QSBPlus中文版S教学讲解课件

QualitySystemsBasicsPlus

质量体系基础+1

GlobalPurchasingandSupplyChain“从被动到主动”QualitySystemsBasicsPlus

2共同的原则关注：全球同一个声音共同的方法共同的流程质量体系基础+2共同的原则关注：全球同一个声音共同的方法共同的流程质量体快速反应不合格品控制验证岗位+防错验证标准化操作培训分层审核风险降低异物控制供应链管理变更管理设备维护生产和物料流管理外部物流策略和项目管理-新供应商审核-NSA产品和过程控制-

PCPA3全球性地支持GM&PSA供应商的质量体系基础&认证质量体系基础+的13个要素是什么？审核供应商识别差距关闭差距的行动计SQE认证审核监控QSB+的流程质量体系基础+快速反应3全球性地支持GM&PSA供应商的质量体系基础&认证4这个培训材料是一个QSB+的总体概述，用大量的案例关注基本要求。建议课堂培训。每个要求标准的所有细节可以在每一个关键要素教材中找到。

这些关键要素教材都在SupplyPowerQSB的工具箱中。建议用来准备QSB+差距分析和制定行动计划或者任何问题,因为它包含所有要求的详细描述的链接,帮助理解。培训材料的例子可以在QSB+工具箱中找到。

质量体系基础+4这个培训材料是一个QSB+的总体概述，用大量的案例关注基本5

GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动质量体系基础+_015GlobalPurchasingan编号要求考核标准FR1

每日召开跨部门、多层级的领导层会议，关注内外部重大问题。1)这是一个由制造部门领导，跨部门参与的每日快速反应会议。

2)快速反应会议是一个沟通会，每个问题的各时间节点的变更要慎重。

3)所有内外部重大问题都要通过快速反应会议获得跟踪。

4)为每一个问题指定一个恰当的负责人，并规定好下次汇报日期。

5)会议要关注影响生产，包括生产量的事项。

6)

安全和险兆事故问题也要在快速反应会议上汇报。FR2

对所有重大问题建立恰当的时间节点和退出标准，并通过快速反应看板予以跟踪。1)用快速反应看板跟踪问题的解决，并在快速反应会议之前予以更新。（快速反应板的形式不定。）

2)向有关方沟通问题的方法要明确。（如，质量警报、临时工作指导书、临时替代流程等）

3)退出标准要包含问题解决的核心6步，每一个退出标准要有时间节点。

4)每一个退出标准都要有状态标识（红、黄、绿），红色项要计划一个日期包括措施使之变绿。所有的退出标准都是绿色，问题才能算关闭。整体状态与最差的退出标准项状态一致。快速反应快速反应会议，我们要看什么？6编号要求考核标准FR1

每日召开跨部门、多层级的领导层会议，快速反应关键步骤部门收集过去24小时发生的重大问题。.每日快速响应会议对每个问题指定问题负责人。会议后问题负责人利用问题解决过程来纠正和预防问题再发生。问题负责人负责完成所有退出标准包括经验教训。问题解决结果的沟通。快速反应跟踪板显示退出标准是绿色的。在快速反应板上跟踪问题。问题负责人需要在快速反应会议上定期更新。7快速反应快速反应关键步骤部门收集过去24小时发生的重大问题。.每日(案例)8快速反应(案例)8快速反应9问题识别:为了准备快速反应会议，每天开始时，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量问题，包括：

外部问题：客户关注的问题(PRR’s，客户抱怨，客户电话，售后问题等)供应商关注的问题(如需要，应在开会前通知供应商）内部问题:验证岗位发现的问题过程分层审核发现的问题停线和拆卸问题其他的内部质量问题(源自码头审核,产品遏制行动等)防错装置失效所有的重大质量问题在快速反应板上跟踪。快速反应9问题识别:快速反应问题识别:制造问题生产计划VS生产数量：重大偏差会影响到客户发运健康和安全问题:所有安全相关事件：事故侥幸逃脱的问题不需要在快速反应板上跟踪生产制造和健康安全相关问题,但需要措施和跟踪。10快速反应问题识别:10快速反应会议模式由生产部负责的跨部门会议每天重大问题的评审是一个沟通会议，不是一个问题解决会议在生产车间召开的一个简短快速的会议在会议上每个问题都要有记录和评审，提供了一个问题汇报的模式11快速反应会议模式11快速反应职责:新问题要更新到快速反应板上问题负责人要向小组汇报进度工厂经理或指定的生产部领导要确保快速反应活动是有效的在快速反应会议上，会议主持人必须:为每个问题指定一个负责人对状态是红色的项目要明确后续行动和负责人如果问题没有关闭，指定下次汇报时间12快速反应职责:12快速反应快速反应板可以不一样但是必须满足快速反应的目的快速反应板可以是可擦写的白板,叠层海报、由投影机投影的Excel表等.快速反应板例(案例)13快速反应快速反应板可以不一样但是必须满足快速反应的目的快速反应板可以退出标准,状态:EXITCRITERIATargetTiming,Status,&DateGreen24H7D14D34D35D40DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Institutionalized)G

1/11G

1/18G

1/24G

1/24G

1/25G

2/13G

2/15Y

2/20Y

2/20要设定每个退出标准的时间，以便标出每项的状态问题解决过程中的每一个关键步骤都要建立退出标准。当问题刚发生时，默认状态为黄色每项退出标准的证据都应在快速反应会议上进行评估典型的退出标准

14(Example)快速反应退出标准,状态:EXITCRITERIATargetT编号要求考核标准FR3建立恰当的系统以确保快速响应操作员的关注，并在班次间传递这些信息。1)要对操作员的关注作出快速的反应。

2)要定义一个上报流程，以确保遇到问题时能迅速沟通并获得支持。

3)所有会影响下一个班次的信息都要通过书面予以传递。

4)每日制造部门的领导要评审班组的交接记录验证恰当的遏制或纠正措施己实施，并决定是否上报到快速反应会议上。在生产线上的快速反应，我们要看什么？15快速反应编号要求考核标准FR3建立恰当的系统以确保快速响应操作员的关GlobalPurchasingandSupplyChain操作员问题的快速反应现场有按灯或类似系统，当有任何问题时可以支持操作员，以避免他们试图自己解决问题而产生重大问题，例如：安全问题质量判定（例如将不合格品判为合格品）非授权返工/返修来自标准化作业的偏差，产生新失效模式等基于产线的复杂性，不同的解决方案是可以接受的。重要的是要快速沟通，保证绝不会让操作员自己独立解决问题16快速反应GlobalPurchasingandSupplyC快速反应GlobalPurchasingandSupplyChain交接班的信息传递确保所有班次之间有开放的沟通渠道;对其他班次发生的问题，避免在不同班次的潜在的沟通失误在问题解决活动中，驱动管理层和支持团队17快速反应GlobalPurchasingandSupp快速反应GlobalPurchasingandSupplyChain交接班的信息传递将所有在当班中发生的重要问题，记录在交接班记录或类似的记录中。问题如：防错验证失效，停线，启动的围堵替代过程，等如果是一个以上的班次，影响到下个班次的所有信息的传递，要通过领班面对面讨论交接班记录用于问题根本原因分析：被动式：当不合格产品已经生产，检查制造过程“出了什么问题”，帮助确定断点主动式：生产管理层每天要验证有关问题行动的执行。若需要，启动进一步升级行动18快速反应GlobalPurchasingandSupp问题解决及经验教训，我们要看什么？快速反应19编号要求考核标准FR4定义一个问题解决流程，包括如何标准化文件化的识别问题根本原因。1)采用标准化的问题解决报告格式（如PPSR\8D或类似的），遵循问题解决的核心六步。（1.定义，2.遏制，3.根本原因，4.纠正，5验证，6.标准化）

2)对所有的客户退回品，开发并应用分析流程。

3)对内部、客户及供应商的问题都采用标准化的问题解决报告格式。

4)采用跨功能小组的方式开展问题解决。

5)采用识别问题根本原因的工具。（7钻、3*5Why、鱼刺图等）FR5建立一个收集并规范化经验教训的系统。1)电子表格或数据库被用于记录经验教训。

2)由评审日期的证据，分发清单或张贴经验教训以及领导层评审来支持确保实施的方法

3)问题解决后，要将经验教训横向应用到所有类似问题上。

4)完整的经验教训信息要很容易的被需要的人获取。（如通过主FMEA、APQP项目清单评审）

5)建立一个恰当的系统收集整个团队的经验教训，以促进经验教训库的完善和工艺改进。问题解决及经验教训，我们要看什么？快速反应19编号要求考核标标准和顾客满意当前状态差异TIME第一步：问题定义快速反应20过程3就是原因发生地点!标准和顾客满意当前状态差异TIME第一步：问题定义快速反应2第二步：遏制问题需要确定遏制缺陷的最好方法。问题发生多久了？评审己知的最后一件好产品的数据询问操作员过程有无变化、异常及相应的时间使用遏制工作表确定其他地区或客户是否受问题影响，及影响程度。快速反应21第二步：遏制问题需要确定快速反应21第三步：识别根本原因EffectCause快速反应22举例第三步：识别根本原因EffectCause快速反应22举例第四步：实施纠正措施头脑风暴可能的解决方案并选择最有效的确定是否需要试验来确认解决方案是有效的确定实施和进度确定断点，与所有利益相关方沟通

快速反应23(Example)第四步：实施纠正措施头脑风暴可能的解决方案并选择最有效的快速利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作通过测量和数据，验证有效性建立验证周期确定谁跟进建立标准化的流程和方法第五步：验证行动有效性MARCH快速反应24(Example)利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作第五步：验证行动识别出哪些可能会产生同样失效模式的类似产品或过程，在整个组织中实施方案更新必要的文件:

PFMEAControlPlan控制计划ErrorProofingVerification防错验证StandardizedWork标准化操作OperatorInstructions操作员指导书执行经验教训第六步–制度化快速反应25识别出哪些可能会产生同样失效模式的类似产品或过程，第六步–经验教训系统：是否建立获取信息的流程，支持持续改善和预防重复发生的问题

经验教训适用于整个组织，所有部门都必须参与任何人均可识别经验教训经验教训必须文件化(例如主PFMEA,APQP清单等)领导层需要审核过程确保经验教训实施经验教训快速反应26经验教训系统：经验教训快速反应2627经验教训快速反应27经验教训快速反应编号要求考核标准FRE

定义衡量快速反应会议绩效的指标，并监控这些指标。1)安全相关指标的跟踪（如无事故损失天数，区别损失时间事故&无损失时间事故等).

2)张贴并更新质量Q图或其他跟踪快递反应绩效方法

3)根据他们的趋势和状态(没有回应、开放、或延迟和关闭时间)和平均关闭时间跟踪的重要内部和客户投诉总量。

4)在纠正行动实施后，跟踪所有再发的问题

5)暗灯系统的停线/故障的持续改善数据

6)高数量客户投诉(>24投诉在去年12个月)的地方必须有一个特别小组致力于减少投诉，业绩必须在快递反应会议的未关闭项清单上跟踪有效性，我们要看什么？快速反应28编号要求考核标准FRE

定义衡量快速反应会议绩效的指标，并监(例)管理层必须确保快速反应（活动）有效，并且展示质量状态。怎样知道快速反应（活动）运作有效?运用各种目视化管理方式，如日程表，趋势图等展示至少月度的数据：红色或黄色状态的天数关闭的问题数解决问题所用的平均天数29绩效指标:快速反应(例)管理层必须确保快速反应（活动）有效，并且展示质量状态。重复性问题.该列表示问题是重复发生还是新问题30

GlobalPurchasingandSupplyChain30

快速反应重复性问题.30GlobalPurchaPRR降低行动如果存在高频率的客户投诉(过去12月内超过24次投诉),需要建立专门的小组来解决投诉对PRR降低小组的期望：该小组是一个跨部门的小组能够识别质量问题的系统性原因定义行动计划并定期跟踪对于每一个新的客户投诉任命一个主导者对于所有的客户投诉和高风险失效模式实施验证岗位31

GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应PRR降低行动31GlobalPurch组织必须做到…识别过去24小时发生的重大质量问题。

召开每日快速反应会议。

采用同一格式，如快速反应跟踪板，来识别：

重大质量问题的整体状态。每个问题的负责人。要求的退出标准。负责人必须：

在开会之前更新快速反应跟踪板。针对所有问题使用标准化的问题解决表格处理快速反应所涉问题。

汇报每个阶段的问题进展。确保完成所有要求退出标准。32总结;必须快速反应组织必须做到…识别过去24小时发生的重大质量问题。32总结;

确保快速反应流程；

获得维护和是有效的

指定一个主办或协办作为会议主持人。纪律得到遵守。 展示每日质量状态定义问题解决流程，包含6个关键步骤。定义一个标准化的记录工具，用于根本原因识别和消除。使组织内的所有人都能参与问题解决和经验教训。建立并制度化的一个系统去记录经验教训。建立一个强制的手段来利用经验教训预防问题发生。审核经验教训流程，确保经验教训获得执行。33总结；必须

(续)快速反应确保快速反应流程；33总结；必须(续)快速反应快速反映会议虽然开始但是却被终止,原因它变成一个问题解决会议(时间太长)没有每日问题汇报(-->周汇报-->结束)由于没有定期的反馈,问题解决拖的时间太长未使用实际的问题解决表格或类似表格没有什么是’重大质量问题’的清晰定义在办公室解决问题,而不是在问题发生的现场没有采用whys(DrillDeep)寻找根本原因没有完成Readacross(DrillWide)有经验教训数据库,但是未使用容易出现的错误快速反应34快速反映会议虽然开始但是却被终止,原因容易出现的错误快速反

QualitySystemsBasicsPlus

质量体系基础+35

GlobalPurchasingandSupplyChain“从被动到主动”QualitySystemsBasicsPlus

36共同的原则关注：全球同一个声音共同的方法共同的流程质量体系基础+2共同的原则关注：全球同一个声音共同的方法共同的流程质量体快速反应不合格品控制验证岗位+防错验证标准化操作培训分层审核风险降低异物控制供应链管理变更管理设备维护生产和物料流管理外部物流策略和项目管理-新供应商审核-NSA产品和过程控制-

PCPA37全球性地支持GM&PSA供应商的质量体系基础&认证质量体系基础+的13个要素是什么？审核供应商识别差距关闭差距的行动计SQE认证审核监控QSB+的流程质量体系基础+快速反应3全球性地支持GM&PSA供应商的质量体系基础&认证38这个培训材料是一个QSB+的总体概述，用大量的案例关注基本要求。建议课堂培训。每个要求标准的所有细节可以在每一个关键要素教材中找到。

这些关键要素教材都在SupplyPowerQSB的工具箱中。建议用来准备QSB+差距分析和制定行动计划或者任何问题,因为它包含所有要求的详细描述的链接,帮助理解。培训材料的例子可以在QSB+工具箱中找到。

质量体系基础+4这个培训材料是一个QSB+的总体概述，用大量的案例关注基本39

GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动质量体系基础+_015GlobalPurchasingan编号要求考核标准FR1

每日召开跨部门、多层级的领导层会议，关注内外部重大问题。1)这是一个由制造部门领导，跨部门参与的每日快速反应会议。

2)快速反应会议是一个沟通会，每个问题的各时间节点的变更要慎重。

3)所有内外部重大问题都要通过快速反应会议获得跟踪。

4)为每一个问题指定一个恰当的负责人，并规定好下次汇报日期。

5)会议要关注影响生产，包括生产量的事项。

6)

安全和险兆事故问题也要在快速反应会议上汇报。FR2

对所有重大问题建立恰当的时间节点和退出标准，并通过快速反应看板予以跟踪。1)用快速反应看板跟踪问题的解决，并在快速反应会议之前予以更新。（快速反应板的形式不定。）

2)向有关方沟通问题的方法要明确。（如，质量警报、临时工作指导书、临时替代流程等）

3)退出标准要包含问题解决的核心6步，每一个退出标准要有时间节点。

4)每一个退出标准都要有状态标识（红、黄、绿），红色项要计划一个日期包括措施使之变绿。所有的退出标准都是绿色，问题才能算关闭。整体状态与最差的退出标准项状态一致。快速反应快速反应会议，我们要看什么？40编号要求考核标准FR1

每日召开跨部门、多层级的领导层会议，快速反应关键步骤部门收集过去24小时发生的重大问题。.每日快速响应会议对每个问题指定问题负责人。会议后问题负责人利用问题解决过程来纠正和预防问题再发生。问题负责人负责完成所有退出标准包括经验教训。问题解决结果的沟通。快速反应跟踪板显示退出标准是绿色的。在快速反应板上跟踪问题。问题负责人需要在快速反应会议上定期更新。41快速反应快速反应关键步骤部门收集过去24小时发生的重大问题。.每日(案例)42快速反应(案例)8快速反应43问题识别:为了准备快速反应会议，每天开始时，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量问题，包括：

外部问题：客户关注的问题(PRR’s，客户抱怨，客户电话，售后问题等)供应商关注的问题(如需要，应在开会前通知供应商）内部问题:验证岗位发现的问题过程分层审核发现的问题停线和拆卸问题其他的内部质量问题(源自码头审核,产品遏制行动等)防错装置失效所有的重大质量问题在快速反应板上跟踪。快速反应9问题识别:快速反应问题识别:制造问题生产计划VS生产数量：重大偏差会影响到客户发运健康和安全问题:所有安全相关事件：事故侥幸逃脱的问题不需要在快速反应板上跟踪生产制造和健康安全相关问题,但需要措施和跟踪。44快速反应问题识别:10快速反应会议模式由生产部负责的跨部门会议每天重大问题的评审是一个沟通会议，不是一个问题解决会议在生产车间召开的一个简短快速的会议在会议上每个问题都要有记录和评审，提供了一个问题汇报的模式45快速反应会议模式11快速反应职责:新问题要更新到快速反应板上问题负责人要向小组汇报进度工厂经理或指定的生产部领导要确保快速反应活动是有效的在快速反应会议上，会议主持人必须:为每个问题指定一个负责人对状态是红色的项目要明确后续行动和负责人如果问题没有关闭，指定下次汇报时间46快速反应职责:12快速反应快速反应板可以不一样但是必须满足快速反应的目的快速反应板可以是可擦写的白板,叠层海报、由投影机投影的Excel表等.快速反应板例(案例)47快速反应快速反应板可以不一样但是必须满足快速反应的目的快速反应板可以退出标准,状态:EXITCRITERIATargetTiming,Status,&DateGreen24H7D14D34D35D40DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Institutionalized)G

1/11G

1/18G

1/24G

1/24G

1/25G

2/13G

2/15Y

2/20Y

2/20要设定每个退出标准的时间，以便标出每项的状态问题解决过程中的每一个关键步骤都要建立退出标准。当问题刚发生时，默认状态为黄色每项退出标准的证据都应在快速反应会议上进行评估典型的退出标准

48(Example)快速反应退出标准,状态:EXITCRITERIATargetT编号要求考核标准FR3建立恰当的系统以确保快速响应操作员的关注，并在班次间传递这些信息。1)要对操作员的关注作出快速的反应。

2)要定义一个上报流程，以确保遇到问题时能迅速沟通并获得支持。

3)所有会影响下一个班次的信息都要通过书面予以传递。

4)每日制造部门的领导要评审班组的交接记录验证恰当的遏制或纠正措施己实施，并决定是否上报到快速反应会议上。在生产线上的快速反应，我们要看什么？49快速反应编号要求考核标准FR3建立恰当的系统以确保快速响应操作员的关GlobalPurchasingandSupplyChain操作员问题的快速反应现场有按灯或类似系统，当有任何问题时可以支持操作员，以避免他们试图自己解决问题而产生重大问题，例如：安全问题质量判定（例如将不合格品判为合格品）非授权返工/返修来自标准化作业的偏差，产生新失效模式等基于产线的复杂性，不同的解决方案是可以接受的。重要的是要快速沟通，保证绝不会让操作员自己独立解决问题50快速反应GlobalPurchasingandSupplyC快速反应GlobalPurchasingandSupplyChain交接班的信息传递确保所有班次之间有开放的沟通渠道;对其他班次发生的问题，避免在不同班次的潜在的沟通失误在问题解决活动中，驱动管理层和支持团队51快速反应GlobalPurchasingandSupp快速反应GlobalPurchasingandSupplyChain交接班的信息传递将所有在当班中发生的重要问题，记录在交接班记录或类似的记录中。问题如：防错验证失效，停线，启动的围堵替代过程，等如果是一个以上的班次，影响到下个班次的所有信息的传递，要通过领班面对面讨论交接班记录用于问题根本原因分析：被动式：当不合格产品已经生产，检查制造过程“出了什么问题”，帮助确定断点主动式：生产管理层每天要验证有关问题行动的执行。若需要，启动进一步升级行动52快速反应GlobalPurchasingandSupp问题解决及经验教训，我们要看什么？快速反应53编号要求考核标准FR4定义一个问题解决流程，包括如何标准化文件化的识别问题根本原因。1)采用标准化的问题解决报告格式（如PPSR\8D或类似的），遵循问题解决的核心六步。（1.定义，2.遏制，3.根本原因，4.纠正，5验证，6.标准化）

2)对所有的客户退回品，开发并应用分析流程。

3)对内部、客户及供应商的问题都采用标准化的问题解决报告格式。

4)采用跨功能小组的方式开展问题解决。

5)采用识别问题根本原因的工具。（7钻、3*5Why、鱼刺图等）FR5建立一个收集并规范化经验教训的系统。1)电子表格或数据库被用于记录经验教训。

2)由评审日期的证据，分发清单或张贴经验教训以及领导层评审来支持确保实施的方法

3)问题解决后，要将经验教训横向应用到所有类似问题上。

4)完整的经验教训信息要很容易的被需要的人获取。（如通过主FMEA、APQP项目清单评审）

5)建立一个恰当的系统收集整个团队的经验教训，以促进经验教训库的完善和工艺改进。问题解决及经验教训，我们要看什么？快速反应19编号要求考核标标准和顾客满意当前状态差异TIME第一步：问题定义快速反应54过程3就是原因发生地点!标准和顾客满意当前状态差异TIME第一步：问题定义快速反应2第二步：遏制问题需要确定遏制缺陷的最好方法。问题发生多久了？评审己知的最后一件好产品的数据询问操作员过程有无变化、异常及相应的时间使用遏制工作表确定其他地区或客户是否受问题影响，及影响程度。快速反应55第二步：遏制问题需要确定快速反应21第三步：识别根本原因EffectCause快速反应56举例第三步：识别根本原因EffectCause快速反应22举例第四步：实施纠正措施头脑风暴可能的解决方案并选择最有效的确定是否需要试验来确认解决方案是有效的确定实施和进度确定断点，与所有利益相关方沟通

快速反应57(Example)第四步：实施纠正措施头脑风暴可能的解决方案并选择最有效的快速利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作通过测量和数据，验证有效性建立验证周期确定谁跟进建立标准化的流程和方法第五步：验证行动有效性MARCH快速反应58(Example)利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作第五步：验证行动识别出哪些可能会产生同样失效模式的类似产品或过程，在整个组织中实施方案更新必要的文件:

PFMEAControlPlan控制计划ErrorProofingVerification防错验证StandardizedWork标准化操作OperatorInstructions操作员指导书执行经验教训第六步–制度化快速反应59识别出哪些可能会产生同样失效模式的类似产品或过程，第六步–经验教训系统：是否建立获取信息的流程，支持持续改善和预防重复发生的问题

经验教训适用于整个组织，所有部门都必须参与任何人均可识别经验教训经验教训必须文件化(例如主PFMEA,APQP清单等)领导层需要审核过程确保经验教训实施经验教训快速反应60经验教训系统：经验教训快速反应2661经验教训快速反应27经验教训快速反应编号要求考核标准FRE

定义衡量快速反应会议绩效的指标，并监控这些指标。1)安全相关指标的跟踪（如无事故损失天数，区别损失时间事故&无损失时间事故等).

2)张贴并更新质量Q图或其他跟踪快递反应绩效方法

3)根据他们的趋势和状态(没有回应、开放、或延迟和关闭时间)和平均关闭时间跟踪的重要内部和客户投诉总量。

4)在纠正行动实施后，跟踪所有再发的问题

5)暗灯系统的停线/故障的持续改善数据

6)高数量客户投诉(>24投诉在去年12