西门子MES知识培训课件

MES知识培训

西门子工业软件（上海）有限公司2016-03-10MES知识培训

西门子工业软件（上海）有限公司2MES在智能制造框架中的定位建霖工业MES业务全景MES主要功能及实施效果介绍目录

MES在智能制造框架中的定位目录

MES在建霖智能制造框架中的定位MES在建霖智能制造框架中的定位中国制造2025–以【智能制造】为主攻方向

“推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。加快民用爆炸物品、危险化学品、食品、印染、稀土、农药等重点行业智能检测监管体系建设，提高智能化水平”中国制造2025–以【智能制造】为主攻方向“推进MES与智能制造五大系统MES制造执行系统ERP企业资源计划人力资源管理物料管理财务管理生产计划管理采购管理销售管理ShopFloor现场控制系统数字化产品设计生命周期管理3D仿真PLM产品生命周期管理WMS仓库管理系统自动化立体库输送系统AGV小车计划、物料主数据、……生产BOM、工单、……出库申请单、物料配送计划库存、……产量、物料消耗、……物料主数据、……库存、……设备状态、参数、……产品BOM、工艺指导生产BOM实际工艺数据产品BOM、工艺路线、……MES与智能制造五大系统MES制造执行系统ERP企业资源MES在智能制造体系中关注制造核心问题生产了多少产品（那种产品），有多少在制品（在制品状态）生产的产品和制品都在何处产品的质量如何（多少次品），出现质量的产品的在那，原因及处理状态消耗了多少资源（原材料，包材，人工时）产品生产制造检测包装是否遵循标准数据流程生产制造检测包装过程中是否有安全报警产品和批次能否追踪追溯（BOM，物料，操作，设备参数）工厂的生产效率是多少，生产成本（创造价值）多少未来几天的生产计划和可靠度（制造资源的准备）如果改变生产计划会有什么样的影响MES在智能制造体系中关注制造核心问题生产了多少产品（那种产建霖工业MES业务全景

建霖工业MES业务全景

工艺设计员（PLM/CAPP)生产主管/生产调度（APS）操作员建霖工业MES全景设备管理数据采集物料管理制造历史归档追溯报告高级排产传送到工位工作任务上传生产数据任务信息传送工单和生产数据反馈工艺设计与验证发布给制造部门工单工艺信息发布来自ERP的工单反馈完工确认计划员(ERP)工具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制生产统计员

质量管理人员管理KPI报表反馈制造历史信息注塑PVD焊接、组装包装异常管理工艺设计员（PLM/CAPP)生产主管/生产调度（APS生产计划管理

-综合因素考量，合理安排生产计划系统集成APS与ERPMES系统从ERP获得详细排产计划（工单）生产过程数据及工单报工数据即时回传ERP,系统间无缝连接工单砍单及冻结等信息即时反馈ERP，提供重新排产依据工单全生命周期管理工单的发布、开始、冻结、关闭等状态管控。工单作业过程中，在制品与完工状态实时统计工单完工的自动报工确认。MES技术方案整体规划生产计划管理

-综合因素考量，合理安排生产计划系统集成APS生产执行

-车间透明化、各生产节点生产状况一目了然工厂管理标准化、透明化、可视化实时监控在制品生产状况,并卡控WIP数量保存生产过程和所用物料、人员等的完整记录系统可监看车间生产、物料、员工、设备稼动率等信息

报表查询，在制品\不良品\不良统计等实时信息一目了然实时产品生产、物料、设备、人员报表前后道工序信息透明，减少前后道信息交互时间，沟通顺畅异常处理及时准确设备异常即时报警或者短信告知设备部物料异常，安灯叫料

质量异常mail告知相关主管人员，超出安全界限，强制停线MES技术方案整体规划生产执行

-车间透明化、各生产节点生产状况一目了然工厂管理标物流执行

-实现物料拉动可视化管理，优化物料投放机制建立完善的物料拉动体系

原材料、半成品条码管控，包装数量精确管理减少生产节点原材料数量，防止在使用工位上，多余半成品的积压配料点上料防呆管控依据BOM，生产节拍，产线物料实时消耗

仓库与各产线物料消耗状况实时监看

生产车间缺料预警，自动配料提示自动化物料投放（AGV）物流与信息流同步，指导无人搬运车高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务系统合理调度货运路径，以最优的算法，高效利用自动化搬运设备MES技术方案整体规划物流执行

-实现物料拉动可视化管理，优化物料投放机制建立完善模具管理

-实现模具的全生命周期管理，优化模具的使用与保养模具及工具计划和配送管理模具及工具条码化，每一套模具进行精细化管理模具上下架，来追溯产品生产时使用的模具信息模具寿命管理通过与设备集成的MES系统，准确记录每把模具、每套工装在现场的使用次数MES系统中会为寿命报警设定阀值，系统不断比较额定寿命和实际寿命的差值MES技术方案整体规划模具剩余寿命：10000模具及工具维护模具使用系统化管控，入库、领出、使用均有据可查对模具建立维护机制，定期提醒模具维护模具管理

-实现模具的全生命周期管理，优化模具的使用与保养模质量管理

－完整的信息化的质量管理质量检验规程定义检验规程的定义（例如质检表电子化）维修流程的控制质量数据定义缺陷信息代码定义缺陷的分类或分组生产质量信息的分析提供对于产线、工艺点的主要缺陷分析收集到的测试信息的SPC分析某个缺陷达到指标信息后的预警超出预警的缺陷有发邮件通知对质量问题的深入分析（DrillDown）质量信息收集过程检验质量（IPQC）信息采集自动测试设备质量信息采集质量管理

－完整的信息化的质量管理质量检验规程定义质量信息收设备管理

-构建成体系的设备管理架构设备管理

-构建成体系的设备管理架构与车间信息管理系统进行信息交互，对车间设备实时自动监控。各车间单独设计画面，一车间一画面。焊接车间装配车间注塑车间系统集成

-与自动化设备高度集成，神经（MES）控制肢体（自动化生产线）车间上位系统通讯与各车间上位系统通讯，相关信息交互生产信息交互生产指令下发生产实绩采集数据采集采集设备报警信息、警告信息、作业操作信息、产量、周期时间、停机时间、故障停机时间、设备状态、生产节拍等传递机运链启停信号报警信息采集生产过程故障、技术故障、维护故障、操作模式故障数据分析及图形界面报警信息分析信息图形界面PVD与车间信息管理系统进行信息交互，焊接车间装配车间注塑车间系统MES详细方案规划

MES详细方案规划

西门子MES系统功能图设备管理质量管理物料管理生产制造数据收集主数据管理与SAP交互使用认证接口计划工单报表与统计分析设备OEE客户可定制化报表系统集成：与SAP集成与PLM集成与WMS集成工具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制西门子MES系统功能图设备管理质量管理物料管理生产制造数据收计划确认

生产计划管理集成排产计划功能通过系统间无缝连接，MES后台运行继承ERP的排单结果，并透过数据关联自动转化为MES可生产的工单生产过程数据及工单报工数据即时回传ERP,工单砍单及冻结等信息即时反馈ERP，提供重新排产依据客户益处避免数据的不一致性部门协同更加顺畅计划确认

生产计划管理集成排产计划功能客户益处避免数据的不一计划执行

生产计划管理集成排产计划功能工单的发布、开始、冻结、关闭等状态管控工单作业过程中，在制品与完工状态实时统计工单完工的自动报工确认系统支持工单执行过程中的订单变化而导致的砍单，成品变更，紧急插单等的紧急处理机制系统支持物料不到位而导致的工单插单等现象的处理机制客户益处避免产品的盲目生产而导致的库存积压对生产计划的掌握及时准确让决策者信息更加透明计划执行

生产计划管理集成排产计划功能客户益处避免产品的盲目E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理功能系统中定义权限群组，依不同功能或不同层级人员定义查看或者作业功能界面工厂内所有使用系统用户，均建立在系统中，作为追溯与权限分配依据不同层面作业人员有不同的登录入口员工登录系统，并进行实际操作时，留下作业记录对于关键岗位需要匹配具有资质的人员进行作业，并持续考核资质客户益处权责明晰保证系统数据安全方便管理生产绩效分析生产看板生产执行E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理功能系统中定义

生产执行功能在MES中构建标准化、结构化的工艺流程在MES中构建结构化的工艺参数MES强制产品按照构建的结构化工艺和参数进行流动物料配送时依据工单BOM检查配送物料的正确性，保证生产前物料的可用性关键元器件在组装时检查物料的正确性客户益处确保工序流转步骤正确确保部件使用正确E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能在MES中构建标准化、结构化的工艺流程客户益处

生产执行功能产品各关键质量数据和装配数据的采集收集在制品数据，不良品数据收集质量数据，供SPC分析收集装配数据，原材料不良数量记录无人值守数据采集条码作为采集载体，支持定义和打印客户益处确保工序流转步骤正确，标准化的生产工艺和流程可以固化在MES中，并得到传递和传承确保部件使用正确E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能产品各关键质量数据和装配数据的采集客户益处确保

生产执行功能物料缺料、物料质量、产品品质、设备异常、产线运转异常均可通过系统管理，并进行异常考核当产品品质情况超出设定限度时,系统自动发出警报，并以邮件方式和短信通知相关人员设备宕机或者生产线停线发生即时发Email或者短信告知管理人员物料缺料时，可透过安灯管理及时叫料客户益处减少异常处理时间，加快生产效率持续改善，减少异常发生的次数，保证产品品质E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能物料缺料、物料质量、产品品质、设备异常、产线运

生产执行功能所有的E化的作业指导书结构化的保存在MES中,MES按照不同工序或者产品显示不同的作业指导书,供操作员参考.标准化的作业流程可以在SOP中根据产品、工序自动呈现，员工可以由MES自动呈现的SOP，甚至教育视频等的指导下进行标准化作业.混线生产可依生产的不同产品即时显示正确的作业指导书图像化互动式作业指导书，能帮助人员正确工作设计变更时，能快速修改所有影响作业指导书客户益处节省翻看纸质Sop的时间减少纸张使用E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能所有的E化的作业指导书结构化的保存在MES中,

生产执行功能提供预置的标准生产KPIs的计算支持定制KPI计算，满足客户不同需求，比如OEE、直通率、效率、计划达成率等从各种不同来源，收集过程和生产数据多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件多种数据分析展现方式客户益处以分析图形或统计报表的形式，使管理者能够及时准确了解生产绩效，为决策者制定有效的管理决策提供支持和保证基于历史数据的分析，能够给持续的提高提供支持E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能提供预置的标准生产KPIs的计算客户益处以分析生产执行功能提供预置的生产看板，可配置显示内容，比如良率、效率、计划于实际完成量等可实时监控生产情况可显示质量趋势比较不同产线的绩效客户益处车间用户实施查看本车间的计划完成情况、质量情况等实时准确信息E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板生产执行功能提供预置的生产看板，可配置显示内容，比如良率、效物料库存物料加载物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在系统中选择设备或者位置，指派此位置用到的物料料号也可以指派工具、工装、夹具等其他资源未来物料与工序（或设备、位置）的对应关系也可从PLM中获取工单排产后，可依据物料指派进行提前备料、发料客户益处透明化的定义工序、设备、位置所需的物料建立制造过程的基础工艺参数信息。物料库存物料加载物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在

物流管理功能MES管理物料检验合格后，生产、打印、黏贴物料批次标识（条码或二维码）WMS管理物料批次的生成、分批、合批；批次信息包含：厂商，制造日期，料号，数量，入料日期等批次条码也可由供应商自行打印，在入库时录入和MES对产线退料的混批次物料进行重新生成条码，退回至仓库对委外物料，比对送料与来料差异客户益处物料的批次化管理。为物料到产品的追溯打下基础物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派MESWMS物料批次数据

物流管理功能MES管理物料检验合格后，生产、打印、黏贴物料

物流管理功能MES管理物料库出、入库事务记录MES通过扫描物料批次方式进行物料发料到产线MES物料标识管理（条码或二维码）客户益处透明化在制品的生产状态；规划化物料在车间的流转行为；物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES管理物料库出、入库事务记录客户益处透明化

物流管理功能扫描物料LotID（批次号）扫描设备ID验证物料正确性，当物料出现与bom不一致状况时，及时报警，提醒物料用错系统中，将物料的位置移动动设备上客户益处透明化物料在制品的流动状态；规范化物料在车间的流转行为；提高物料识别的准确性和效率；物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能扫描物料LotID（批次号）客户益处透明化物

物流管理功能MES可查询线边仓、设备、工序的物料存量可设置线边库存的最低安全量，低于设定值时，可由MES向WMS发出叫料请求。对于注塑件以及相应其他半成品、物料库存进行FIFO管理客户益处促使物料在生产过程中流动透明化可实时查询分析线边物料的数量、状态等物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES可查询线边仓、设备、工序的物料存量客户益质量分析质量报警过程检与不合格品

质量管理功能检验参数信息定义；质量故障分类和定义；质检处理方法定义；自定义检验流程，包括工序检验、终检等；客户益处自动继承设计部门的工作成果，作为质检部门进行质量管理的重要基础数据；根据客户对质量控制的不同需求，灵活定义检验流程。质量基础参数配置质量分析质量报警过程检与不合格品

质量管理功能检验参数信息定

质量管理功能质量数据录入，包括登记缺陷，标记缺陷类别和附加质量信息可通过手工扫描缺陷条码的方式等不合格品维修返工、返修管理在检验操作过程中，系统实时根据设定的质量参数报警，比如良率过低、质量趋势走坏等客户益处事后检验升级为事先预防，降低产品的不合格率建立员工质量成本意识，激发员工改进产品质量的动力质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能质量数据录入，包括登记缺陷，标记缺陷类别和附加

质量管理功能通过监控过程中设备的工艺参数，提示超限报警监控过程质量数据，超限报警：比如良率过低，质量趋势失控等质量警示信息可以通过邮件，短信等发送给高阶品质管理人员客户益处动态监控产品质量趋势，避免产品的批次质量事故发生实时提醒管理人员第一时间处理质量事件质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能通过监控过程中设备的工艺参数，提示超限报警客户

质量管理功能SPC分析，监控过程质量数据，超限报警产品质量状态统计，如对不良件和报废件的发生概率或发生数量进行统计丰富的质量统计报表，周报、月报，供品质管理人员进行即时的分析报告客户益处动态监控产品质量趋势，避免产品的批次质量事故发生不断修正质量控制标准循序渐进地改进工艺和质量水平质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能SPC分析，监控过程质量数据，超限报警客户益处模具寿命管理模具保养维护建立模具台账，厂内模具统一编号模具制造完成后，经验收合格后，依据模具类型，进行模具编号模具的入库、领用、使用系统化管理模具零配件出入库管理，方便查看库存状况，提早安排自制与外购计划，保证生产其他工装夹具纳入系统进行统一管理排产完成后，及时提醒模具仓库，提早准备相应模具，并保证正常的模具出库注塑时可有效追溯模具使用状况，与模具产出良率状况模具数据分析系统的分析功能可以帮助用户预防故障，延长模具寿命功能客户益处模具管理模具出入库模具寿命管理模具保养维护建立模具台账，厂内模具统一编号注塑时对模具设定保养计划，维护活动实时跟踪，对维护任务的记录，分析和评估依据时间间隔或者生产产品数量管控为条件，系统自动提醒模具保养当试模时发生由于模具导致的产品异常及时登记，并进行模具的保养与维修注塑产出给予箱号或者批次条码，用于追溯注塑的批次与模具和原料的关系避免模具使用过度带来的损失注塑产品质量保证功能客户益处模具管理模具寿命管理模具保养维护模具出入库对模具设定保养计划，维护活动实时跟踪，对维护任务的记录，分析MES系统会在数据配置阶段，给每把模具和每套工装指定一个额定寿命，这个额定寿命作为与实际寿命进行比较的基础对于超出模具寿命，经过判定或者修模后重新给定模具寿命周期报废模具在上到注塑机时，系统进行卡控，系统报错不允许报废模具上机延长机器寿命，削减维修成本保证有计划的、有组织的进行维护活动功能客户益处模具管理模具寿命管理模具保养维护模具出入库MES系统会在数据配置阶段，给每把模具和每套工装指定一个额定故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护建立设备台账，厂内设备统一编号建立设备基础信息档案库，对设备进行编号，分门别类管理设备档案建立设备文档库，保存设备技术手册、维护手册等资料建立设备知识库，支持现场维护人员快速查询与定位故障、查看检修历史等。设备信息历史回顾对设备建立档案库，便于设备各种指标准确分析，确保最优化地使用设备。功能客户益处设备管理设备档案故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护建立设设备电子维护手册通过时间、计数器定义触发器来确定维修任务的周期对操作者的现场操作指示设备相关图片维护活动实时跟踪对维护任务的记录，分析和评估延长机器寿命，削减维修成本简单维修工作的责任从维护部门转移到生产部门有计划的、有组织的进行维护活动功能客户益处设备管理故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护设备档案设备电子维护手册延长机器寿命，削减维修成本功能客户益处设备管

设备管理功能用户定义设备利用率,良率,性能等计数公式和算法.系统从设备中采集设备的良率、转速、运行、停止、故障等信息系统根据内置了标准的公式和算法计算设备OEE客户益处通过计算OEE，可以分析汇总各种损失工时，从而提升工厂效率以太网TCP/IP故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护设备档案

设备管理功能用户定义设备利用率,良率,性能等计数公式和算法

设备管理功能为备品备件编码并别类维护备品备件库存库位信息进行备品备件出入库账务记录从数量、价值、状态等各个角度，查询、统计和分析快速获取可用备品备件情况客户益处维持备品备件的库存处于合理可用水平降低企业经营管理在备品备件的费用故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护设备档案

设备管理功能为备品备件编码并别类客户益处维持备品备件的库存设备管理功能总体生产过程统计信息实时监控大屏幕显示实时生产进度状态生产线状态监控生产线产品监控故障报警客户益处可以对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策给用户提供一个生产线上图形化显示，让用户方便、直观地了解现场故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护设备档案设备管理功能总体生产过程统计信息实时监控客户益处可以对车间的车间设备监控设备报警和消息的采集设备报警统计设备数据报表和评估设备加工过程中对设备故障信息进行第一时间警示，第一时间处理。提高设备的维护准确度和延长是被的寿命。功能客户益处设备管理故障提醒设备数据实时监控备品备件管理设备OEE设备维护设备档案车间设备监控设备加工过程中对设备故障信息进行第一时间警示，第西门子MES知识培训课件MES知识培训

西门子工业软件（上海）有限公司2016-03-10MES知识培训

西门子工业软件（上海）有限公司2MES在智能制造框架中的定位建霖工业MES业务全景MES主要功能及实施效果介绍目录

MES在智能制造框架中的定位目录

MES在建霖智能制造框架中的定位MES在建霖智能制造框架中的定位中国制造2025–以【智能制造】为主攻方向

“推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。加快民用爆炸物品、危险化学品、食品、印染、稀土、农药等重点行业智能检测监管体系建设，提高智能化水平”中国制造2025–以【智能制造】为主攻方向“推进MES与智能制造五大系统MES制造执行系统ERP企业资源计划人力资源管理物料管理财务管理生产计划管理采购管理销售管理ShopFloor现场控制系统数字化产品设计生命周期管理3D仿真PLM产品生命周期管理WMS仓库管理系统自动化立体库输送系统AGV小车计划、物料主数据、……生产BOM、工单、……出库申请单、物料配送计划库存、……产量、物料消耗、……物料主数据、……库存、……设备状态、参数、……产品BOM、工艺指导生产BOM实际工艺数据产品BOM、工艺路线、……MES与智能制造五大系统MES制造执行系统ERP企业资源MES在智能制造体系中关注制造核心问题生产了多少产品（那种产品），有多少在制品（在制品状态）生产的产品和制品都在何处产品的质量如何（多少次品），出现质量的产品的在那，原因及处理状态消耗了多少资源（原材料，包材，人工时）产品生产制造检测包装是否遵循标准数据流程生产制造检测包装过程中是否有安全报警产品和批次能否追踪追溯（BOM，物料，操作，设备参数）工厂的生产效率是多少，生产成本（创造价值）多少未来几天的生产计划和可靠度（制造资源的准备）如果改变生产计划会有什么样的影响MES在智能制造体系中关注制造核心问题生产了多少产品（那种产建霖工业MES业务全景

建霖工业MES业务全景

工艺设计员（PLM/CAPP)生产主管/生产调度（APS）操作员建霖工业MES全景设备管理数据采集物料管理制造历史归档追溯报告高级排产传送到工位工作任务上传生产数据任务信息传送工单和生产数据反馈工艺设计与验证发布给制造部门工单工艺信息发布来自ERP的工单反馈完工确认计划员(ERP)工具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制生产统计员

质量管理人员管理KPI报表反馈制造历史信息注塑PVD焊接、组装包装异常管理工艺设计员（PLM/CAPP)生产主管/生产调度（APS生产计划管理

-综合因素考量，合理安排生产计划系统集成APS与ERPMES系统从ERP获得详细排产计划（工单）生产过程数据及工单报工数据即时回传ERP,系统间无缝连接工单砍单及冻结等信息即时反馈ERP，提供重新排产依据工单全生命周期管理工单的发布、开始、冻结、关闭等状态管控。工单作业过程中，在制品与完工状态实时统计工单完工的自动报工确认。MES技术方案整体规划生产计划管理

-综合因素考量，合理安排生产计划系统集成APS生产执行

-车间透明化、各生产节点生产状况一目了然工厂管理标准化、透明化、可视化实时监控在制品生产状况,并卡控WIP数量保存生产过程和所用物料、人员等的完整记录系统可监看车间生产、物料、员工、设备稼动率等信息

报表查询，在制品\不良品\不良统计等实时信息一目了然实时产品生产、物料、设备、人员报表前后道工序信息透明，减少前后道信息交互时间，沟通顺畅异常处理及时准确设备异常即时报警或者短信告知设备部物料异常，安灯叫料

质量异常mail告知相关主管人员，超出安全界限，强制停线MES技术方案整体规划生产执行

-车间透明化、各生产节点生产状况一目了然工厂管理标物流执行

-实现物料拉动可视化管理，优化物料投放机制建立完善的物料拉动体系

原材料、半成品条码管控，包装数量精确管理减少生产节点原材料数量，防止在使用工位上，多余半成品的积压配料点上料防呆管控依据BOM，生产节拍，产线物料实时消耗

仓库与各产线物料消耗状况实时监看

生产车间缺料预警，自动配料提示自动化物料投放（AGV）物流与信息流同步，指导无人搬运车高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务系统合理调度货运路径，以最优的算法，高效利用自动化搬运设备MES技术方案整体规划物流执行

-实现物料拉动可视化管理，优化物料投放机制建立完善模具管理

-实现模具的全生命周期管理，优化模具的使用与保养模具及工具计划和配送管理模具及工具条码化，每一套模具进行精细化管理模具上下架，来追溯产品生产时使用的模具信息模具寿命管理通过与设备集成的MES系统，准确记录每把模具、每套工装在现场的使用次数MES系统中会为寿命报警设定阀值，系统不断比较额定寿命和实际寿命的差值MES技术方案整体规划模具剩余寿命：10000模具及工具维护模具使用系统化管控，入库、领出、使用均有据可查对模具建立维护机制，定期提醒模具维护模具管理

-实现模具的全生命周期管理，优化模具的使用与保养模质量管理

－完整的信息化的质量管理质量检验规程定义检验规程的定义（例如质检表电子化）维修流程的控制质量数据定义缺陷信息代码定义缺陷的分类或分组生产质量信息的分析提供对于产线、工艺点的主要缺陷分析收集到的测试信息的SPC分析某个缺陷达到指标信息后的预警超出预警的缺陷有发邮件通知对质量问题的深入分析（DrillDown）质量信息收集过程检验质量（IPQC）信息采集自动测试设备质量信息采集质量管理

－完整的信息化的质量管理质量检验规程定义质量信息收设备管理

-构建成体系的设备管理架构设备管理

-构建成体系的设备管理架构与车间信息管理系统进行信息交互，对车间设备实时自动监控。各车间单独设计画面，一车间一画面。焊接车间装配车间注塑车间系统集成

-与自动化设备高度集成，神经（MES）控制肢体（自动化生产线）车间上位系统通讯与各车间上位系统通讯，相关信息交互生产信息交互生产指令下发生产实绩采集数据采集采集设备报警信息、警告信息、作业操作信息、产量、周期时间、停机时间、故障停机时间、设备状态、生产节拍等传递机运链启停信号报警信息采集生产过程故障、技术故障、维护故障、操作模式故障数据分析及图形界面报警信息分析信息图形界面PVD与车间信息管理系统进行信息交互，焊接车间装配车间注塑车间系统MES详细方案规划

MES详细方案规划

西门子MES系统功能图设备管理质量管理物料管理生产制造数据收集主数据管理与SAP交互使用认证接口计划工单报表与统计分析设备OEE客户可定制化报表系统集成：与SAP集成与PLM集成与WMS集成工具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制西门子MES系统功能图设备管理质量管理物料管理生产制造数据收计划确认

生产计划管理集成排产计划功能通过系统间无缝连接，MES后台运行继承ERP的排单结果，并透过数据关联自动转化为MES可生产的工单生产过程数据及工单报工数据即时回传ERP,工单砍单及冻结等信息即时反馈ERP，提供重新排产依据客户益处避免数据的不一致性部门协同更加顺畅计划确认

生产计划管理集成排产计划功能客户益处避免数据的不一计划执行

生产计划管理集成排产计划功能工单的发布、开始、冻结、关闭等状态管控工单作业过程中，在制品与完工状态实时统计工单完工的自动报工确认系统支持工单执行过程中的订单变化而导致的砍单，成品变更，紧急插单等的紧急处理机制系统支持物料不到位而导致的工单插单等现象的处理机制客户益处避免产品的盲目生产而导致的库存积压对生产计划的掌握及时准确让决策者信息更加透明计划执行

生产计划管理集成排产计划功能客户益处避免产品的盲目E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理功能系统中定义权限群组，依不同功能或不同层级人员定义查看或者作业功能界面工厂内所有使用系统用户，均建立在系统中，作为追溯与权限分配依据不同层面作业人员有不同的登录入口员工登录系统，并进行实际操作时，留下作业记录对于关键岗位需要匹配具有资质的人员进行作业，并持续考核资质客户益处权责明晰保证系统数据安全方便管理生产绩效分析生产看板生产执行E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理功能系统中定义

生产执行功能在MES中构建标准化、结构化的工艺流程在MES中构建结构化的工艺参数MES强制产品按照构建的结构化工艺和参数进行流动物料配送时依据工单BOM检查配送物料的正确性，保证生产前物料的可用性关键元器件在组装时检查物料的正确性客户益处确保工序流转步骤正确确保部件使用正确E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能在MES中构建标准化、结构化的工艺流程客户益处

生产执行功能产品各关键质量数据和装配数据的采集收集在制品数据，不良品数据收集质量数据，供SPC分析收集装配数据，原材料不良数量记录无人值守数据采集条码作为采集载体，支持定义和打印客户益处确保工序流转步骤正确，标准化的生产工艺和流程可以固化在MES中，并得到传递和传承确保部件使用正确E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能产品各关键质量数据和装配数据的采集客户益处确保

生产执行功能物料缺料、物料质量、产品品质、设备异常、产线运转异常均可通过系统管理，并进行异常考核当产品品质情况超出设定限度时,系统自动发出警报，并以邮件方式和短信通知相关人员设备宕机或者生产线停线发生即时发Email或者短信告知管理人员物料缺料时，可透过安灯管理及时叫料客户益处减少异常处理时间，加快生产效率持续改善，减少异常发生的次数，保证产品品质E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能物料缺料、物料质量、产品品质、设备异常、产线运

生产执行功能所有的E化的作业指导书结构化的保存在MES中,MES按照不同工序或者产品显示不同的作业指导书,供操作员参考.标准化的作业流程可以在SOP中根据产品、工序自动呈现，员工可以由MES自动呈现的SOP，甚至教育视频等的指导下进行标准化作业.混线生产可依生产的不同产品即时显示正确的作业指导书图像化互动式作业指导书，能帮助人员正确工作设计变更时，能快速修改所有影响作业指导书客户益处节省翻看纸质Sop的时间减少纸张使用E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能所有的E化的作业指导书结构化的保存在MES中,

生产执行功能提供预置的标准生产KPIs的计算支持定制KPI计算，满足客户不同需求，比如OEE、直通率、效率、计划达成率等从各种不同来源，收集过程和生产数据多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件多种数据分析展现方式客户益处以分析图形或统计报表的形式，使管理者能够及时准确了解生产绩效，为决策者制定有效的管理决策提供支持和保证基于历史数据的分析，能够给持续的提高提供支持E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板

生产执行功能提供预置的标准生产KPIs的计算客户益处以分析生产执行功能提供预置的生产看板，可配置显示内容，比如良率、效率、计划于实际完成量等可实时监控生产情况可显示质量趋势比较不同产线的绩效客户益处车间用户实施查看本车间的计划完成情况、质量情况等实时准确信息E-sop异常处理数据收集工艺流程管控权限管理生产绩效分析生产看板生产执行功能提供预置的生产看板，可配置显示内容，比如良率、效物料库存物料加载物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在系统中选择设备或者位置，指派此位置用到的物料料号也可以指派工具、工装、夹具等其他资源未来物料与工序（或设备、位置）的对应关系也可从PLM中获取工单排产后，可依据物料指派进行提前备料、发料客户益处透明化的定义工序、设备、位置所需的物料建立制造过程的基础工艺参数信息。物料库存物料加载物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在

物流管理功能MES管理物料检验合格后，生产、打印、黏贴物料批次标识（条码或二维码）WMS管理物料批次的生成、分批、合批；批次信息包含：厂商，制造日期，料号，数量，入料日期等批次条码也可由供应商自行打印，在入库时录入和MES对产线退料的混批次物料进行重新生成条码，退回至仓库对委外物料，比对送料与来料差异客户益处物料的批次化管理。为物料到产品的追溯打下基础物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派MESWMS物料批次数据

物流管理功能MES管理物料检验合格后，生产、打印、黏贴物料

物流管理功能MES管理物料库出、入库事务记录MES通过扫描物料批次方式进行物料发料到产线MES物料标识管理（条码或二维码）客户益处透明化在制品的生产状态；规划化物料在车间的流转行为；物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES管理物料库出、入库事务记录客户益处透明化

物流管理功能扫描物料LotID（批次号）扫描设备ID验证物料正确性，当物料出现与bom不一致状况时，及时报警，提醒物料用错系统中，将物料的位置移动动设备上客户益处透明化物料在制品的流动状态；规范化物料在车间的流转行为；提高物料识别的准确性和效率；物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能扫描物料LotID（批次号）客户益处透明化物

物流管理功能MES可查询线边仓、设备、工序的物料存量可设置线边库存的最低安全量，低于设定值时，可由MES向WMS发出叫料请求。对于注塑件以及相应其他半成品、物料库存进行FIFO管理客户益处促使物料在生产过程中流动透明化可实时查询分析线边物料的数量、状态等物料库存物料加载物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES可查询线边仓、设备、工序的物料存量客户益质量分析质量报警过程检与不合格品

质量管理功能检验参数信息定义；质量故障分类和定义；质检处理方法定义；自定义检验流程，包括工序检验、终检等；客户益处自动继承设计部门的工作成果，作为质检部门进行质量管理的重要基础数据；根据客户对质量控制的不同需求，灵活定义检验流程。质量基础参数配置质量分析质量报警过程检与不合格品

质量管理功能检验参数信息定

质量管理功能质量数据录入，包括登记缺陷，标记缺陷类别和附加质量信息可通过手工扫描缺陷条码的方式等不合格品维修返工、返修管理在检验操作过程中，系统实时根据设定的质量参数报警，比如良率过低、质量趋势走坏等客户益处事后检验升级为事先预防，降低产品的不合格率建立员工质量成本意识，激发员工改进产品质量的动力质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能质量数据录入，包括登记缺陷，标记缺陷类别和附加

质量管理功能通过监控过程中设备的工艺参数，提示超限报警监控过程质量数据，超限报警：比如良率过低，质量趋势失控等质量警示信息可以通过邮件，短信等发送给高阶品质管理人员客户益处动态监控产品质量趋势，避免产品的批次质量事故发生实时提醒管理人员第一时间处理质量事件质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能通过监控过程中设备的工艺参数，提示超限报警客户

质量管理功能SPC分析，监控过程质量数据，超限报警产品质量状态统计，如对不良件和报废件的发生概率或发生数量进行统计丰富的质量统计报表，周报、月报，供品质管理人员进行即时的分析报告客户益处动态监控产品质量趋势，避免产品的批次质量事故发生不断修正质量控制标准循序渐进地改进工艺和质量水平质量分析质量报警过程检与不合格品质量基础参数配置

质量管理功能SPC分析，监控过程质量数据，超限报警客户益处模具寿命管理模具保养维护建立模具台账，厂内模具统一编号模具制造完成后，经验收合格后，依据模具类型，进行模具编号模具的入库、领用、使用系统化管理模具零配件出入库管理，方便查看库存状况，提早安排自制