QC教育训练手册注塑

QC教育训练手册(注塑）质量管理质量管理概念和职能质量管理的基本概念有哪些?质量------是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.这里的需要也指性能/适应性/可靠性/安全性/经济性/美学/耐用度等.质量管理------是指确定质量方针.目标和职责,并在质量体系中通过诸如资料策略.质量控制.质量保证.质量跟踪与质量改进,使其得以实施的全部管理活动.质量方针------由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨.质量管理体系------它是企业进行质量管理所需的组织结构.程序.过程和资源.工厂通过质量管理体系来确保产品质量合格,从而满足客户要求.质量策略------确定质量以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动.包括产品策略,管理和作业计划,质量计划编制和质量改进规定.质量管理质量控制------企业为达到质量要求所采取的作业技术活动.质量保证------企业为了提供足够的信誉表明实体能满足质量要求,而在其质量体系中实施并根据需要进行证实的全部的有计划和有系统的活动.质量跟踪监督------在内部控制和外部控制相结合的基础上实施的质量监控方式,它有利于产品质量的全部监控.质量改进------为满足客户需求和提高企业效益,在整个企业内部改善和提高产品质量的各种措施.全面质量管理( TQC)------实质是建立一个不断改进公司和公司员工所做的每件事的体系,每个人对质量改进都负有相应的责任,其努力目标就是提高质量并降低成本.质量管理公认质量观念有哪些?质量第一.产品质量关系到企业的生存与发展.追求企业价值最大化的动机要求企业的管理者直接控制质量管理的运作.质量不是检验出来的,而是生产出来的.质量管理质量管理部门的设置及其职能企业工厂一般设置质量管理部或称品质部.品管部.QA部,其主要职能有:宣传贯彻国家有关产品的安全.质量标准和法规,发布企业质量信息,贯彻质量方针,推动质量改进;负责生产物料的进厂检验和试验,以及生产坏料.废品的确认,并编制相应的检验文件;负责产品的验收确认,并制定品质检验标准,指导并监督产品的过程(制程)检验和最终检验及试验;负责产品安全认证.质量体系认证的申办,并负责实施和维护;推广应用统计技术,统计并反馈质量信息;质量管理协助对不合格的评审,并负责对异常纠正和预防措施的验证;负责内部产品质量审核;负责(或协助)申办有关生产许可证;负责(协助)进行售后服务和市场反馈工作;指导编写/审批检验文件,提出对公司标准的建议;协助物料认定和供应商评审,进行对新品的检验和试验及格评审;配合国家质量主管部门对产品的致力监督检测等.质量管理工厂品质管理职能分类有哪些?工厂品质管理按职能分为:品质工程QE;进料检验IQC制程检验IPQC(或工序质量保证PQA)最终检验FQC(或与OQC合并称为最终检验)出货检验OQC(或称最终质量保证FQA)品质稽核QA(或称质量保证).质量管理QE的职能是什么?QE------拟定或起草有关检验和试验标准.规范,提出对标准的修改意见;拟定部分检验和试验作业指导书,指导和审核有关检验文件;推广应用统计技术,统计并反馈质量信息,提出预防措施建议;协助工程师分析和处理问题,进行改善活动,确保对策的有效性和对策执行情况.验证对策效果.IQC的职能是什么?IQC------按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验.库存超期物料的复检.生产坏料的确认,并编制相应检验和试验报告;统计并反馈物料质量信息,编制相应的作业指导书.是控制不良品进入仓库的控制点质量管理IPQC的职能是什么?IPQC------目的是及时发现不良,采取措施,防止大量的不良品发生;可查核作业流程是否有擅自变更,新手对作业标准是否了解,仪表.工具是否正常,作业条件有无变动;采用巡线方式进行.FQC的职能是什么?FQC------是过程检验中的一个重要控制点,属定点检验;检验控制点的设置要考虑制程中品质稳定状况和该点影响后续过程的重要度;可采用全检抽检或巡检方质量管理OQC的职能是什么?OQC------成品管制或称最终质量保证,包括产品最后工序(包装)前的抽检.入库前的抽检.出厂前的抽检.检验项目有:外观尺寸,包装标识.性能特征.破坏性试验,安全性等.10.QA的职能是什么?QA------主要职能是产品质量保证体系的查核.监督.纠正.实行;包括产品出厂前的质量查验放行.质量体系运作规范的查核.产品市场质量反馈统计.检验标准规范的执行力度等.质量管管理11.质量特特征有有哪些些?质量有有三方方面特特征:内在特特性:结构.性能.可靠性性.维修性性.安全性性等;外在特特性:外观.形状.包装等等;经济特特性:成倍,价格.全受命命使用用费等等.12.质检的的作用用是什什么?信息反反馈:通过检检验,把存在在的问问题反反映出出来给给相关关部门门分析析,找出原原因,采取措措施解解决,改进产产品质质量;把关预预防:通过检检验,把原材材料,半成品品,成品中中存在在质量量问题题的产产品查查出来来,防止流流入下下一道道工序序或市市场;验证:证明明产产品品是是否否符符合合规规定定的的要要求求.质量量管管理理.质量量检检验验类类型型按阶阶段段分分:进货货检检验验.工序序检检验验.成品品检检验验;按检检验验数数量量分分:全检检.抽检检.(一次次抽抽检检/两次次抽抽检检/多次次抽抽检检);按形形式式分分:巡检检.点检检.送检检;按体体制制分分:自检检.互检检.专检检(QC)14.质检检的的作作用用有有哪哪些些?质量量把把关关;预防防质质量量问问题题;监督督作作用用;质量量信信息息的的提提供供.质量量管管理理质量量记记录录的的填填写写要要求求有有哪哪些些?(1)字迹迹工工整整.内容容正正确确.判定定准准确确;(2)填写写完完整整.不漏漏填填.多于于栏栏目目应应划划掉掉;(3)发现现错错误误,不得得涂涂改改.用画画线线更更正正法法并并签签名名;(4)序号号按按要要求求填填写写,不得得重重号号.漏号号;(5)传递递要要及及时时.16.称职职检检验验员员应应做做到到那那几几个个方方面面?(1)熟悉悉有有关关标标准准规规定定;(2)掌握握检检验验方方法法;(3)严格格执执行行有有关关的的标标准准和和检检验验方方法法;(4)明确确自自己己的的责责任任,对产产品品及及工工厂厂负负责责,不主主观观办办事事.质量量管管理理17.什么么是是抽抽样样方方案案?实施施抽抽样样检检验验时时,规定定从从一一批批产产品品中中抽抽取取样样本本的的次次数数.样本本大大小小.产品品批批允允许许数数或或拒拒收收数数的的判判定定规规则则,以及及抽抽样样检检验验程程序序的的技技术术规规范范,称为为抽抽样样方方案案.计数数抽抽样样方方案案的的参参数数:某一一批批交交验验产产品品批批量量为为N;按抽抽样样方方案案随随机机抽抽取取n件产产品品为为样样本本;接受受批批量量最最大大允允收收不不合合格格品品数数Ac;拒收收批批量量最最小小允允许许不不合合格格品品数数Re.计数数抽抽样样方方案案的的判判定定:当样样本本中中不不合合格格品品数数D＜＝＝Ac判送送检检批批为为合合格格;当Ac＜D＜Re,判不不确确定定,继续续抽抽样样;表示示.当D＞＝＝Re判送送检检批批为为不不合合格格.计数数抽抽样样表表示示方方法法:(n.Ac.Re)合格格质质量量水水平平AQL:抽样样检检验验中中认认为为可可以以接接收收的的连连续续提提交交检检验验批批的的过过程程平平均均上上限限值值,称为为合合格格质质量量水水平平,也称称可可接接收收质质量量水水平平(AQL)一般般用用每每百百万万单单位位产产品品不不合合格格品品数数.质量量管管理理第二二节节品品质质管管理理方方法法创创新新质量量变变异异来来源源有有哪哪些些?质量量变变异异来来源源也也即即是是影影响响产产品品质质量量的的因因素素,可以以归归纳纳为为六六大大类类:人(操作作者者).机器器(设备备).材料料.方法法.环境境.管理理(制度度).质量量分分析析方方法法有有哪哪些些?质量量分分析析方方法法有有七七种种:-------因素素分分析析类类:排列列图图法法因国国分分析析图图法法(鱼骨骨图图)数据据分分层层法法核对对分分析析法法------相关关关关系系分分析析类类:直方方图图(质量量分分布布图图)法相关关图图(散布布图图)法------分析析处处理理类类:PDCA循环环(戴明明环环)法质量量管管理理质量量改改进进的的步步骤骤及及采采用用的的技技术术工工具具收集集数数据据------调查查表表;识别别改改进进机机会会------水平平对对比比法法.脑筋筋激激荡荡法法.分层层法法.控制制图图.直方方图图;排列列改改进进机机会会------排列列图图;调查查可可能能原原因因------流程程图图.因果果图图.散布布图图.调查查表表;确定定主主要要原原因因------排列列图图;确定定因因果果关关系系------因果果图图.散布布采取取改改进进措措施施------流程程图图.因果果图图.脑筋筋级级荡荡法法.分层层法法;确认认改改进进------控制制图图.直方方图图.排列列图图;保持持改改进进效效果果------控制制图图.直方方图图.质量量管管理理什么么是是现现场场改改善善技技术术?现场改善善技术------通常有目目视管理理技术和和6S管理.目视管理理指在平平常的管管理工作作中,运用最简简单的标标识来减减少管理理的依存存度,可提高工工作效率率,又不容易易出错.标识有通通道线,部门牌.产品票(标签).生产线看板.图表.加急传票.什么交实验计计划法?实验计划法------改善作业的方方法之一,目的是通过实实验的设计,选取最佳作业业条件.做法是有计划划的在某种条条件下进行实实验从而去获获得能预测某某种现象的统统计资料,并通过分析实实验结果,从该现象中归归纳出普遍性性规律.该法有效,经济,迅速.质量管理提高产品质量量有何诀窍?高层职工代表表大会重视,采取激励管理理,稳定人员;有良好的培训训行动.使员工掌握技技巧;实行制度化.标准化管理;实行6S活动,消除环境脏乱乱现象;摆脱传统品质质检验,运用统计分析析手法科学管管理;有完善的机器器保养制度;有稳定的供应应商;改善循环(PDCA).重视执行.质量管理品质分析管理理应用图表工工具和技术方方法有哪些?层别法(分层法)------资料根据不同同的目的和需需要进行分类类和统计,便于分析利用用.查核表(调查表)------分点检用查核核表和记录用用查核表,收集计数或计计量资料.定期或定时检检查.柏拉图------又叫排列图,将收集的数据据,根据不良原因因或现象进行行分类,计算出比率,再从大到小排排列,绘上柱状图,然后累积不良良比率,连结累积曲线线.柏拉图法由叫叫重点管理法法,它可以抓住占占80%的几项关键性性的问题.鱼骨图(特性要因图或或因果图)------用图解方式展展示已知结果果与众多潜在在因素之间的的关系,找出原因来.散布图------表示一组成对对的数据是否否具有相关性性.类型有正相关关,负相关,不相关,弱正相关.弱负相关.质量管理直方图------又叫柱状图,解释样本数据据的中心值或或分布的规则则性,通过有规律排排列的一系列列等宽不等高高的直框分析析数据分布情情况的一种方方法.分布图------分析产品的准准确度(精确度),或然率,较直方图能达达到具体运用用效果.控制图------动态地对生产产过程进行监监控的一种统统计质量控制制工具,在预防为主的的质量控制中中起到核心作作用,是用于掌握动动态的生产过过程壮阔的图图表.分为计量值控控制图,计数值控制图图.选控图.通用控制图.做法是抽样测测量变异,判断制程是否否异常并改善善之.推移图------实绩与目标值值对比的坐标标图.将工作目标数数据化,并将统计报表表的实绩转换换成以图表的的方式表示出出来,一看边知,可找出差距,采取措施.质量管理第三节品品质管管理工作流程程生产开始首件确认过程巡检物料核对工艺巡查品质检测有无异常是否作业不良良工程分析/纠正Y转入下一站生产线纠正有无异常反馈馈NYY继续生产NFQC检验N入库Y质量管理2.程序与职责要要求:2-1.生产开始★开机前确定生生产单位相关关资料:SOP.SIP.重点管制书及及标准成型条条件.”定人定机”等等资料是否到到位.是否有进行生生产前的辅导导培训.2-2.首件确认督导技术员按按标准成型条条件作首件调调试.待实际成型参参数达到设定定值后方可取取样作首件确确认.(尤其注意烘料料温度.料管温度.模温等参数)IPQC严格按照”首首件确认作业业程序”确认认好每一次首首件.◆提示:一定得比对样样品及不同穴穴号产品间的的比对.质量管理2-4.过程抽检(1)完成巡线动作作后即开始进进行产品抽样样检测.对2小时产出之产产品按”检验验规范”规定定之项目进行行外观.尺寸.功能实配.包装要求及标标签标识等方方面的检测.确认.抽样标准:MIL-STD-105EΠ级AQL=0.25(相当于批量的的10%)(2)检验合格之产产品敲以IPQCPASS章以示区分.以利下一站FQC检验.2-5.异常处理(1)巡线及抽检过过程发现不良良时.IPQC应判定分析是是否是作业不不良.如是.应立即通知生生产线作纠正正改善.如不属加工作作业异常.应通知QA/工程等单位进进行会同判定定处理.IPQC.视缺陷之程度度及不良状况况(不良率之高低低)需以明确的方方式即”品质质异常通知处处理单”通知知生产单位的的技术员/领班.并追踪异常品品需在当班作作处理结案.最晚不得超过过24小时.特殊案例不不得超过过3天.质量管理提示:不合格品需需用不合格格标签作明明确标识隔隔离!防止不合格格品被误用用.个人不能判判定时需及及时向领班班/主管提报.不得拖延!领班/主管需快速速作出会判判结果及处处理措施.明确交代于于QC人员.担当QC需立即执行行.不得延误!几种处理方方式:●判定NG:需签样及附附相关尺寸寸报告给生生产单位.QC需督导执行行”不良改改善后的确确认”及””产出品的的追溯抽查查.隔离标识””●判定ACC但需限时改改善:由QC知会生产单单位并追踪踪结果汇报报于领班/主管.2-6.PMP确认IPQC需在每班的的10:00(22:00)和16:00(4:00)进行现场PMP的确认.把现场不符符PMP标准之处凸凸现出来.通知生产单单位技术员员/领班作出改改善.◆提示:需严格的.持续不断的的按照”PMP”确认标准执执行.以达到现场场改善之目目的!品管基本作作业技能1.量测技技术2.抽样技技术3.特殊试试验操作技技术4.射出成成型相关知知识品管基本作作业技能量测技术1.基本概念:品保最基本本的职能------按标准对产产品进行检检验,明确产品的的状态是合合格品与不不合格,并标识出来来.品保检验的的依据------检验规范.图面.外来文件.(BOM表.PMP亦需参照)品保按检验验规范确定定的项目进进行检验.检验项目的的分类,大致可为两两类:定量检测项项目------尺寸.如产品的形形状规格,毛边高度,黑点大小.定性检测项项目------印刷颜色比比对.字体形状.喷漆产品ORT测试等.检验项目的的检验方法法:定量检测项项目------借助于量测测仪器如投投影仪.卡尺.色差计三次次元,二次元等.定性检测项项目------借助于试验验设备及感感觉测试如如PANTON色票.A/W撞击试验机机.品管基本作作业技能主要量测设设备的使用用方法:本公司量测测设备均有有相应的作作业程序,在此仅介绍绍使用中的的一些注意意事项:(1)量测仪器使使用前的通通用要求:★使用前需确确认该仪器器是否已仪仪校合格且且在有效期期内.★若同样的仪仪器有两台台以上时,需在检验报报告上注明明仪器的编编号或按制制程站别指指定仪器,以利追溯.使用前需归归零.使用前检查查仪器有无无异常.发现异常应应对仪器进进行验证.并追溯被量量测的产品品.包括库存品品均应重新新量测.量测时不许许使用精度度低的仪器器替代检规规所要求的的量测工具具.仪器使用后后应擦拭干干净并置于于干燥的环环境中.使用后关闭闭电源.品管基本作作业技能常规量测仪仪器操作注注意事项游标卡尺:归零时两测测定面之间间应无间隙隙(需对光作观观察)使用外径量量测面时尽尽量靠近后后根部.以减少误差差.被测面与量量测面需保保持密合,不可倾斜.以减少误差差.量测外径应应取最大值值.量测内径时时应取最小小值.量测轴形尺尺寸应取””米”字形形即四个点点,记录最大与与最小值.分厘卡:归零时两测测定面之间间应无间隙隙.量测时.旋转套筒应应听到清脆脆的”嗒嗒嗒”声.听到三声响响后即可停停止旋转开开始读数.不可过度旋旋转套筒.以免损伤棘棘轮定压装装置.被测面与量量测面需保保持密合,不可倾斜.以减少误差差.刻度式分厘厘卡读数时时应正视刻刻度盘.避免视觉产产生的误差差.品管基本作作业技能高度规:对基准面的的要求:需配合大理理石平台使使用.滑件及测头头应不会下下滑(若下滑说明明仪器自锁锁性不好.应予修复)配合滑线针针使用时.应注意检查查滑线针是是否锋利.配合杠杆式式量表(千分表.百分表及弹弹力表)使用.自由状态时时探针应保保持与尺体体垂直.使用时偏转转角度一般般不超过30度,以避免误差差.投影仪:量测前需确确定被测物物的水平与与垂直基准准面.在对基准时时应仔细确确定.以避免因基基准线未对对准而产生生误差.量测尺寸对对线时.在被测尺寸寸的起始端端和结束端端投影屏的的刻度线均均应在同一一侧.以避免产生生误差.测试台上不不可放置笨笨重的物品品,以免损坏仪仪器(一般不超过过5公斤)品管基本作作业技能深度规:对基准面的的要求:需配合大理理石平台使使用.选择合适的的测头形状状:测头之部分分不能过分分尖锐.避免量测塑塑胶件时刺刺入工件而而量测不准准或量测硬硬质材料工件时时测头损坏坏.(2)量测圆弧形形的底部时时.测头圆弧段段的半径需需小于被测测圆弧的半半径.以保证量测测点为最低低点.色票的使用用:确定规格所所使用的PANTONE色号.被测件的颜颜色应介于于该色号的的上.下色色号号之之间间.并接接近近规规格格色色号号.可参参考考客客户户认认可可的的样样品品和和批批量量生生产产的的颜颜色色.区分分U色与与C色(U色为为亚亚光光色色.C色为为有有光光色色)若以以CCP为标标准准颜颜色色时时.应以以客客户户认认可可的的样样品品为为准准.移印印油油墨墨使使用用中中颜颜色色不不可可偏偏差差太太大大.若有有较较明明显显的的偏偏差差(该偏偏差差在在SPEC内).应予予以以标标识识隔隔离离并并分分批批出出货货.品管管基基本本作作业业技技能能抽样样技技术术1.基本本概概念念:质量量------一组组固固有有特特征征满满足足要要求求的的程程度度.顾客客满满意意------顾客客对对其其要要求求以以被被满满足足的的程程度度的的感感受受.质量量管管理理------在质质量量方方面面指指挥挥和和控控制制组组织织的的协协调调的的活活动动.供方方------提供供产产品品的的组组织织或或个个人人.过程程------一组组将将输输入入转转化化为为输输出出的的相相关关关关联联或或相相互互作作用用的的活活动动.合格格------满足足要要求求.不合合格格------未满满足足要要求求.缺陷陷------未满满足足与与预预期期或或规规定定用用途途有有关关的的要要求求.(应慎慎用用)返工工------为使使不不合合格格产产品品符符合合要要求求而而对对其其所所采采取取的的措措施施.(与返返修修不不同同)返修修------为使使不不合合格格产产品品满满足足预预期期用用途途而而对对其其所所采采取取的的措措施施.(可影影响响或或改改变变不不合合格格品品的的某某些些部部分分及及结结构构)品管管基基本本作作业业技技能能让步步------对使使用用或或放放行行不不符符合合规规定定要要求求的的产产品品的的许许可可.(仅限限于于在在商商定定的的时时间间或或数数量量内内)不良良品品------制程程中中有有一一个个或或一一个个以以上上检检验验项项目目不不满满足足规规格格要要求求,此产产品品即即为为不不良良品品.良品品------全部部的的检检验验项项目目都都满满足足规规格格要要求求,此产产品品即即为为良良品品.批量量------凡是是具具有有相相同同来来源源,且在在相相同同条条件件下下生生产产所所得得到到的的一一群群相相同同规规格格的的产产品品的的数数量量,称之之为为批批量量.检验验------确定定检检验验对对象象是是否否满满足足规规格格要要求求并并判判定定其其结结果果的的过过程程.抽样样检检验验------以批批量量的的大大小小,根据据规规定定的的抽抽样样标标准准,从批批量量中中抽抽取取一一定定量量的的样样本本(即检检验验对对象象)尽进进行行检检验验的的过过程程.AQL(允收收质质量量水水准准)------表示示在在抽抽样样检检查查中中,认为为可可以以接接收收的的连连续续提提交交批批的的制制程程平平均均上上限限值值.若这这些些批批的的不不良良率率(或百百件件缺缺点点数数)的制制程程平平均均水水准准不不大大于于AQL值,则这这些些批批的的大大部部分分将将会会被被接接收收.品管管基基本本作作业业技技能能本公公司司产产品品抽抽样样计计划划:★制程程检检验验------IPQC外观观------每2小时时为为一一时时段段,对产产出出之之批批量量按按MIL-STD-105EΠΠ级AQL=0.25作抽抽检检.(约等等与与批批量量的的10%)遵循循允允收收数数与与批批退退数数作作出出判判定定.尺寸寸------每2小时时抽抽取取2模按按检检规规规规定定之之项项目目作作量量测测.记录录1模尺尺寸寸于于报报表表.按C=0(0收1退)作出出判判定定.最终终检检验验------FQC外观观------每4小时时为为一一时时段段,对产产出出之之批批量量按按MIL-STD-105EΠΠ级AQL=0.4抽检检.遵循循允允收收数数与与批批退退数数作作出出判判定定.尺寸寸------每批批抽抽取取3模按按检检规规规规定定之之项项目目作作尺尺寸寸量量测测.记录录1模尺尺寸寸于于报报表表.按C=0(0收1退)作出出判判定定.★进料料检检验验------IQC外观观------按收收料料单单之之数数量量为为一一批批.遵照MIL-STD-105EΠΠ级AQL=0.4作抽检检.遵循允允收数数与批批退数数作出出判定定.尺寸------按检规规规定定之要要求作作量测测与记记录.CANON产品目目前安安排专专职IPQC作全检检.不再安安排FQC再作抽抽检.按检规规规定定之项项目成型/组装/印刷单单位均均按此此要求求作业业.品管基基本作作业技技能特殊实实验操操作1.印刷品品之酒酒精耐耐磨性性测试试及3M胶带测测试.操作要要点按按检规规要求求执行行.品质演演进及及射出出成型型相关关知识识训练练1.P.D.C.A管理循循环2.自我品品管卡卡3.品质承承诺4.射出成成型知知识品质演演进及及射出出成型型相关关知识识训练练PLAN(计划思思考考)CHECK(检查确确认)DO(执行实实做做)ACTION(行动改改善)品质演演进及及射出出成型型相关关知识识训练练品质的的演进进:第一阶阶段:品质是是检验验出来来的------检验品品管.我们公公司尚尚有部部分人人员是是这样样的认认知.这是落落后的的观念念.要消除除”依依赖大大量检检验来来维持持品质质”第二阶阶段:品质是是制造造出来来的------制程品品管.我们需需倡导导这一一观念念并付付诸于于行动动.掌握扎扎实的的”现现场品品质管管制””手法法来控控制品品质第三阶阶段:品质是是全公公司每每位员员工的的事------全面品品质管管制------TQC.第四阶阶段:品质是是习惯惯出来来的.每位QC人员必必须严严格要要求自自己做做好本本职工工作.透过全全公司司落实实执行行”自自我品品管””的的要求求.达到””第一一次就就把事事情做做好””的目目标."品质演演进及及射出出成型型相关关知识识训练练自我品品管卡卡”要要求如如下:我现在在要做做什么么?作业人人员要要随时时随地地提醒醒自己己.心头有有任何何疑问问要马马上问问清楚楚.包括什什么样样的零零件做做什么么样的的工程程.任何操操作.品质特特性如如何.规格如如何等等.我做得得怎么么样?随时随随地检检查方方法是是否正正确.成品是是否符符合规规格.是否有有按操操作标标准作作业等等.我要怎怎样改改进?有不良良品要要想办办法改改进.操作错错误要要及时时矫正正.如何发发挥自自我的的能力力与智智慧.排除不不良品品的产产生.而达到到零缺缺点的的生产产操作作.品质演演进及及射出出成型型相关关知识识训练练我们的的品质