卓越的现场管理

卓越的现场管理——5S推行实务介绍我自己课程目标1.了解5S是什么2.掌握实施5S的各种工具3.能够运用所学进行5S推行活动课程内容

通过本课程，您能学到什么？1.5S概念导入2.5S整理3.5S整顿4.5S清扫5.5S标准化（清洁）6.5S教养（习惯化）7.5S概念理解测试8.5S活动的推荐方法

第一讲5S的原则

1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用游戏你理解5S吗？5S是什么?5S教养4S标准化1S整理2S整顿3S清扫通过5S提高组织效率实施5S的好处对于个人而言：1.使您的工作环境更优越；2.使您的工作更方便；3.是您的工作更安全；4.是您更容易和周围的同时交流；5.…享受高品质的人生实施5S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间-提高产品的多样性2.零次品-提高产品质量3.零浪费-降低成本4.零“耽误”-提高交付可靠性5.零事故-提高安全性6.零停机-提高设备利用率7.零抱怨-提高信心和信任更具竞争力实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。第二讲讲推推行行5S的目目的与与作用用1.推推行行5S的目目的2.推推行行5S的作作用及及原则则5S概概念回回顾1.5S是什什么？？2.实实施5S的的行业业3.实实施5S的的阻力力什么样样的企企业每个人人都乱乱扔垃垃圾而而没有有人拣拣起来来什么样样的企企业由专人人将别别人乱乱扔的的垃圾圾拣起起来什么样样的企企业每个人人都自自觉维维护环环境的的清洁洁，没没人乱乱扔垃垃圾什么样样的企企业工厂通通道内内的物物品有有待管管理在化工工资材材存储储室，，有必必要对对使用用前后后的品品质是是否变变动而而进行行观测测什么样样的企企业对衣架架管理理的意意识有有待提提高原辅资资材包包装材材料有有待提提高什么样样的企企业模具的的保管管状态态无秩秩序随地乱乱放食堂餐餐具摆摆放混混乱什么样样的企企业工具箱箱中乱乱七八八糟整理好好的工工具箱箱什么样样的企企业配电箱箱中乱乱七八八糟整齐美美观的的配电电箱什么样样的企企业定好位位的周周转区区整洁明明亮的的生产产现场场什么样样的企企业企业文文化人人人知知明亮的的员工工休息息区什么样样的企企业您愿意意呆在在哪里里？现场不不好是是因为为员工工素质质差吗吗？一个现现场都都管不不好的的企业业，如如何让让客户户相信信它能能制造造出高高质量量的产产品？？为什么么企业业与企企业差差距这这么大大？怎么办办？什么样样的企企业此药苦口，疗效奇好

现代病无奇不有，而5S正是现代病的客星5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成份）：整理，整顿，清扫，标准化，系统化（功效）：对任何疑难杂症均有疗效（用法）：后续说明注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断药效第三讲讲5S之间的的关系系1.5S之间间的关关系2.5S与其其他活活动的的关系系3.5S的效效能第四讲讲整理的的推进进重点点1.整整理理的涵涵义和和目的的2.推推进进整理理的要要领3.推推进进整理理的步步骤1S整整理1.定定义2.关关键3.可可以避避免的的问题题4.如如何实实施1S5.区区别““需要要和不不需要要”6.易易聚集集“不不需要要”物物品的的地方方7.红红单运运动1S-定义义什么是是整理理（分分离、、丢弃弃）？？根据JIT原则则，只只留下下：1.需需要的的物品品2.需需要的的数量量3.需需要的的时间间整理：：明确确区别别可用用和不不可用用的东东西，，不用用者，，即撤撤除之之。1S整整理抽屉理理论：：把要的的东西西捡回回来，，保留留优势势产品品樱桃理理论：：照顾绩绩效好好的部部门员员工整理不不仅仅仅是将将物品品打扫扫干净净后整整齐摆摆放，，而是是“处处理””所有有持怀怀疑态态度的的物品品；1S-可以以避免免的问问题1.工工厂变变得愈愈加拥拥挤2.箱箱子、、料架架、杂杂物等等堆积积如山山，阻阻碍员员工交交流3.浪浪费时时间寻寻找零零件和和工具具4.过过多的的现场场物品品隐藏藏了其其他生生产问问题5.不不需要要的零零件和和设备备使得得正常常生产产发生生困难难6.对对于客客户的的响应应慢1S做做的不不好，，将：：1S-如何何实施施1S存在问问题：：1.员员工不不知道道如何何区分分“需需要和和不需需要””；2.员员工对对浪费费视而而不见见。采取对对策：：1.培培训和和指导导；2.开开展红红单运运动。。1S-区别别需要要和不不需要要区别需需要和和“不不需要要”的的原则则：是否有有用是否经经常使使用数量是是否过过多处置方方式：：就近放放在工工作区区域丢弃放在仓库库多余部分分或是丢丢弃或是是放在仓仓库1S-区区别需要要和不需需要地点：1.黑屋屋；2.角落落；3.工具具箱；4.料架架；5.抽屉屉；6.公告告栏；7.……物品：1.材料料；2.工具具；3.文件件；4.货架架；5.设备备；6.……想一想，，哪些是是“不需需要”物物品1S-区区别需要要和不需需要1.有缺缺陷的或或是过量量的零件件库存2.过时时的或损损坏的工工装、模模具、检检测设备备、电器器等3.破旧旧的清洁洁用具4.过时时的张贴贴物、标标志、通通知或备备忘录5.………找出不需需要的物物品1S-易易聚集““不需要要”物品品地方1.未明明确任何何用途的的房间或或区域2.靠近近出入口口的角落落3.桌子子和架子子的下面面4.桌子子和柜子子的抽屉屉里5.在未未使用的的管理和和生产计计划板上上6.在未未进行整整理的工工具盒内内7.………作业场所所极其滞滞留：残残余材料料，不良良品和废废品等，，往往这这些不用用品，既既占地方方有阻碍碍生产和和减低产产量1S-易易聚集““不需要要”物品品地方工具箱，，抽屉，，橱柜个人所有有的槌子子，扳手手，刀类类等工具具箱小型量具具，游标标卡等测测量工具具抹布，手手套，油油类等消消耗品书本，报报刊等私私用品地板不用的或或已经不不使用的的设备，，大型治治具，台台车之类类未报销的的材料，，在制品品及废品品之类工作台下下面，窗窗户边，，柱子下下面所堆堆积的，，不能辨辨别究竟竟是良品品或不良良品的在在制品1S-易易聚集““不需要要”物品品地方材料，零零件，备备品仓库库等看它的脏脏污即知知多年不不动的材材料，部部品等呆呆料因生锈，，瑕疵变变质而不不能使用用的零件件及已属属管理对对象之外外的物品品屋外看它的生生锈情形形，即知知多年未未动过的的材料未经报销销处分的的台车，，盘碟，，保管箱箱，废品品以及工工程废料料办公场所所，班长长坐位橱具，保保管箱，，棚架上上的不用用书类及及图面等等，实验验品，样样品之类类1S-必必要品的的分类管管理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去的6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方中过去的2-6月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品放在工位附近，随身携带1S-红红单运动动物品如果果贴有红红单………1.该物物品是需需要的吗吗?2.如果果是需要要的，是是需要这这么多的的数量吗吗?3.如果果是需要要的，它它需要放放在这里里吗?1S-红红单运动动红单运动动的建议议：1.一个个物品一一张红单单2.数量量多余也也应贴红红单3.预先先估计需需多少红红单4.红单单用料可可以考虑虑回收利利用5.做好好记录汇汇总和跟跟进1S-红红单运动动如何来处处理红单单：1.放入入“红单存放放区”一段时时间看看看是否是是需要的的2.丢弃弃3.重新新放置-放到她她们应该该放的地地方如何来处处理订单单游戏戏欢迎你找找碴第五讲整整顿的的推进重重点1.整整顿的涵涵义和目目的2.整整顿的重重要作用用3.推推进整顿顿的要领领4.推推进整顿顿的步骤骤2S整顿顿1.定义义2.关键键3.可以以避免的的问题4.如何何实施2S5.2S流程检验练习习：检验规则则在一分钟钟内找出出下述文文中有多多少个““Forf”TheneceSSityoftrainingfarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockiSforemoStinthemindSofownerS.SincetheforeforefatherSofthefarmownerStrainedthefarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStock,thefarmownerSfeeltheyShouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandSoffirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockbecauSetheybelieveitiSthebaSiSofgoodfundamentalfarmmanagement.2S-定定义什么是整整顿（整整理）？？将需要的的东西合合理放置置，加以以标识，，以便于于任何人人取放！！三易易取、易易放、易易管理三定定位、定定量、定定容每个物品品都有一一个存放放的位置置，每件件物品都都放在它它应该放放置的地地方2S-关关键工具可视化管管理：什什么、哪哪里、多多少准备好恢恢复整顿之最最高境界界：新进人员员、作业业规范化化透过颜颜色管理理，标示示管理2S-可可以避免免的问题题1.材料料移动的的浪费；；2.动作作的浪费费；3.寻找找的浪费费-没有有人能找找到开柜柜子的钥钥匙，正正巧柜子子里放着着要用的的工具；；4.次品品的浪费费；5.不安安全的环环境；6.………2S-如如何实施施2S?1.使用用频次2.同时时使用的的工具3.自动动归位的的工具4.放置置地点的的大小5.合并并“同类类项”6.根据据“功能能”或““产品””放置将常用的的工具放放在方便便拿到的的地方1.确定定合适的的物品放放置地点点2S-如如何实施施2S?工具放在在伸手可可以拿到到的地方方7.减减小不必必要动作作产生的的浪费-保持舒舒适的姿姿势、舒舒适的动动作双手同时时开始和和结束动动作运用自然然重力而而非肌肉肉避免“Z”型运运动移动的饿饿节奏应应该是平平稳的如用脚来来控制开开关1.确定定合适的的物品放放置地点点2S-如如何实施施2S?8.减少不必必要动作作产生的的浪费-使材料料和工具具便于拿拿取：使材料和和工具位位于操作作人员的的前方并并靠近按使用顺顺序摆放放材料和和工具使操作人人员位于于合适的的工作高高度减少推车车搬运1.确定定合适的的物品放放置地点点2S-如如何实施施2S?把工具具挂挂起来来2S-如如何实施施2S?标识板：：标明是是什么物物品，在在哪里，，有多少少方位指示示：标明明物品在在哪里物品指示示：标明明在这个个地方有有哪些物物品数量指示示：标明明此地有有多少物物品2.标标识地点点将螺栓螺螺帽的规规格标准准化2S-如如何实施施2S?1.标识识板2.标识识线（涂涂漆）3.5S地图4.颜色色地图5.轮廓廓策略2.标标识地地点2S-如如何实施施2S?标识板用用来显示示：1.工作作区域的的名称2.库存存位置3.设备备存放位位置4.标准准化程序序5.机器器摆放图图6.………2S-如如何实施施2S?标识板用用来显示示：1.区域域划分，，如发运运、原材材料、生生产、机机修、不不合格品品区域等等2.人行行走道3.开门门的范围围，并显显示门朝朝哪个方方向4.危险险区域5.………第六讲清清扫扫的推进进重点1.清清扫的涵涵义和目目的2.清清扫的作作用3.推推行清扫扫的要领领4.推推进清扫扫的步骤骤3S清清扫1.定义义2.可以以避免的的问题3.如何何实施3S3S-定定义先彻底大大扫除然后日常常化什么是清清扫（清清洁）？？

去除除所有的的灰尘、、污垢和和油渍，，保持处处处都是是清洁的的。应把从通通路，工工作台下下面以至至机器设设备、工工具、用用具等扫扫除并擦擦刷干净净，使工工作场所所变成没没有垃圾圾、污垢垢、尘埃埃、碎屑屑的地方方。3S-可可以避免免的问题题1.肮脏脏的工作作环境导导致员工工士气低低落2.在黑黑暗、杂杂乱的工工厂里，，缺陷很很难被发发现3.地板板上的油油渍和水水容易引引起滑倒倒，造成成人员伤伤害4.机器器未受到到经常的的检查维维护，导导致经常常发生故故障5.………3S-如如何实施施3S?1.确定定清扫对对象2.安排排清扫人人员3.确定定清扫方方法4.准备备工具5.清扫扫清扫三原原则1.扫黑黑：即扫扫除垃圾圾、灰尘尘、粉尘尘、纸屑屑、蜘蛛蛛网等。。2.扫漏漏：即扫扫除漏水水、漏油油、漏气气、漏处处理等3.扫怪怪：即扫扫除异常常之声音音、温度度、震动动等。3S-如如何实施施3S?清洗地面过道确定清扫扫对象料设设备空空间3S-如如何实施施3S?安排清扫扫人员S分工图图S值日表表确定清扫扫方法1.选择择清扫工工具2.每天天5分钟钟清扫活活动3.制定定清扫程程序，以以实现高高效率4.清扫扫=检查查一起打扫扫卫生吧吧！游戏戏拼装玩具具第七讲清清洁洁的推进进1.清清洁的涵涵义及作作用2.推推进清洁洁的要领领3.推推进清洁洁的步骤骤4S标准准化（清清洁）1.定义义2.关键键3.如何何实施4S4.预防防4S-定义什么是标标准化（（标准化化和推广广）？是用来维维护3S成果的的方法是建立在在前面3个S正正确实施施的基础础上是制定并并规范行行动的标标准是使现场场更加漂漂亮的方方法4S-关关键工具标准化操作标准准化管理标准准化标准化4S-如如何实施施4S1.确定定3S责责任人人2.将3S溶入入每日工工作中3.核查查维护成成效工厂5S评分标标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分分标准CS-MOS-CL-09-01-034S-如如何实施施4S小集团活活动1.每个个作业小小集团成成员，才才是实行行的主角角。2.若都都不去行行动，作作业现场场即永无无变化之之可能。。3.如脚脚踏实地地反复去去做，作作业现场场才有好好转希望望。4.在小集集团内部，，应规定详详尽细则，，由成员分分担，责任任，并促使使小集团成成员互助协协助，尤属属重要。清洁三不原原则：1.不恢复复脏乱2.不制造造脏乱3.不扩散散脏乱4S-预防防1.机器漏漏油。2.把机器器洗刷干净净后，点检检并查出漏漏油所在。。3.水槽或或水官漏水水。4.点检并并查明记录录后，顺序序改善。5.喷雾，，灰尘，切切屑的飞散散。6.改善覆覆盖的范围围，或设法法其他有效效的方法。。7.粘性物物的附着。。8.追求粘粘性物来源源加以改善善。9.或设法法利用剥离离纸张。10.投入入及回收方方法的改善善。如何改善杜杜绝尘埃，，污染的来来源游戏戏打领带第八讲修修养推进进的重点1.修养养的涵义和和目的2.推进进修养的要要领3.推进进修养的步步骤5S教养（（习惯化））1.定义2.如何实实施5S?3.怎样保保持良好的的秩序5S-定义义什么是系统统化（素养养）？形成合理维维护正确程程序的习惯惯！你会捡起地地上的一张张纸吗？关键：1.意识2.时间3.支持4.构架5.认可和和奖赏6.满意度度守法、守时时、既定遵遵守事项的的习惯5S-如何何实施5S？创立环境：：1.员工的的角色2.管理层层的角色管理层的角角色：1.培训支支持-让所所有的员工工知道什么么是5S，，理解5S的重要性性2.资源支支持-让所所有员工有有每日开展展5S活动动的时间以以及成立5S小组3.参与支支持-积极极参加5S活动，及及时响应红红单，认可可员工的努努力４.……员工的角色色：1.学习5S2.积极参参与5S的的实施并并提供建议议3.养成5S荣誉感感4.………5S-如何何实施5S?有效工具：：1.海报2.口号3.摄影、、摄象4.小报5.手册6.工厂参参观7.5S月月8.5S地地图第九讲5S的推推进机理-现场改善善1.浪费的的概念2.寻找浪浪费的4M方法3.改善的的概念4.改善的的七大指标标5.改善的的基本原则则6.改善的的流程7.改善实实施案例浪费的概念念传统的看法法材料、报报废、退退货、、废弃弃物现代的定义义所有一切不不增值的活活动（顾客客角度）运输返工过量生产运动库存等待工艺MUDA7大浪费“MUDA”是日语语“废物””的意思浪费的概念念停工时间1.因设备备引起的停停工时间2.因组装装、拆卸及及调整带来来的停工时时间速率损失3.空闲及及较短的损损失4.运转速速率降低不合格生产产5.开车稳稳定前的损损失6.工艺损损失（废料料，返工及及不合格））设备的6大大损失浪费的概念念库存是万恶恶之源运输问题缺勤协作问题供应商能力力不足机器故障计划性差质量问题准备时间长长缺乏清洁工工作生产线不平平衡原材料成品运给客客户寻找浪费的的4M方法法1）是否遵遵循标准？？3）有解决决问题意识识吗？5）还需要要培训吗?7）是否适适合于该工工作？9）人际关关系怎样？？2）工作效效率如何？？4）责任心心怎样？6）有足够够的经验吗吗？8）有改进进意识吗？？10）身体体健康吗？？寻找浪费的的4M方法法1）设备能能力足够吗吗？3）是否正正确润滑了了?5）是否经经常出故障障？7）设备布布置正确吗吗？9）设备数数量足够吗吗？2）能按工工艺要求加加工吗？4）保养情情况如何？？6）工作准准确度如何何？8）噪音如如何？10）运转转是否正常常？寻找浪费的的4M方法法1）数量是是否足够或或太多？2）是否符符合质量要要求？3）标牌是是否正确？？4）有杂杂质吗？5）进货周周期是否适适当？6））材料浪费费情况如何何？7）材料运运输有差错错吗？8））温度和湿湿度适宜吗吗？9）通风和和光照良好好吗？10）前前后工序衔衔接好吗？？改善的概念念全体员工在在各自的工工作区域内内进行：小规模的持续的增值的改变以产生生积极影响响。改善的概念念-是否可以以消除-如果不能能消除，可可否减少-如果消除除和减少，，会出现何何种现象-什麽、有有多少、怎怎样变好改善是操作作变得更容易、更更方便更安全、更更稳定改善的思考第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更稳定地第五要素持续不断地变化改善的七大大指标改善的七大大指标面积周转时间零件品种安全质量生产效率在制品数量量改善的基本本原则1.抛弃固固有的传统统观念2.思考如如何做，而而不是为何何不能做3.不找借借口，从否否定现有的的做法开始始4.不求完完美，马上上去做5.立即改改正错误6.从不花花钱的项目目开始改善善7.避难而而进，凡是是总有办法法8.问5次次“为什麽麽？”，找找出根本原原因9.众人拾拾柴火焰高高10.改善善无止境现场改改善的的基本本原则则改善的优先先顺序改善时，以以成本和是否容易达到来决定定优先顺序序。人方法物料机器改善的优先先顺序第十讲５５S推推展手法---标准准化1.标准准化的概念念2.标准准化的作用用3.标准准化的要点点4.标准准化的步骤骤体验练习根据本单位位的实际情情况填写所所提供的表表单5S推展手手法----标准化化1.标准准化的误区区2.如何何让员工按按标准作业业3.标准准化的效果果4.标准准化和改善善的关系第十一讲5S推推进的其他他要素1、现场看看板内容1.厂规宣宣导2.教育工工作3.增加工工作兴趣4.公司经经营理念5.制程状状况6.库存状状况看板的放置置位置大门处的看看板：大门是员工工及来宾必必经之重地地，不论进进入或外出出，都会经经过大门外外。因此在在这里放置置看板，一一般来讲都都是一些有有关守卫职职责的看板板，例如告告诉你进入入厂区厂征征、访客登登记等事项项。走道旁的看看板：大部分工厂厂的看板，，都是直立立式的看板板比较多。。放置的位位置一般都都在走道的的两旁，因因此员工及及来宾经过过走道可以以观看一下下，比较方方便；但是是唯一的要要件，就是是不能阻碍碍信道，否否则就会给给现场添加加麻烦而影影响工作及及生产效率率。看板的放置置位置墙壁上的看看板：工厂内最大大的空间就就是墙壁，，在面对一一大片墙壁壁，不但对对员工的工工作情绪产产生不调和和，而且也也有“此地地”无用武武之地。因因此利用墙墙壁来挂看看板是最好好的位置，，否则要抬抬头去看，，非常吃力力，效果就就不会很好好，而且固固定要牢固固，否则会会掉落甚至至伤及人员员。玻璃上的看看板：在公司内有有许多部门门必须以隔隔间来分别别。在隔间间时可以考考虑留一些些玻璃窗做做些看板，，如漫画类类及宣传用用的。2、厂规宣宣导对一般员工工而言，工工厂的规定定并不会太太在意，反反而会觉得得福利愈多多愈好、规规定愈少愈愈好。但在在目前国内内中小企业业逐渐升级级阶段，在在这种过程程中，工厂厂内各种准准则及规定定之遵守乃乃是必然的的趋势，而而这些规定定包括适时时给员工了了解知道，，使用看板板公布于现现场，员工工经过时都都会看一下下，对于宣宣传之效果果有莫大帮帮助。3、教育工工作教育乃百年年大计，或或许今天说说了明天就就会忘记，，员工想再再知道或许许已无从查查起，因此此一般的教教育活动可可以利用看看板来教育育，例如QC七大手手法、工业业安全、改改善活动及及员工教育育、各阶段段技术资料料及作业标标准…等第第。每隔一一段时间、、一个星期期或一个月月可集合某某单位在某某种教育看看板下给予予教育，如如此员工比比较容易了了解；当然然这些看板板的制作必必须加一些些漫画或色色彩，并有有逗趣的主主题，更能能加深员工工学习的兴兴趣，或许许自己也会会找时间去去看，久而而久之，教教育自然生生根且技术术升级。4、增加工工作兴趣工厂内工作作对员工而而言，都会会让员工觉觉得枯燥无无味，天天天做同样的的工作、天天天要求整整理整顿、、要求效率率提高、要要求品质要要做好，不不能与差错错…千篇一一律的话，，天天在谈谈，而给员员工很大的的压力，工工作情绪低低落，造成成流动率增增高，因此此可以在现现场增加一一些可以提提高工作情情绪的看板板，如名家家名言、生生活小品、、小说文章章、笑话及及一些活泼泼有趣的漫漫画、休闲闲旅游活动动的照片……等第，使使员工之工工作情绪提提升觉得工工作更能胜胜任愉快。。5、、宣宣贯贯：：公公司司经经营营理理念念如何何使使企企业业永永久久持持续续，，公公司司必必需需有有远远大大的的目目光光，，包包括括公公司司的的经经营营理理念念、、目目标标、、方方针针以以及及各各种种经经营营手手段段。。6、、制制程程状状况况1.标标准准作作业业（（生生产产、、搬搬运运、、信信息息））实实施施状状况况的的确确认认促进进作作业业改改善善，，以以消消除除浪浪费费。。2.该该制制程程作作业业量量的的把把握握缩短短前前置置时时间间（（LeadTime））。。3.该该制制程程库库存存状状况况压缩缩库库存存量量。。4.该该制制程程人人员员配配置置状状况况省人人化化少人人化化。。5.下下制制程程进进度度状状况况及及紧紧急急情情况况防止止制制造造过过多多、、达达成成批批量量化化的的功功能能。。7、、目目视视管管理理的的应应用用1.尽尽早早采采取取对对策策2.提提醒醒当当事事人人及及相相关关人人3.掀掀起起竞竞争争意意识识4.容容易易获获得得改改善善的的建建议议与与协协助助目视视管管理理项项目目a.编编制制管管理理、、交交期期管管理理b.品品质质管管理理c.作作业业管管理理d.现现品品管管理理e.设设备备管管理理、、治治具具管管理理f.改改善善目目标标管管理理等等等等目视视管管理理的的效效果果1.问问题题点点迅迅速速把把握握2.把把握握管管理理点点能能力力3.提提高高问问题题意意识识4.提提高高成成本本意意识识5.管管理理明明朗朗化化目视视管管理理工工具具制作作的的要要点点：：1.即即使使从从远远方方亦亦可可一一看看就就知知。。2.在在希希望望加加以以管管理理的的东东西西上上表表示示出出来来。。3.能能使使任任何何人人都都能能了了解解并并指指出出它它的的好好坏坏。。4.大大家家都都能能用用且且方方便便使使用用。。5.大大家家都都能能遵遵守守且且能能立立刻刻改改正正。。6.加加以以利利用用后后，，工工作作环环境境明明亮亮且且整整齐齐。。8、、戴戴明明圆圆环环应应用用改善善的的流流程程计划Plan核查Check试行Do实施Action未达达到到预预计计的的结结果果达到到预预计计的的效效果果找到到浪浪费费/收收集集数数据据确确定定预预计计的的结结果果/找找到到方方案案实施施方方案案评估估结结果果标准准化化防止止再再发发生生改善善过过程程计划划（（PLAN））1.该该想想管管理理工工作作的的目目的的是是什什麽麽；；2.现现状状如如何何；；3.确确定定目目标标；；4.确确定定怎怎么么做做，，哪哪个个部部门门做做，，期期限限如如何何，，工工作作如如何何分分派派。。计划Plan核查Check试行Do实施Action行动动（（DO））1.工工作作说说明明与与教教导导；；2.任任务务分分派派；；3.依依计计划划执执行行；；4.排排除除各各种种困困难难与与障障碍碍。。计划Plan核查Check试行Do实施Action检讨讨（（CHECK））1.工工作作进进度度如如何何；；2.工工作作成成果果如如何何；；3.存存在在缺缺失失；；4.值值得得推推广广的的事事例例。。计划Plan核查Check试行Do实施Action调整整（（ACTION））1.将将成功功的部部分标标准化化；2.形形成后后续行行动的的准则则；3.对对不足足点提提出修修正，，并实实施；；4.尚尚待解解决的的问题题；5.下下一步步工作作选题题；6.必必要的的奖惩惩。计划Plan核查Check试行Do实施Action改善与与PDCA循环环现场改善目前状状况PDCAPDCAPDCA改善后后状况况标准化化第十二二讲5S项项目的的展开开1.改改善善布局局2.规规划划生产产现场场3.改改善善物流流4.减减少少搬运运5.降降低低库存存、精精简业业务6.会会议议和文文件的的5S第十三三讲5S的的纠正正与预预防措措施及及跟踪踪1.纠纠正正与预预防措措施2.纠纠正正与预预防措措施实实施状状况的的跟踪踪3.结结束束语9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。04:42:4704:42:4704:4212/29/20224:42:47AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:42:4704:42Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:42:4704:42:4704:42Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:42:4704:42:47December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:42:47上上午午04:42:4712月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:42上上午午12月月-2204:42December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/294:42:4704:42:4729December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。4:42:47上午午4:42上午午04:42:471