剖析丰田精益管理的本质

剖析丰田精益管理的本质

——探索中国企业精益之道法、流、形—型、道、术——凡事彻底牛占文教授天津大学管理学院误区：精益生产=丰田生产方式（TPS）丰田哪里最强？

「丰田生产方式的强处是什么？初级者回答：是库存很少。中级者则回答是包括强制性使问题显现出来，提高生产性，提高质量的机制（组织机制=流程）等等。高级者说什么呢？认为是反复进行将问题显现出来并进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命寻找问题。。藤本先生进一步说到，「几万名的员工对解决问题就像上瘾了一样。这就是丰田的过人之处」。東京大学経済学部教授藤本隆宏出处：丰田哪里最强？日経ＢＰ社Action/TheWork/Tools系统设计的火焰图StructureTone/SpiritThinkingActions/Work构造·制度思考方法/目的·手段风气/色调行为风气・色调的诊断「八荣八耻」可视不可视1、不被“先例”所束缚、探索独特性，丰田生产方式2、回归本质和根本进行思考，5why？“真因”3、为了持续改变的极端穷极思考，绝对标杆，“零”or“百分之百”4、创造独自的机制，准时化拉动式生产看板5、基于现地、现物、现场进行信息收集，

深入现场，用心看现物，挖掘本质6、尊重人性，造物先造人，好产品、好智慧7、创造持续改变的文化，解决中毒症，人人、处处、时时改善8、三河武士的6个思考习惯：质实刚健、勤勉力行、清贫蓄财、质素俭约、深虑远谋、家内安泰丰田的7个思考习惯员工智慧、创造性激发改善案例精益生产的点、线、面多层次全方位改善精益生产的点、线、面多层次全方位改善丰田生产产方式的的真正目目标②凡事彻底将谁都认认为是理理所当然然的事情情做到别别人任何何人都不不可能达达到的程程度。（日常管管理是根本）关注经营营管理中中的“流”时间流（时间的流流动）物流（物流管理理）信息流（顾客信息・技术信息息）业务流（管理业务务的流动动）资金流（资金的无无间断流流动）（经营现金流）人的流动动（人的动、劳动）经营管理理革新的的目标，，就是让让６个流程处在和和谐的状状态。这这里面有有思想意意志和机机制的因因素，各各企业都都不相同同，管理理模式的的“独自性”正在于此此。过程中存在６个流动，其关系系性的好坏决决定管理理组织能能力（Ｐｏｗｗｅｒ））和优势（Ａｄｖｖａｎｔｔａｇｅｅ）。格外重视视物流与与时间流流。物流除了物品品的移动以外，还还包括设设备的使使用检查查和保全全、以及及品质制制造等。。全部活动动为分子，时间是分分母。停滞、移移动（搬运）及检查不不产生任任何价值值。包括经验、知识、技术、技能、人员组合、行动风格、、领导力风风格。干劲、紧张感、信赖感、团队协作・・・IQ和EQ管理・间接业务。。包括各种种资料、票票据及管理理标准的传传递和流动动。管辅部门的的工作总体体可分为规规划业务和和日常业务务，规划业业务视为业业务流，日日常业务视视作为信息息加工工序序，归入信信息流。表准化＜现实实际际状态＞（打开）打开現在管理过过程（即管管理能力＝＝工序能力力）“之中中”“之間間”存在的的生声不息息的“６个个流动”。。对问题和改改善方向统统一认识。。诊断。来自顾客的的定单信息息。图纸等。管理在认识识・感情・文文化等方面面的纠葛管理的原单单位（改善力）变化・循环的的程度相生（相互补充・依存）相克（相互抑制・抵触）Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?大批量生产产Process““A”Process““B”Process““C”IIElapsedTime:

60Minutes83Process““A”Process““B”Process““C”连续流动(One-PieceFlow)ElapsedTime:

01Minute(BatchProcessvs.ContinuousFlow)大批量生产产连续流生产产(One-PieceFlow)Process““A”Process““B”Process““C”Process

“A”Process

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60MinutesElapsedTime:

01Minute误区6：缩短过程周周期时间（（LeadTime）会造造成质量难难以保证。。误区10：：生产批量越越大效率越越高成本也也越低。读解精益生生产的误区区容易被忽视视的“时间流””JMS背后后的３T（時間管理理）－过程周期时时间（L/T）…………………組織（連携携）力－节拍时间（C/T）或MCT……………現場力－客户需求节节拍（T/T）…………………管理力C/TMCTL/TT/T（销售的速度度）T/TL/TC/T变差＜TPSの3T＞＜JMS-3T＞面積体積与TQM、TPM、TPS不同力（Power）＝Vector＝徳JMS所考虑的3Ｔ（時間管管理）概念念・・・・・現金金創出力（（C/F）UPCashFlowBox（CFB）実行T/T→T/T（管理力））TaktTimeL/T（組織（連連携）力））LeadTimeMCT或C/T（現場力））CycleTime－L/T（組織力））的顕在化：绘制「物料、信息息、時間流动图」（价值流图图）。－C/T或MCT（現場力））的明确：通通过「標準作業業」・「山山积表（設備和人的実態図）※」以及「制造的原単位表」」※（布局图）等取得数据据。－T/T（管理力））的表示：与与发货動向相关的同期化力（（生産管理理力）相关的力関係「在在庫文件明细・管理」（SPM）的调查・・・在庫庫管理力（（月単位→→旬単単位→週週単位→→日単単位→時時間単位位）運転資本（（産）JMS是把3个力関係的実態进行顕在化。※は代表例CFBT/Tが最上位概概念手法・技法法MCT≦≦C/T＝T/T時間杠杆＝投入時間※必要時間※必要時間＝＝C/T×生産数×出勤率×（目標）可可動時間投入時間≧≧必要時間間CFB=领导行動力※※通过JMS所倡倡导的3Ｔ（時間管管理）整理理出「4大管理」CashFlowBox（CFB）時間管理機能別管理理日常管理JMS是把3个力関係（緒緒力）的実態进行顕在化。※※運転資本（（売上債権権＋在庫－－支払債務務）（戦略）（維持・向向上）（与机制的建建立密切关关联）（市場変動動対応力））運転資本（（産）方針管理時間管理是「Pacemaker」（节拍器））DemandChain（顧客主導導型）生産指示ののTiming作業指示ののTiming加工点・価価値点的流动的Timing（管理観））（企業観））（組織観））（現場観・・仕事観））Timing的信頼性（credibility）是取胜的关关键基于Gilbert冗余第１定理Ｗ＝ｆ（（））f：関数ＷＷ：有価値的業績(Human・competenc）

Ａ：：成果ＢＢ：行動※参考Ａ

Ｂ22＜管理板＞＞23误区7：基于标准成成本进行管管理的误区区。误区7：基于标准成成本进行管管理的误区区。误区7：基于标准成成本进行管管理的误区区。丰田精益管管理的核心心理念识别并消除除浪费浪费!!!丰田汽车的的成功之道道丰田公司之之所以能够够成为世界界顶尖级汽汽车制造企企业其成功功的答案就就是:精益生产他们们认认识识到到传传统统的的生生产产经经营营活活动动中中，，存存在在着着大大量量对对最最终终产产品品及及客客户户没没有有意意义义的的行行为为，，这这就就是是误区区2：：消除除浪浪费费的的误误区区———如如何何有有效效活活用用消消除除浪浪费费所所获获得得的的富富余余资资源源认识识浪浪费费“减减少少一一成成浪浪费费就就等等于于增增加加一一倍倍销销售售额额””———————大大野野耐耐一一假如如商商品品售售价价中中成成本本占占90％％，，利利润润为为10％％把利利润润提提高高一一倍倍的的途途径径：：一、、销销售售额额增增加加一一倍倍二、、从从90％％的的总总成成本本中中剥剥离离出出10％％的的不不合合理因因素素即即无无谓谓的的浪浪费费。。丰田田方式式的真真正正目目的的①「其实实我我们们所所希希望望降降低低的的不不是是成成本本而而是是浪浪费费。消除除了了浪浪费费其其结结果果是是降降低低了了成成本本。。丰丰田田持持续续地地进进行行改改善善，，所所谓谓的的““改改善善””（（改改善善及及革革新新））被被定定义义为为消消除除潜潜在在的的浪浪费费的的每每天天的的企企业业活活动动。。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・丰田田汽汽车车副社社長長荒荒木木隆隆司司2003.2.22东洋洋经经济济周周刊刊认识识浪浪费费(b)(c)(d)改变变条条件件即即可可消消除除的的浪浪费费＝（a））创造造价价值值的的劳劳动动浪费费＝＝不不必必要要的的操操作作不创创造造价价值值的的劳劳动动马上上可可以以消消除的的浪浪费费受现现有有条条件件限限制制产生生的的浪浪费费如何何提提高高制制造造系系统统的的运运营营效效率率————消消除除浪浪费费浪费费的的定定义义———不不为为产产品品增增加加价价值值的的任任何何事事情情———不不利利于于生生产产不不符符合合客客户户要要求求的的任任何何事事情情———顾顾客客不不愿愿付付钱钱由由你你去去做做的的任任何何事事情情———尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动，，但但所所用用的的资资源源超超过过了了“绝绝对对最最少少””的的界界限限，，也也是是浪浪费费七大大浪浪费费1.2.3.4.5.6.7.七大大浪浪费费质量量缺缺陷陷,返返修修物料料搬搬运运动作作等待待库存存过度度加加工工过量量生生产产DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportationTPS首首先先关关注注削削减减库库存存（过过量量生生产产的的库库存存））的的理理由由水面面（（库存存量））地面面隐藏藏问问题题！！！推进管理理日程程计划划开工工率率计计划划计划划与与设设备备不健全全降到到水面面下下设备备故障障・・短暂暂停顿质量量问问题题・返工工换产产耗耗费费时时间间人员配置不不平平衡衡生产机机制制不不健健全全设备备・工工序能力力不平平衡衡物品的的流动方式・布局局的的不不平平衡衡生产形态库存存关关系系到到管理理工工时現場場力力管理理工工时时的的看看不不见见的的浪浪费费（（岩岩））误区区3：：减少少了了库库存存无无法法应应对对设设备备故故障障和和原原材材料料质质量量等等异异常常情情况况水面面（（库存存量））地面面生产机机制制不健全全设备备・工工序能力力不平平衡衡物料的的流动方式・布局局的的不不平平衡衡生产形态人员配置不不平平衡衡换产产耗耗费费时时间间质量量问问题题・返工工设备备故障障･･短暂暂停顿推进管理理日程程计划划开工工率率计计划划计划划与与设设备备不健全全降到到水水面下削减减库库存存，，迫迫使使管管理理水水平平提提高高CF的提提高高（管管理理能能力力的提提高高）現場場力力低高改善善的的需需求求运营营资资本本误区区3：：减少少了了库库存存无无法法应应对对设设备备故故障障和和原原材材料料质质量量等等异异常常情情况况微笑笑曲曲线线对对附附加加价价值值的的认认识识开发发试试制制等等零部部件件生生产产组装装销售售售后后服服务务附加加价价值值or利利润润率率业务务流流程程（工工序序））高低上游游下游游【微微笑笑曲曲线线的的概概念念图图】】成本本设设计计曲曲线线施振振荣荣･････宏宏基基电电脑脑公公司司的的创创始始人人经营营的的领域域决策策出出现现不不同同附加加价价值值的的谷谷注解解：：由acer的的施施振振荣荣提提出出,是是指指““微微笑笑曲曲线线””向向我我们们揭揭示示了了一一个个现现象象：：在在抛抛物物线线的的左左侧侧(价价值值链链上上游游)，，随随着着显显示示器器、、内内存存、、CPU以以及及配配套套软软件件等等新新技技术术研研发发的的投投入入，，产产品品附附加加价价值值逐逐渐渐上上升升；；在在抛抛物物线线的的右右侧侧(价价值值链链下下游游)，，随随着着品品牌牌运运作作、、销销售售渠渠道道的的建建立立附附加加价价值值逐逐渐渐上上升升；；而而作作为为劳劳动动密密集集型型的的中中间间制制造造、、装装配配环环节节不不但但技技术术含含量量低低、、利利润润空空间间小小，，而而且且市市场场竞竞争争激激烈烈，，容容易易被被成成本本更更低低的的同同行行所所替替代代，，因因此此成成为为整整个个价价值值链链条条中中最最不不赚赚钱钱的的部部分分。。所所谓谓的的““微微笑笑曲曲线线””其其实实就就是是““附附加加价价值值曲曲线线””，，即即通通过过品品牌牌、、行行销销渠渠道道、、运运筹筹能能力力提提升升工工艺艺、、制制造造、、规规模模的的附附加加价价值值，，也也就就是是要要通通过过向向““微微笑笑曲曲线线””的的两两端端渗渗透透来来创创造造更更多多的的价价值值。。后后来来““微微笑笑曲曲线线””理理论论被被广广泛泛用用来来阐阐释释在在各各行行业业中中都都存存在在的的知知识识产产权权、、品品牌牌、、服服务务等等要要素素对对产产品品价价值值的的提提升升。。误区8：成本微笑曲曲线的误区区（逆微笑笑曲线）价值连锁（整体过程程周期时间间）成本交叉曲曲线（从成本看看改善和革革新的区别别）开发市场策划设计试制工艺采购制造检查销售质量计划产品化生产化生产销售≫≫≫≫销售额水平平线利润累加成本革新（利润润增大大）充分运运用改改善成成果的的行动动改善（CF的增增加））发现和和排除除浪费费的活活动成本发发生曲曲线成本设设计曲曲线机会利利润软管理理硬管理理经营的的世界界（成本本的设设计））管理的的世界界（创造造出现现金流流）经营的的范畴畴管理的的范畴畴微笑曲曲线对对附加加价值值的认认识开发试试制等等零部件件生产产组装销售售后服服务附加价价值or利利润率率业务流流程（工序序）高低上游下游开发试试制等等零部件件生产产组装销售售后服服务业务流流程（工序序）高低上游下游【微笑笑曲线线的概概念图图】【逆微微笑曲曲线的的概念念图】】成本设设计曲曲线成本发发生曲曲线施振荣荣････宏基基电脑脑公司司的创创始人人付加価価値or利益率率经营的的领域管理的的领域决策出出现不不同宝藏附加价价值的的谷「利润潜潜力」（投下资资本利利润率率（ROA）的的制造造现场场版）ProfitPotential=制造ＣＦ/盘货资资产=(制造ＣＦ/销售成成本)×(销售成成本/盘货资资产)(利润率率要素素)（生产期期间要要素)制造ＣＦ=销售总总利润润+折旧费费±库存增增减±进货债债务增增减±销售债债权增增减(加快支支付进进货债债务，，在顾顾客需需要时时生产产,迅速进进帐)会计链链接ＴＰＳＳ举例：利利润潜潜力前期:潜在利利润(PP)=销售售额总总利润润100(GP)/（期首首)盘货货资产产200(S)=0.5・本本期期:情况①①GP=120（増益益)S=260PP=120/260=0.46由库存存增加加带来来的增增益受受到了了惩罚罚情况②GP=80（減益益)S=120PP=80/120=0.67由于不不景气气使利利润减减少了了20%，，但导导入ＪＩＴＴ使库库存减减少了了40%(即以以更少少的流流动资资金取取得了了相同同的销销售额额)根据B/S，，马上上将不不良滞滞留资资产排排除掉掉是有有利的的。而只要要PP提提高了了，内内部统统制几几乎是是无用用的。读解精精益生生产的的误区区误区5：降低库库存，，利润润也随随着降降低。。读解精精益生生产的的误区区误区5：降低库库存，，利润润也随随着降降低。。自动控控制什么是是精益益设计计精益产产品开开发；；生产系系统设设计；；物流系系统设设计；；信息系系统设设计；；组织制制度设设计；；生产计计划与与控制制；生产运运营与与管理理。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:29:4704:29:4704:2912/29/20224:29:47AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:29:4704:29Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。04:29:4704:29:4704:29Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:29:4704:29:47December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20224:29:47上午午04:29:4712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月224:29上上午午12月月-2204:29December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/294:29:4704:29:4729December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。4:29:47上上午4:29上上午04:29:4712月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:29:4704:29:4704:2912/29/20224:29:47AM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2204:29:4704:29Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。04:29:4704:29:4704:29Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2204:29:4704:29:47December29,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥