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文档简介

工業安全系列之衝壓危險預知及預防安全管理部何謂危險預知?將作業狀況中潛在的“危險”作為“危險”而感知,從而意識到危險,謹慎對待,這就是危險預知.危險處處有,每天﹑每時﹑每刻都可能有危險存在﹒只有意識到了“危險”﹐才能采取積极的預防措施﹒如果在現場來一遍“危險預知”再作業﹐絕大多數事故都能避免﹒危險預知的培養把危險感覺為危險﹐意識到危險﹐這種危險感受性是安全行為的出發點﹒每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性﹒要把危險當作危險來認識﹐盡可能找到危險因素(不安全狀態﹑不安全行為)和由此引起的后果(“掉落”﹑“摔倒”等事故類型)﹐如同親眼目睹一樣﹐以“因為﹒﹒﹒所以﹒﹒﹒”來表現﹐讓大家共享危險信息﹒危險預知的過程預測/期待/經驗知覺/認識判斷相應的動作衝壓設備危險部位要預知危險﹐首先我們需要了解沖壓設備的危險部位在何處﹖ABA:模具區B:電氣箱衝壓危險預防衝壓危險預防人的不安全行為控制机械不安全狀態控制機械不安全狀態的預防對于机械設備的不安全狀態,最有效的方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解決.設備點檢應包括新機啟動前點檢每日開機前點檢換模后重新投產前點檢定期保養檢查點檢事項點檢方式:控制試驗(主要點檢方式)外觀目視聽覺點檢事項油箱油量:檢查目的:在于檢視潤滑系統﹑油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠﹐並適時給予補充﹐以維持衝床順利且安全的運轉﹒檢查方式:外觀目視判定基準:黃油潤滑油箱的油量足夠使用;油壓泵油箱油量在上下刻度之間;齒輪箱油量在油面計上下刻度間;滑塊內油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間.點檢事項壓力表﹕檢查方法﹕外觀目視判定基準﹕離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內﹔平衡器氣壓之錶壓滿足需要﹔模墊氣壓之錶壓滿足需要﹔頂料氣壓之錶壓滿足需要﹔快速換模氣壓之錶壓在範圍內﹒壓力表之壓力一般控制在4-6Kg/CM2.點檢事項操作按鈕﹕﹕檢查方法﹕﹕控制試驗驗判定基準﹕﹕寸動功能須須正常﹔一行程功能能須正常﹔﹔連動功能須須正常﹔連動停止之之迴路功能能須正常﹔﹔緊急停止按按鈕開關功功能須正常常;滑塊調整功功能須正常常.點檢事項光電裝置﹕﹕檢查方法﹕﹕控制試驗驗判定基準﹕﹕光電安全功功能須正常常﹒具體操作﹕﹕滑塊角度在在0~180度時,將手置于于光電安全全裝置之光光柵的位置置時,本機機滑塊立即即停止,並並且緊急停停止指示燈燈亮;當手移離上上述位置后后,緊急停停止燈熄滅滅;再啟動本機機滑塊,實實施運轉操操作;當滑塊角度度在180~360度時,因因光電上升升無效裝置置﹐將手置置于光電安安全裝置之之光柵的位位置時,本本機滑塊不不會停止﹐﹐並且也不不會緊急停停止.點檢事項切換開關檢查方法:控制試驗驗判定基準:轉速過低保保護功能須須正常;噴風裝置功功能須正常常;誤送檢知功功能須正常常.點檢事項指示燈檢查方法:控制試驗驗判定標準:控制系統的的動作燈號號須正常衝壓作業過過程常見問問題二度落紅燈燈快速閃爍爍二度落紅燈燈一直亮緊急停止無無效或緊急急停止無法法復歸定位停止位位置不在上上死點超負荷異常常指示燈閃閃爍衝壓作業過過程常見問問題二度落紅燈燈快速閃爍爍近接開關固固定位置鬆鬆脫近接開關損損坏線路故障衝壓作業過過程常見問問題二度落紅燈燈一直亮剎車來令片片磨損過大大導致剎車車角度與時時間延長﹔﹔旋轉凸輪箱箱內傳送機機構發生故故障或定點點停止﹒微微動開關或或線路鬆脫脫﹔線路故障﹒﹒衝壓作業過過程常見問問題緊急停止無無效或緊急急停止無法法復歸線路故障﹔﹔按鈕開關損損坏﹔氣壓不足﹔﹔超負荷裝置置未復歸﹔﹔二度落發生生﹒衝壓作業過過程常見問問題定位停止位位置不在上上死點旋轉凸輪角角度不當剎車來令片片長期磨耗耗所造成衝壓作業過過程常見問問題超負荷異常常指示燈閃閃爍油壓泵補運運轉超過一一分鐘﹔近接開關檢檢知異常﹔﹔壓力開關檢檢知異常﹒﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策主要傷害形形式﹕壓傷﹔劃傷﹔撞(砸)傷傷﹔崩碎傷人﹔﹔其他傷害﹒﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策壓傷﹕模具壓傷約約占4.6%(6/129)),所占比比例少,但但傷害程度度嚴重.6起工傷均均為重傷.其中因設備備原因而造造成二度落落1起;雙(多)人人共機4起起;誤啟動1起起.衝壓現場常常見事故及及預防對策策劃傷在沖壓車間間,因為加加工材料多多為8MM以下之薄薄材,且作作業人員的的防護不當當,易造成成劃傷事故故.平均每天發發生劃傷(包括輕微微劃傷)在在50起以以上.劃傷的主要要傷害物﹕﹕料片﹑廢廢料﹑卷材材﹒劃傷的主要要防護﹕個人防護用用品的佩戴戴﹔員工注意力力的集中﹒﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策撞(砸)傷傷生產過程中中接觸的多多為金屬构构件﹐磕磕磕碰碰在所所難免﹒這這是事故的的必然性與與偶然性的的綜合體現現﹒傷害物有模模具﹑叉車車﹑卷料等等﹒主要預防對對策﹕多注意周圍圍環境﹔多人合作注注意協調﹔﹔嚴禁人力搬搬運卷材﹒﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策模具工具崩崩碎傷害換模或試模模過程易發發生類似事事故﹐主要要是模具或或模具中附附件被崩碎碎飛出造成成的傷害事事故﹒主要預防對對策﹕加裝防護欄欄﹔嚴格遵守操操作規程作作業﹔員工提高安安全意識﹔﹔工作臺面除除必須品外外﹐嚴禁擺擺放其他物物品﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策其他傷害其他傷害形形式如電擊擊﹑灼燙﹑﹑燒傷﹑摔摔傷等﹒此類傷害數數量極少﹐﹐都為偶發發事件﹐預預防對策關關鍵是﹕員員工加強安安全意識﹐﹐且遵守公公司制度﹒﹒衝壓現場常常見事故及及預防對策策由以上可以以看出,因因設備的原原因而引起起工傷的,只占极少少數,大多多的事故是是由于人員員的不安全全行為引發發的.人的不安全全行為控制制應作為重重點﹒人的不安全全動作預防防信息傳遞的的方式不安全動作作的產生預防不安全全動作的措措施信息傳遞的的方式信息輸入階段(視覺﹑聽聽覺﹑嗅覺覺﹑触覺等等)媒介階段((判斷﹐一一般根据以以往的經驗驗)輸出階段((動作及操操作等)不安全動作作的產生信息產生((即外在事事物的刺激激)信息不明信息錯誤無信息如存在危險險﹐但信息息產生出現現上述的問問題時﹐即即源頭已出出現了問題題﹐這樣极极易導致不不安全動作作的產生﹒﹒不安全動作作的產生輸入階段((視覺﹑聽聽覺﹑觸覺覺﹑嗅覺))即是人的感感受器官﹐﹐它是把外外在事物((信息)同同人腦聯繫繫起來的中中介﹒輸入出錯給下一步的的判斷提供供了錯誤信信息﹒輸入不明明為下一步步的判斷斷提供資資料不全全﹐造成成判斷錯錯誤﹒不安全動動作的產產生媒介階段段即人的大大腦對外外界刺激激通過各各方面的的信息收收集后根根據以往往的經驗驗等作出出判斷的的動作﹒﹒此階段主主要依據據信息的的收集﹐﹐並作出出分析及及判斷﹒﹒如信息息缺乏或或錯誤﹐﹐則很容容易出現現判斷錯錯誤﹒判斷的正正确与否否與個人人經驗有有較大的的關聯﹒﹒判斷包括括如何做做﹑何時時做等決決斷﹒判斷錯誤誤﹑猶豫豫不決等等都容易易造成不不安全動動作的發發生﹒不安全動動作的產產生輸出階段段經判斷而而作出相相應的動動作﹐即即輸出﹒﹒以下為不不安全動動作﹕錯誤的時時間錯誤的位位置錯誤的動動作動作未完完成多余的動動作預防不安安全動作作的

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