盖板涵首件工程施工总结

PAGE32NUMPAGES22惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程Ⅰ标段盖板涵首件工程施工总结编制人：审核人：审批人：审批时间：年月日惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程Ⅰ标段联合体项目部永昌路桥施工处2011年8月目录HYPERLINK\l"_Toc302519621"一、首件工程概况3HYPERLINK\l"_Toc302519622"二、施工目标3HYPERLINK\l"_Toc302519623"2.1、质量目标3HYPERLINK\l"_Toc302519624"2.2、安全目标3HYPERLINK\l"_Toc302519625"2.3、环保目标4HYPERLINK\l"_Toc302519626"2.4、首件工程目的4HYPERLINK\l"_Toc302519627"三、施工准备及安排4HYPERLINK\l"_Toc302519628"3.1、现场准备4HYPERLINK\l"_Toc302519629"3.2、技术准备5HYPERLINK\l"_Toc302519630"四、施工组织6HYPERLINK\l"_Toc302519631"4.1、组织准备6HYPERLINK\l"_Toc302519632"4.2、物资准备9HYPERLINK\l"_Toc302519633"五、施工工艺及施工过程10HYPERLINK\l"_Toc302519634"5.1、施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc302519635"5.2、施工过程12HYPERLINK\l"_Toc302519636"5.2.1、基坑开挖及垫层施工12HYPERLINK\l"_Toc302519637"5.2.2、基础施工12HYPERLINK\l"_Toc302519638"5.2.3、涵台台身施工13HYPERLINK\l"_Toc302519639"5.2.4、盖板制作与安装15HYPERLINK\l"_Toc302519640"5.2.5、相关技术指标17HYPERLINK\l"_Toc302519641"5.2.6、雨季施工技术措施18HYPERLINK\l"_Toc302519642"六、首件工程中存在问题及整改措施19HYPERLINK\l"_Toc302519643"七、施工安全及文明施工19HYPERLINK\l"_Toc302519644"八、施工中技术的运用20HYPERLINK\l"_Toc302519645"九、首件工程技术总结21HYPERLINK\l"_Toc302519646"十、首件工程结论21HYPERLINK\l"_Toc302519647"十一、首件工程的推广和运用22盖板涵首件工程施工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保土建工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K3+380盖板涵作为首件开工工程。一、首件工程概况本标段有盖板涵28座，结构形式为整体式和分离式两种，孔跨布置有单孔和双孔两种，与路线交叉有正交和斜交两种，涵长集中为28~55米之间，综合考虑K3+380盖板涵主要工程内容涉及比较全面，具有代表性，故选定该涵作为首件工程。K3+380轴线与路中线夹角为270º，涵长29.36m，单孔4m跨径，涵高2.5m，进出水口结构形式为八字墙，基础、涵身为C35钢筋砼，盖板为C40钢筋砼，涵基础采用30cm厚砂砾垫层，洞底路面采用C30砼。二、施工目标2.1、质量目标本工程质量目标是工程施工质量满足顾客要求，合同履约率100%,工程（产品）合格率100%，单位工程优良率100%，分项（工序）工程合格率100%，分项工程优良率﹥95%，返工损失率﹤1%，争创优质工程。2.2、安全目标本项目的安全生产管理目标是“六杜绝、三消灭、二控制”：六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年死亡率控制在0.1‰以下，年重伤率控制在0.3‰以下。2.3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。2.4、首件工程目的通过盖板涵首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。三、施工准备及安排3.1、现场准备3.1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除；并按设计要求对原有构造物进行处理。3.1.2、根据现场施工情况修筑施工便道及便涵。3.1.3、完成临时排水设施。3.1.4、平整场地，修建钢筋加工厂内施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料的储存和堆放。3.1.5、场地布置及材料供应1>、预制场布置及钢筋加工预制场选址在牛牯墩枢纽立交西侧老虎岩的旧有石场位置，场地面积约为20000m2，同址建设混凝土搅拌站。本工程涵台钢筋和盖板钢筋在盖板涵现场进行加工。加工前先对加工现场进行场地平整。钢筋加工应符合设计及规范要求。2.>、混凝土搅拌站布置及混凝土供应在拌和站及预制梁施工处内配置混凝土拌和设备，集中生产砼，使用水泥砼搅拌运料车通过线外道路与线内施工便道运输砼进行施工。3>、工地试验室设置在拌和站及预制梁场地设置施工处工地试验室，负责全线的土、钢筋、混凝土、水泥、砂、石等试验、检测工作。4>、材料供应及运输项目所在地水、陆交通发达，运输方便。沿线土料多分布于挖方路段；砂料场主要分布于西枝江两岸；石料场主要分布于花岗岩出露区。料场均有道路可直达施工场地，运输条件良好。（一）砂料本项目工程用砂主要来自区域内的西枝江两岸，砂质为以石英为主的中、粗砂，大部分含泥量较低，质地良好。施工时可选择直接在砂场购买。项目所在地交通发达，运输方便，料场均有道路可直达场地，运输良好。具体砂场为惠州广富勤砂场。（三）石料沿线存在数处石料场，主要分布于花岗岩区，储量丰富。使用的海丰县圆墩三角石场石料，其指标均能满足建设的要求。（四）钢材、水泥、木材、沥青钢筋、水泥、沥青、木材等外购主要材料可跟当地物资管理部门联系购买，惠州、东莞、广州等地均有供货，使用的广东塔牌水泥、钢筋为广东韶钢，主要由公路运输供应。3.2、技术准备3.2.1、在盖板涵开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需要注意农田排灌的要求。3.2.2、地形复杂处的陡竣沟谷的盖板涵、斜交盖板涵、平曲线和纵坡上的盖板涵，应先绘出施工详图，然后依图放样施工。3.2.3、盖板涵测量放样时，应核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应核对盖板涵长度、涵底标高。对斜交盖板涵、曲线上和陡坡上的盖板涵，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和盖板外墙身顶部和上下游调整构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。3.2.4、试验室对原材进行检测选材，并对设计所用对混凝土进行配合比设计。混凝土配比及砂浆配比序号标号结构部位备注1C40砼盖板2C35砼涵台、基础、支撑撑梁3C20八字墙4M7.5浆砌片石、隔水墙墙等5MU30片石砼洞底路面6C30砼洞底路面四、施工组织4.1、组织准备4.1.1、管理组织机构组织桥涵施工队负责本项目混凝土的拌各、运输，及盖板涵的施工。桥涵施工队下成立钢筋班、模板班、混凝土班和砌筑班四个专业化班组。组织机构图：施工处经理施工处经理工程部施工处总工程师试验室合约部办公室财务部机材部总工室模板班混凝土班各施工工区施工处副经理钢筋班砌筑班4.1.2、主要管理人员一览表序号姓名岗位名称专业职称备注1杨毅斌施工处经理工业与民用建筑市政路桥施工高级级工程师2朱伟军施工处总工工业与民用建筑建筑生产技术管理理高级工程师师3吴世南施工处副总工土木工程（路桥）市政路桥施工工程程师4李良松质检工程师道路与桥梁工程道路与桥梁工程师师5古思南质检工程师测量建筑施工工程师6黄秀铭质检工程师道路与桥梁工程路桥施工工程师8麦少初施工员市政公用工程技术员9彭梅资料员道路桥梁工程技术术10吴含玉资料员工程造价11徐尚良道路工程师测绘工程测绘工程高级工程程师12刘兴云测量工程师工程测量工程师13黄阳测量员农业水利工程14梁宝柏测量员工测及城规工程测量助理工程程师15温佐鑫测量员室内设计技术16田正勇试验室主任土木工程试验工程师17武东昕试验员材料科学与工程助理工程师18唐中喜计划合同工程师交通土建工程建筑施工工程师19赵金辉安全工程师工程经济注册安全工程师20陈东林机械主管机电工程4.1.2、劳动力投入一览表序号分类人数备注1班长42砌筑工63模板工84混凝土工65杂工36钢筋工87电焊工24.2、物资准备周转材料一览表序号材料规格数量备注1木模15mm高密竹胶板750m22对拉螺栓Ф14200套3钢管Ф48350m盖板涵施工使用机械一览表序号设备型号性能参数数量备注1吊车25T2台2发电机120Kw2台备用4EM750强制式式搅拌机45Kw1台6插入式砼振捣器2.2KW2台7砼搅拌车三菱3台8电焊机BX1-400//BXI-55005台9弯曲机B100L1-41台10截铁机5KW1台11钢筋调直机3KW1台试验检测仪器一览览表序号设备名称型号规格量程或规格数量备注1数显压力机YE-3000CC3000KN12万能试验机WES—10000B1000KN13数显压力试验机YES－300300KN14电动脱模器LQ-T150DD150KN15集料压碎值试验仪仪￠150mm16砂石筛TPATE0.075~1000mm17胶砂搅拌机JJ-518胶砂振实台ZT-9619电动抗折试验机DKI-500005000N110胶砂流动度测定仪仪NLD-3111比表面积测定仪FBT-5112负压筛析仪FSY-150113沸煮箱FZ-31100℃114李氏比重瓶250ml250ml115标准养护箱SHBY-40BB116混凝土搅拌机SJD-6060L117混凝土坍落度仪118混凝土振动台ZHJ-1001测量仪器序号仪器名称规格型号数量备注1GPS（RTK）测测地型1+1模式南方灵锐S8212GPS静态接收机机南方960023拓普康全站仪GPT3002LLN14苏州一光水准仪DSJ21五、施工工艺及施工过程5.1、施工工艺盖板涵施工工艺框图盖板立模盖板立模施工放样基坑开挖垫层基础钢筋基础砼涵台台身模板涵台台身砼附属工程基础模板涵台台身钢筋盖板钢筋盖板砼监理检测自检监理检测自检监理检测自检5.2、施工过程程5.2.1、基坑坑开挖及垫层层施工5.2.1.1、测量放样根据设计图纸对盖盖板涵进行放放样，复核盖盖板涵的位置置和实际地面面标高，盖板板涵进出水口口与原地貌的的自然沟渠接接顺。放出盖盖板涵的中心心轴线和基础础开挖线，用用水准仪测出出地面标高，并并在控制桩上上标注出基坑坑的开挖深度度。5.2.1.2、基基坑开挖涵洞基坑开挖，采采用挖掘机开开挖两边坡按按1：1取值，基础础开挖底宽为为涵洞混凝土土基础宽度两两边各加0..5m施工作作业空间。开开挖基坑过程程中基坑渗泄水较大，故故沿坑底四周周基础范围以以外挖集水沟沟和集水坑，使使渗水沿四周周集水沟汇合合于集水坑，然然后采用抽水水机抽出坑外外。确保基坑坑无积水，在在基坑开挖至至基底设计标标高以上10～20cm时，采用人人工将剩余部部分清理至基基底设计标高高，人工修整整完后，对基基底轴线、高高程、平面尺尺寸及地基承承载力进行自自检，并做好好施工记录，然然后报监理工工程师进行检检查验收。5.2.1.3、垫垫层垫层采用砂砾垫层层，分层铺筑筑，碾压密实厚度不大大于20cm。由于受地形形条件限制，无法采用大型型压路机碾压压至密实，现现场采用小型型夯机夯实、人工找平后，对其压实度进行自检，并做好施工记录，然后报监理工程师进行检查验收。经监理工程师分层验收合格。5.2.2、基础础施工5.2.2.1、模模板安装模板安装按设计要要求，以6mm一节进行安安装，共分5节。首先利用用全站仪放出出涵洞基础轴轴线，再引出出四周边线，弹弹出墨线，沿沿墨线开始架架立模板。模板采用15mmm高密竹胶板板，为了防止止模板受到混混凝土内应力力的影响而变变形，保证涵涵洞基础的线线形与美观，基础木模的背部支撑由内木楞和外钢楞组成,直接支撑模板的龙骨为内木楞。用以支撑内木楞为外钢楞组成，即外钢楞组装成基础模板时，通过穿墙螺栓将基础两片模板拉结，每个穿基础螺栓成为外钢楞组成的支点，水平间距600。内楞采用方木，截面100×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿基础螺栓水平距离600mm，穿基础螺栓竖向距离600mm，直径14mm。模板接缝采用玻璃璃胶条塞填密密实，并用腻腻子刮平，在在模板安装前前先把模板表面面的附着物清清理干净，并并涂刷脱模剂剂。调整好模板后，重重新进行中线线和尺寸复核核。自检和报报验通过后分分节进行砼浇浇筑。5.2.2.2、浇浇注混凝土基础砼分两次进行行浇筑，第一一次浇筑1、3、5节砼，第二二次浇筑2、4节砼。基础采用C30钢钢筋混凝土现现浇而成。砼砼采用搅拌站站搅拌，搅拌拌车运输到浇浇筑现场时，检检查其坍落度度、流动性、和和易性达到指指标合格后，进进行浇筑。浇浇筑砼时采用用吊车吊起料料斗内砼输送送如模。混凝土振振捣时快插慢慢拔，振捣棒棒插入深度距距底模5cmm，插入间隔隔距离小于振振捣棒作用半半径。5.2.3、涵台台台身施工5.2.3.1、钢钢筋加工与安安装本工程施工所用钢钢筋均符合国国家标准，并并附有钢筋品品质试验报告告和出厂合格格证。钢筋按按不同品种、不不同规格分批批存放，钢筋筋存放时均设设有标识牌，标标明材料来源源，自检时间间，申报情况况，拟使用部部位以及材料料产地、规格格、数量。钢筋进场时，本部部试验人员和和现场监理共共同对钢筋按按规范要求和和频率抽取钢钢筋样品，进进行力学试验验。经检验合合格后，投入入使用。钢筋的加工在已硬硬化的场地上上进行，调直成盘和和弯曲的钢筋筋，严格按照图图纸和规范下下料加工。钢钢筋的焊接采采用双面焊。焊接长度大大于5d。两根钢筋搭搭接焊时轴线线成一条直线，焊完后清除除表面焊渣。安放钢筋时，按图图纸所示位置置准确地安装装。注意钢筋的的预埋，并用用批准的支撑撑将钢筋牢靠靠地固定好，以防浇筑的的过程中产生生移位。钢筋筋所有交叉点点均用扎丝绑绑扎，同时严严格控制质量量,均应符合规规范要求。为为保证混凝土土浇注后的外外观质量，钢钢筋保护层采采用不低于墙墙身强度的同同标号砂浆垫垫块。钢筋加加工及安装就就位后，经自检合格格，再报请监理理工程师检查查签认。5.2.3.2、模模板安装墙身模板安装按基基础沉降缝进进行布置，以以6m一节进行行安装，共分分5节。先清除基础表表面泥土、砂砂浆等，并进进行凿毛，利利用全站仪放放出涵洞轴线线，再引出墙墙身线，并在在基础上弹出出墨线，沿墨墨线开始架立立模板，在模模板上用红油油漆标注基础础顶面标高。并并根据设计图图纸用软木板板将沉降缝隔隔断，涵洞沉沉降缝处两端端面应竖直、平平整，上下不不得交错，填填缝材料具有有弹性和不透透水性，并填填塞紧密，缝缝宽符合设计计规定。模板采用15mmm高密竹胶板板，为了防止止模板受到混混凝土内应力力的影响而变变形，保证涵涵洞墙身的线线形与美观，墙墙身木模的背背部支撑由内内木楞和外钢钢楞组成,直接支撑模模板的龙骨为为内木楞。用用以支撑内木木楞为外钢楞楞组成，即外外钢楞组装成成墙身模板时时，通过穿墙墙螺栓将墙体体两片模板拉拉结，每个穿穿墙螺栓成为外外钢楞组成的的支点，水平平间距500。内楞采用用方木，截面面100×1000mm，每每道内楞1根方木，间间距250mm。外楞采采用圆钢管448×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距500mm。穿穿墙螺栓水平平距离500mm，穿墙螺螺栓竖向距离离500mm，直直径14mm。模板接缝采用玻璃璃胶条塞填密密实，并用腻腻子刮平，在在模板安装前前先把模板表表面的附着物物清理干净，并并涂刷脱模剂剂。调整好模板后，重重新进行中线线和尺寸复核核。自检和报报验通过后分分节进行砼浇浇筑。5.2.3.3、浇注混凝土土经凿毛处理的混凝凝土面，用水水冲洗干净，在在浇筑次层混混凝土前，对对垂直施工缝缝宜刷一层水水泥净浆，对对水平缝宜铺铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆浆。砼罐车运运输到施工现现场用吊车配配合料斗，通通过串筒入模模，插入式振振捣器密实。施施工时，随时时抽检坍落度度，并随机取取样制做试件件。砼施工分分层厚度控制制在20～30cm，插插入式振捣器器振捣（振捣捣棒与侧模保保持5～10cm距离离），上下层层分层浇注振振捣棒要插入下层5～10cm，同同时要避免振捣棒棒碰撞模板和和钢筋。浇筑筑时控制构件件顶标高,使其误差不不超过规范要要求。混凝土土浇注完成后后用麻袋覆盖盖，洒水养护护，养护时间间不少于7天，养生期期间要保证混混凝土表面湿湿润。5.2.3.4、模板拆除对于非承重的外侧侧模板混凝土土强度达到2.5MPPa即可拆模，承承重的模板应应在砼强度达达到70%以上后进行模板拆拆除。5.2.4、盖板板制作与安装装5.2.4.1、底底座制作盖板采用集中预制制，首先对场场地进行整平平、根据实际际情况进行硬硬化，并事先先设置盖板存存放底座。底模上层用M10水泥砂浆抹抹面3cm，表面面压光处理，并并用透明塑料料薄膜养护。5.2.4.2、钢钢筋制作绑扎钢筋制作按设计要要求进行布置置。在钢筋与模模板间放置所所需厚度的混混凝土预制垫垫块，混凝土土预制垫块，强强度与盖板同标号，与模模板接触面要要小，尺寸要要规整。垫块块与钢筋扎紧紧并互相错开开，并检查钢钢筋与模板四四周的间距。5.2.4.3、模板制作及及安装1、模板制作盖板侧模要求采用用工厂加工的的定型钢模，钢钢板厚度大于于5mm，侧模模框架边框采采用75*755*7角钢，肋条条采用100*1100槽钢（用于于3m以上跨径径盖板）或70*700*5角钢（用于于3m以下跨径径盖板），肋肋条间距2550mm，以以增强整体刚刚度，使模板板在周转一定定次数后不变变形，确保预预制出盖板外外形尺寸不超超标。2、模板安装模板准备就位后对对模板接缝处处用双面胶粘粘贴密实，将将模板固定在在底座两侧的的钢筋支撑上上，均匀涂刷刷脱模剂，模模板安装要有有足够的强度度和稳定性，安安装模板前先先在地模上用用墨线标出盖盖板尺寸线，并并注意盖板的的斜交角度，并并在模板内侧侧划出盖板设设计尺寸线用用以控制砼的的浇筑施工。混混凝土浇筑前前仔细核对预预埋筋位置并并用空压机清清理模板内杂杂物。模板安安装和钢筋制制作同时进行行，妨碍绑扎扎钢筋的模板板待钢筋安装装完毕后安装装，避免模板板变形。5.2.4.4、混凝土浇筑筑1、混凝土的拌和根根据设计配合合比调整施工工配合比，保保证砼的和易易性。混凝土土的拌和满足足技术规范和和设计图纸的的要求。2、混凝土运输采用用搅拌运输车车，运输途中中以2～4r/miin的速度进行行搅动，混凝凝土的装载量量约为搅拌筒筒几何容量的的2/3，运输时间间保证在30min以内。3、浇筑前，对模板板位置、尺寸寸、标高进行行全面检查，并并对底面进行行洒水湿润，浇浇筑时，使用用插入式振捣捣器振捣，振振捣方式垂直直于砼面插入入振捣棒或与与砼面成40～50度倾角插入入振捣棒，每每一个插点振振捣时间为20～30秒为宜，每每一处振动完完毕后边振动动边徐徐拔起起振动棒，避避免振动棒碰碰撞模板，同同时，留取足足够的同条件件下养护试块块，以便作为为拆除模板的的依据。5.2.4.5、混凝土养护护及拆模1、养护浇筑完毕后，人工工整平、拉毛毛，待砼初凝凝后，用土工工布覆盖、洒洒水养护，一一般以7～10天左右为宜宜。2、拆模拆卸侧模根据混凝凝土所达到的的强度决定，在在混凝土强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模而损损坏时方可拆拆除，一般在在混凝土强度达达到3.0MMpa以上时才能能拆除侧模。5.2.4.6、盖板安装1、盖板采用人工配配合吊车进行行吊装。2、盖板吊装时采用用钢丝绳两端端捆绑吊装时时要在钢丝绳绳与盖板棱角角接触部位垫垫2cm厚以上上的柔软物，以以免钢丝绳破破坏棱角。3、运输时垫稳垫实实，以防运输输过程中损坏坏。4、在安装过程中用用撬杠等进行行撬、避免混混凝土表面、棱棱角受到破坏坏。5、盖板与涵台的接接头用小石子子顶紧，填塞塞M10水泥砂浆。6、盖板顶、台顶防防水层采用涂涂料热沥青两两度，每度厚厚1～1.5mm，两两度间铺设油油毡纸一层。7、安装完成的盖板板接缝与涵台台沉降缝一致致、相重合。5.2.5、相关关技术指标涵洞总体实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm))明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处处22流水面高程(mmm)±20水准仪、尺量：检检查洞口2处，拉线检检查中间1~2处33涵底铺砌厚度(mmm)+40，-10尺量：检查3~55处14长度(mm)+100，-500尺量：检查中心线线15孔径(mm)±20尺量：检查3~55处36净高(mm)明涵土20，暗涵涵±50尺量：检查3~55处1

涵台实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查查32涵台断面尺寸(mmm)片石砌体±20尺量：检查3~55处1混凝土±153竖直度或斜度（mmm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：：测量2处14△顶面高程（mm）+10水准仪：测量3处处2盖板制作实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％％的板，每板板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇±201预制±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％％的板，每板板检查两侧1

盖板安装实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1支承面中心偏位((mm)10尺量：每孔抽查44~6个22相邻板最大高差((mm)10尺量：抽查20％％15.2.6、雨季季施工技术措措施5.2.9.1、雨雨期施工地段段的选择a、雨期中盖板涵宜宜选择丘陵和和山岭地区的的砂类土、碎碎砾石和岩石石地段和路堑堑的弃方地段段进行开挖。b、重黏土、膨胀土土段不宜在雨雨期施工；排排水困难地段段，不宜接按按排雨期施工工。5.2.9.2、雨雨期施工前的的准备工作a、对选择的雨期施施工地段进行行详细的现场场调查研究，据据实编制实施施性的雨期施施工组织计划划。b、施工便道应保持持晴雨畅通。c、车辆机具应停在在最高洪水位位以上地点或或高地上，并并远离山体滑滑坡，泥石流流沟槽冲积堆堆一定的安全全距离。d、根据现场情况修修建临时排水水设施，保证证雨期作业的的场地不被洪洪水淹没并能能及时排除地地面水。5.2.9.3雨雨期开挖基坑坑a、土质路堑开挖前前，在基坑22m以外开挖挖截水沟并接接通出水口。b、开挖土质基坑宜宜做好基坑排排水，并及时时施工垫层及及基础，基底底不得受水浸浸泡。c、土的强度低于规规定值时应按按设计要求进进行处理。d、雨期开挖岩石基基坑做好基坑坑排水，并及及时施工垫层层及基础，基基底不得受水水浸泡。六、首件工程中存在在问题及整改改措施序号分部结构存在问题整改措拖责任人1基坑开挖山体渗水比较严重重。坑底四周基础范围围以外挖集水水沟和集水坑坑并及时抽水水。黄秀铭李良松2砂砾垫层受地形条件限制，无无法采用大型型压路机碾压压至密实与其其平整度的控控制。1、采用小型夯机夯夯实以控制砂砂砾垫层的密密实厚度不大大于15cmm，确保密实实度能达到设设计与规范要要求。2、采用边打夯边人人工补平的方方式，确保平平整度能达到到设计与规范范要求。李良松3基础及台身支撑方式采用了对对称整体支撑撑法。将支撑方法改为独独立支撑。黄秀铭李良松5盖板模板安装的上拱度度认真复核，及时纠纠正。黄秀铭李良松七、施工安全及文文明施工1．设立专职安全员员并建立24小时旁站制制度，及时纠纠正和消除施施工中出现的的不安全苗头头。

2．对施工人人员定期进行行安全教育和和安全知识的的考核。

3．工地设立立明显的安全全警示牌和安安全注意事项项宣传栏。

4．各类机械械设备操作人人员必须持证证上岗，无证证人员或非本本机操作人员不得得上机操作。

5．场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。6．在施工过程中，保保证施工道路路通畅，场地地平整，材料料堆放整齐。7.在施工过过程中严格做做到工完、料料尽、场地清清。8.在机械化施工工过程中，要要尽量减少噪噪音、废气、废废水及尘埃等等的污染，以以保障人民的的健康，运转转中尘埃过大大时要及时洒洒水。

9．清理施工工机械、设备备及机械的废废水、废油等等有害物质以以及生活污水水，不得直接接排放与河流流、池塘或其其他水域中。也也不得倾泻于于饮用水源附附近的土地上上，以防污染染水源和土壤壤。八、施工中技术的运运用1、钢筋制作安装工工艺（1）、加工成型的钢钢筋分类堆放放整齐，搬运运时轻拿轻放放，避免扭曲曲变形。（2）、焊接和绑扎时时应先按纵向向钢筋，然后后绑扎水平筋筋，最后绑扎扎箍筋，内外外钢筋网体之之间的拉筋。钢钢筋安装时严严格控制钢筋筋保护层厚度度，钢筋交叉叉点绑扎时绑绑扎方向成梅梅花型布置，箍箍筋与主筋相相垂直，主筋筋间距偏差不不大于5mmm，箍筋间距距偏差不大于于10mm。（3）、钢筋绑扎完成成后，经质检检员自检合格格后，报监理理工程师检验验，合格后方方可进行下一一道工序的施施工。2、模板制作安装工艺艺（1）、为了防止模板板受到混凝土土内应力的影影响而变形，保保证涵洞基础础的线形与美美观，在模板板纵向每500cm加竖向向肋骨一根，在在上中下各加加一条横向肋肋骨。两侧模模板采用对拉拉螺栓对拉，并并用顶托支撑撑。保证模板板具有足够的的刚度和稳定定性，外面支支撑可根据施施工现场具体体情况支撑。模模板内涂刷脱脱模剂并安装装严密，严禁禁使用废机油油。（2）、模板接缝采用用玻璃胶条塞填填密实，并用用腻子刮平，在在模板安装前前要把模板表表面的附着物物清理干净，并并涂刷脱模剂剂。（3）、安装好模板后，重重新进行中线线和尺寸复核核。自检和报报验通过后浇浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺艺（1）、混凝土施工前认真真检查拌合设设备并将