桥面铺装施工技术交底2014430

PAGE河北省高速公路京石改扩建工程第JS6合同段桥面铺装施工技术交底编制：王成伟审核：张国强批准：李元猛编制：王成伟审核：王树峰批准：李元猛中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部二〇一四年四月河北省高速公路京石改扩建工程JS6项目桥面铺装技术交底PAGE10中交一公局第六工程有限公司目录一、编制依据 2二、工程概况 21、工程简介 22、主要技术标准 2三、首件选择及目的 21、首件选择 22、首件目的 3四、施工准备 31、基本要求 32、技术要求 33、材料准备 34、人员投入情况 45、机械投入情况 46、水、电供应情况 4五、施工工艺及质量控制 5（一）工艺流程图： 5（二）施工工艺 51、桥面板凿毛、清理 52、测量放样 53、钢筋下料与绑扎 54、铺设三辊轴轨道 65、调整钢筋保护层、固定钢筋网 66、混凝土浇筑 77、砼的收面、压光 78、砼覆盖洒水养护 7六、质量标准 8七、质量通病及预防措施 8八、达到的验收成品及效果 9桥面铺装首件技术交底一、编制依据1、与筹建处签订的施工合同文件、廉政施工合同、安全生产合同；2、公路工程施工工艺标准（桥涵）；3、工程招标、投标文件；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程《桥涵施工标准化实施细则》7、河北省涿州(京冀界)至石家庄公路改扩建工程两阶段施工图设计8、现场调查及其他相关资料、法律法规等。二、工程概况1、工程简介本合同段全线有13mT梁28片，15mT梁252片，16mT梁404片，20m小箱梁126片。2、主要技术标准本项目为京石高速公路改扩建项目，将原有双向四车道高速公路扩建为双向八车道高速公路，主要技术标准如下：(1)、整体式路基宽度42米，设计速度120公里/小时。(2)、路面设计荷载为公路-I级/汽车-超20级、挂车-120。(3)、平曲线一般最小半径1000米，极限最小半径650米。(4)、最大纵坡3%，停车视距210米，最短坡长300米。(5)、设计洪水频率：路基及大、中、小桥1/100，特大桥1/300。三、首件选择及目的1、首件选择首件工程选择K125+870.864胡家营小桥。该桥共28片16m简支T梁，桥面铺装混凝土采用C50防水混凝土，厚度12cm。2、首件目的1、通过首件桥面铺装施工，对钢筋下料、加工、焊接工艺能够熟练掌握，控制钢筋加工质量，减少钢筋浪费。2、确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。3、确定标准施工方法：

1）人员的熟练程度对工序的影响；2）混凝土的技术指标是否满足施工要求；3）混凝土拌和站的拌和能力混凝土运输能力是否满足施工要求；4）确定混凝土浇筑的合理工艺；5）确定合理的机械配备。4、确定具体时间、细化工程进度。5、通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。四、施工准备1、基本要求1）、桥面系湿接头、湿接缝完成，拆除临时支座；2）、复测桥面宽度、桥面板高程和桥梁横坡，各项数据均应满足设计及施工规范要求。2、技术要求1）、熟悉施工图纸、技术规范和验收标准；2）、编制切实可行的施工方案并对一线作业人员进行详细的技术交底工作；3）、进行砼配合比设计，并进行现场砼试拌。C50防水混凝土标准试验配比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂=385：680：1133：151：62：40：6.33，水泥用量385kg/m3，坍落度140~180mm。3、材料准备桥面铺装施工所用的原材料为：保定太行和益水泥、徐水县孟村采石场碎石、曲阳中砂、石家庄华石天泉工贸有限公司粉煤灰、石家庄矿粉厂矿粉、北京成城交大建材有限公司减水剂、河北钢铁股份有限公司唐山分公司钢筋。进场后首先按照试验要求及频率对原材料性能进行检验，合格后才允许使用。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。4、人员投入情况根据实际情况，合理安排人员，计划投入人员如下表：序号姓名职务（工种）备注1陶耀华生产副经理负责施工生产2武亮桥梁工程师负责技术指导工作3陶育炎施工负责人负责现场施工4史宝江拌和站负责人负责混凝土拌和、运输5刘占彪技术员负责质量检测工作6罗长顺安质部长负责现场安全、质检工作7赵佳一试验主管负责试验工作8赵敬娜试验员负责现场试验工作9曹晓亮测量主管负责测量工作10杨永健测量员负责现场测量工作11高建庆安全员负责现场安全、用电等12施工人员28人5、机械投入情况计划投入施工机械名称、数量如下表：序号名称单位（台）型号状况1混凝土搅拌站2HZS75良好2罐车6≥9m3良好3泵车142m良好4振捣棒/平板振捣器4良好5三辊轴1良好6电焊机6ZX7-400良好7切断机2GQ40良好8发电机1100KW良好6、水、电供应情况(1)试验室、拌和站用水采用经理部深水井取水，拌和站用蓄水池存水，施工用水采用当地井水，接水管引水的方法解决。(2)试验室、拌和站用电已经从地方电网接入，安装一台400KVA变压器、一台160KVA变压器；施工用电从地方变压器接入，在施工现场安装电闸箱,紧急情况下用发电机。五、施工工艺及质量控制（一）工艺流程图：施工工艺流程图（二）施工工艺1、桥面板凿毛、清理施工前应仔细检查梁板顶面凿毛情况，凿毛不到位的采用凿毛机对梁板顶面砼进行凿毛处理，达到砼表面无浮浆并露出新鲜砼面为宜，松散砼全部剔除，凿毛机无法作业的边角区域采用人工进行补凿。彻底凿毛后梁板顶面必须清扫干净并用高压水冲洗，做到无积尘、浮浆及松散砼。2、测量放样施工前复测桥梁中心线、桥面宽度和桥面板高程。；横桥向距离在内护栏内边1m、外护栏内边及中间位置分别设置3条标高控制带，纵向间距3m植筋作为标高控制点，以确保铺装层的设计高程。3、钢筋下料与绑扎①铺设钢筋前，先将桥面板剪力筋进行校正，调整时不得反复弯折，防止钢筋脆断；②采用φ12钢筋现场绑扎时，钢筋绑扎接头间隔设置，以接头错开（接头面积≤50%）；③弹线定位，用以铺设钢筋网，钢筋间距10cm；④为保证钢筋网的整体刚度，钢筋绑扎要求隔1绑1，绑扎位置为十字交叉处；钢筋搭接采用绑扎或焊接，绑扎搭接长度大于35d，单面焊接长度10d+2cm；4、铺设三辊轴轨道轨道采用槽钢沿桥纵向铺设，轨道间距宜为9m-11m；根据桥面高程数据，计算轨道支撑高度，支撑采用焊接不小于Ф12钢筋支架，并于桥面打眼固定，支架间距不大于40cm，应便于调整标高和易于拆除；轨道槽钢每根长度宜为6m或9m，接头处采用焊接方式使之形成整体，防止三辊轴行走过程中，接头处上下挠动，影响铺装平整度；轨道铺设后，对顶标高进行复测，两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等技术要求严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。轨道高程要高出设计高程10mm，以便于后续进行铣刨施工。槽钢下方空隙使用卡板进行有效封堵，封堵时沿桥纵向挂线施工，严禁封堵物侵入铺装砼；5、调整钢筋保护层、固定钢筋网钢筋网绑扎成型后，根据测设的标高带，顶面挂线对钢筋网的高度进行调整，确保钢筋保护层的厚度；钢筋网采用与桥面预埋剪力筋焊接的支撑方式固定，支撑点每平米不少于5处，呈梅花形布置，以保证钢筋网不变形、不扭曲；钢筋网固定后，根据砼顶面标高进行挂线校核，重点对钢筋网的上、下保护层进行检查。如遇剪力筋高出砼顶面的，进行调整；遇剪力筋损坏或缺漏的采用植筋补齐，严禁采用砼垫块进行支垫，防止形成薄弱层，影响桥面铺装质量；6、混凝土浇筑砼浇筑前，先用水湿润梁板表面，要求表面干净，不得有浮沉、积水；采用砼罐车运送砼，泵车布料，人工摊铺均匀；布料时根据桥面横坡，遵循由低向高顺序布料的原则。由于砼流动性较大，低处要适当减少布料；砼振捣时根据铺装宽度采用2-3台振捣棒同步振捣，振捣棒以45°角插入砼，采用点振，根据设计横坡，由低处向高处顺序振捣，再用平板振捣器进行全面振捣。初步振捣平整后再采用三辊轴提浆整平1-2遍。整个行走过程应保证前方砼料略高于横梁2-3cm，以便三辊轴赶料先行，从而保证砼的密实性。在浇筑过程中，随时检查钢筋网位置，保证钢筋保护层满足设计要求；伸缩缝预留槽必须支设模板，模板支设要顺直、稳固。7、砼的收面、压光待混凝土浇筑完成后，作业面上采用钢筋焊制马镫支架平台，人工采用木抹子对混凝土面进行收面处理。初凝后，终凝前人工采用电抹子对混凝土面进行二次抹面；混凝土收浆后终凝前，禁止踩踏。8、砼覆盖洒水养护在砼收面结束后及时覆盖土工布。待砼终凝后马上洒水养护，土工布要全部覆盖严实，并用钢筋压住，防止风将土工布掀翻，砼面裸露；根据气温情况，每天10：00-17:00进行养护，要求始终保持砼面及土工布处于润湿状态，防止砼表面出现干缩裂缝。养生时间为不少于14天。9、桥面精洗刨使用专用铣刨机，铣刨深度为10mm，作业面重叠宽度为10cm-20cm，搭接部分应保持平整；如出现桥面不平整造成露白部分，宜采用小型凿毛机进行凿毛处理；铣刨过程中自卸车随铣刨机行驶，同步进行接料清理，待铣刨面干燥后，用小型清扫机和人工进行清扫，用空压机强风吹净，保证界面清洁、干净。六、质量标准附表1：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±10用尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽检3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线附表2：钢筋网实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）C50按附录D检查厚度（mm）+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查，每100m查5处平整度（mm）53m直尺：每100m测3处×3尺横坡（%）±0.15水准仪：每100m检查3个断面七、质量通病及预防措施（一）桥面铺装厚度不合格预防措施1、严格控制盖梁垫石标高，以保证桥面铺装层的厚度。2、严格控制预制梁板的高度，控制在高度的下限。安装时，检查每一片梁的安装标高，避免积累误差。3、严格