全面质量管理培训课件 2

TQMTrainingProgram全面质量管理培训课程大纲质量管理发展历史概述

全面质量管理介绍质量管理工具介绍质量成本管理全面质量管理之QC小组质量管理简史传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段泰勒（美）休哈特（美）20世纪40年代前朱兰（美）戴明（美）石川馨（日）20世纪40、50年代20世纪60年代后GE公司菲根堡姆质量控制图因果图主张成立专职检验部门强调统计性强调经营性QC七种工具美国国防部战时三项标准操作工人检验工长检验专职检验员检验统计过程控制全面质量管理全面质量一体化管理ISO9000把质量检验从生产中分离出来把数理统计引入企业经营全过程把数理统计引入质量管理阶段时期过程意义代表人物或单位抽样检验全面质量管理TQCQC小组活动QC新七种工具《TQM宣言》ISO9000等世界质量管理百年历程工业革命前：产品质量由工匠个人控制。1875年：泰勒制诞生：科学管理的开端。最初质量管理：检验活动与其它职能分离（检验职能：工人—工长-检验员）1925年：（检验只能验证质量，不能制造质量和控制质量）休哈特：统计过程控制理论1930年：道奇/罗明：统计抽样检验方法。（最大问题：重理论，轻操作，造成“质量管理就是数理统计”）世界质量管理百年历程1940s：贝尔、美国军方应用统计质量控制技术美军方：战时标准Z1-Z1.3(最初QM标准)1950s：戴明：“领导职责十四条”（详细内容）戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广统计技术应用：因果图/直方图/检查单/散点图/排列图/控制图（老七种）1960s：NATO：AQAP标准（引入设计控制）世界质量管理百年历程1970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能展开），新七种工具1979：英国：BS5750（国家质量管理标准）世界质量管理百年历程1980s：克劳士：“零缺陷”/“质量是免费的”概念中国、美国、欧洲等设立国家质量奖1987：ISO9000-1987问世（基于BS5750）1988：摩托罗拉（乔治.费西尔）：六西格玛管理1994：ISO9000-1994问世世界质量管理百年历程1990s末：全面质量管理：全过程，全员，经济性质量：从“符合规范”发展到“顾客满意”企业文化：CI(MI+BI+VI)策划新方法：并行工程,企业流程再造21世纪初（2000.12.15）：ISO9001：2000问世世界质量管理百年历程戴明：领导职责十四条1.要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。2.要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。3.从一开始要有一个改进产品质量的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。4.要有一个最小成本的全面考虑。采购上不要只以价格高低来决定对象。5.要有一个识别体系原因（85%）和非体系原因（岗位原因，15%）的措施。6.要有一一个更更全面面、更更有效效的岗岗位培培训（（怎样样干以以及为为什么么要这这样干干）。。7.要有一一个新新的领领导方方式(管+帮)，领导导自己己也要要有个个新风风格。。8.要在在组组织织内内有有一一个个新新风风气气。。消消除除员员工工不不敢敢提提问问题题、、提提建建议议的的恐恐惧惧心心理理。。9.要在在部部门门间间有有一一个个协协作作的的态态度度。。帮帮助助研研制制开开发发销销售售人人员员多多了了解解制制造造部部门门的的问问题题。。10.要有有一一个个激激励励、、教教导导员员工工提提高高质质量量和和生生产产率率的的好好办办法法。。不不能能只只是是喊喊口口号号、、下下指指标标。。戴明明：：领导导职职责责十十四四条条11.要有有一一个个随随时时检检查查工工时时定定额额和和工工作作标标准准有有效效性性的的程程序序。。12.要把把重重大大的的责责任任从从数数量量转转到到质质量量，，使使员员工工感感到到其其技技艺艺和和本本领领受受到到尊尊重重。。13.要有有一一个个强强而而有有效效的的教教育育培培训训计计划划。14.要在在领领导导层层内内建建立立一一种种结结构构，，推推动动全全体体员员工工都都来来参参加加经经营营管管理理的的改改革革。。戴明明：：领导导职职责责十十四四条条光辉辉历历程程：1900年生生于于伊伊阿阿华华州州苏苏城城，，几几次次搬搬家家后后定定居居于于怀怀俄俄明明州州的的鲍鲍威威尔尔。。1921年获获怀怀俄俄明明大大学学工工程程学学士士学学位位，，1925年继继续续在在科科罗罗拉拉多多大大学学深深造造并并获获数数学学及及物物理理学学硕硕士士学学位位，，1928年获获耶耶鲁鲁大大学学物物理理学学博博士士学学位位。。闪光光智智慧慧：戴戴明明14要点点至理理名名言言：质质量量无无须须惊惊人人之之举举戴明明光辉辉历历程程：1891出生生于于美美国国伊伊利利诺诺伊伊州州的的新新坎坎顿顿，，1917年获获得得加加州州大大学学物物理理学学博博士士学学位位，，1918年至至1924年在在西西方方电电气气公公司司任任工工程程师师。。1925年至至1956年任任贝贝尔尔试试验验室室研研究究员员，，期期间间曾曾先先后后在在伦伦敦敦大大学学、、斯斯帝帝文文理理工工学学院院、、美美国国农农业业部部研研究究生生院院和和印印度度讲讲学学。。休哈哈特特休哈哈特特重重要要的的著著作作是是《产品品生生产产的的质质量量经经济济控控制制》，1931年出出版版后后被被成成为为公公认认为为质质量量基基本本原原理理的的起起源源。。1939年休休哈哈特特完完成成《质量量控控制制中中的的统统计计方方法法》。休休哈哈特特的的PDCA（策策划划-实施施-检查查-处置置））循循环环观点点被被戴戴明明和和其其他他人人广广泛泛应应用用。。闪光光智智慧慧：控控制制图图至理名名言：纯科科学和和应用用科学学都越越来越越将对对精确确性和和精密密性的的要求求推向向极致致。但但是，，应用用科学学，尤尤其是是应用用于可可交换换部件件的大大规模模生产产中的的应用用科学学，在在涉及及特定定的精精确性性和精精密性性的问问题上上，其其确切切性比比纯科科学有有过之之而无无不及及。休哈特特光辉历历程：1904年12月生于于罗马马尼亚亚一个个贫苦苦家庭庭。1925年获得得电力力工程程专业业理学学士学学位并并任职职于著著名的的西方方电气气公司司芝加加哥霍霍索恩恩工作作室检检验部部。1928年完成成了一一本叫叫《生产问问题的的统计计方法法应用用》的小手手册。。1951出版的的《朱兰质质量控控制手手册》为他赢赢得了了国际际威望望。他他于1954年抵日日并召召开中中高级级管理理者专专题研研讨会会。1979年建立立了朱朱兰学学院，，该学学院如如今已已成为为世界界上领领先的的质量量管理理咨询询公司司。朱兰闪光智智慧：质量量三步步曲（质量计计划，，质量量控制制，质质量改改进）。核心：管理理就是是不断断改进进工作作。至理名名言：21世纪是是质量量的世世纪。。朱兰质量策划质量控制不良质量成本比例质量改进偶发故障质量三三步曲曲质量水水平跳跃型型渐进型型质量改改进策策略光辉历历程:1926年生于于西弗弗吉尼尼亚的的惠灵灵,1949年毕业业于俄俄亥俄俄大学学足病病医学学专业业，并并获足足外科科学位位。1952至1955在克劳劳斯莱莱公司司任质质量工工程师师，1957-1965在玛瑞瑞埃塔塔公司司任质质量经经理。。1964年首次次提出出了““零缺陷陷”的概概念，，并因因此获获得了了美国国国防防部的的奖章章。。克劳士士比1965至1979年在ITT（国际际电报报电话话公司司，时时列500强之11位）任任公司司副总总裁及及质量量总监监。1979年他创创立了了克劳劳士比比学院院并出出版的的他的的第一一本书书《质量免免费》。1979至1980任美国国质量量协会会主席席。。2000年获麦麦克菲菲勒奖奖，2001年被评评选为为美国国质量量协会会荣誉誉会员员。克劳士士比闪光智智慧：质量量管理理四项项基本本原则则至理名名言：改变变心智智是最最难的的工作作，但但正是是机会会和金金钱的的隐身身之处处。克劳士士比：：四项项原则则原则一一、什什么是是质量量？◆质质量即即符合合要求求，而而不是是好。。质量的的定义义就是是符合合要求求，而而不是是好。。“好好、卓卓越、美美丽、、独特特”等等描述述都是是主观观和含含糊的的。克劳士士比：：四项项原则则原则二二、质质量是是怎样样产生生的？？◆预预防产产生质质量。。◆检检验不不能产产生质质量。。产生质质量的的系统统是预预防，，不是是检验验。检检验是是在过过程结结束后后把坏坏的从从不好好的里里面挑挑选出出来，，而不不是促促进改改进。。检验告告知已已发生生的事事情太太迟、、缺陷陷工作作产生生，会会遗漏漏一些些缺陷陷，不不能产产生符符合项项。预预防发发生在在过程程的设设计阶阶段，，包括括沟通通、计计划、、验证证以及及逐步步消除除出现现不符符合的的时机机。通过预预防产产生质质量，，要求求资源源的配配置能能保证证工作作正确确的完完成，，而不不是把把资源源浪费费在问问题的的查找找和补补救上上面。。克劳士比：：四项原则则原则三、什什么是工作作标准？◆零缺陷陷，而不是是“差不多多就好”。。工作标准必必须是零缺缺陷，而不不是“差不不多就好””，“差不不多就好””是说，我我们将在某某些时候满满足要求，，或者是每每次都符合合大部分要要求而已。。

而零零缺陷的工工作标准，，则意味着着我们每一一次和任何何时候都要要满足工作作过程的全全部要求。。它是一种种认真地符符合我们所所同意的要要求的个人人承诺。如如果我我们要让工工作具有质质量，那么么，我们决决不向不符符合要求的的情形妥协协，我们要要极力预防防错误的发发生，而我我们的顾客客也就不会会得到不符符合要求的的产品或服服务了，这这还是“零零缺陷”工工作标准意意义。零零缺陷作作为一种心心态：第一一次就把事事情做对；；避免双重重标准；““决不允许许有错误””；“我们们非常重视视预防”；；我们只有有在符合全全部要求时时才能OK。克劳士比：：四项原则则原则四、怎怎样衡量质质量？◆不符合合要求的代代价（金钱钱），而不不是指数。。质量是用不不符合要求求的代价来来衡量的，，而不是用用指数。指指数是一种种把不符合合项用相关关的坏消息息进行软处处理的方法法。不管怎怎样，如果果我们软化化了坏消息息，那么管管理者将永永远不会采采取行动。。而通过展展示不符合合项的货币币价值，我我们就能够够增加对问问题的认识识。不符合要求求的代价：：当要求没没有符合时时产生的额额外的费用用。不符合合要求的代代价是浪费费的代价：：浪费时间间、心力和和物资。这这是不必要要的代价。。费根堡姆历史地位：：全面质量量控制之父父光辉历程：1920年出生于纽纽约市，先先后就读于于联合学院院和麻省理理工学院，，1951年毕业于麻麻省理工学学院，获工工程博士学学位。1942至1968年在通用电电器公司工工作。1958至1968年任通用电电器公司全全球生产运运作和质量量控制主管管。1992年费根堡姆姆入选美国国国家工程程学院，他他发展了““全面质量量控制”观观点。1988年费根堡姆姆被美国商商务部长任任命为美国国鲍德里奇奇国家质量量奖项目的的首届理事事会成员。。费根堡姆闪光智慧：全面质量量控制至理名言：质量并非非意味着最最佳，而是是客户使用用和售价的的最佳。全面质量控控制的基本本观点：全面质量为用户服务务预防为主用数据说话话费根堡姆石川馨历史地位：：质量控制制之父、日日式质量管管理集大成成者光辉历程：1915年出生于日日本，1939年毕业于东东京大学工工程系主修修应用化学学。1947年在大学任任副教授。。1960年获工程博博士学位后后被提升为为教授。他他的《质量控制》一书获戴明明奖、日本本Keizai新闻奖和工工业标准化化奖。1971年，其质量量控制教育育项目获美美国质量控控制协会格格兰特奖章章。1968年，石川馨馨出版了一一本为质量量控制小组组成员准备备的非技术术质量分析析课本《质量控制指指南》。石川馨闪光智慧：石川图至理名言：标准不是是决策的最最终来源，，客户满意意才是。课程大纲质量管理发发展历史概概述全面质量管管理介绍质量管理工工具介绍质量成本管管理全面质量管管理之QC小组全面质量管管理“企业全体体员工和有有关部门同同心协力,综合运用管管理技术、、专业技术术和科学方方法,经济地开发发、研制、、生产和销销售用户满满意的产品品的管理活活动”——中国质量管管理协会对对工业企业业全国质量量管理的定定义。定义特征基础工作全面质量的的管理：产产品质量&工作质量量。全过程的质质量管理：：质量管理理重点由事事后检验转转移到事前前控制。全员性的质质量管理：：质量涉及及企业所有有部门和所所有人员。。综合性的质质量管理：：综合多样样的方法体体系。标准化工作作；计量工作；；质量信息工工作；质量教育工工作；质量责任制制。TQM推行基础TQM的含义强烈的关注注顾客。坚持不断地地改进。改进组织中中每项工作作的质量。。精确的度量量。向员工授权权。TQM的目的缩短总运转转周期降低所需成成本缩短库存周周转时间提高生产率率追求企业利利益和成功功使顾客完全全满意最大限度获获取利润TQM八项项管理原则则引言为成功地领领导和运做做一个组织织，需要采采用一种系系统和透明明的方式进进行管理，，针对所有有相关的要要求，实施施并保持持持续改进其其业绩的管管理体系，，可使组织织获得成功功。质量管管理体系是是组织各项项管理体系系内容之一一，最高管管理者可以以应用八项项质量管理理原则，引引导组织改改进业绩。。原则一：以以顾客为关关注焦点组织依存于于其顾客，，因此组织织应当理解解顾客当前前的和未来来的需求，，满足顾客客要求并争争取超越顾顾客期望。。原则二：领领导作用领导者将本本组织的宗宗旨、方向向和内部环环境统一起起来，并创创造使员工工能够充分分参与实现现组织目标标的环境。。原则三：全全员参与各级人员是是组织之本本，只有他他们的充分分参与，才才能使他们们的才干为为组织带来来效益。原则四：过过程方法将活动和相相关的资源源作为过程程进行管理理，可以更更高效地得得到期望的的结果。原则五：管管理的系统统方法将相互关联联的过程作作为系统加加以识别，，理解和管管理，有助助于组织提提高实现目目标的有效效性和效率率。原则六：持持续改进持续改进整整体业绩应应当是组织织一个永恒恒的目标。。原则七：基基于事实的的决策方法法有效决策是是建立在数数据分析和和信息分析析的基础上上的。原则八：互互利的供方方关系通过互利利的供方方关系，，增强组组织和供供方创造造价值的的能力课程大纲纲质量管理理发展历历史概述述全面质量量管理介介绍质量管理理工具介介绍质量成本本管理全面质量量管理之之QC小小组简单图表表定义：现现场的数数据或情情报，用用点、线线、面来来表示大大概情情况及细细微变化化的图形形称为图图表。依使用目目的：分析用图表管理用图表计划用图表统计用图图表计算用图图表说明用图图表简单图表表图表的分分类依数据性质质：静态图表表动态图表表依表现方方法（形形状）：：棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工程能能力图划线文字书写数字的排列列图例资料来源源简单图表表图表制作作要领：：图名图形的大小坐标轴刻度零基准条形图160150140130120100ABCD作图者及日期期：张三，02.8.5X公司各部门02年7月份提案件数比较较图简单图表表推移图(又称趋势图图、历史线图图或折线图)123456(月)B班A班(%)43210不合格率连杆A、、B两班加工不不合格率率月推移移比较简单图表表雷达图创意提案案领导能力会议次数解决件数发表会经验会议出席率读书会休息活动热心度活动计划工作分工QC手法第一年第二年简单图表表543210管制图散布图直方图层别法检查表柏拉图图解重要的图表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因图S05年S04年简单图表表质量管理理活动进进度表计划线实施线简单图表表甘特图流程图[从起床到走出家门]稍睡一会YesNoNOYES读报纸报纸阅读结束No看电视读报纸NOA醒来起床时间否刷牙洗脸早餐备妥否吃早餐准备穿衣出发时间否离家B简单图表表圆图(又称扇形形图、饼饼图)参考基准准线(12点的的位置)设备工具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=16848件简单图表表QC七工具用用途根据事实实、数据发言言——图表、检检查表、散散布图。分析原因因与结果的关关系,以探讨潜在性的问题———因果图。凡事物不不能完全全单独用平均数来考虑虑，应了解事物物都有变差存在，，须从平均数与变异性来考虑——直方图、控制图所有数据不可仅考虑平均，须根据数数据的来龙去脉脉，考虑适当当分层——分层法。并非对所有原因因采取措措施，而而是先从影响较大的2-3项项采取措施施，即所所谓管理重点——排列图。分层法概概念分层法又又叫分类类法、分分组法。。它把所所搜集到到的质量量数据性性质相同同、条件件相同的的归为一一组，把把划分的的组叫作作“层””。它是按照照一定的的特征，，把收集集到的有有关某一一特定主主题的统统计数据据加以归归类、整整理和汇汇总的一一种方法法。把杂乱无无章和错错综复杂杂的数据据加以归归类汇总总，可以以清楚地地反映产产品质量量波动的的原因和和变化规规律，以以便采取取措施加加以解决决。差别别是是一一种种客客观观存存在在，，差差别别的的输输入入必必然然产产生生差差别别的的输输出出，，分分层层就就是是要要找找出出这这种种客客观观差差别别并并加加以以区区别别。。有差差别别之之处处就就可可应应用用分分层层法法，，分分层层法法的的应应用用范范围围极极其其广广泛泛。。分层层法法是是一一种种基基本本的的思思维维模模式式。。““物物以以类类聚聚，，人人以以群群分分””，，应应用用好好分分层层法法对对工工作作对对生生活活都都非非常常有有用用。。例例：：员员工工考考评评。。意义义定义义目的的分层层法法概概念念分层层法法又又叫叫分分类类法法、、分分组组法法。。它它把把所所搜搜集集到到的的质质量量数数据据性性质质相相同同、、条条件件相相同同的的归归为为一一组组，，把把划划分分的的组组叫叫作作““层层””。。它是是按按照照一一定定的的特特征征，，把把收收集集到到的的有有关关某某一一特特定定主主题题的的统统计计数数据据加加以以归归类类、、整整理理和和汇汇总总的的一一种种方方法法。。把杂杂乱乱无无章章和和错错综综复复杂杂的的数数据据加加以以归归类类汇汇总总，，可可以以清清楚楚地地反反映映产产品品质质量量波波动动的的原原因因和和变变化化规规律律，，以以便便采采取取措措施施加加以以解解决决。。差别别是是一一种种客客观观存存在在，，差差别别的的输输入入必必然然产产生生差差别别的的输输出出，，分分层层就就是是要要找找出出这这种种客客观观差差别别并并加加以以区区别别。。有差差别别之之处处就就可可应应用用分分层层法法，，分分层层法法的的应应用用范范围围极极其其广广泛泛。。分层层法法是是一一种种基基本本的的思思维维模模式式。。““物物以以类类聚聚，，人人以以群群分分””，，应应用用好好分分层层法法对对工工作作对对生生活活都都非非常常有有用用。。例例：：员员工工考考评评。。意义义定义义目的的应用用步步骤骤确定定研研究究主主题题和和收收集集数数据据的的范范围围按不不同同的的分分层层标标志志对对数数据据分分类类画分分层层数数据据表表分层层数数据据观观察察分分析析操作作人人员员：：按按个个人人、、年年龄龄、、性性别别、、工工龄龄、、班班次次、、技技能能等等。。机器器设设备备：：按按设设备备类类型型、、新新旧旧、、工工装装模模具具等等；；原材材料料：：按按供供方方、、产产地地、、成成分分、、批批次次、、库库存存时时间间等等；；产品品：：规规格格型型号号、、复复杂杂性性、、成成熟熟与与否否、、使使用用地地域域等等；；加工工方方法法：：按按加加工工方方法法、、生生产产工工艺艺等等；；环境境：：按按气气象象情情况况、、室室内内环环境境、、操操作作环环境境等等；；测量量：：按按测测量量手手段段、、测测量量工工具具、、测测量量人人员员等等；；时间间：：按按上上、、下下午午分分，，按按年年、、月月、、日日分分，，按按季季节节分分；；其他：按发发生位置等等。一般可采用用以下因素素分层：人人、机、料料、法、环环、量、时时，其他。。选择分层标志设计表格并并收集数据据分层标志的的选择注意事项用多种因素素进行分层层由于事先不不知道是哪哪个因素产产生的影响响最大，因因此不宜简简单的按单单一因素分分层，必须须考虑多个个因素的综综合影响效效果。注意分层的的原则分层的原则则是使同一一层次内的的数据波动动幅度尽可可能小，而而层与层之之间的差别别尽可能大大。不同层次的的数据应按按相同的方方法进行统统计，以利利于相互比比较。其他统计方方法，如直直方图、排排列图、散散布图等结结合运用。。讨论：我们们工作中做做了哪些分分层法分析析调查表概念念调查表又称称检查表，，是记录、、收集数据据的一种统统计图表。。是指为使数数据好整理理，便于分分析，而事事先设计好好的表格和和图表。定义在日常生产产或管理过过程中，对对相关的事事项进行事事先检查和和检验，以以防止出现现问题。为留下记录录而检查，，便于日后后进行分析析。通过观观察全体的的情况，以以判断是否否发生定期期的变化。。利用调查表表可以依靠靠简单的检检查就可以以获得重要要的情报。。检查时不会会遗漏掉重重要的项目目。作用思考：我们们工作中用用了哪些调调查表思考：我们们所用调查查表的作用用是什么?调查表分类类记录用表：：把数据分为为几个项目目类别并加加以表示的的表格和图图表。这种种调查表实实际就是每每天的记录录用表。如如不良品记记录、修理理记录等。。检查用表：：是指把事先先确认的东东西罗列在在表格上，，并按罗列列的项目一一一进行检检查的表格格和图表。。这种调查查表会对事事情的确认认有帮助，，无论谁做做都可以事事先预防事事故。如故故障检查表表、设备点点检表等。。分类调查表细分分数据分布调调查表不良项目调调查表缺陷位置调调查表不合格原因因调查表检查确认调调查表注意：还有有其他类型型调查表调查表应用用确定检查的项目。确定检查的频率。确定检查的人员及方法。相关条件的的记录方式，如作作业场所、日期、工工程…等。。确定调查表格式。(图形或表格)确定检查记录的符号。如：正、、++++、△、、○。基本步骤1、定出要要处理的数数据和分类类项目数据和分类类项目可以以以因果图图的结果和和因素来实实现2、根据目目的的不同同定出记录录的方式使用表格可可以处理许许多分类项项目使用图表可可以标明位位置3、根据调调查表的要要求收集和和记录数据据可以直接用用数据表示示，也可以以加入通过过*#￥等等符号表示示的更多数数据调查表制作作注意事项对需要调查查的项目应应划分层次次，便于数数据分析；；要做到简单单易懂，能能够一目了了然；使记录的项项目没有遗遗漏；要做出合计计、平均、、比例等计计算栏，以以使检查后后容易计算算；标明调查人人、调查时时间、调查查目的等。。练习：今日日听课人员员调查按本企工龄龄分段调查查按所在部门门分类调查查按职务层次次分类调查查要求：作数数据分布调调查表，并并实际调查查；可分三个组组各选一主主题进行调调查。帕累托原理理J.M.Juran“少数重要因因素原则””用于质量量管理，在在日本引发发质量管理理革命，从从而帮助日日本在战后后赶上并在在部分领域域超过美国国。80/20原则是质量量运动的主主要理论支支柱：“少少数重要因因素原则””-原则：很少少百分比的的质量因素素导致极大大百分比的的质量缺陷陷-分析：发现现重要的导导致质量问问题的因素素-解决：集中中精力解决决这些少数数重要问题题，而不是是解决所有有问题-TQC：事先解决决，而不是是事后校正正日本企业50-60年代运用这这一原则在在众多领域域达到世界界领先水平平20%80%20%80%努力效果20%80%20%80%原因结果排列图概念念排列图是对对于不良、、缺点等事事情发生的的结果，按按照其产生生的原因或或现象进行行分类，再再按类别大大小顺序排排列，以图图表的形式式表达的图图。不合格项目累计影响比例(%)不合格数

17015313611910285685134170收敛不良几何失真白平衡敲闪

无画面

画面倾斜其他不良80%100%排列图分类类排列图是用用来确定关关键的少数数的方法，，根据用途途，排列图图可分为分分析现象用用和分析原原因用排列列图。1、分析现象象用排列图图（不良结果））A质量：不合合格、故障障、顾客抱抱怨、退货货、维修等等B成本：损失失总数、费费用等C交货期：存存货短缺、、付款违约约、交货期期拖延等D安全：发生生事故、出出现差错等等2、分析原因用用排列图（过程因素））A操作者：班班次、组别别、年龄、、经验、熟熟练情况以以及个人本本身因素等等B机器器：：机机器器、、设设备备、、工工具具、、模模具具、、仪仪器器等等。。C原材材料料：：制制造造商商、、工工厂厂、、批批次次、、种种类类等等。。D作业业方方法法：：工工序序先先后后、、作作业业安安排排、、作作业业方方法法等等。。E环境境：：气气候候、、生生产产环环境境等等。。排列列图图不不仅仅质质量量部部门门好好用用结合合前前面面分分层层法法与与调调查查表表排列列图图制制作作步步骤骤确定研究主题和收集数据的范围按次序填入数据并计算相关统计值画排列图坐标轴及刻度完成排列图相关注解制作排列图用数据表设计表格并收集记录原始数据画矩形并描点连线注意意：：排排列列图图的的制制作作离离不不开开分分层层法法与与调调查查表表，，排排列列图是是基基于于分分层层法法与与调调查查表表数数据据基基础础上上的的分分析析方方式式。。利用用Excel制制图图工工具具，，可可快快速速作作出出简简易易的的排排列列图图。。为发发现现主主要要原原因因也也可可制制作作饼饼图图，，注注意意数数据据由由大大至至小小排排列列。。制作作步步骤骤一一第一一步步：：确确定定所所要要调调查查的的问问题题以以及及如如何何收收集集数数据据1、选选题题,确定定要要调调查查的的问问题题是是那那一一类类问问题题,如不不合合格格项项目目、、损损失失金金额额、、事事故故等等2、确确定定问问题题调调查查的的期期间间，，如如3月1日-4月30日3、确确定定哪哪些些数数据据是是必必要要的的,以及及如如何何将将数数据据分分类类,如按按不不合合格格类类型型、、不不合合格格发发生生位位置置、、工工序序、、人人机机物物法法分分,分类类后后将将不不常常出出现现的的项项目目归归为为““其其他他””项项4、确确定定收收集集数数据据的的方方法法，，以以及及在在什什么么时时候候收收集集数数据据。。通通常常采采用用调调查查表表的的形形式式收收集集数数据据。。制作作步步骤骤二二第二二步步：：设设计计数数据据记记录录表表并并将将数数据据填填入入表表中中并并合合计计。。某机机型型不不合合格格项项调调查查表表制作作步步骤骤三三第三三步步:制作作排排列列图图用用数数据据表表,表中中列列有有各各项项不不合合格格数数据据、、累累计计不不合合格格数数据据、、各各项项不不合合格格所所占占的的百百分分比比及及累累计计百百分分比比。。排列列图图数数据据表表制作作步步骤骤四四第四四步步:按数数量量从从大大到到小小顺顺序序,将数数据据填填入入数数据据表表中中。。““其其他他””项项的的数数据据由由许许多多数数据据很很小小的的项项目目合合并并在在一一起起,将其其列列在在最最后后面面。。排列列图图数数据据表表制作作步步骤骤五五第五五步步:画两两根根纵纵轴轴和和一一根根横横轴轴。。左左边边纵纵轴轴标标上上件件数数(频数)的刻度,右边纵轴轴标上比比率(频率)的刻度,最大刻度度为100%。左边总总频数的的刻度与与右边总总频率的的刻度（（100%）高度相相等。横横轴上将将频数从从大到小小依次列列出各项项。左边纵轴轴标上件件数（频频数）的的刻度，，最大刻度度为所有有件数的的累计之之和右边纵轴轴标上比比率（频频率）的的刻度，，最大刻度度100%横轴上将将频数从从大到小小依次列列出各项项(其他)项放在最最右端不良数

17015313611910285685134170不良项目收敛不良几何失真白平衡敲闪

无画面

画面倾斜其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%制作步骤骤六第六步:在横轴上上按频数数大小画画出矩形形,矩形高度度代表各各不合格格项频数数的大小小,在每个直直方柱右右侧上方方,标上数值值(频数和累累计频率率百分数数),描点,用实线连连接,画累计频频数折线线。在靠靠近左端端纵坐标标的空白白处注明明累计频频数N。100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比例(%)不合格项目不合格数

17015313611910285685134170收敛不良几何失真白平衡敲闪

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画面倾斜其他不良制作步骤骤六制作步骤骤七第七步：：在图上上记入有有关必要要事项，，如排列列图名称称、数据据、单位位、作图图人姓名名以及采采集数据据时间、、主题、、数据合合计数等等。4月1日至4月6日。不合格数累计影响比例(%)17015313611910285685134170

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画面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工程:电气检查检查总数:1450不合格总数:170期间:05年4月1日至6日检查者:王胜利绘图者:李四注意事项项分类方法法不同，，得到的的排列图图不同。。通过不不同角度度观察问问题，把把握问题题的实质质，需要要用不同同的分类类方法进进行分类类，以确确定关键键的少数数，这也也是排列列图分析析方法的的目的。。为了抓住住关键的的少数，，在排列列图上通通常把累累计比率率分为三三类：在在0-80%间的因素素为A类因素，，也即主主要因素素；在80-90%之间的因因素为B类因素，，也即次次要因素素；在90-100%之间的因因素为C类因素，，也即一一般因素素。如果其它它项所占占的百分分比很大大，则分分类是不不够理想想的。出出现这种种情况，，是因为为调查项项目分类类不当，，把许多多项目归归在了一一起，这这时应考考虑采用用另外的的分类方方法。如果数据据是质量量损失（（金额）），画排排列图时时质量损损失在纵纵轴上表表示出来来。横轴的项项目以5～7个为宜。。作图练习习某班组焊焊接不良良统计（（3月27日－－4月26日））练习：根根据上表表制作排排列图因果图概概念引言导致过程程或产品品问题的的原因可可能有很很多因素素,通过对这这些因素素进行全全面系统统的观察察和分析析可以找找出起因因果关系系。因果图是是简单易易行的方方法,是便利的的工具。。定义因果图（（鱼刺图图、特性性要因图图、石川川图)是是一种主要用来分析析质量特性（结结果）与与可能影影响质量特性的因因素（原原因）之之间关系系的一种种工具。。目的明示问题题的结果果和原因因之间的的因果关关系,以以利于找找到问题题的结症症所在,从而采采取针对对性的措措施解决决问题,通过对对要因的的重点标标示,可可以决定定分析解解决问题题的优先先顺序。。因果图类类型原因追求求型:以列出可可能会影响过程(或流流程)的的相关因子,以以便进一步由其其中找出出主要原原因,并并以此图形表示结果与原因因之间的关系。因果图类类型对策追求型:此类型是将鱼骨图图反转成鱼头向左的图形,目的的在于追追求问题点应应该如何防止止,目标结果应如何达成的对策。故以特特性要因因图表示期望望效果(特性)与对策(要因)间的关系。原因追求型对策追求型因果图制制作步骤骤1、选题，，根据需需要确定定质量特特性（结结果）。。2、将特性性写在纸纸的右侧侧并用方方框框起起来从左左向右画画出主骨骨（通常常为原因因追求型型因果图图）。3、列出影影响大骨骨的原因因作为中中骨，列列出影响响中骨的的原因作作为小骨骨。4、根据对对结果影影响的重重要程度度,将对结果果有显著著影响的的重要因因素标出出来。5、在因果果图上标标注必要要的信息息，因果果图名、、小组名名、时时间、制制作人等等。

弯头不良（切口扁）锯片钝材质硬研磨不及时焊环尺寸小

上环机套环不良因果图举举例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱阻碍作业线路3马达座脫料困难5固定稍设置不当提高冲压效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导頂柱位置适当

1使马达座脫料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光线充足2熟知工作马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运損失寻找资料容易1注意事项项1.画因果图图时要进进行头脑脑风暴法法，充分分发扬民民主、各各抒己见见、集思思广义义，记录录所有人人的意见见。2.确定的的原因因应尽尽可能能具体体。对对分析析出的的末端端原因因，都都应该该到现现场进进行观观察、、测量量、试试验等等，加加以确确认。。3.有多少少个质质量特特性，，就要要画多多少张张因果果图。。也就就是说说，一一质量量问题题只画画一张张因果果图。。因果果图只只能用用于单单一目目标分分析。。4.因果图图的层层次应应当分分明，，分解解原因因应当当分解解到能能采取取措施施为止止，连连问几几个为为什么么。练习：：对劳劳动纪纪律差差制作作原因因型因因果图图练习：：对提提高QC小小组活活动效效果制制作对对策型型因果果图头脑风风暴定义：头脑风风暴，，又叫叫畅谈谈法、、集思思法。。它是是采用用会议议方式式引导导每个个参加加人员员围绕绕某个个中心心（如如质量量问题题），，广开开言路路，激激发灵灵感，，在自自己的的头脑脑中掀掀起风风暴，，毫无无顾忌忌、畅畅所欲欲言地地发表表独立立见解解的一一种方方法。。亲和图图定义：亲和图图又称称为KJ法法，是是由日日本学学者川川喜田田二郎郎于1970年年前后后、开开发并并加以以推广广的方方法。。这种种方法法是针针对某某一问问题，，充分分收集集各种种经验验知识识、想想法和和意见见等语语言、、文字字资料料并汇汇总，，然后后按照照相互互的类类似性性和亲亲和性性进行行归纳纳，使使问题题明确确起来来，以以利于于问题题解决决的一一种方方法。。使用时时机：：实例：：关联图图定义：为了对对原因因复杂杂的问问题进进行整整理，，找出出与此此问题题有关关的所所有要要因，，并将将重点点加以以集中中，并并进行行解决决的方方法称称为关关联图图法。。关联图图分类问题132456问题问题123456问题多目的的型（（两个以上目目的））单目的型型（（单一目的的）关联图图分类132456问题7891110123456问题中央集集中型型单向聚聚集型型关联图图举例例工作中闲谈较多检查时间不足作业时间不够作业的不满检查错误不能正常检查作业粗心容易疲劳年龄较高作业位置固定引起的习惯化经济意识不足不太了解要点要领不良率降不下来忽视工艺书着急时不能领略作业要点指导训练不足质量意识不足作业位置不以固定出勤率不稳定兼做农活-家电产品组装线的不良因素追究关联图关联图图举例例照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明原则一一：在关联联图上上,就就问题题点或或与其其有关关的许许多原原因,都用用简短短的语语句或或词语语描述述,用用方形形或圆圆形的的线圈圈起来来,并并将想想要解解决的的问题题或必须须达成成的目目标，，用有有色的的线或或双重重线圈圈起来来。绘制原原则：：原则二二：各要因因间的的关系系必须须用箭箭头表表示，，箭头头方向向由原原因朝朝向结结果，，若以以“目目的-手段段”关关系来来使用用关联联图时时，箭箭头的的方向向由手手段朝朝向目目的。原则三三：被确定定为特特别重重要的的要因因上，，要用用特殊殊方式式表现现出来来绘制步步骤：步骤一一：决决定主主题步骤二二：列列举原原因步骤三三：整整理、、归纳纳步骤四四：连连接原原因和和结果果（目目的和和手段段）步骤五：明明确重点、、将要因标标识步骤六：写写出结论、、作出总结结系统图定义：系统图又称称树型图或或树图，它它就是把要要实现的目目的与需要要采取的措措施或手段段，系统地地展开，并并绘制成图图，以明确确问题的重重点，寻找找最佳手段段或措施。。图例：目的手段目的手段目的手段图例：构成要素展展开型将改善的对对策与内容容之间的相相关性显示示出来，能能够了解构构成改善对对策的事物物，并依构构成要素进进行第一次次、第二次次……第n次展开措施展开型型显示目的与与手段之间间的相关性性，将达成成目的的所所有手段均均书写出，，具体地表表现达成目目的的可能能对策，并并依据对策策展开对策策进行第一一次、第二二次……第第n次展开开种类：绘制步骤：步骤一：确确定具体目目的后目标标要把用系统统图最终要要达到的目目的或目标标，明确地记录在在卡片上。。步骤二：提提出手段和和措施为了达到预预定的目的的或目标，，必须召开开会议集思广益，，提出必要要的手段措措施，并依依次记录下来。。步骤三：进进行评价要对提出的的手段、措措施一一进进行，每项项手段措施是否适适当，可行行或是否需需要经过调调查才能确认评价用○△△×表示：：○：表示可可行△：表示调调查之后才才能确认×：表示不不可行步骤四：绘绘制手段、、措施卡把经过评价价后提出的的手段、措措施，用通通俗易懂的语言写写在卡片上上步骤五：形形成目标手手段的系统统展开步骤六：确确认目标能能否充分地地实现步骤七：制制定实施计计划系统图事例：某公司是从从事书籍装装订布生产产的专业厂厂家，但在在作业时，，按布幅方方向发生断断裂的不合合格品每月月平均有59件之多多。而且一一旦发生不不合格品，，与其相关关的作业就就必须停机机，每一件件不合格品品就会造成成80~90米的产产品报废于于是，公司司将“把断断裂而造成成的不良降降低到最小小”设定为为目标，制制定系统图图。矩阵图定义：利用多元性性思考，分分析现象、、问题、原原因三者的的关系，促促使问题点点逐步明确确的方法。。图例：图例：型矩阵图L图例：型矩阵图T型矩阵图X图例：型矩阵图Y图例：A公司印刷封封面，因经经常脏污报报废太多而而大伤脑筋筋。尤其是是由于淡色色品种的产产品增加，，脏污现象象更加严重重，最终不不合格品竟竟超过10%。于是是公司决定定进行脏污污不合格进进行研究。。事例：第一步：分析首先要要解决的问问题第二步：查找原因第三步：寻求对策过程决策程程序图定义：过程决策图图简称为PDPC（ProcessDecisionProgramChart），是为了了完成某个个任务或达达到某个目目标，在制制定行动计计划或进行行方案设计计时，预测测可能出现现的障碍和和结果，并并相应地提提出多种应应变计划的的一种方法法。过程决策程程序图图例：?实施事项预测结果难以事先考考虑的事项项过程决策程程序图图例：????汽车销售PDPC法法举例开发压缩成形品对策-1对策-2长期试验（Long-runTest)发生外观上重大缺陷怀疑MB热性确认K物质的耐热性确认其它添加物的找出供替品耐热性确认与Base有比K更有利的L.MResin的组消除妨碍物质评价试验制造确认（Q.C.D）调查组合部分内容分析机器结论是MB有问题K物质的耐热性批量试验K物质不添加时对热性稳定研讨长期性能提高K物质的少量化研讨研讨理论值与实验值做成形试验2周以上的长期试可能性重新试验生产解决解决新产品开发发途中发生生问题解决决的PDPC例某电脑公司司凝聚多年年心血开发发出一新型型软件，预预计推出后后将大受欢欢迎，但希希望在推出出前，籍新新商品发表表会的举办办，隆重地地推出，因因此很希望望在这次发发表会中一一举成名，，达到未上上市先轰动动的效果。。要求求制制定定PDPC图找找出出对对策策案例例：：表头头信信息息·FMEA的的表表头头应应该该清清楚楚的的指指明明FMEA的的关关注注点点以以及和和文文件件开开发发和和过过程程控控制制相相关关的的信信息息·应应包包括括FMEA的的编编号号、、范范围围、、编编制制的的负负责责人人、、完完成日日期期等等。。表头头信信息息A.FMEA编编号号B.系系统统，，子子系系统统或或者者零零件件名名称称或或编编号号C.设设计计负负责责人人D.车车型型年年代代/项项目目E.关关键键日日期期-初始始FMEA预预计计完完成成的的日日期期，，该该日日期期不不应应超超过过计计划划开开始生生产产的的日日期期F.FMEA日日期期-初初始始的FMEA完完成成日日期期和和最最新新版版本本更更新新日日期期G.核核心心小小组组H.准准备备人人FMEA的的开开发发·列列出出所所有有步步骤骤/功功能能的的要要求求过