制造现场问题与改善培训教材

讲师简介

王德友先生*嘉兴艾嘉教育集团特邀讲师*多家管理咨询公司高级讲师*实战生产管理培训高级讲师

研究领域：

*企业5S活动专案辅导

*生产主管管理技能提升训练*企业一线员工职业化素质训练

版权所有，请勿复制1制造现场问题分析与改善主讲：王德友2006-10-28版权所有，请勿复制2

分享课程大纲现场问题改善的基本理念现场问题改善的基本要领现场问题改善的案例分析版权所有，请勿复制3

课程目标1、建立正确的问题分析与改善理念。2、提升主管问题分析与改善的能力。3、降低品质不良，提升生产的效率。版权所有，请勿复制4

单元一现场问题分析与改善的基本理念版权所有，请勿复制5市场的变化对企业生产要求国际化的竞争多种少量的订货方式企业生产产品单价低，市场需求价廉物美的产品品质要求提高与售后服务的加强交期缩短版权所有，请勿复制6

企业生产管理的目标Q——品质（Quality）C——成本(Cost)D——交期(Delivery)P——效率（Production)S——安全(Safety)M——士气（Morale)版权所有，请勿复制7生产管理的位置转换过程CONTROLINPUTOUTPUT版权所有，请勿复制8

请您思考我们的工作现场存在哪些问题？版权所有，请勿复制9

工作现场常见的不良现象*工作台面上有一大堆东西，零零乱乱，理不清头绪。*设备故障频繁，安全事故时有发生。*地面脏污，设施、设备破旧、保养不良，灯光灰暗空气流通不够顺畅，通道被堵，空间拥挤。*品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，经常出现急单和插单现象；

*转换产品的前置准备及调整时间过长，效率低下。*各工序之间不平衡，出现大量等待时间。*人员过多走动，有许多没有增值的动作。*物料运输时常造成产品质量异常，且效率低下。*工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。……版权所有，请勿复制10请您您思思考考制造现现场存存在哪哪些浪浪费？？版权所所有，，请勿勿复制制11制造现现场的的八大大浪费费NO.制造现场浪费简要说明1过多制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品2库存的浪费成品、半成品、原材料的库存过多3搬运的浪费搬运物料的方法或搬运工具不恰当4制造不良的浪费制造不良品以及随后的返修、检测5加工的浪费与产品价值的不相关的加工与作业6动作的浪费步行、取放、找寻7等待的浪费人、机器、部件在不必要时发生的各种等待8管理的浪费管理失误及事后管理版权所所有，，请勿勿复制制12没有改改善，，就不不是管管理。。没有改改善，，就没没有进进步。。版权所所有，，请勿勿复制制13问题改改善的的意识识障碍碍每人在在纸上上写出出当别别人提提建议议或发发表看法法时你你常说说或常常想说说的三三句话话版权所所有，，请勿勿复制制14问题改改善的的意识识障碍碍那种东东西没没有用用！确实是是这样样，但但我们们厂里里则不不同。。虽然是是个很很好的的方案案，但但………成本已已经无无法再再降低低了。。我们也也一直直这样样努力力着！！不喜欢欢接受受别人人的建建议而而做。。要降低低成本本，品品质一一定会会随着着降低低。目前不不是很很理想想吗？？为何何要改改？这种方方法不不通！！早在在N年年前我我们就就已经经尝试试过了了。我们对对这件件事情情最清清楚了了！……版权所所有，，请勿勿复制制15连点点游游戏戏带给我我们的的启示示?版权所所有，，请勿勿复制制16建立V型思思维问题机会抱怨牢牢骚王致和和卖豆豆腐V版权所所有，，请勿勿复制制17敢于创创新，，舍弃作作法上上的固固有观观念动物园园的改改变请说出您从图中看出了什么？版权所所有，，请勿勿复制制18A、B、C、D，您您先做做谁？？管理者主要的精力和时间应有重点地放在重要但不紧急的工作。*管理专家科维指出：紧急急重要要A防患于于未然然改进效效率建立人人际关关系训练部部属制定计计划BDC繁琐的的工作作某些电电话某些信信件有趣的的活动动急迫的的问题题危机有期限限压力力的计划划不速之之客某些电电话某些信信件与与报告告某些会会议版权所所有，，请勿勿复制制19小测测试试（限限时3分钟钟）带给我我们启启示?版权所所有，，请勿勿复制制20追求卓卓越，，永无无止境境PACDPACDPACD版权所所有，，请勿勿复制制21现场改改善的的金科科玉律律问题发发生时时，要要先去去现场场。检查现现场（（有关关的物物件））。应当场场采取取暂行行处置置措施施。发掘真真正原原因并并将之之排除除。成果标标准化化以防防止再再发生生。版权所所有，，请勿勿复制制22问题改改善的的基本本理念念与其找找出不不能完完成的的理由由，倒倒不如如积极极思考考做法法。敢于创创新，，能否否定现现状，，舍弃弃作法法上的的固有有观念念。不要太太过于于追求求完美美，即即使只只有50分分也就就很好好了。。不要陷陷入““盲、、忙、、茫””的怪怪圈，，要分分清轻轻重缓缓急。。先做正正确的的事，，再把把事做做正确确，有有错误误立即即纠正正。从不花花钱的的、较较容易易的项项目开开始改改善，，循序序渐进进。要多问问几次次为什什么，，寻找找根本本原因因，勿勿浅尝尝辄止止。三臭皮皮匠，，顶个个诸葛葛亮。。要善善于发发挥团团队的的智慧慧。转动““PACA”循循环，，不断断追求求卓越越，改改善永永无止止境。。版权所所有，，请勿勿复制制23现场问问题分分析与与改善善的基本本要领领单元元二二版权所所有，，请勿勿复制制24案例例研研讨讨现场发发现问问题，，如何何处理理？版权所所有，，请勿勿复制制25“三即即三现现”主主义即刻前前往问问题现现场即刻了了解现现场实实情即刻处处理现现场问问题版权所所有，，请勿勿复制制26如何发发现问问题———横横向比比较与应应有有状状态态比比较较与规规格格标标准准比比较较与过过去去实实绩绩比比较较与其其他他部部门门比比较较与方方针针目目标标比比较较与客客户户要要求求比比较较横向比较版权所所有，，请勿勿复制制27例:某某厂一一车间间的日日报表表2月28日1800250032003250合计5908208001100晚班61079012001050中班60080012001100早班D2C2B2A2单位:个品种产量班次版权所所有，，请勿勿复制制28例:某某厂一一车间间的日日报表表2月29日1800240015003300合计6007904001050晚班6108105001150中班5908006001100早班D2C2B2A2单位:个品种产量班次版权所所有，，请勿勿复制制29如何发发现问问题———纵纵向挖挖掘为什么么车间间有一一滩油油？为什么么机器器漏油油？为什么么垫圈圈裂化化了？？为什么么所购购的垫垫圈为为次品品？为什么么所购购的垫垫圈价价格低低？采购员员的绩绩效是是依其其与正正常价价的节节余而而定纵向向挖挖掘掘版权所所有，，请勿勿复制制30如何发发现问问题———5W2H5W1H现状必要性改善目的（Why)干的目的有无必要性理由是否充分对象（What)干什么为什么要做个能否干别的地点（Where)在何处干为什么在此干有更好的地点吗？时间(When)在何时干为什么这时干有更好的时间吗？人员（Who)由谁干为什么由他干有更适合的人吗？方法（How)用什么方法干为什么这样干有更好的办法吗？花费（Howmuch)花费几何为什么要花费这些有更节省的办法吗？版权所所有，，请勿勿复制制31如何发发现问问题———4M1E4M1E现状改善M—人力（Manpower）人力配置人员表现是否需要调配？是否需要训练？M—机器（Machine）运行状态故障状态运行状态正常吗？为何出现故障呢？M—材料（Material）供应情况使用情况品质是否OK，供应是否及时，使用有无浪费？M—工作方法（Method）效率效能是否有效率？是否有效能？E—工作环境（Environment）舒适情况安全情况人们身体精神是否舒适？人、物品有安全保证吗？版权所所有，，请勿勿复制制32记录问问题———3UMEMO什么是是3UMEMO？？Unreasonableness(不合合理））Unevenness（（不均均匀））Uselessness（无无效））提案改改善建建议书书3UMEMO（改改善备备忘录录）版权所所有，，请勿勿复制制333UMEMO巡视视卡车间班组场所人员机器材料做法环境NO.版权所所有，，请勿勿复制制343UMEMO的优优先关关注点点人多的的地方方人员闲闲置的的地方方人机配配合的的地方方不方便便工作作的地地方半成品品、成成品多多的地地方准备工工作时时间长长的地地方距离远远，搬搬运次次数多多的地地方版权所所有，，请勿勿复制制35现场场巡巡视视现场巡巡视的的思想想障碍碍及不不良表表现：：习惯性性的形形式主主义，，走马马观花花。有那么么多基基层干干部在在，没没问题题。在办公公室没没啥事事，到到现场场溜溜溜。本职工作作没做好好，到处处地瞎逛逛。版权所有有，请勿勿复制36现场巡巡视视现场巡巡视视的方方法法：上视巡视视法下视巡视视法蟑螂搜寻寻法背向注意意法注意废弃弃物上班后巡巡视下班前巡巡视版权所有有，请勿勿复制37如何分析析问题———脑力力激荡法法脑力激荡荡法是奥奥斯朋博博士天1941年所倡倡导，它它是利用集集体的思思考，使使思想互互相激荡荡，发生生连锁反应以以引导出出创造性性思考的的方法。。与其用个个人想创创意，还还不如以以集体方方式来想想有效果。因因为互相相激励，，可创造造出更多多的创意意。版权所有有，请勿勿复制38脑力激荡荡法的四四大原则则禁止对对他他人作作任任何评评判判欢迎提提出出奔放放的的创意意尽量提提出出自己己的的创意意可对他人人的创意意做补充充或改善善版权所有有，请勿勿复制39脑力激荡荡法十大大禁忌理论上说说得通，，但实际际上没办办法！恐怕上级级主管不不接受！！这事以前前曾经有有人提过过了违反公司司基本政政策。没有价值值吧！可能没有有这么多多的时间间。会被人讥讥笑的。。可能大家家不会赞赞成的。。我我已想想过了，，这件事事没有多多大把握握。以以后再再想想看看，或以以后再研研究吧。。版权所有有，请勿勿复制40问题改善善的基本本流程发现问题题分析问题修订标准横向比较、纵向挖掘5W2H、4M1E、脑力激荡、QC手法IndustrialEngineering、PDCA、8DisciplineStepISO标准化管理改善问题版权所有有，请勿勿复制41问题改善善的天龙龙八步（一）明明确目目标------问题题到底是是什么？？（二）寻寻求方方案------通过过多方面面思考，，寻求不不同的方方案。（三）比比较利利弊------一一一列出各各种方案案的利弊弊。（四）选选择方方案------通过过比较，，选择一一种最适适合的方方案。（五）化化为手手段------确定定方案的的目标、、明确程程序。（六）付付之实实施------实施施之前，，再检查查方案的的正确性性。（七）反反馈调调控------根据据新的情情况采取取新的对对策。（八）实实现目目标-------上上述工作作都已做做好，目目标就实实现了。。版权所有有，请勿勿复制42发挥团队队的智慧慧(8DisciplineStep）成立工作作团队敘述问题题(?)执行并验验证暂时时对策执行并确确认永久性改改正行动动选择并确确认根本原因因及忽略略点的改改正行动动肯定团队及个人贡贡献D2D3D5D6D7D8D4D1定义并验验证根本本原因以以及忽略略点預防再发发生版权所有有，请勿勿复制43企业内推推动8D应注意事項項1、光是是在企业业内推动动8D是不够的,应考量將供供应商.经销商共同納入入,建立立共同解决决问题之之标准手手法,才才能事半半功倍.2、企业业必須先先订出构构成产品品问题的的基本条条件.让让全体相相关部门人員員充份了了解什么么样的问问题才需需要使用用8D.否則会浪費人力力、时间间解决一一些“不不是问题题的问题题”.3、必須須指定一一个专责责单位负负责整个个企业内内8D之P-D-C-A.4、让全全体員工工深刻感感觉到來來自最高高管理阶阶层推动动之决心心及必要的的支援,包括人人力、財財力等.版权所有有，请勿勿复制44企业内推推动8D应注意事項項5、选择择企业内内之技术专才培训做为各单位之种子人員,其必須对8D手法有深深入之了了解才能能对8D報告內容容做出評評核,指指出谬误之处要求改进。6、每一一位上过过8D课程之工程程师均应被要求针对问题题解决时要使用8D手法及提提出书面报告.由LEADER/CHAMPION做指导,不断断的练习习、改正正,使之之成为日日常工作作之一部部份。7、每一一位上过过8D课程人員,都应被被要求尽尽速建立立个人/部门之改变时时间表(记录5M之改变),隨時時记录并并使成为为习惯。。版权所有有，请勿勿复制45企业内推推动8D应注意事項項8、将所所有相关关工程师师/经理理/主管管名單单单列出,由审核核小组按按产品问题题种类做做跨部门门功能分分組,先先将各组组的（CHAMPION/LEADER/MEMBER)名单订出,并据此运作。9、持续续适时、、适切的的奖励.认同杰杰出的8D团队是維持8D活动，保持活力力的催化剂。10、最最高管理理阶层应应明示:各主管管除本身身职务绩绩效外,其部属属参与解决决问题团团队之表表現亦为为主管考考核重要要項目之之一。版权所有有，请勿勿复制46现场问题题改善实实战案例例分析单元元三三版权所有有，请勿勿复制47现场改善善的六大大对象M—人力（Manpower)M—机器（Machine)

M—材料（Material)M—工作方法（Method)M—管理制度ManagementE—工作环境Environment版权所有有，请勿勿复制48现场改善善的基础础——5S5S整理整顿清扫清洁素养版权所有有，请勿勿复制49为何要推推行5S管理？？*急等要要用的东东西一时时找不到到，心理理特别烦烦躁。*工作台台面上有有一大堆堆东西，，零零乱乱乱，理理不清头头绪。*每次找找一件东东西，都都要翻箱箱倒柜找找半天。。*现场东东西堆了了许多，，久而不不用，弃弃之可惜惜。*地面脏脏污，设设施、设设备破旧旧、保养养不良，，灯光灰暗空气气流通不不够顺畅畅，通道道被堵，，空间拥拥挤。*良品、、不良品品混杂，，成品、、半成品品无法区区分，私私人物品随随意摆放放，总要要花时间间辨认、、查找。。……版权所有有，请勿勿复制505S的基基础作用用TQMTPMISOIE企业营造整体体氛围5S体现效果果，增强信心心为相关活活动打下坚实实的基础JIT5S是改改善、提提升现场场环境管管理水平平的利器器。版权所有有，请勿勿复制51现场主管管如何推推动5S明确认认识识推行行的的意义义理解推推行行的指指导导思想想掌握现现场场推行行的的要领领不断地地教教育督督导导员工工带领团团队队持续续地地改善善版权所有有，请勿勿复制52现场5S实施要要领———整理1.指定定物品要要与不要要的判别别标准。。2.对工工作场所所实施全全面检查查，所有有物品逐一判别别，把要要和不要要的物品品区分开开。3.决定定物品处处理方式式。4.每日日自我检检查。版权所有有，请勿勿复制53整理物品品时的处处理方式式区分等级使用频率处理结果不用不能使用不再使用很少用可能会再用6个月~1年用一次少使用1个月~3个月用一次1周~1个月用一次经常使用每天~1周用一次废弃处理理变卖放于仓库库放于仓库库放在工作作场所附附近版权所有有，请勿勿复制54现场5S实施要要领———整顿1.进一一步落实实整理工工作2.定位位——布布置流程程，确定定放置场场所。3.规定定放置方方法———易取易易放、安安全、先进先出出。版权所有有，请勿勿复制55现场5S实施要要领———清扫1.设立立清扫责责任区。。2.周期期性进行行例行清清扫。3.全面面彻底地地清扫。。4.建立立清扫标标准，作作业规范范。版权所有有，请勿勿复制56建立清扫扫标准清扫对象清扫方法清扫标准清扫周期清扫工具清扫时间责任人检查人结果处置版权所有有，请勿勿复制57现场5S实施要要领———清洁1.进一一步落实实前3S工作。。2.标准准化的制制定。3.稽核核。4.维护护5S意意识。5.高级级主管带带头巡视视，带动动重视。。版权所有有，请勿勿复制58现场5S实施要要领———素养1.持续续推动前前4S至至习惯化化。2.制定定共同遵遵守的有有关规定定规则。。3.制定定员工工工作礼仪仪守则。。4.教育育培训。。5.推动动各种精精神提升升活动。。版权所有有，请勿勿复制59生产效率率改善实现Layout最最优化化ECRS改善生生产工序序物料运输输时间改改善设备运行行效率改善实现产品品快速切切换版权所有有，请勿勿复制60实现Layout最最优化化什么是Layout？？就是对设设备、工工作台、、物料、、工装、、半成品品、水、、电、气气的综合合配置。。Layout主要研究究是工序序之间、、车间之之间以及及工厂整整体的设设备、工工作台、、原材料料、成品品仓库等等配置的的合理性性，以达达到整个个生产系系统的人人流与物物流畅通通化、搬搬运最优优化、流流程最优优化、效效率最大大化的目目标。版权所有有，请勿勿复制61实现Layout最最优化化为何需要要改善现现场布局局？生产计划划大大超超出目前前生产能能力。因减产而而需改变变工序或或减少设设施。由于产品品更新或或者补充充产品样样式。因技术进进步，旧旧的生产产方式落落后。因受到工工厂整体体布局变变更的影影响。生产线、、车间内内或工厂厂物流改改善。版权所有有，请勿勿复制62实现Layout最最优化化Layout设设计与改改善的六六大原则则：1、统一一原则———将各各工序的的4M要要素有机机结合起起来并保保持充分分的平衡衡。2、最短短距离原原则———须遵循循移动距距离、移移动时间间最小化化。3、人流流、物流流畅通原原则———须使工工序没有有堵塞，，人流、、物流畅畅通无阻阻。4、充分分利用立立体空间间原则———降低低企业厂厂房投资资成本。。5、安全全满意原原则———确保作作业人员员既安全全有轻松松。6、灵活活机动原原则———尽可能能做到适适应变化化，随机机应变。。版权所有有，请勿勿复制63实现Layout最最优化化Layout设设计与改改善的四四种形态态：类型外观畅通性面积利用整体效率“二”字型很好一般一般好“L”字型一般好好好“U”字型好很好很好很好“口”字型一般很好一般很好版权所有有，请勿勿复制64实现Layout最最优化化Layout设设计与改改善的要要领：明确生产产品种的的数量。。明确各产产品的产产量与人人员数量量。明确各产产品的流流程。明确生产产作业时时间、人人员培训训时间等等。明确其他他辅助设设备设施施。确保设备备的保养养与修理理所需空空间。充分探讨讨、分析析各工序序零部件件的供应应方法。。研究包装装箱、盒盒子、夹夹具、搬搬运车的的搬运方方式与路路线。版权所有有，请勿勿复制65实现Layout最最优化化了解基本本情况方案评估估Layout调调整生产辅助助项目产品流程程人员需求求产量产品特性性设计或改改善目的的确定生产产方式基本Layout确定实施施方案产品流程程分析

D

P

C

ALayout设设计与改改善的主主要步骤骤：版权所有有，请勿勿复制66生产瓶颈颈问题的的改善生产瓶颈颈问题（（生产效效率）的的改善版权所有有，请勿勿复制67生产瓶颈颈问题的的改善生产瓶颈颈的表现现：一些工序序加班赶赶货，而而另一些些工序任任务轻松松；一些工序序半成品品堆积过过多，而而另却积积压很少少；个别工序序在等待待，而其其他的工工序则进进展正常常；个别生产产线流动动停止，，在制品品滞留时时间过长长；生产的整整体进度度缓慢，，产品零零部件不不能配套套；……版权所有有，请勿勿复制68生产瓶颈颈问题的的改善出现生产产瓶颈的的原因：：计划因素素——缺缺乏可执执行的生生产计划划及生产产统计反反馈；材料因素素——个个别工序序或生产产环节的的材料供供应不及及时；品质因素素——个个别工序序的产品品品质不不能保证证导致返返工；技术因素素——工工艺设计计或图纸纸跟不上上，或工工艺不成成熟；生产因素素——个个工序生生产能力力设计不不均衡，，协调不不够；设备因素素——个个别工序序的设备备配备不不足或出出现了故故障；人力因素素——个个别工序序人员技技能不足足或熟练练工人不不够；……版权所有有，请勿勿复制69生产瓶颈颈问题的的改善改善生产产瓶颈的的基本原原则：编制可执执行的生生产计划划，加强强与相关关部门职职能人员员联系；；认真进行行各操作作工序研研究，实实现各工工序生产产能力的的平衡；；根据产品品不同以以及工艺艺不同，，及时进进行工序序能力的的调整；；理顺材料料供应环环节，使使材料供供应工作作密切配配合生产产需要；；加强设备备管理和和工艺技技术管理理，消除除它们对对生产的的影响；；加强人力力资源管管理，实实现人员员的充分分配置，，训练多多能工；；……版权所有有，请勿勿复制70例：生产产进度瓶瓶颈工序进度瓶颈示意图：A工序B工序C工序E工序D工序F工序工序产能A时间B时间C时间E时间D时间进行过程程瓶颈示示意图：：TTT3T版权所有有，请勿勿复制71例：生产产进度瓶瓶颈工序与其其他工序序在产品品生产过过程中的的地位形形成先后后关系：：工序与其其他工序序在产品品生产过过程中的的地位形形成平行行关系：：B工序A工序瓶颈工序影响后续进度B工序A工序D工序瓶颈工序影响整体工作的最终完成和配套版权所有有，请勿勿复制72例：生产产进度瓶瓶颈生产进度度瓶颈的的改善方方案：首先寻找找进度““瓶颈””所处的的位置。。确定该““瓶颈””对进度度的影响响程度。。找出产生生的因素素，并逐逐个地分分析。研究解决决的办法法、时间间及责任任人。实施与跟跟踪，评评估改进进后的效效果。版权所有有，请勿勿复制73运用ECRS改改善生产产进度瓶瓶颈什么是ECRS？Eliminate———取消消Combine——合合并Rearrange———重排排Simple———简化化版权所有有，请勿勿复制74ECRS的简化化原则NO.名称简化原则E取消不必要的工序、搬运、检验等。C合并工序间的产能不平衡，人浮于事和忙闲不均。R重排改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合。S简化采用最简单的方法和设备。版权所有有，请勿勿复制75如何减少少物料运运输时间间搬运作业业需要遵遵循以下下一些基基本原则则：机动性原原则自动化原原则避免等待待和空搬搬原则缩短移动动途径的的原则版权所有有，请勿勿复制76如何减少少物料运运输时间间物料应放放置于规规定位置置，以便便随时取取用，减减少寻找找麻烦。。利用台车车，动力力输送机机，箱盒盒及容器器等，将将物料尽尽量送至至靠近工工人。物料位于于最大工工作区域域范围内内，应尽尽量靠近近工人工工作场所所。应尽量使使用“自自动落下下”或““弹出””装置，，使操作作人不必必用手处处理完成成工作。。可能时，应应将两件或或两件以上上之物料合合拼在一起起。物料应依最最佳之动作作次序排列列。版权所有，，请勿复制制77如何提高设设备运行效效率影响设备效效率的七大大损失：故障损失（（最大损失失）准备、调整整损失刀具调换损损失加速损失检查、停机机损失速度损失（（速度下降降损失）废品修整损损失版权所有，，请勿复制制78提高设备运运行效率五五大对策1.具备备基本本条件件2.严守守使用用条件件3.加强强日常常保养养4.快速速修理理异常常5.改进进设计计缺点点版权所有，，请勿复制制79以机定产提提高效率设备利用率率的计算：：设备利用率率=每小时实际际产量每小时理论论产量×100%设备利用率率=每班次（天天）实际开开机时数每班次（天天）应该开开机时数×100%版权所有，，请勿复制制80实现产品快快速切换切换时间定定义：是指从上一一个产品生生产到下一一个合格品生产出来来并达到设设计要求标标准所需的的时间。版权所有，，请勿复制制81切换时间的的构成切换时时间调试时时间停产时时间准备时间装配时间清理时间调整时间试产时间版权所有，，请勿复制制82传统切换时时间长的原原因对切换时间的的认识有误误：尽量大批量量生产，减减少切换次次数来减少少切换时间间。要想切换产产品，就得得必须把设设备或生产产线停下来来。版权所有，，请勿复制制83传统切换时时间长的原原因对切换工作没没有进行优优化：没有制定合合适的切换换工作标准准。工具、部件件、材料等等远离作业业现场。工具、部件件等摆放混混乱，难于于找到。有很多难于于调整、设设置的加工工条件。版权所有，，请勿复制制84实现快速切切换的基本本思路内部和外部的操作没有区分开初期优化内部操作和外部操作第三阶段将内部操作转化为外部操作第二阶段合理区分内部操作和外部操作第一阶段版权所有，，请勿复制制85实现快速切切换的实战战技巧实际切换过程中中，经常碰碰到的问题题：在进行模具具、夹具等等装配时才才发现部件件或工具有有缺陷。当部件安装装好后才发发现部件有有缺陷。在安装过程中，需需要更换或修理理部件或工工具。才发现夹具具、工具或或设备等不不齐全或不不能使用。。在安装过程中，经经常或偶尔尔寻找部件件或工具。。在安装过程中，经经常有转身身、起立等等浪费、耗耗时的动作作。版权所有，，请勿复制制86实现快速切切换的实战战技巧如何消除因因未做好外外部操作导导致的切换时间浪浪费：制定并使用用切换检查查表切换检查表切换对象：负责人：日期：序号所需资料数量是否OK功能如何1扳手2√OK2人员2√3作业指导书3√4……版权所有，，请勿复制制87实现快速切切换的实战战技巧如何将内部部操作转化化为外部操操作：预先准备好好某些操作作条件。配件、夹具具的功能标标准化、模模块化和集集成化。版权所有，，请勿复制制88实现快速切切换的实战战技巧优化外部操操作的技巧巧：实施有效的的2S工作作。使用切换配件的移动小车车。对零部件、、工具、材材料等进行行最佳布局局。改善部件与与工具的运运输。所有的部件件和工具必必须在停产产前运到切切换现场。。所有换下的的部件和工工具应在切切换结束后后才进行清清理和转存存。版权所有，，请勿复制制89现场制造品品质改善没有品质，，就没有未未来！版权所有，，请勿复制制90为何产生品品质不良？？人设备方法材料环境版权所有，，请勿复制制91您能接受什什么样的质质量标准？？水准（%）接受的人数9099.9999899.9997100版权所有，，请勿复制制92卓越品质来来自卓越理理念对客户来说说，1%不不良=100%不良良。对客户来说说，小问题题即是大问问题。相信自己，，后工序要要检查前工工序。只有“做好好”了，才才能是真正正做了。后工序是客客户，决不不把问题留留给客户。。品质质是是制制造造出出来来的的，，不不是是检检验验出出来来的的。。采用用科科学学的的品品管管手手法法来来进进行行品品质质控控制制。。有标标准准，，就就一一定定要要执执行行。。每个个人人都都是是品品质质管管理理员员。。版权权所所有有，，请请勿勿复复制制93现场场品品管管““三三招招半半””自检检————自自己己做做的的产产品品自自己己检检验验互检检————上上下下工工序序的的人人相相互互检检验验抽检检————品品管管人人员员随随机机抽抽样样检检验验巡检检————班班组组长长的的随随机机抽抽样样检检验验版权权所所有有，，请请勿勿复复制制94品质质事事故故处处理理流流程程品质质事事故故制定定解解决决方方案案查清清事事故故原原因因及时时减减少少损损失失现场场或或标标本本保保护护方案案选选择择No淘汰汰过程程监监控控组织织实实施施检查查结结果果总结结及及资资料料存存档档NoYesYes版权权所所有有，，请请勿勿复复制制95QCC小小组组活活动动成立立品品管管圈圈选选取取活活动动主主题题发发掘掘问问题题把握握现现状状设设定定目目标标思思考考对对策策选择择最最佳佳方方案案实实施施对对策策效效果果确确认认标准准化化成成果果比比较较及及资资料料整整理理发发表表与与交交流流。。版权权所所有有，，请请勿勿复复制制96改善善成成果果——ISO标标准准化化标准准化化的的意意义义：：降低低成成本本提高高效效率率便利利性性和和兼兼容容性性累积积技技术术明确确责责任任和和权权限限标准准是是不不断断修修改改和和完完善善的的没说说的的我我不不知知道道，，说过过的的我我起起码码记记得得，，规定定的的我我能能明明确确知知道道。。版权权所所有有，，请请勿勿复复制制97课程程有有没没有有““用用””？？就看看您您有有没没有有““用”版权权所所有有，，请请勿勿复复制制98★祝祝您您成成为为卓卓越越的的主主管管★★谢谢谢大大家家！！版权权所所有有，，请请勿勿复复制制999、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。20:33:4920:33:4920:3312/28/20228:33:49PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2220:33:4920:33Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。20:33:4920:33:4920:33Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月月-2212月月-2220:33:4920:33:49December28,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。28十二月月20228:33:49下午20:33:4912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不