性水脱气罐气相相线、富胺胺液闪蒸罐罐富胺液线线、冷低压压分离器含含硫污水线线、分馏塔回流罐罐含硫污水水线、含硫硫汽提气出出装置、放放空罐污油油泵入口管管线等部位设置在在线腐蚀监监测设施。。一般在高高温部位采采用电感探探针的方法法进行在线腐蚀监监测，而低低温部位采采用电化学学探针的方方法进行在在线腐蚀监监测。腐蚀监控的的选点总体体原则：1）有水凝结结的部位，，尤其是水水凝结开始始的部位。。2）介质需要要缓释剂的工艺，如如富含硫化化氢气体系系统。3）设备管道道高湍流区区域，如管管道的弯头等。4）高温高压压腐蚀严重重的部位。。5）下周期计计划备换的的设备管道道。6）事故发生生频繁的设设备管道。。7）需要实时时监测介质质腐蚀性能能的地方。。加氢装置装装置安全腐蚀监测数数据注：总体腐蚀速速率确定的的报警值为为0.25mm/a.2014年2月22日腐蚀监测测柴油加氢氢和渣油加氢氢腐蚀各有有三点超标标是由于装装置处于硫硫化阶段或或前后时期期。2014年5月29日装置正常常运转，腐腐蚀监测数数据正常。。加氢装置装装置安全高压加氢装装置防腐设设计安全2---反应热高压压分离器液液相部位、、硫化氢汽汽提塔塔顶顶部分为湿湿硫化氢区区域，须充分分来考虑H2S的腐蚀问题题：2---1）反应冷高高压分离器器应充分考考虑低温H2S的腐蚀问题题，应选用用TP321或TP347不锈钢或400系列不锈钢钢作为反应应冷高压分分离器液相相内衬（加氢裂裂化冷高分分液相部分分）2---2）汽提塔顶顶部分应充充分考虑低低温H2S的腐蚀问题题，硫化氢氢汽提塔顶顶部塔盘应选选用TP321或TP347不锈钢或400系列不锈钢钢，硫化氢氢汽提塔塔顶应完善善不锈钢内内衬设施（（硫化氢汽汽提塔顶三三层塔盘以以及塔顶系系统设有不锈钢内内衬，顶部部挥发线管管线材质为为304，而柴油加加氢、渣油油加氢顶部未设有不不锈钢内衬衬，所以应应根据腐蚀蚀情况利用用检修时间间及时更换换管线），硫化化氢汽提塔塔塔顶挥发发线由于处处于湿硫化化氢环境下下，所以应应设置注缓蚀剂流流程。2---3)临氢压力容容器及管道道的主体材材料根据纳纳尔逊曲线线选取材质质。临氢压压力容器及管管道的主体体材料腐蚀蚀裕量根据据柯柏曲线线确定。加氢装置装装置安全高压加氢装装置防腐设设计安全3---加氢装置高高压系统反反应流出物物高压换热热器与热高高压分离器器空冷器是发生垢下下腐蚀的主主要部位。。在NH4HS,NH3Cl铵盐沉积温温度处设置置反应系统注注水设施。。并将NH4HS,NH3Cl铵盐溶解并并汇入酸性性水系统。。反应注水必必须满足酸酸性水中NH4HS<8%(mol),反应注水后后物流中至少20%的水为液相相、反应注注水中净化化水的比例例小于50%的技术要求，其目的的是防止总总不溶物TDS的积累(四川石化渣渣油加氢工工艺包明确此比例可可大于50%，但是柴油油加氢与加加氢裂化反反应注水中中净化水的比例要求求小于50%）。加氢裂化设设计利用酸酸性水汽提提净化水比比例为：FIC31902设计比例就就控制0.365.渣油加氢设设计利用酸酸性水汽提提净化水比比例为：CLG工艺允许大大于50%。反应注水水水质指标要要求如下：：固化物含量量μg/g＜25，氯离离子含量μg/g＜5，氧氧含量ng/g＜50氨含量μg/g＜100，硫硫化氢含量量μg/g＜100，PH值7-9高压加氢装装置防腐设设计安全4---反应器停工工降温速度度须严格控控制，降温温速度过快快，将导致致潜在的氢脆裂纹，，造成堆焊焊层的氢致致剥离。反反应器中一一般设置腐腐蚀监测挂挂片或试块以监监控反应器器氢脆裂纹纹、堆焊层层的氢致剥剥离。反应器从正正常操作状状态下停工工时,反应器母材材21/4Cr-1Mo-1/4V一般吸收2—5μg/g的氢,堆焊层材料料TP309,TP347吸收30--50μg/g的氢,从而导致氢氢脆发生.装置停工时时冷却速度度不应太快快停工工过程在350℃---400℃宜保持一段段时间，使使钢材中吸吸藏的氢能能尽量释放放出去.减少器壁中残残留的氢含含量.尽量避免非非计划停工工，因为此此状况下器器壁内残留留的氢浓度会会很高。采用正确、、成熟的焊焊接方法和和焊接条件件.才可以获得得良好的抗抗剥离能力力。加氢装置装装置安全9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。20:34:4020:34:4020:3412/28/20228:34:40PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2