QFD品质机能展开培训

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QFD品质机能展开培训2讨论重点品質機能展開之概念與架構QFD在產品企劃階段之應用QFD在產品製程階段之應用质量展开表(质量屋)之应用商品企划3项目立案(主题评估选定)组织的选择.矩阵组织矩阵组织的发展，在于能截取双方的优点并尽量避免其缺点的产生。高阶主管营销业务部门研发部门生产部门品保部门服务部门产品经理成員成員成員41987年，Motorola提出企业质量目标：Improve10timesby1989Improve100timesby1991AchieveSixSigmaCapabilityby19921992提出SixSigmaandBeyond：所做的每一件事不但要达到SixSigma，并且超越它。尺标从ppm(partspermillion)到ppb(partsperbillion)往后每两年再降低瑕疵率10倍。Motorola与6?56?质量方案的架构TotalCustomerSatisfaction缩短作业周期参与式管理Empowerment标竿研究6?QualityProgram,Cp,Cpk,DpuQUALITYMETRICSIMPROVEMENTPROCESSIdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovementTOOLSFORSIXSIGMADesigntostandardparts/materialsDesigntostandardprocessesDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrolandmore6TQM之内容架构管理品质?过程品质全面品质TQ全面品质管制TQC品质保证QA品质管制QC品质检验QI产品品质环境品质品质基础固有技术 整理,整顿,清扫,清洁,身美(5S) 安全卫生 质量意识远景规划策略与方针管理Mgt.byPolicy机能管理CrossFunctionMgt.QualityDiagnosis质量诊断DailyMgt.部门管理ProcessManagement流程管理质量成本COQ管理七手法M7提案制度小集团活动项目改善活动源流管理可靠度工程田口式质量工程价值分析/价值工程顾客服务制度储运管理制度新产品开发管理制度质量机能展开QFD品质稽核6σ防愚措施Foolproof制程管理制度供货商管理制度QCSTORYQC七大手法统计制程管制SPC官能检验抽样检验量测技术基本统计进料管制制度成品管制制度预防保养PreventiveMaintenance标准化Standardization全面质量推动制度全员生产保全TPM同步工程产品认证制度系统认证制度ISO9000系列等人力品质与教育训练品品质资讯系统(QIS)顾客满意管理(CS)企业标竿(Bench-marking)质文化7质量规划(QualityPlanning)是指开发产品及制程以满足顾客需求的一系列活动，而最重要的观念是，要共同参与产品的开发。以福特金牛座/黑貂双生车型为例，在开发目标的设定上是成为同一等级的最佳车种，共设定了四百项次目标，每一项次目标都是运用质量机能展开（QualityFunctionDeployment)，去了解顾客的期望，以改善某一个产品特性。8质量机能展开

(QFD,QualityFunctionDeployment)之定义品質機能展開之概念與架構品質展開表(品質屋)之應用QFD在產品製程階段之應用是一种有系统的技术方法,从掌握顾客的需求VOC,将需求转换成代用特性,以订定产品或服务设计质量的标准VOE,再将设计质量有系统地展开到各个机能零件或服务项目的质量,以及制造工程各要素或服务过程要素VOM的相互关系上,使得产品或服务在事前就能完成质量保证,同时提升开发时效,符合顾客需求,增加产品竞争力。9开发设计与制程中为了达到设计的产品能符合客户需求之质量，而采用之有体系的质量展开方法。方法：利用矩阵方式串联两个以上特性项目之方法。预期效益：能将客户的需求（下一工程称为客户）有效的转换成为制程、零件等相关规定及规格。质量机能展开10质量机能展开之定义品質機能展開之概念與架構品質展開表(品質屋)之應用QFD在產品製程階段之應用QFD概念开始于赤尾洋二YojiAkao在1966.1977开始运用于丰田汽车1978第一本书1994(MizunoandAkao,1994)第一本英文书.11如何进进行成成功的的产品品开发发将创意意转换换成产产品掌握顾顾客需需求最短之之开发发时程程最有效效率之之研发发技术术完整之之制程程管制制有效之之售后后服务务完整之之质量量保证证系统统12开发、、制程程阶段段质量量的导导入1314软件设设计的的发展展及软软件整整合与与测试试的发发展系统测测试规划系统统要求求正式鉴鉴定测试规规划软件组组件整整合测试试规划划软件组组件测试规规划程式式撰写写软体体要求求初步步设计计细部部设计计系统整整合与测试试软件形形态项目测测试软件组组件整合测测试软件元元件测试试测试与与评估生产与与布署15软件件开开发发管管理理(SDM)SQAFQR(FIELDTESTHOMETEST)CSIPMDM商企产产企5W1HDR0商企书书系统需需求分分析(VOC/QFD)RMDR1SRR系统设设计DR2SDR(SDP)软件需需求(VOD)DR3SSR(STP)初步设设计DR4PDR细部设设计DR5CDR程序撰写编码DR6元组件件测试试形态测测试DR7TRR(STR)CMDR8FCA(操作手手册版本说说明产品规规范维护文文件)系统整整合测测试生产布布置移交顾客满满意调调查总检讨讨/维护护DR11DR9DR1016商品之之四要要素商品：：符合合顾客客需求求价格：：低成成本且且满意意商品品价值值促销：：将优优点(卖点)让顾客客了解解通路：：适时时适地地适质质的将将商品品便利利的送送达顾顾客手手上17「质量量规画画」具具体的的步骤骤1.决定谁谁是我我们的的顾客客？2.倾听顾顾客的的声音音，他他们真真正的的需求求是什什么？？3.将顾客客的声声音（（语言言）变变成我我们的的语言言。4.开发产产品的的机能能，使使其能能超越越顾客客的需需求。。5.开发制制程，，使此此产品品既能能符合合顾客客的需需求，，同时时又能能让顾客客感到到惊喜喜的满满意。。6.完成规规格、、图样样或样样品。。7.使全公公司的的人都都完全全了解解这个个新产产品(或服务务）之之规格、要要求是什么么？18第一阶阶段商商品企企划商品不不等于于产品品商品是是要到到达顾顾客手手上，，因此此是以以使用用者为为立场场，而而产品品是以以制造造者为为立场场。商品企企划的的重点点是将将产品品能被被顾客客接受受，所所进行行的一一连串串工作作何谓商商品企企划19商品企企划的的范围围商品企企划“是指发发掘使使用者者（顾顾客））之需需求，，将符符合顾顾客需需求之之概念念性（（Concept）商品品具体体化，，并交交由开开发设设计之之过程程”。商品企企划之之目的的：“开发出出成功功商品品”，因此此它有有别于于在现现有进进行“顾客抱抱怨的的对策策、不不良之之改善善”。新商品品企划上上是以发发掘的顾顾客需求求，企划划、开发发符合顾顾客需求求之商品品，亦即即将重点点放在建建立需求求>找出新机机会20商品与产产品的差差异产品商品生产销售存在目的生产者使用者角色重点品质机能本质特性生产效率使用效益追求方向技术能力附加价值运作重点产品规格顾客满意价值呈现21商品企划划的企划划事项一.市场环境境分析顾客分析析产品、市市场潜力力分析市场产品品结构规规模预测测/产品趋势势分析/产品策略略定位/产品发展展图思考考竞争者分分析22资料来源源：ABI、In-Stat、工研院院经资中中心ITIS计划-20%-10%0.0%5%10%20%30%40%50%55%0100厂商实力力市场吸引引力(CAGR’00～’05)10203040506070809015%25%35%45%-5%-15%-25%注：1.圆圈大小小表示该该项产品品2005年全球之之市场规规模。2.「厂商实实力」系系在考虑虑技术及及市场掌掌握程度度之前提提下，透透过数项项指针综综合评量量所得之之分数。。行动电话11.6%U.S.$21.4BGPS17.7%U.S.$13.9BWLAN26.2%U.S.$4.3BBluetooth85%U.S.$4.96B?Cordlessphone0.2%U.S.$8BPager-22.3%U.S.$1.2B无线通讯讯产品发发展方向向QuestionmarkStarCashCowDog23全球数字字相机市市场成长长趋势Source:电子子时时报报整整理理,00/07单位位:千千台台24二.商品品企企划划商品品名名称称:商品品定定义义(WHAT商品品概概念念与与特特色色)特征征及及卖卖点点(SalesPoint)商品品开开发发背背景景(WHY市场场顾顾客客需需求求与与市市场场潜潜量量)顾客客、、市市场场需需求求规规模模与与市市场场的的成成长长性性魅魅力力核心心能能力力目标标市市场场与与市市场场定定位位(WHEREPositioning):市场场占占有有率率目标标顾顾客客(WHO竞争争对对手手与与目目标标客客层层区区隔隔Segmentation):开发发时时程程(WHEN上市市时时机机与与商商品品寿寿命命):目标标价价格格及及目目标标成成本本(HOWMANY营营销销目目标标与与价价格格):商品品企企划划的的企企划划事事项项25市场场区区隔隔原则则:各分分层层之之间间的的差差异异尽尽量量扩扩大大，，各各分分层层之之内内的的差差异异尽尽量量减减小小。。各种种市市场场区区隔隔的的标标准准：：地理理特特征征(Geographic)：地区区、、居居住住地地(大都都市市/乡镇镇)人口口统统计计特特征征(Demographic)性别别、、年年龄龄、、收收入入、、职职业业、、教教育育程程度度心理理特特征征(Psychographics)：社会会阶阶层层、、生生活活方方式式(LifeStyle)、人人格格(Personality)、价价值值观观念念行为为特特征征：：所期期望望的的商商品品利利益益(Benefit)、使使用用情情况况(非使使用用者者/试用用者者)、使使用用量量、、品品牌牌忠忠诚诚度度、、对对商商品品或或品品牌牌的的态态度度26商品品企企划划的的企企划划事事项项三.商品品策策略略定位位分分析析，市场场销销量量预预估估营营运运额额预预估估，SWOT交叉叉分分析析策策略略形形成成，阶段段策策略略目目标标?27定位位分分析析(Positioning)概要要可以以了了解解顾顾客客潜潜在在所所具具有有的的共共通通因因素素与与商商品品间间的的关关系系，，以以便便看看出出业业务务机机会会(BusinessChance)有密密切切关关系系的的Niche空间间或或商商品品趋趋势势定位位使用用在在商商品品空空间间的的检检讨讨阶阶段段效用用可以以了了解解顾顾客客对对商商品品的的认认知知可了了解解业业务务机机会会之之目目标标了解解顾顾客客的的喜喜好好方方向向性性和和商商品品关关系系28PositionScalePriceHighLowLowEndQualityHighEnd29策略形成—SWOT交叉分析目標要項策略重點強

S勢

機

O會弱

W勢

威

T脅30产品的开发发策略技术引进产品标准功能机能增增加寻找附加利利润NeedsWants自行研发延延伸价格格开发成本产品成本竞争对手竞争对手产产品地区区技术营销成本市场产品策略31造形颜色操作方法用途功能概念第二阶段顾客调查32发想查检表表(CheckList)概要是强制联想想法之一，，在筛选出出具体需求求后，可藉藉此想出很很多创意定位可以用KeyNeeds将焦点集中中在商品企企划，它是是依循掌握握需求、验验证需求、、检讨商品品空间、再再到商品激激发构想为为止。可用KJ法或心智图图效用可找出和其其它商品差差异化构想想可找出很大大不同于目目前商品之之构想可由技术Seeds找出应用产产品之构想想33「各种创造造性开发技技巧」如何画心智智图1.准备白纸和和各种颜色色笔。2.画出你的中中心主题：：把你要思思考的主题题，写（画画）在画纸纸中间，用简简单的图案案、颜色，，让心智图图的主题更更清晰、更更能刺激头脑的的联想力。。3.为中心主体体拉出几条条「枝干」」，将一个个想法表现现在一个枝干边，利利用关键词词、图像符符号、数字字…记下你的想想法。4.观察、思考考每一条枝枝干的想法法，产生了了新想法，，就再分出出新的支线，把把新想法或或画或写上上去。5.在心智图「「成长」的的过程中，，把各支线线可以结合合的观念，，用虚线将它它们连结在在一起，产产生新观念念、新想法法心智图法(MindMap)34「各种创造造性开发技技巧」心智图法(MindMap)35群体访谈(GroupInterview)概要探索顾客需需求验证企划负负责人所抱抱持的客户户需求假设设定位主要是应用用在需求掌掌握阶段可以由顾客客印象中寻寻求与其它它公司作比比较效用经由顾客之之间交互作作用，可达达到深入的的探讨可以发掘顾顾客本身未未察觉之需需求有互动性，，可以取得得比意见调调查更多信信息36意见调查概要针对群体访访谈所得知知潜在需求求，定量地地了解其重重要性定量地验证证企划负责责人之假设设（预测营营业额、市市场占有率率、商品优优点、缺点点等）定位将群体访谈谈之需求整整理成问题题项目项目以20项为限，假假使多于20则以集中发发问作答方方式较佳。。效用企划负责人人精心的企企划可以透透过市场来来作定量地地验证可以多方面面、毫无偏偏颇的评价价企划内容容37可行性分析析1人员2设备3物料4方法5环境6预算7市场8信息?38质量机能展展开进行阶阶段第五阶段:制程展开第四阶段:零件展开第三阶段:机构展开第二阶段:机能展开第一阶段:质量展开39?40赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)日本品管教教授赤尾洋洋二提出的的QFD系统共分3阶段、27步骤。说明如下：：阶段1：设定企划划质量，设设计质量1.首先,决定对象市市场所追寻寻的是什么么？掌握潜潜在的需求，决定该该制造何种种产品。2.掌握市场,制作要求质质量展开表表。3.与其它公司司比较分析析，设定企企划质量及及销售重点点。4.设定要求质质量之权重重。5.抽出质量要要素,制作质量要要素展开表表。6.制作质量表表。7.与其它公司司比较分析析质量要素素。41设定产品企企划企划质质量-顾客需求展展开表VoiceofcustomerＶＯＣ要求品质2质量特性品质企画３５规格值ＨＯＷＨＯＷＭＵＣＨＷＨＡＴ次系统12９质量特性１6工程机能展开１478642品质表概要由质量机能能展开表与与质量特性性展开表所所形成。质量展开表表是将顾客客的系统性性、抽象性性的需求展展开到具体体需求之矩矩阵表质量特性展展开表是针针对质量特特性来进行行展开。定位是迈向具体体商品设计计的桥梁，，经由连接接市场之需需求与设计计之质量特特性，应该该可以设计计出和顾客客需求一致致之商品效用具体展开顾顾客需求，，可以了解解其需求强强度将商品概念念具体展开开至质量特特性与设质质量可以确实企企划及设定定与现有商商品之差异异化有系统的整整理营业、、技术单位位之信息，，以达成信信息共享43质量展开表表(质量屋)44质量展开的的方式质量机能展展开的方式式，其原始始构想的想想法是这样样的：首先先在产品开开发步骤的的每一个阶阶段均用矩矩阵来表达达“什么”(What)与“如何”(How)这两者之间间的关系。。接着用符符号或数字字来表示两两者之间关关系的强度度，而“如何”的目标是“多少”(HowMuch)则表示在矩矩阵的底部部45接着将各阶阶段的结果果，也就是是分析得到到的“如何”(How)及目标的“多少”(HowMuch)展开到到下一一阶段段另一一个矩矩阵的的“什么”(What)上，如如此反反复透透过一一连串串的矩矩阵分分析而而展开开至各各个下下游阶阶段，，最后后则展展开到到制程程的管管制方方法，，以确确保各各个阶阶段的的要求求、管管制都都能符符合顾顾客需需求。。46创意商商品化化之关关键-掌握顾顾客需需求VOC新商品品之开开发必必须安安排一一个良良好的的环境境，才才利于于进行行创意意开发发工作作。人类对对于新新商品品之需需求与与日俱俱增，，而此此需求求正是是推动动文明明进步步之原原动力力。例例如：：现在在最热热门之之Internet因特网网、ＧＧＳＭＭ等正正悄悄悄在改改变人人们之之生活活。对成功功企业业而言言，如如何掌掌握顾顾客需需求，，而将将创意意转化化成为为成功功商品品是重重要关关键。。47KANOMODEL满意不满意意充足不充足足WANTSMUSTNEEDSREVERSE一元的的质量量与二二元的的质量量48MIN?MAX?TARGET?

品質要素

1.使用簡便性

2.功能多樣化

3.環境適用性

1-1.拆裝容易性

1-2.操作容易度

2-1.零件追加性

3-1.耐環境性

1-1-1.方便性1-1-2.固定性1-2-1.高度1-2-2.寬度1-2-3.長度1-2-4.重量1-2-4.簡易性2-1-1.泛用性2-1-2.保護性3-1-1.耐塵性3-1-2.耐蝕性3-1-3.耐濕性3-1-4.耐燃性3-1-5.散熱性01

0203040506070809101112131449汽车车正常常时时的的安安全全性性异常常时时的的安安全全性性视野野良良好好舒适适安安静静耐冲冲击击结结构构确保保安安全全设设计计安全全高贵贵Benefit社会会地地位位之之象象征征顾客客的的Benefit在那那里里?50从顾顾客客的的不不满满度度来来追追求求顾顾客客的的效效益益1.从顾顾客客的的不不满满意意来来发发觉觉需需求求(1)分析析不不满满的的本本质质(2)将【不满满意意要要素素】打消消2.追求求顾顾客客效效益益的的需需求求探探索索(1)如何何做做可可以以让让顾顾客客高高兴兴？？(2)如何何让让顾顾客客得得到到效效益益？？需求求Needs效益益Benefit满意意期望望可能能实现现51质量量机机能能展展开开资料料来来源源：：赤赤尾尾洋洋二二，，质质量量机机能能展展开开之之实实际际应应用用质量量要要素素展展开开表表特性值品质质要要素素1次2次3次1容易操操作11携带方方便12操作中中不累累13操作容容易了了解一次二次三次操作性性电气的的性能能携带性性TRS特性IS特性111容易搬搬运121一般的的重量量113轻且携携带方方便114拿的时时候有有安定定感115可安定定的放放置122大小适适中131使用方方法容容易了了解112小且携携带方方便尺寸重量形状消费电电流电气温温度特特性动作电电压范范围周波数数◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○○○52在一个个瞬息息万变变的竞竞争时时代里里，你如何何知道道你该该要做做什么么改变变(WhattoChange)一个可可能的的答案案是1.找出你你的竞竞争对对手2.找出彼彼此的的差异异3.做出未未来超超越的的计划划53赤尾洋洋二的的系统统(AKAOMETHOD)1.分析客客户抱抱怨。。2.选定重重要的的质量量特性性。3.检讨质质量特特性，，具体体的设设定设设计质质量。。4.设定质质量确确认方方法及及试验验方法法。阶段2：详详细设设计、、生产产准备备(展开次系统统)1.展开「零组组件(UNIT)展开表」，，特别是构构成这部分分之零件展开表，，将是最终终产品质量量特性转换换成零件之之质量特特性。2.将零组件(UNIT)、零件机能能、零件质质量特性、、规格等加加以明确化。有有关以往之之产品，则则记下工程程能力之数数据，而已已知之工程能能力指数，，则记下数数值，若没没有数值则则以水平A、B、C表示。?54测试流流程规划测试执行测试评估测试结果撰写测试报告测试个案与与程序需求测试资料测试结果测试报告测试记录预期结果评估原则与预期不符符回归测试55第四阶段机能展开56项目结构展展开ProductFunctionStructure(PFS)(产品机能展展开)成像发光置放原稿扫瞄…….Copier57价值工程之之起源缘起：GE公司之L.D.Miles在1947年首创首先应用在在电冰箱等等民生必需需品之开发发上经过整理命命名为价值值分析VA(ValueAnalysis)价值分析其其本意在于于：顾客并非买买产品而已已，而是因因为需要此此一功能而而产生购买买欲望F(Function)功能及为达达此一功能能所作之牺牺牲，亦即即成本C(Cost)，其关系式式为价值V(value)=F/C。58价值工程之之步骤59机能系统图图之范例何者应该为为重要机能能？将重要机能能给予价值值评价及成成本评估造型设计核心技术战战略(基本设计结结构)进行改善智慧财产权权其它风险等等60赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)1.选定零组件件(UNIT)、零件之QA项目、机能特性、、保安特性性。所谓机机能特性指指的是，当该该特性无法法满足允差差时，则无无法发挥产品品机能的一一种特性。。另外，所所谓保安特性性指的是，，该特性无无法满足允允差时，会影影响到人命命的一种特特性。将两两特性明确化化，于图上上指示出来来，并将设设计的目的传传达给制造造，这就是是QA上的重点。2.选定零组件件(UNIT)、零件之检检查项目。。61第五阶段零件展开62产品结构展展开(ProductBreakdownStructure(PBS))光学部镜头曝光灯传动Cable…….Copier显像部圆鼓显像器放电棒...636412.零组件品质情报13.零件展开ＮＯ构成成零件零零件质量量特性最最终产品品特性零件展开-零件件展开开表表设定质量评评价项目65赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)阶段3：制程展展开1.提出可提高高能力之各各种方法，，进行制程程研究(制程展开)，并进行实实际的试验验。2.设定满足必必要精密度度，而且成成本花费最最少之最适适制程。计计算出每每一种制程程之精密度度及成本并并描绘精密度与成成本的曲线线，设定可可达到高精精密度、且且成本费最少少之加工制制程。3.评价上述设设计之全部部阶段及试试作产品之之成绩，审审查可否转移移生产。4.设定零件质质量标准、、检查标准准、购买规规格，进行行内外制区分分，并设定定这些的标标准。66赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)5.制作工程计计划表(设备展开)设定需要之之设备及工工程条件时时，从这些些设备及最终产品品质量特性性之二元表表，将各设设备之QA上的检核重重点明朗化化。6.制作QC工程计划表表作成QC工程计划表表。如成形形工程上，，抽出中间间产品质量(结果系之管管理项目)之形状、尺尺寸、或者影响耐耐久性之主主要原因--冷郄时间，，或者将射出速度度视为原因因系之管理理项目(亦可称之为点检项目目)取出。即将将零件特性性(结果系)变换成工程之之原因系的的管理项目目。67第六阶段制程展开68零组件品质情报零件展开ＮＯ@构成零件零件质量特性最终产品特性ＮＯ制程程设备加加工条件零零件件特性管管理重重点制程ＱＣ工工程计划表表制程展开-制程展展开表表69赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)7.制作QC工程表。就就所抽出之之管理项目目及点检项项目，完成有明确确记录着由由谁测定、、若发生异异常状况时时，由谁负责之之QC工程表。8.制作装配工工程之QC工程表如上述一样样，奠定装装配工程上上的工程管管理项目的的管理体体制。9.作业标准此时，必须须确实地将将抽出之原原因系的管管理项目纳纳入系统内。70第七阶段QA展开71零组件品质情报零件展開ＮＯ@構成零件零件品質特性最終產品特性ＮＯ制程程设备加工条条件零件件特性管管理重点制程ＱＣ工工程计划表表零件制造造流程制制程名称作作业书管管理项目目管制图图抽样ＱＣ工程表表制程展展开开表表72制程中确保保质量稳定定-QC工程表零件制造流程制程名称作业书管理项目

管制图抽样ＱＣ工程表73在日本质量量管理中质质量保证体体系(QA)的工具中，，QC工程表占有有很大的影影响力。QC工程表之定定义“制品质量是是由工程制制作出来。。因此在制制造工程中中，由原材材料、部品品阶段到出出货为止之之全部工程程中，由谁谁、何时、、用何种方方法进行管管理。将其其结果以管管理项目（（点检项目目）、管理理方法（点点检频率））、质量特特性、检查查方法等项项目区隔，，以一览表表之形式作作一整理。。其目在于于不要收到到、制作、、送出不良良品。QC工程表及作作业标准74赤尾洋二的的系统(AKAOMETHOD)10.谋求外包，，协力厂商商的展开由外包、协协力厂提出出结合各零零件质量特特性的QC工程表。若若没有制作作能力的话话，则进行行教育指导。或者，，制作QC工程表，依依此来指示示外包、协力厂商。。11.以上乃是在在设计的方方法上由上上游展开，，主要是积极解析在在此过程中中所得到之之数据、保保留数据、、试作、量产产试作、及及初期流动动之资料。。12.将解析结果果应用于设设计变更或或者回馈到到下期开发。75ＦＭＥＡ何谓ＦＭＥＥＡ？FailureModeAndEffectAnalysis故障模式影影响解析为了预防故故障发生，，设计者藉藉由过去相相关制品之之经验及知知识作一分分析。ＦＭＥＡ之之由来ＦＭＥＡ是是评估设计计可靠度之之一种方法法。在1950年由美国之之ＧＲＡＭＭＡＮ公司司针对新型型喷射战斗斗机时，为为了评估其其中某一组组件之可靠靠度所采用用之解析方方法。76ＦＭＥＡＡＦＭＥＡＡ之目的的将故障率率高之故故障型态态利用设设计变更更，以防防范未然然之一种种方法。。为达此此一目的的，仔细细的列举举系统或或组件之之故障型型态，并并解析每每一故障障型态发发生故障障时，对对系统或或组件有有何影响响及如何何检讨发发生之原原因。如如此在设设计阶段段即可将将可能影影响可靠靠度之故故障型态态先行除除去，在在制造及及维修阶阶段即可可藉此将将可能影影响之故故障型态态严加管管理。77ＦＭＥＡ实施ＦＭＥＥＡ事项ＦＭＥＡ记记录用纸（（如附表）