基坑施工组织管理机构及资源配置计划

基坑施工组织管理机构及资源配置计划第一节施工组织管理机构、人员配置及职责一、施工组织管理机构项目经理副项目经理

技术负责人施质材安民机造资试工量料全管械价料验员员员员员员员员员二、项目人员配置及岗位职责（一）项目经理岗位职责1、在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作。2、主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，保证本项目质量保证体系的有效运转。3、科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。4、配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。5、定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。6、负责竣工收尾工作，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。7、承担工程竣工移交后的保修服务责任。（二）副项目经理1、审核施工图纸，参加设计交底，领会设计意图并提出的意见和建议。2、按工期要求，编制和落实项目工程总进度和月、周施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。3、负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。4、按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。5、承担本岗范围内工程质量的达标责任。严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，组织分部分项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督整改落实。（三）工长职责1、在项目经理领导下，对自行施工区域的施工技术，工程质量，安全生产、文明施工、工期进度负直接责任。2、负责在施工前依据施工图纸、技术规范编制分项工程施工方案和工程施工所需劳动力、建筑材料、设备、工具、计量器具计划并编制周、月施工进度计划。3、负责依据有效的设计图纸、设计变更内容、验收规范和施工方案，精心组织施工。做好施工中抄平放线并做好施工技术复核和技术资料及施工日志的填写，整理工作，及时提供给资料员保管。4、负责对施工分包队伍进行技术、质量、计划、安全、环保交底。并跟踪检查落实情况，负责自行施工区工、料、机各工序的穿插协调工作。5、负责现场成品质量保护工作的实施、落实和执行。6、工程竣工后，负责做好各分部、分项工程质量的自检，对技术资料和竣工图标识的准确性、完整性和可追溯性负责。（四）安全员职责1、配合项目经理或栋号工长编制工程的安全生产方案。2、负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。3、监督安全施工方案的贯彻实施。对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。4、负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。5、对违章指挥、章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。（五）机管员职责1、在项目经理领导下对现场内的全部机械设备的技术业务管理工作负责，负责机械使用和维护中的重大环境因素，重大危险源的识别和方案，并有针对的控制，对因此而产生的不合格项负责制定措施整改。2、负责对进入现场的机械、机具设备进行验收，以及合格证等证明材料，尤其对租用和施工队自带机具、机械设备更要严格验收，各种证明齐全有效，机械性能不合格不得使用，建立设备台帐，记录进退场时间。3、负责校验设备各项装置必须齐全有效，防止安全设置不合格的设备进场，机械设备要有统一标识牌，设备编号、岗位责任制、操作规程、操作人员必须持证上岗。4、负责对机械操作人员和维修人员的培训，加强对运行和维修中安全技术操作规程和控制重大危险源及重大环境因素的监督和教育，对上级部门检查出的不及格项要制定出纠正措施和预防措施，整改要落实责任人，事后复查经常巡查设备使用情况。第二节机械设备配置一、挖土设备投入量计算（一）机械类型选择根据土方开挖各工况要求，主要机械设备类型选择如下表所示。挖土机械设备选型表设备型号单斗容量（m³）数量挖掘深度（m）PC360-7型0.81台5m以下二段式加长臂挖掘机斯太尔自卸车12t5辆/（二）机械生产能力计算1、挖土机械设备选型表设备型号单斗容量（m³）工作循环次数设备生产率用途（次/小时）（m³/h）PC200挖掘机0.815096开挖支撑沟PC360-7型二段式加长0.88051.2基坑开挖臂挖掘机PC120型挖掘机0.512048撑下掏土2、自卸汽车每小时生产率自卸汽车生产率（m³/h）计算公式为：PJ=60×q×ke×kch×ksu/T式中：PJ—自卸汽车每小时生产率：m³/hq—汽车车箱容积（长6m，宽2.3m，高1.1m）（m³）15.18ke—可松系数（1/1.25）：0.8kch—汽车装满系数，考虑出土坡道坡度较大，不宜装的太满，取1.2ksu—运输损耗系数：一般为0.94～1.0，取0.98T—汽车一次循环时间T=tz+ty+tx+td，单位min105.5tz——装车时间n/n0+tr，单位min8ty——行车时间（L/Vz+L/Vk），单位min87.5tx——卸车时间（min）：5td—调车、等车时间（min）：5n—汽车需装铲斗数：12n—每分钟挖掘斗数：20tr—汽车进入装位时间：（min）2L—运距（公里）25Vz—重车行车速度：30Km/h30Vk—空车行车速度：40Km/h4012t自卸汽车生产率m³/小时•辆8.123、挖土机械设备投入量计算表对开挖区工程计划日工挖掘挖掘机运土域范围描深度作台挖掘机型号机效量工期数量车述时率水平支撑1.575028PC360-7型二段式51.20.9沟槽加长臂挖掘机取1台深基坑区7148448PC360-7型二段式51.20.9域加长臂挖掘机取1台（三）其他材料和监测仪器配置挖土过程中，除计算得出的挖掘机、自卸车需求数量外，还需要投入其他辅助设备，详见下表。土方开挖其他设备序号设备名称规格型号数量用途1.经纬仪DJJ2-21台基坑监控及轴线投放2.全站仪SET220K1台测量定位3.水准仪DZS3-12台标高引测4.塔尺5.0m2支标高引测5.钢卷尺50m3把标高引测/或量距6.照明电箱/10个现场及坑底照明7.动力电箱/10个抽水用电箱8.水泵1.5kW8台基坑内明排水9.小电缆/若干移动电源第三节劳动力配置序号类别人数工作内容1.起重指挥2机械指挥2.起重机司机4水平支撑吊装3.挖掘机司机2机械操作4.辅工25配合挖槽、修坡、清槽底及其他工作5.钢结构工20水平支撑安装拆除6.修理、电工3机械维修、用电操作7.脚手架工4临边防护及基坑斜梯8.保洁队3负责现场清洁

55第四节施工进度计划第二章降水方案第一节基坑降水设计一、基坑降水系统图二、单井结构和疏干井井径、深度、井的剖面图（一）单井结构1、疏干井井管结构设计应满足下列要求：（1）井管及滤水管宜采用直径相同的无砂混凝土管井；井孔与管壁之间净距不小于150mm。（2）滤水管长度根据含水层厚度而定，滤水管底部应设置1～2m同直径的沉淀管。（3）滤水管孔隙率一般宜在15～30%。根据不同含水层的粒径级配，外包40～60目尼龙滤网。（4）疏干井底距离未截断承压含水层顶板宜不小于1.5m。2、围填滤料应满足如下要求：滤料应过筛冲洗，不含杂质，不均匀系数不宜大于3。管滤料采用6～8mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。围填滤料水平厚度应不小于150mm。（二）疏干井降水井2，孔径800mm，井径500mm，井深13.5m，井数2口第二节降水井施工技术要求及降水井的验收一、降水工程的排水要求管道的铺设应方便与市政排水入口相接。排水进入市政管道之前应经过三级沉淀池。二、降水井施工（一）一般规定1、开工前施工场地应通水、通电、通路和平整场地，并应满足设备、设施就位和进出场地条件。2、成井施工过程中若发现水文地质条件与降水设计不符时，应及时通知勘察与设计部门，共同协商解决。3、成井施工应填写成井施工记录表。（二）成孔施工1、按设计图纸尺寸放点定位。2、钻进方法选择：（1）钻进方式：回转钻进（2）冲洗介质种类：泥浆（3）冲洗介质循环方式：正循环（4）切削刃具：三翼刮刀钻头（5）适用地层：淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、粉土、粉细砂、细砂、中砂、粗砂3、钻机设备的安装及拆卸应满足现行施工安全规范的要求。4、开孔前，井口应安设护口管。井孔开孔段应保持圆整、垂直及稳固。5、成孔钻进应全程采用泥浆护壁，井孔内泥浆液面高度应始终高于地下水位。若泥浆严重漏失，应将钻具迅速提升至地面，并及时查明原因。6、成孔过程中，孔内泥浆比重应不大于1.15。应及时测试泥浆比重。（三）井管安装1、根据井身结构设计要求编排井管。应在井管适当位置均匀安装扶正器，扶正器的大小及在井管外的分布不得影响粒料正常投放。2、松散地层内降水井井管应封底。3、井管安装规定如下：（1）无砂混凝土管井宜采用绳索悬吊托盘下管法安装。（2）无砂混凝土管井各节井管之间应使用钢筋等竖向加筋材料均匀绑扎固定。（3）井管外裹滤网应固定在井管与加筋材料之间。（4）井管垂直度偏差要求：1）井位偏差应不大于4.0m；2）成孔直径应不小于设计值；3）井孔及井管垂直度偏差不大于1%；4）成井深度应不小于设计值，且不超过设计井深0.5m；5）洗井后井口出水的泥砂含量应小于0.1‰（体积比）；6）井底沉渣厚度应不大于100mm。（四）滤料投放1、投放滤料时，孔内泥浆比重不得大于1.08。2、滤料的材质、粒径级配等应满足设计要求。滤料应单独存放，混入其他材料的滤料严禁使用。3、井内滤料应满足以下要求：（1）滤料顶底面标高与设计值误差不大于100mm；（2）在达到设计顶面标高时，滤料实际方量应不少于理论方量。4、滤料投放时应配合抽取井内泥浆。（五）洗井1、洗井工作应在滤料投放、止水效果检验及井口封闭后及时进行。洗井宜从上部开始逐渐加深。洗井时最大水位降深应不小于设计最大水位降深。2、无砂混凝土管井宜采用水泵或空压机等方法洗井，不宜采用活塞方法洗井。3、水泵法洗井应符合下列要求：（1）水泵应下放至滤水管底部，但不得进入沉淀管内；（2）水泵型号应满足扬程及最大设计降深所对应出水量的提水要求；（3）水泵法洗井持续时间，疏干井水井不应小于48h。4、空压机洗井应符合下列规定：（1）空压机容量应根据设计单井出水量和井深等合理确定；（2）空压机洗井的安装形式应根据井管直径和出水量确定；（3）空压机洗井宜采用振荡法洗井；（4）风管的淹没比应大于50%，出水管的埋设深度应大于风管深度大于5m；（5）空压机洗井后，应采用水泵法配合完成洗井工作。5、洗井的质量应符合下列要求：（1）出水量宜接近设计要求，且相隔30min连续两次实测出水流量，相差应不大于10%；（2）井口出水的泥砂含量应小于0.1‰（体积比）；（3）沉淀管内沉渣厚度小于100mm。（六）试抽水1、成井后应进行试抽水。试抽水可以结合洗井工作同时开展。2、试抽水应符合以下要求：（1）试抽水应将井内水位降至设计要求的最大目的水位处，抽水泵功率应满足提水量、扬程及降深需要；（2）水泵应安置在目的水位标高以下1.0～1.5m处；（3）试抽水时，井内动水位及井口出水量观测，宜在抽水开始后第5、10、15、30min各测一次，以后每隔30min测一次；（4）试抽水的稳定延时时间宜符合下列要求：1）粘性土为主潜水含水层不小于24h；2）粉土粉砂为主潜水含水层不小于16h；（七）成井验收1、二、三级基坑降水工程成井验收，应由监理、总包及降水施工单位共同参与完成。2、成井质量应符合下列规定：（1）井位偏差应不大于4.0m；（2）成孔直径应不小于设计值；（3）井孔及井管垂直度偏差不大于1%；（4）成井深度应不小于设计值，且不超过设计井深0.5m；（5）洗井后井口出水的泥砂含量应小于0.1‰（体积比）；（6）井底沉渣厚度应不大于100mm。第三节降水检测及施工期间的抽降水管理一、降水运行（一）一般规定1、降水运行施工前应依据降水设计要求，安装提水设备及排水设施。现场供电应满足最大排水量的要求，并应配备相应功率的备用电源以供应急。2、降水运行施工中，发现现场情况有与降水设计不符时，应及时通知降水设计、降水勘察及相关参建方，共同协商解决。3、应建立基坑降水观测信息反馈系统，依据降水观测成果实施信息化施工。4、基坑工程现场参建单位，均对基坑降水及监测设施均负有保护责任。5、降水运行施工质量验收，应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111中7.4节的相关要求。（二）集水明排1、基坑边不宜设置截水沟，应设置挡水墙及散水，防止地表水流入坑内。2、开挖过程中，开挖面若出现明水，应设置明沟，经滤料过滤后可排入降水井。3、基坑底面，应在垫层下设置盲沟，与集水井或降水井相连通。与盲沟截面尺寸及纵坡坡度应满足最大排水量的要求。盲沟施工应随挖随回填砾石。（三）降水运行及维护1、降水运行施工，应根据基坑开挖深度、支护形式、土方开挖方式、基坑施工方式等，合理排布基坑内排水管网及水泵供电系统。2、每一口降水井应单独配备水泵及电源控制开关。3、试降水应在降水运行施工设施按设计要求排布完成之后，预降水运行之前进行，并应满足以下要求：（1）通过试降水检验并调整水泵型号，以满足设计降深下出水量及扬程的要求；（2）通过试降水检验完善排水系统，以满足降排水的要求；（3）试降水可以与试抽水结合完成。（4）应对降水运行维护过程进行记录。（5）井中抽出的地下水，严禁排入其他降水井中。（6）土方开挖过程中，应确保降水井的安全及正常使用。（7）底板浇筑完成后保留的疏干降水井数量和位置应征得结构设计同意，若水位高出基础底板顶面，宜采用自流方式泄压。（四）基坑降水工程施工观测1、基坑降水工程观测应包括坑内地下水位观测、基坑总出水量观测、必要的单井出水量观测及基坑巡视检查。坑外地下水位及周边环境变形监测应按现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）要求执行。2、地下水位应采用专用水位测量仪，测量误差应不大于1.00%FS，且不大10mm。出水量可采用专用流量测量仪、自来水水表或直角三角堰测等设备测量，测量误差应不大于1.0m³/d。3、基坑降水工程巡视检查，应包括以下内容：（1）降水设施监测：1）降水井及完好状况；2）水泵工作状况；3）坑内排水管网及坑外相关的市政排水管道工作状况；4）观测设备工作状态；5）供电设备工作状态及安全检查；6）备用电源的工作状况；7）降水工程应急设备的工作状况。（2）基坑状况：坑底土是否存在流砂、管涌等渗流破坏现象；4、二、三级基坑降水工程应根据设计要求执行。5、当出