美瑞新材研究报告

美瑞新材研究报告1.深耕自主研发14年，国产TPU行业先锋1.1.国内聚氨酯弹性体材料龙头公司专注研发生产多种类型TPU产品，为国内TPU细分领域龙头企业，为国家级专精特新企业。公司前身为2009年成立的烟台开发区新龙华包装材料有限公司，16年变更为美瑞新材料股份有限公司。2015年，公司通过国家高新技术企业认定并挂牌新三板，持续深耕于国产TPU材料的研发、生产、销售和技术服务，十余年来不断开拓TPU工艺、生产线及设备建设，掌握核心知识产权，获得国内外授权发明专利14项、实用新型5项、软件著作权8件、商标30件，作为国内TPU领军企业引领行业蓬勃发展。2020年，公司于深交所创业板正式上市。公司产品种类丰富、特性优异，被广泛应用于下游终端市场。公司生产TPU产品种类包括通用聚酯型、特殊聚酯型、聚醚型、发泡型等。近年来，公司的产品结构逐步优化，向着高技术、高附加值的特种品（包括特殊聚酯型、聚醚型、发泡型产品）转型，中高端产品占比持续提升，占比超过50%，自2019年起，特殊聚酯型产品营收超过通用聚酯型，成为公司第一大类产品。由于TPU特性优异、环保可降解，很好地作为传统塑料与橡胶材料的替代品，在下游领域应用广泛。公司产品覆盖包括管材、薄膜、电子电器、鞋材、汽车配件、工业装备等众多细分终端市场。注重客户定制化需求，需求和技术共同驱动研发，实施“直销+贸易商”商业模式。公司以满足客户定制化需求与专注技术研发创新为双驱动力，紧跟行业前沿技术开发与下游市场信息反馈，不断丰富新品类。同时，公司采取“直销+贸易商”的销售模式，依托现有贸易网络，不断提升下游市场渗透率及产品影响力，建立了更加完善的销售渠道。1.2.业绩保持高增，产销量逐年攀升过去四年业绩增速快。2017至2021年，公司营业收入从5.26亿元增长至12.98亿元，4年CAGR达25.33%；2021年，原料上涨带来成本压力，公司积极研究开发新产品以对冲老产品毛利率下行压力，2021年营收的同比增速达到71.47%。2017至2021年，公司归母净利润从0.44亿元增长至1.19亿元，扣非后净利润从0.42亿元增长至0.99亿元，4年的CAGR分别达到28%/24%。毛利率、净利率近两年处于低位，期间费用率基本稳定。自2020年下半年开始，中国

大宗商品整体呈现上涨趋势，TPU原料价格大幅上涨，由于公司产品价格向下游传导调整较慢，导致成本压力较大，公司盈利空间受到一定挤压，近两公司年毛利率、净利率均有所下滑，2021年毛利率/净利率分别为15.73%/9.18%。面对行业整体原材料价格冲击，公司作为细分领域的龙头企业，在自身成本的控制以及市场把握能力上具备优势，未来随着原材料价格回落，中高端产品突破议价能力增强，公司净利率、毛利率有望触底回升。公司期间费用率整体呈现下降趋势，目前基本处于稳定状态。产销稳步提升，市场份额稳步提升。截至2021年,公司拥有TPU产能85000吨，产线主要为柔性化生产线，可用于生产不同品种的TPU产品。公司作为TPU研发生产商，始终保障TPU产品的稳定输出，2017-2021年产量由27575吨上涨至69901吨，2021年同比增长36.66%；同时，销量由28081吨提升至61781吨，2021年同比增长24.21%。公司产量、销量近年来以高速稳步提升，并且能够维持高水平的产销比，市场份额稳步提升。1.3.公司股权集中，重视研发技术创新董事长王仁鸿为公司实控人，直接或间接持股比例达47.54%，公司股权较为集中。截至2022年一季度报，公司董事长王仁鸿直接持有公司38.85%股份，并通过山东瑞创投间接持有公司8.28%股份、通过山东尚格投资间接持有公司0.41%股份，总计持股比例达47.54%，为公司控股股东和实际控制人。目前公司拥有美瑞新材料创新中心（山东）、美瑞新材料（河南）两家全资子公司，美瑞科技（河南）、美瑞新材企业发展(上海)两家控股子公司，分别持股55%/60%。其中美瑞上海将重点开拓TPU材料在汽车领域的相关应用，河南一体化产业园将着重于上游特种以及PBS等新材料的研发开拓。董事长王仁鸿为行业技术人才，公司研发费用投入占比逐年攀升。董事长王仁鸿作为业内技术人才，曾任职万华化学；专攻TPU领域20余年。公司重视产品研发与工艺改良，逐年增加企业的技术研发投入，扩充技术人员占比，2017-2021年研发费用率占比超4%，呈上升趋势；研发人员数量占比也超过员工总数的20%。2021年公司荣获第三批专精特新“小巨人”企业称号。公司重视科研平台建设与技术创新，先后建成山东省高分子弹性体新材料工程实验室、山东省企业技术中心、CNAS国家实验室、生态化工材料研究院、异地孵化中心和创新中心等多个科研平台。2.环保新材料空间大，国产替代正蓬勃2.1.性能优异近终端市场，行业新兴前景广阔聚氨酯为“第五大塑料”，迎合新兴化工发展方向。被誉为“第五大塑料”的聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其性能优越，被广泛应用于众多领域。近年来，全球多数国家纷纷开启传统化工产业结构转型阶段，面对逐渐精细化、多元化的新兴化工发展方向，聚氨酯材料也迎来长足发展。其产品种类众多，按照加工工艺不同，可分为热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、浇注型聚氨酯弹性体（CPU）和混炼型聚氨酯弹性体（MPU），其中TPU规模最大。TPU若以加工方式分类，可分为挤出级、注塑级、压延级、发泡级等;以原材料种类分类，则可分为聚酯型、聚醚型、聚己内酯型和聚碳酸酯型等。TPU性能优越，具备很高的可定制特性，可以通过改变软硬链段混合比例、化学成分、工艺参数等指标实现塑料或橡胶的性能，下游应用广泛。TPU通常由软链段（通常为多元醇类）+硬链段（通常为异氰酸酯）+扩链剂组成，可通过调整软硬链段混合比例获得不同特性；例如硬段占比越大，则TPU产品越坚硬，从而可以实现对表面损坏的抵抗能力，而软段的作用则可提供拉伸性和灵活性，适用于较复杂的几何形状贴膜等，软硬链段的比例与平衡可实现不同的性能；

TPU主要原材料包括异氰酸酯类和多元醇类，可通过不同的配方比例去实现不同的应用场景，可制成橡胶、薄膜、纤维等。TPU具备较好的环保性能，顺应国家发展大趋势。近年来，在工业企业转型升级的大潮中，国家政府层面积极引导并支持环保、低耗等新材料产业的发展，相继出台多项产业政策。聚氨酯产品具备优异的物理和化学性能，属性介于橡胶和塑料制品之间，既具备橡胶的高弹性，又能够像塑料一样进行工艺加工，且其具备一定的可降解特性，符合国家环保、碳中和的战略规划，未来有望在众多领域替代PVC、橡胶、EVA、硅胶等多种传统材料，成为未来新材料发展的主要方向之一。2.2.TPU处于产业链中下游，议价能力偏弱TPU处于产业链中下游位置，更临近终端市场。TPU产业链上游主要为MDI、多元醇、BDO等大宗化工原材料，主要来自于石油衍生品或副产品，上述原料主要来源于国内外各大化工企业，供应相对充足；下游应用广阔，涉及管材、鞋材、薄膜、电子电器、汽车配件、医疗设备等众多领域。TPU处于产业链中下游位置，价格受到上游原材料价格波动与下游需求供给的双重影响。其中通用型TPU价格受上游原料的价格波动影响较大。通用型TPU市场竞争激烈，下游应用场景主要包括服装用料、传统鞋材、管材等等；产品更接近于上游大宗类基础化工品，定价大多采用成本加成的模式，上游原材料涨价有望即时向下游传导，市场价格和上游原材料价格同步波动。近年原材料价格整体趋势上涨，带动通用型TPU价格上行，未来或逐步回落。根据数据显示，近年来，BDO、己二酸整体市场价格仍呈现上涨趋势，纯MDI市场价格波动起伏，近期依旧呈现上涨态势。以华南地区市场价格为例，近一年中，BDO每吨市场价最高超过3万元，己二酸每吨市场价最高超过1.4万元；据前文所述，由于大宗商品价格传导即时，受上游原材料价格上涨影响，TPU产品的市场价格亦随之上行，以华南地区的价格为例，2021年通用型的鞋材TPU，市场价格最高上行至2.5万元/吨，薄膜TPU价格最高超过2.7万元/吨。2022年随着原材料价格整体回落，通用型TPU产品价格亦出现下降趋势，未来随着价格缓和以及通用型市场竞争加剧，通用型市场价格或将进一步回落。而特种型TPU产品相较于通用型更定制化、非标化；价格传导较慢，更易受下游客户需求、以及行业景气程度决定。需根据下游应用场景、客户需求不同而相应调整配方参数等。目前下游主要应用于3C产品、特种薄膜、发泡鞋材、医疗设备等等，产品价格与下游需求景气度相关性更大，价格传导相对较慢，易与上游原材料价格形成错配；由于上游原材料近两年涨幅较大，部分特种品利润受到一定挤压，未来有望逐步修复。2.3.供给：TPU产能逐年释放，国产替代正当时2.3.1.TPU产业链逐步向国内转移TPU起源于国外，国内市场正值成长期。TPU材料最早于1958年被德国拜耳公司研制而成，后陆续德国巴斯夫、陶氏化学等化工企业相继研制成功。20世纪70年代，TPU生产设备经日本率先引进亚洲地区，后传入中国台湾。直至上世纪80年代，中国内地才开始接触TPU产业，但此前生产研发技术一直未有突破。由于TPU材料具备传统橡胶和塑料的高弹性、高强度等特性，且具有其独特的优异性能，在产业转型中得到了广泛应用。与此同时，中国内地部分企业也持续开展TPU的研发技术突破，近年来终于得以打破本土市场外国垄断格局。目前，国内TPU行业正处于高速发展阶段。TPU新增产能陆续释放，2021年国内产能达115.7万吨，开工率及产量稳步提升。近年来中国TPU产能不断释放、稳步提升，根据数据，2016-2021年，国内TPU总产能由64.1万吨提升至115.7万吨，CAGR达12.54%；产量方面，2016-2021年中国TPU产量由34.7万吨上升至65.4万吨，CAGR达13.51%。近年来TPU行业整体开工率维持在50~60%，主要系由于行业内存在低端市场饱和、产能过剩的现象，未来随着新市场发展，以及国内企业陆续在中高端产品领域实现突破，开工率呈现出回升趋势。“二超多强”竞争激烈，尚未形成行业垄断格局。国际市场上，主要生产TPU的公司如路博润、巴斯夫、亨斯迈等均已在中国投资建厂，与本土企业展开竞争，但整体产能不多，近年开始出现高端产品供不应求的趋势。从市场竞争格局来看，中国本土企业万华化学、华峰两家公司所占市场份额最高，分别达到21/18万吨/年，合计占国内总量的34%，美瑞新材和一诺威紧随其后，产能均达到近10万吨/年左右；TPU行业整体呈现出“二超多强”格局，市场尚未出现垄断，2021年产量前十的企业合计占国内总产量的70%左右。2.3.2.中国TPU行业集中度有望进一步提升国内TPU企业竞争核心包括产业链一体化、专注产品技术研发两个方向。国内TPU生产企业众多，主要为集中在低端市场的小型企业，产品种类单一、技术水平较低，市场竞争力较弱。以万华化学为代表的不局限于TPU生产的化工企业，拥有规模化生产MDI等主要原材料的能力，其通过企业化搭建，具有明显的低成本优势，市场竞争能力显著；

以美瑞新材为代表的注重技术研发创新的生产企业，致力于对下游客户定制化生产，其在下游细分市场有明显的技术实力与核心竞争力。产业链一体化企业盈利水平一枝独秀，行业集中趋势已显。以华峰化学、万华化学为代表的企业，内部建设TPU产业链一体化，主营业务范围包括原材料、TPU等中下游材料等。受近年上游原材料上涨影响，面对一众专注生产TPU及其下游产品的企业效益整体下行的情况，由于部署有原材料生产业务，万华、华峰仍能保持高位盈利。以华峰化学为例，公司2017年毛利率/净利率分别为20.77%/9.29%，2021年分别提升至38.7%/27.98%。以美瑞为代表的专注研发生产的企业紧随其后，靠产业链延伸以及品类结构优化逐步增强核心竞争力，我们认为TPU行业已呈现出向前两梯队企业集中的态势，未来低端产能将逐步出清，行业集中度有望进一步提升。2.4.需求：国内需求扩张，下游应用广泛2021年TPU消费总量突破60万吨，年增速突破20%。在需求端方面，由于TPU环保可降解、低能耗等优异性能，在下游细分市场用以取代传统材料，被客户广泛的接受；

其应用领域从最初鞋类等低端市场逐步向航空、医疗、大型工业、环保等中高端市场不断扩展，日益成为相关生产行业选用材料的主流选择。根据数据，2021年国内TPU消费总量达60.2万吨，同比增长高达20.16%，2016-2021年的CAGR达13.40%。其中鞋材为TPU第一大应用领域占比近30%，未来在中高端市场逐步拓宽。鞋材作为TPU发展初期最主要的下游应用领域，随着TPU市场逐步向高端市场拓宽，占比有所降低，但依旧是第一大下游细分领域市场，占比约30%。薄膜、管材紧随其后，所占市场份额分别为19%、15%。近年来，中高端应用领域，诸如医药、航空、军工等越来越广泛，市场份额达到45%，我们预计未来仍有高速增长空间，前景广阔。2.4.1.鞋材类：高端应用爆发带动需求增长运动鞋市场规模2016-2021年CAGR达17.96%，拉动TPU需求增长。中国作为世界上最大的鞋类生产和出口国，尽管近几年受人工成本上涨、贸易保护主义等因素干扰，部分鞋类发展态势不如从前，但运动鞋市场依旧保持相对快速的增长，近5年CAGR达到近18%。目前鞋类生产商（尤其是运动鞋）已大量采用TPU材料，广泛应用在鞋底、鞋面等多个部位，根据数据，2018年TPU材料在运动鞋中占到10%，在全部鞋类占约3%。根据数据，2021年中国运动鞋市场规模预测已突破2100亿元，运动鞋鞋底材料升级带动TPU发泡鞋底材料需求放量。TPU鞋材料竞争优势明显，“100%TPU概念鞋”指引发展新方向。与传统鞋底材料相比，TPU材料性能更佳，具有卓越的回弹性、减震性，得到了市场广泛应用。2021年9月，路博润公司正式推出“100%TPU概念鞋”，TPU将被应用于鞋材的所有部件，鞋身更轻便、弹性减震效果更佳。通过提高可回收降解与减少生产过程中的废料，为鞋类行业提供更具“可循环性”的解决方案，进一步实现“减碳排废”的最终目标。未来，随着技术进一步成熟，全鞋采用TPU材料将在鞋类领域掀起新热潮。2.4.2.薄膜类：应用领域逐步拓宽，车衣应用放量塑料薄膜产量突破1600万吨，TPU材质替代正当时。根据数据，2021年中国塑料薄膜产量为1609万吨，同比增长7.04%。目前TPU材料的薄膜制品在市场中相较于PE、PP、PVC薄膜仍然较小，但由于TPU材料的优异性能以及环保政策的推进，TPU薄膜行业渗透率正逐年提高，领域从原有的服饰、纺织品逐步向农业、医疗、汽车、航天等领域延伸，并逐步替代原有的塑料薄膜材料；目前在新兴领域中，受益于下游新能源汽车的增长，以及年轻消费者对汽车贴膜的喜爱，TPU在隐形车衣中的应用获得快速增长。未来随着产业技术水平的不断提升，未来TPU薄膜的应用领域将不断扩大，我们认为TPU薄膜有望进一步替代传统材质，以抢占更大市场份额。自主研发抗黄变TPU材料，隐形车衣薄膜打破国外垄断。TPU材质的“隐形车衣”是一种应用于汽车漆面保护的高性能聚合物薄膜，由于其具有良好的防护、增亮效果，能够有效避免外物划伤、雨水腐蚀、化学清洗、砂石撞击等对车辆伤害的情况，深受当前车辆爱好者青睐，装贴隐形车衣已成为当下最流行的汽车漆面养护方式之一。长期以来，TPU隐形车衣材料一直被跨国公司垄断，国内缺乏原材料及薄膜生产制造技术而导致市场价格高昂。其中美瑞新材经过多年研发创新，成功开发出拥有自主知识产权的脂肪族不黄变TPU材料及隐形车衣等各类漆面保护膜制品，首先打破了海外垄断格局，有望从下游需求放量中率先获益。3.扩产助力新发展，延展产业链带来高增长3.1.着眼中高端产品市场，产品结构优化3.1.1.精细化生产工艺，筑构行业高技术门槛TPU行业技术壁垒较高，对配方、工艺、设备均有较高的要求，需要行业Knowhow的长期积累。随着TPU行业的快速发展，中高端的应用领域不断拓展，对技术及研发实力的要求越来越高，原料配比、工艺参数、设备配合等细微差别均会对成品造成影响。首先TPU粒子可以根据不同原材料选择、软硬段链的配比等获得不同的物理和化学性能，以车衣薄膜为例，弹性好、抗黄变、耐腐蚀等许多特殊的性能可能需要特定的添加剂才得以实现，因此这要求企业具备优异的研发能力以及长时期的技术积累，才能设计出更加合理的配方，以适应客户多样化的产品需求。生产工艺和设备配合方面，生产过程中对精确度要求高，决定规模化生产能力以及成品粒子性能、纯度等。目前TPU粒子的生产工艺有间歇法、双螺旋杆法以及传送带法等，其中适合连续流水线生产的工艺方法主要有双螺杆连续挤出法和传送带法，而双螺旋杆法生产能力大、产品性能稳定，尤其适合大批量的品种生产。生产过程中工艺参数如预热温度/时间、旋转速度等均会对粒子的纯度、良品率造成影响，对技术积累、经验、已经设备的精确度等要求较高，美瑞为国内首家通过自主创新，将关键设备和部件实现国产化的企业，极大地提高了国内TPU生产的装备水平，减少对进口设备的依赖，成为国内少有的具备中高端粒子生产能力的厂家。资金、技术限制小微企业研发水平，大厂商稳定输出优质产品构建中高端市场壁垒。由于TPU严谨的生产流程，当过程环节受到细微的变化便会使最终产品性质相差甚远，而更换研发方案后，相应地设备系统等要素都要随之更改，这要求研发企业前期需要大量的时间、研发投入以及试错成本。资金规模及技术能力等因素共同限制了TPU行业内大多数小微企业无法研制及稳定输出满足中高端市场的高产品性能TPU颗粒，只能在低端市场中激烈竞争。大生产商具有足够的资金、科研、管理等实力，能保证生产流水线稳定运转，不会出现由于批次不同导致纯度不同的问题，生产TPU性质稳定，产品种类丰富齐全，符合中高端市场的需求，因此可以筑建起较高的行业壁垒。3.1.2.公司掌握核心知识产权，向高技术附加值特种品转型公司研发生产拥有自主知识产权，不断开拓技术研发创新。截至公司招股说明书签署日，公司已具有包括生产TPU核心工艺双螺杆连续反应挤出技术在内的六项研发与工艺体系。目前，公司拥有授权专利58项，其中境外发明专利16项，国内发明专利31项，实用新型发明专利11项等核心技术优势。高技术水平与生产工艺，保障了公司产品品质优异，不断推动公司进一步的开拓创新。公司产品种类齐全，布局差异化市场，以中高端竞争为主。研发技术含量较低的中低端TPU颗粒，主要应用于鞋材、通用薄膜等低端市场，产品性能、价格较低，业内大多数企业集中在以低端产品竞争为主的红海区域。公司生产产品除通用鞋材、薄膜之外，更注重客户定制化需求，已将产品逐步扩大包括3C电子、车衣薄膜、精细化工业装备等在内的中高端产品。由于掌握核心研发技术、产品种类丰富、性能优异，公司在中高端产品市场具有一定的竞争力和影响力。产品结构优化，逐步向高技术含量、高附加值的特种品转型，高毛利产品未来有望带动盈利能力进一步提升。近年公司逐年向高技术附加值的特种品（包括特殊聚酯型、聚醚型、发泡型产品）转型，中高端产品占比逐年提升，目前特种品占比已超过50%左右；特种品的毛利率相较于通用聚酯型产品高，未来公司将持续注重该方面的产品研发生产，着眼于中高端产品市场，并不断开拓新的应用领域，带动产品结构优化；其中公司经多年的研发创新及工艺技术研制，逐步突破了发泡型TPU生产研发的难关，打破市场国外垄断格局，产品可应用于高端鞋材、汽车内饰等。该产品毛利率较高，2017-2019年稳定在近40%左右，远超其他品类。公司所积累的技术创新与研发壁垒，将为未来致力于中高端领域差异化生产乘风追击。3.2.布局上游高壁垒HDI，打开未来成长空间投资鹤壁宝山聚氨酯产业园项目，打通产业链、强化成本优势。2021年6月，公司公告与河南能化集团达成深度战略合作，共同投资设立美瑞科技（河南）有限公司，其中公司持股55%；项目投资15亿元，占地925余亩，拟建设12万吨特种异氰酸酯一体化产线；项目预计于今年下半年或明年开工，建设周期18个月，目前仍处在资质审评阶段，建成后有助于公司延伸产业链，并实现特种型产品部分原材料的自供；同时项目选址于鹤壁宝山产业集聚区，合作方河南鹤壁煤化工有限公司拥有1,4-丁二醇（BDO）产能10万吨/年，与公司自身业务具备较好的协同性。脂肪族异氰酸酯（ADI）具备优异的化学性能，下游应用广阔。脂肪族二异氰酸酯作为核心原料生产的特种聚氨酯弹性体，具有不含苯环、抗氧化、抗黄变等性能优势，下游应用广阔，主要可用于制造聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等的一种重要有机中间体。ADI种类众多，包括IPDI、HDI、HMDI等等（其中HDI为最主要的产品），目前欧美、中国和日本是ADI主要的消费国家和地区；ADI生产流程长、工艺复杂、技术壁垒较高，原主要被国内外龙头公司垄断，目前国内实现技术突破的主要为万华化学。根据数据，2021年全球ADI总产能达58万吨。由于行业技术壁垒较高，全球范围内能做到规模化生产的企业较少，国内目前主要的生产企业为科思创与万华化学。其中科思创是全球最大的ADI供应商，年产能达22万吨；万华化学紧随其后，也是目前国内唯一一家本土规模化生产ADI企业，年产能14万吨左右，二者产能占全球总产能六成以上。HDI国内市场竞争格局优异，单吨售价、单吨净利均较高。根据数据，2020年，国内HDI单体产能达到20万吨左右，固化剂产能达14万吨左右，市场竞争格局优异。HDI原材料市场价格较高，以华东地区为例，2020-2022年，HDI(三聚体(100固含))市场价格一度上涨至接近12万元/吨，目前仍保持7-8万元/吨，维持在高位水平。我们认为由于其较高的资金及技术壁垒，目前特种异氰酸酯的市场仍然被少数几家企业垄断，生产企业有望享受较高的单吨净利润，有效增厚公司未来业绩。核心原材料自供铸就核心竞争优势，打破现有竞争格局，为公司增长带来新动力。未来随着该项目的落地投产，一方面打破了特种异氰酸酯的现有的垄断格局，可以有效解决公司特种品所需原材料受到制约的问题；另一方面，项目开展了公司上游原材料的研发生产，完善了一体化产线建设，对于公司生产TPU产品实现了原材料的自供给，有力地降低了生产成本，此外，额外的原材料产量也将会推动下游新材料的应用，使得特种异氰酸酯的需求得以进一步扩大，丰富了公司业务范围，未来能为公司带来较好的效益前景。3.3.新产品产能扩充，未来增长注入动力20万吨弹性体产能扩充，保驾护航助力产销增长。2021年，公司TPU产能约为8.5万吨，产量达69901吨，同比增长36.66%；销量达61781吨，同比增长24.21%。公司产量、销量近年来以高速稳步提升，为了保证能持续稳定地向市场输出产品，综合考量后投入建设产能扩充项目。公司原募投的30000吨热塑性聚氨酯弹性体项目，于2021年3月变更为年产20万吨弹性体一体化项目，计划建设周期为36个月，建成后将增加年产20万吨的TPU产能，为未来产销增长、市场份额扩大提供了有力的保障。新产品项目投入研发，拓宽未来产品市场新领域。公司加大了对于PBS、PRC等新型环保材料的研发投入，深度开展对于生物降解材料PBS及PCR材料制备工艺的研究。成功掌握研发关键技术、实现量产供应后，使得公司成功步入降解材