动力照明系统安装工程施工方案

PAGE革镇堡站动力照明施工方案编制依据《低压配电设计规范》（GB50054-95）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《电力设备接地设计规范》GBJ65-83《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《电气图用图形符号》（GB4728）《电能质量供电电压允许偏差》（GB12325-2008）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气通用图集》《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）工程概况系统简介主要包括：车站和区间的机电设备配电及控制，全线车站和区间的照明及控制，车站的防雷接地，与机电设备及相关设备专业的接口。动力照明系统主要有通风空调电控柜、应急照明电源装置（EPS）、、配电箱（动力配电箱、照明配电箱、双电源切换箱）、电缆、电线、照明灯具、桥架、插座、开关等设备及安装。动力照明系统采用220/380V三相四线制中性点直接接地系统，频率为工频50HZ。动力照明系统采用以放射式为主、树干式为辅的配电方式，上、下级开关保护具有选择性。系统采用就地补偿和集中补偿相结合的方式。在火灾情况下，按照火灾分区，切除非消防电源，非消防设备所用电缆应选用低烟无卤阻燃型铠装电缆，与消防有关的设备所用电缆应选用耐火型铠装电缆。动力照明系统配电线路的保护具有选择性，开关电器应选择符合国家标准及相关规范的定型产品。线路敷设应严格按照国家施工验收规范及国家标准进行。一、动力照明系统安装工程施工方案1.施工方案（1）积极做好对土建单位在一次结构板上的预留孔洞的核查，发现问题及时向建设指挥部书面报告；做好现场的调查，为编制施工方案提供现场资料；（2）组织施工技术人员进行图纸会审，就有关的技术澄清及时向设计单位提出，同时做好与综合吊挂系统的技术配合，提出本专业的空间需求确定在综合吊挂系统中的安装位置；（3）根据施工图纸和现场情况编制实施性施工组织方案。方案包括工程概况、主要工程内容和工程数量、施工进度安排、劳动力需求、主要设备材料供应计划及设备材料运输方案、分部分项工程施工工艺、安全质量目标和措施方案、其他相关内容。（4）组织工程的三级施工技术交底。即：公司向项目部的技术交底、项目部向施工作业队的技术交底和施工作业队向作业工人的技术交底。（5）施工开始后首先组织车站内公共区以及设备管理用房区电缆桥架的安装，协调好暗装配管与二次结构砌筑的施工配合；在公共区和管理设备用房砌体满足电气安装条件后，及时组织明装电气配管的安装、“三箱”及低压成套配电柜的安装；在上述管线设备安装完成后进行电线、电缆的敷设安装；区间动力照明系统根据区间的现场安装条件及时组织灯具、配电箱和电线电缆的敷设安装；电线电缆安装完成检查合格后组织设备的通电试验、单体调试、系统试运行及防火封堵、配合联合调试等。2．施工工艺及方法1．钢管敷设（1）钢管暗敷钢管暗敷施工流程：下料→套丝→煨弯→箱盒暗埋→管路连接→钢管固定→跨接地线→检查①钢管暗敷配合土建工程在墙体上剔槽安装。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。②钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应及进行冷却处理，丝扣不乱不过长、干净清晰。③钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。④确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。⑤钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为2～4扣，并按规定作好跨接地线连接。⑥管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。⑦暗敷钢管采用黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完成应对其加以固定，并在土建专业做地面垫层的时候派人配合。线管安装完成后，使用高一标号的砂浆抹平回填。（2）钢管明敷钢管明敷施工流程：弹线定位→支吊架或管卡安装→下料→套丝→煨弯→固定→跨接地线(电管连接示意图见图1)。管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。②根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。图1电管连接示意图③根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25×25×3mm。④管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。⑤明敷镀锌钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。⑥应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求进行防火处理。⑦电管在人防段人防墙前后400mm处断开，保证线缆裸缆或裸线穿越人防预留孔洞。2.桥架安装桥架安装施工流程：测量定位→打孔→立柱安装→吊架安装→桥架安装→接地安装（1）桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。（2）根据车站综合管线布置图，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5～2米依次安装其他立柱。（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。（6）先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm。（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设补偿处理。（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（9）在桥架起始端引接16m2的编织铜线进行可靠接地，桥架全长不小于2处，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。桥架穿越建筑伸缩缝处按照安装图集要求设置伸缩节，跨接地线采用16m2的编织铜线；人防段人防墙时，在两侧距离墙面400mm处，断开桥架，桥架连接地线采用16m2的编织铜线。3．配电柜安装配电柜安装施工流程：基础槽钢预制→设备开箱检查→柜体就位固定→母排安装、柜内接线→送电运行→调整试验（1）在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。（2）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。（3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。（4）柜体不得采用焊接固定时。（5）柜体与基础槽钢采用螺栓固定，按照配电柜底部的螺栓固定孔在基础槽钢上钻出安装孔，螺栓由下往上穿，平垫圈和弹簧垫圈安装要齐全。（6）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。10OOV以下及的交、直流母线及分支线,其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电爬电距离不应小于20mm。400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，爬电漏电距离不应小于6mm。（7）二次回路接线必须按设计图施工,接线正确,连接可靠,电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号和用途,导线绝缘良好,不允许设有接头,盘内配线截面应符合设计要求,敷设时应有合适的余量。（8）引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般固定于最低端子排150-200mm处。（9）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。（10）加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。4．配电箱安装配电箱安装施工流程：配电箱开箱检查→安装位置确定→钻孔安装膨胀螺栓/箱体预埋→箱体固定→箱体接线→调整试验→送电运行配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,再用500Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻应大于0.5MΩ,并做好记录。（1）配电箱明装①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地高度符合设计要求。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。配电箱在加汽混凝土砖墙上固定时，要安装加强背板，加强背板采用镀锌扁钢制作，用通丝杆将配电箱和扁钢加强背板固定在一起。安装固定牢固后，将加强背板安装时剔出的凹槽用高一号的砂浆抹平。③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。④导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线应加装接线端子或进行涮锡处理，不得减少导线股数。⑤配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。⑥安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。（2）配电箱暗装①对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。②事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。③待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。5．电缆线路（1）电缆敷设施工工艺流程图：施工图纸会审→准备工作→电缆敷设→排列整理→挂标志牌5.1电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。5.2电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。5.3电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，对1kV以下电缆用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10MΩ。5.4电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.5电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。5.6电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时,电缆支架层间最小允许垂直净距:1kV及以下为150mm,控制电缆为100mm;电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离:最上层横挡至沟顶或楼板为150mm,最下层横挡至沟底或地面为50mm。当电缆沟内两侧有支架时,低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。5.7电缆在电缆沟和电缆井及廊道内集中敷设和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm,控制电缆间应不少于电缆外径。1kV下以电缆与照明导线间为150mm。电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设电缆标示牌，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。5.8桥架上电缆的敷设:桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。立柱和托臂所用材料应平直,无显著扭曲,全部配件须进行防腐处理，防腐处理要求适合地铁相关标准。桥架安装应牢固,保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时,应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时,宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,支架水平布置间距为1.5m，垂直敷设时,其固定点间距为2m。5.9金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接,梯架、托盘的直线段超过30m(钢制)、15m(金属或玻璃钢制)长度时,应留20mm的伸缩缝。电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。5.10强电与弱电线路在同一竖井内敷设时,应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距离地面的高度,不宜低于2.5m(在专用电缆道内除外)。5.11各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过45°倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固定。已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自粘带封口，以防受潮。5.12电缆敷设应保证轨行区车道畅通，电缆托架齐全，固定牢固；引至设备的电缆外观应排列整齐，露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管；5.13区间隧道电缆施工，其排列布置必需严格按总体设计布置图施工。5.14区间隧道内电缆敷设，跨越伸缩缝处，应留有松弛部分。5.15铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线，另一端浮空。5.16电缆穿过竖井、穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。5.17室内沿电缆沟的电缆，施工完毕应立即将沟板盖好，防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应装好并加锁，以防止丢失或损坏。5.18电缆敷设全过程中，电气施工主管、质安员及班长均必须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档（2）电缆终端头制作电缆终端头制作工艺流程：检查校对→绝缘测试→定位、量尺寸→剥钢带→焊接地线→剥切绝缘层→压接铜鼻子→分芯、测相位→绝缘带、相色带包扎→卡码固定接线①电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：②用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；③测量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；④剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接接地软铜线；⑤包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；⑥剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；⑦根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位；⑧制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；⑨固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。（3）二次配线①以控制原理图和端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。②按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。③将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。④待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。6．灯具安装灯具安装施工流程：灯具检查→安装位置确定→钻孔、灯具固定→与照明线路连接→通电检查（1）安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。（3）灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。（4）灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入阻燃金属软管与灯具连接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并涮锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2层，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，