锅炉技术协议东锅最终版629

项目：新疆广汇新能源有限公司120万吨／年甲醇、80万吨二甲醚项目锅炉设备技术协议PAGE49-第页共89页项目：新疆广汇新能源有限公司120万吨／年甲醇、80万吨二甲醚项目锅炉设备技术协议合同附件一新疆广汇新能源有限公司120万吨／年甲醇、80万吨二甲醚项目动力站工程4×600T/h高压煤粉锅炉技术协议需方：新疆广汇新能源有限公司供方：自贡东方锅炉工业集团有限公司乌鲁木齐2007年76月目录TOC\o"1-3"\h\z一、技术规范 21二、供货范围 2626三、技术资料及交付进度 3029四、监造、检验和性能验收试验 3332五、技术服务和设计联络 4140项目：新疆广汇新能源有限公司120万吨／年甲醇、80万吨二甲醚项目锅炉设备技术协议一、技术规范1.总则1.1本技术协议适用于新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目动力站3X50MW工程锅炉设备，本工程安装4台600t/h的锅炉，它包括锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。所供设备的质量、安全、技术、等方面都必须达到满足国家相应的标准及规范（无论技术协议中是否提到，都必须满足）。1.3供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.4合同签订后1个月，按本协议2.3的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.5本技术规范合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。2.工程概况新建3×50MW供热式汽轮发电机组，2.1厂址情况2.1.1设计条件2.1.1.1厂址本工程厂址建于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇。厂区内有简易公路可通行汽车向南17km可达淖毛湖镇，由淖毛湖镇92km可达伊吾县城，均有柏油马路相通，交通方便。省道302转203线：伊吾县--哈密市门口子（97公里）。北京-乌鲁木齐高速公路（北京-张家口-集宁-呼和浩特-包头-临河-额济纳旗-哈密-吐鲁番-乌鲁木齐）正在修建，距伊吾县城直线距离11公里。伊吾县地区无铁路相通。伊吾县地处欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属典型的大陆干旱气候。其主要特点：降水量少，空气干燥，蒸发量大，日照时间长。年气温变化大，日温差变化也很大，春秋季多大风，形成强降温寒潮天气。各地的气温、降水量随地理条件的影响差异十分明显。北部淖毛湖、东部下马崖是属温暖极干旱区。冬季寒冷，夏季干热。年平均气温7.5℃~9.8℃，夏季极端气温可达40℃~43.5℃；日照充足，蒸发量很大；冬季极端气温可降到-31.0℃~-33.9℃;大风日数年平均达80~100天；降水量年平均只有11.5~40.0毫米，气侯十分干燥，无霜冻期175天，有较明显的四季之分。春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年4～9月为风季，一般为4～5级，多为西北风，最大阵风可达12级以上。2.1.2水文气象(1)降雨量年平均降雨量： 18.6毫米年平均蒸发量： 706.4毫米(2)雪：最大积雪深度： 12厘米(3)风：全年主导风向： 西北风多年平均风速： 5.0米/秒最大风速： 39.0米/秒(4)冰冻：最大冻土深度： 124厘米每年11月至翌年4月为霜冻期(5)气温年平均气温 10.9℃极端最高气温 44.9℃极端最低气温-33.9℃(6)湿度年平均相对湿度 32%(7)气压年平均气压 962.2hPa最高气压 1001.7hPa最低气压936.6hPa2.1.3工程地质本地区海拔高程为+390米～+522米，一般相对高差较小，地势较平坦。建厂当地地质为砺石基地，砺石戈壁承载力为200KPa以上。伊吾县地震峰值加速度按0.1g，地震裂度属7级裂度区。3.设计运行条件3.1煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%47.1754.07收到基氢Har%3.492.67收到基氧Oar%12.1214.725收到基氮Nar%0.530.58收到基硫Sar%0.670.575收到基灰份Aar%15.725.33收到基全水份Mar%20.322.05空气干燥基水份Mad%16.2818.4可燃基挥发份Vdaf%52.7750.6收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg1806021280kcal/Kg4314.45083.6哈氏可磨性指数HGI/5050灰特性灰变形温度DT℃13001109灰软化温度ST℃13301128灰熔化温度FT℃13401143灰成份二氧化硅SiO2％44.0713.565三氧化二铝Al2O3％28.7817.795三氧化二铁Fe2O3％6.7413.19氧化钙CaO％8.2626.56氧化镁MgO％0.563.475氧化钾K2O％0.180.185氧化钠Na2O％2.612.495三氧化硫SO3％1.0116.62二氧化钛TiO2％0.940.31二氧化锰MnO2％0.080.38五氧化二磷P2O5%0.10.97供方应根据本工程煤质特性，重点考虑锅炉兼烧以上两种煤质及结渣问题，并针对性采取防止结渣的具体措施和设计思路。3.2点火及助燃用油油种：0～-10℃轻柴油恩氏粘度（20℃时）1.15～1.67°E灰份Ay≤0.025%凝固点0～-20℃闭口闪点65℃低位发热值Qnet.ar41840KJ/kg锅炉设计时考虑需方少油点火装置的条件。3.3锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR)不大于2%汽水质量标准执行中华人民共和国国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）锅炉给水质量标准硬度≤1.0μmol／l溶氧≤7μg／l铁≤30μg／l铜≤5μg／l二氧化硅：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准pH:9.0～9.4联氨:10～50μg／l油≤0.3mg／l3.4仪表空气压力：0.6MPa(g)温度：≤40℃含油量：≤0.01ppm露点：≤-40℃含尘量：≤1μm3.5锅炉运行条件锅炉运行方式，带基本负荷并可调峰。燃烧制粉系统：采用5台中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，其中4台磨煤机运行，1台备用。设计煤粉细度R90<35%。除渣方式：采用湿式除渣（刮板捞渣机+渣仓），供方供至水封插板止。锅炉渣斗能贮存不少于4小时的排渣量。锅炉在投产后的第一年内利用小时数大于6500小时，年运行小时数大于7500小时。机组在半年试生产期间平均试运行时间不小于3000小时。商业运行第一年及以后，由于锅炉质量原因引起的强迫停机率小于2%，年平均运行小时数不少于7500小时，年利用小时数5500小时。连续运行天数不少于180天（非制造质量造成的停机事故除外）。年运行小时数7500小时需满足煤化工负荷要求75%～100%P。4.锅炉技术条件4.1概述4.1.1主要参数锅炉为高温高压参数，自然循环单炉膛，平衡通风，四角喷燃，紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构汽包炉，燃用烟煤。(1)锅炉容量和主要参数锅炉最大连续蒸发量工况（BMCR）的主蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配。锅炉型号：DGJ600/9.8-Ⅰ1（暂定）锅炉最大连续蒸发量600t/h过热器出口蒸汽压力9.81MPa过热器出口蒸汽温度540℃省煤器进口给水温度150℃锅炉热力特性（B-MCR工况）干烟气热损失LG5.69%燃料中水份及含氢热损失LHm0.07%空气中水份热损失LmA0.04%未完全燃烧热损失Luc1.5%表面辐射及对流散热热损失Lβ0.31%不可测量热损失LuA0.01%锅炉计算热效率（按低位发热量）92.34%制造厂裕度0.84%锅炉保证热效率(按低位发热量)91.5%锅炉排污率1%锅炉补给水量正常时6t/h启动或事故时30t/h炉膛容积热负荷111kW/m3炉膛截面热负荷3664kW/m2有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS）102kW/m2燃烧器区域面积热负荷998.8kW/m2空气预热器出口一次风温度320℃空气预热器出口二次风温度330℃炉膛出口过剩空气系数fo1.2锅炉飞灰份额fh0.9空气预热器出口烟气修正前温度137℃空气预热器出口烟气修正后温度135.3℃空气预热器入口冷一次风温度20℃空气预热器入口冷二次风温度20℃注：1．压力单位中“g”表示表压。锅炉热力特性（B-MCR工况）机械未完全燃烧损失q4≤1.5%空气预热器进风温度20℃空气预热器出口热风温度：一次风320℃（暂定）二次风330℃（暂定）省煤器出口空气过剩系数α≤1.22空预器出口空气过剩系数α≤1.31锅炉出口排烟温度≤140℃4．1．2设计、制造标准（1）锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。（2）锅炉的蒸发量及其参数符合GB753《蒸汽锅炉参数系列》及原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。（3）锅炉的设计、制造必须严格执行GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。（4）锅炉炉架的设计满足我国《钢结构设计规范》的规定。（5）锅炉机组系统设计符合原水电部颁发的《电力工业技术管理法规》的规定。（6）锅炉配套辅机和部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准。（7）在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。（8）锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于80db(A)。（9）“防止电力生产重大事故的二十五项反事故措施”4．2技术要求4．2．1锅炉性能（1）锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。（2）锅炉采用定压运行，也可采用定-滑-定的方式运行。提供压力—负荷曲线。（3）锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率不小于91.5%（按低位发热值）。（4）锅炉性能设计须考虑海拔修正。（5）锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷不大于55%B-MCR。（6）锅炉负荷连续变化率达到下述要求：定压运行不低于每分钟5%；滑压运行不低于每分钟3%。（7）过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在70%～100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，保证在50～100%BMCR负荷内达到额定值，允许偏差±5℃。（8）锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.8kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。瞬时承载能力为±9.2KPa。（9）因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差，在转向室内两侧不超过50℃。（10）过热器两侧出口汽温偏差分别小于5℃。（11）炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45℃，散热量一般不超过290W/m2。（12）过热器蒸汽侧的压降不大于1.8MPa(18.3kgf/cm2)。（13）省煤器水侧压降不大于0.392MPa(4kgf/cm2)。（包括静压差和本体阀门阻力）（14）锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔能达到7500运行小时。（15）燃烧器的检修周期达到4年，省煤器防磨设施的检修周期也达到4年。（16）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。空气预热器的低温换热面的使用寿命不低于50000小时。（17）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：冷态起动6～8小时温态起动3～4小时热态起动1.5～2小时（18）供方提供必要的起动曲线，并提供在使用年限内不同状态下允许起停次数及寿命损耗。满足需方要求的最小允许启动次数为：极热态(停炉小于1小时)150次热态(停炉小于10小时) 4500次 温态(停炉10～72小时) 3000次冷态(停炉大于72小时) 200次4．2．2锅炉结构（1）锅炉紧身封闭，由供方设计、供货，运转层以下由需方封闭。锅炉按紧身封闭采用钢结构骨架，并做好户外的防腐措施，紧身封闭按照相应规程设置足够的通风及采光设施。运转层标高11m，在锅炉范围内运转层设置混凝土板面大平台板。支承混凝土楼板的主次梁（包括开孔处边梁）等由供方设计并供货。炉顶设轻型钢屋盖和司水小室、密封大罩壳、炉顶环形吊梁、电动葫芦。钢屋盖和司水小室造型和位置应取得需方的认可。供方考虑安全阀排汽、点火排汽管道的反作用力及其排汽管的开孔大小及设计。上述设施（除运转层以下建筑外）均由供方设计、制造、供货，轻型钢屋盖及紧身封闭应取得需方的确认。空气预热器采用管式空气预热器，其布置满足空气预热器检修和热风道及除灰设施布置的要求。（2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道，吹灰设备、锅炉紧身封闭、11m锅炉运转层大平台（含锅炉之间运转平台传递）等的荷载，以及电梯井传来的荷载。（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气予热器支承大梁1/1000（4）平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为1000kgf/m2；检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。4．2．3汽包（1）汽包的设计、制造运用成熟可靠的技术，采用具有成熟经验的钢材品种13MnNiMo54作为制造汽包的材料。（2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。（4）汽包水室壁面进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（5）汽包的水位计安全可靠，指示正确。采用石英管双色水位计。需方设有水位工业电视。（6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位报警、保护。具体如下(零水位在汽包中心线以下100mm)：高Ⅲ值：+200mm高Ⅱ值：+150mm高Ⅰ值：+100mm正常水位值：±50mm低Ⅲ值：-230mm低Ⅱ值：-150mm低Ⅰ值：-100mm（7）汽包上有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。（8）供方提供查阅制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案的方便，供方并提供下列文件：①水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；②进水温度与汽包壁温的允许差值；③起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；④汽包上、下壁允许的温差值测点三对。4．2．4燃烧室和水冷壁（1）供方根据需方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全。炉膛不结焦。（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。（3）水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。（4）对水冷壁管子鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。（5）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂对接焊缝进行100%无损探伤。保证不泄漏。（6）锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按先进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在供方厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（7）水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔、炉顶设置有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔，按设置炉内检修平台开孔及设计配合，炉内检修平台需方另行定货。（8）水冷壁与灰渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。（9）冷灰斗角度为55°，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。（10）水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。（11）为加快机组起动，水冷壁下集箱增设蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。4．2．5燃烧设备（1）煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性，采用水平浓淡燃烧器。（2）锅炉保证稳定的经济燃烧，燃烧器能适应锅炉负荷的各种变化，在锅炉负荷变化时，通过运行手段，燃烧器总能在接近其设计工况下工作。（3）采用四角切向布置的燃烧器，并具备喷口可调节角度功能，喷口的摆动由手动执行器来实现。燃烧器上设摆动角指示标志。（4）燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计、假想切圆直径等充分根据煤种特性来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口到冷灰斗弯管处均有足够的距离，以防止过热器超温并不允许有火焰冲刷水冷壁和明显结焦现象，以保证锅炉安全经济运行。燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施。NOx排放量不超过450mg/Nm3。（5）燃烧器的一次风喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料（ZG8Cr26Ni4Mn3Nxt）制造。燃烧器的结构考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。（6）油燃烧器的总输入量按30%B-MCR设计。点火系统，由高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。油枪采用简单压力式机械雾化喷咀。（7）由供方设计和供锅炉本体范围内的燃油设备（包括油枪、点火枪、进退机构）及就地控制箱。管道系统包括管材、阀门等附件。所供阀门能满足程控点火的要求。4．2．6过热器和调温装置（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉时不致超温过热。（2）为防止爆管，采用合理的结构设计，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，供方提供有关壁温计算的数据汇总资料。（3）过热器的管束中，材料使用的牌号、种类尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，有专门的工艺措施，焊接工作在供方厂内完成。（4）为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器集箱间的连接采用大口径管道左右交叉，管材100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。过热器压降不大于1.8MPa。（5）处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。（6）过热器的单管管材及蛇形管组件，供方全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的Cl-含量严格控制，水质用除盐水，时间符合国家相关规定，并于出厂前吹干封堵。（7）过热器设计考虑防振，在运行中不得有晃动。（8）过热器管及其组件，在出厂前须通过对接焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。（9）过热器设有二级喷水减温调节。减温水总量控制在设计值的50～150%以内。（10）过热器设有反冲洗接口、阀门及管道。（11）过热器设有充氮及排放空气的管座和阀门。（12）锅炉设有5%BMCR容量的疏水旁路，有利于加快升压速度和汽温的匹配。（13）过热器出口集箱能承受主蒸汽等管道的一定的推力及力矩，具体数据与管路系统设计积极协调和配合。（14）在锅炉BMCR工况时，通过布置在尾部竖井的过热器处的平均烟气流速不超过12m/s（海拔修正）。（15）锅炉配有过热器打水压试验用的堵阀。（16）安全阀动作反力不作用在管道上。（17）过热器出口、省煤器入口连接管道的规格和材质在一联会上确定。4．2．7省煤器（1）省煤器管束采用顺列布置。（2）省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速控制在不大于8.5m/s（海拔修正）。（3）在吹灰器有效范围内，省煤器保证不被吹灰器吹损。（4）为保护省煤器，在锅炉起动过程中有必要的冷却措施（设置启动再循环管路）。（5）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。（6）省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。（7）灰斗的设置，应根据省煤器、空气预热器的布置，并考虑运行中吹灰和检修清灰因素。（8）省煤器管及其组件，在出厂前须通过对接焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。4．2．8空气预热器（1）采用管式空气预热器，烟气和空气以逆流方式换热。（2）管式空预器设计中考虑灰粒磨损保护措施。在管式预热器入口段考虑装设防磨套管，并浇注耐磨材料。（3）空气预热器的出口低温段采用低合金耐腐蚀的钢管制作。满足燃煤在各工况下烟气露点对壁温要求。（4）在B-MCR工况下，每段空气预热器漏风率保证在投运一年内不大于3%，一年后不大于5%。（5）灰斗的设置，应根据空气预热器的布置，并考虑检修清灰因素。空气预热器入口考虑设置暖风机（需方自行考虑）。4．2．9阀门（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，供方提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法及工具。（2）对于过热器出口安全阀、动力排放阀（PCV）、汽包安全阀、对空排汽阀，供方设计并供货，提供该安全阀（包括PCV）至消音器（包括疏水盘）的排汽管道和支吊架及消音器（锅炉汽包、过热器的安全门及动力排放阀均装有消音器，消音器的选型和采购需得到用户的确认）。消音器的安装高度穿出轻型屋盖大于2.5米。（3）安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力（供方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架包括阻尼器）。（4）供方提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀工具。（5）减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏，在B-MCR运行时过热蒸汽减温喷水总量控制在设计值的50%～150%。（6）阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。（7）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。（8）锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的弹簧安全阀、过热器出口的动力排放阀（PCV）、电动闸阀、过热器减温水系统调节阀、连排调节阀、吹灰减压阀、燃油系统的调节阀、给水操作台主路及低负荷旁路调节阀等；其中汽包、过热器出口的弹簧安全阀、过热器出口的动力排放阀（PCV）、过热器减温水系统调节阀、给水操作台主路及低负荷旁路调节阀均采用国外进口，厂商需经需方认可。PCV阀的设置、容量及台数，不低于ASME标准。（9）供方提供受压元件引出管道的一次门（定期排污、放水一电一手，连排、疏水为双手动阀）。（定期排污总门是电动门）（10）炉前油系统的阀门、管道及锅炉本体范围内系统的烟、风、汽水管道阀门、风门（含二次风门）及其执行机构均由供方设计供货（需方确认）。（11）供方提供5%锅炉疏水旁路及其管道。 （12）国外进口的阀门的泄漏等级要求按ANSIB16．109标准执行，锅炉范围内的进口阀门厂商需通知需方参与阀门的招标工作。（13）阀门的连接问题在一联会上解决。（14）所有所供电动门应该予以汇总并列出阀门安装位置。4．2．10吹灰器吹灰器采用蒸汽吹灰器和并联分散式控制脉冲吹灰器，炉膛采用蒸汽吹灰器，水平烟道和尾部竖井采用并联分散式控制脉冲吹灰器。锅炉厂在炉墙上提供吹灰器的开孔位置及平台，吹灰器及程控装置由需方另行订货；供方负责与吹灰器厂家的设计配合。吹灰器的开孔位置应准确，开孔应足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面相碰。4．2．11钢结构及平台扶梯（1）锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。（2）用高强螺栓连接的钢构架，供方在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔。（3）凡有门孔、测量孔、吹灰孔、吹灰器、阀门、燃烧器均有操作维护平台，钢制平台均采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，栏杆高度符合相应标准规定，挡脚护板高度不小于100mm。（4）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，倾角采用45°，踏步采用防滑格栅板。（5）锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。（6）采用焊接连接的构件摩擦面在出厂前进行清理和保护。（7）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。（8）供方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形。（9）钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配制起吊必需的吊耳或吊孔。（10）锅炉炉墙范围及尾部烟道的外护板采用1mm厚的铝合金梯形波纹金属板，并采用防锈紧固件。（11）允许承担设计院提供的荷重，留有布置粉管的空间，各层平台统一布置垂直起吊孔。4．2．12保温、油漆（1）供方提供锅炉供货范围内的保温设计。（2）燃烧室采用敷管炉墙，供方提供炉墙的保温金属构件。保温材料品种和性能由供方提出建议。（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。（4）锅炉的钢结构（包括平台扶梯）均采用耐风化的优质油漆。油漆两底两面，钢结构出厂前完成两底一面油漆，第二道面漆（供方供货）在现场由需方负责涂刷，面漆颜色需方确认。（5）炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度与环境温度差值小于20℃，散热量一般不超过290W/m2。4．2．13除渣装置锅炉供货至炉底水封插板止。水冷壁下集箱高度6米（暂定）。4．2．14锅炉本体仪表及控制设备供方的供货范围和工作范围（1）供方的供货范围：供方提供下列热工仪表和控制设备1）锅炉动力排放阀（PCV）控制装置2）就地温度、压力、液位等测量元件（包括4套平衡容器及其一次门，2套电接点水位计含显示面板，2套就地水位计），如双金属温度计、就地压力表等。3）与锅炉本体不可分割的必须随锅炉配供的仪表和控制设备（详见供货范围清单）。（2）供方的工作范围1）供方提供满足锅炉控制要求的资料，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。2）供方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。3）供方所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、温度计、水位计、仪表、阀门等供方资料（如产品样本、设计资料等）要齐全，并要详细说明其用途、安装位置及厂家。4）随设备所供的就地表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号要齐全，热控元件的选择满足监视控制系统的要求。5）供方保证其所供热控设备的可靠性、先进性。6）所有水位、压力和分析仪表的取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。7）就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。8）喷水减温供水管内径由供方设计选定，配合装设流量测量装置。9）汽包安全阀起座必须能送出220VAC、3A的接点信号。10）随炉供的热控设备选型及规范需经需方认可。11）随锅炉供的电动执行机构、电动阀门为一体化产品，保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和关闭状态。执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号与阀位对应。阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置供的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级，电源等级为380VAC。电动执行机构、电动阀门采购需经需方认可。12）对于不随炉供的执行机构，由供方提供力矩、行程及其它技术要求。13）随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。14）炉膛火焰工业电视由需方采购，供方负责与炉膛火焰工业电视系统的设计接口和安装接口。选择能最佳监视全炉膛火焰的监视位置并负责开孔和设置摄像机的安装、检修平台。15）汽包水位工业电视由需方采购，供方根据需方所提供的资料为该系统提供适宜的安装接口和摄像机的安装位置。16）汽包水位测量装置汽包水位测点满足如下技术要求：①就地汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确。②同一汽包上就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm，就地水位计配供平衡容器；远传的汽包水位测孔不少于4对，并配供一次阀门和单室平衡容器。测点位置能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。17）定期排污程控装置定期排污程控装置纳入DCS控制，供方提供动力柜及其电源自动切换装置，需方提供两路380VAC电源，并提供全套配合资料。18）锅炉动力排放阀（PCV）控制装置=1\*GB3①提供在电厂有成熟运行经验的进口设备。=2\*GB3②供方提供的是一套完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）。③供方提供详细的技术资料（包括基本功能、技术要求、设备规范、设计分工、资料交换、供货范围、工程服务及推荐的生产厂家等），由需方认可。19）供方提供的就地点火器采用少油点火装置，在电厂有成熟的运行经验，且安全可靠（特别是油枪伸进、退出装置）。供方所选设备须经需方认可。20）火焰检测器及其冷却风系统随FSSS供货，燃烧器上考虑有火焰检测器的合适安装位置，以保证火焰检测器能在负荷全范围内正确地检测火焰。火焰检测器的具体安装位置由供方和FSSS装置制造厂协商确定。FSSS随DCS供货，FSSS所需的油角阀、吹扫阀、油母管上的快关阀及其就地控制柜由供方供货，FSSS有关的压力开关、差压开关均由需方采购。供方根据需方要求，参加FSSS设计联络会并提供FSSS设计配合资料。21）锅炉炉管泄漏监视系统由需方采购，供方与锅炉炉管泄漏监视系统的供方厂家进行技术配合。22）供方对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支承件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线也由供方配供。23）对与锅炉本体不可分割，必须随锅炉本体提供的仪表及控制设备，供方提供相关的技术资料。24）锅炉本体热工检测要求如下：①锅炉本体汽水温度测点留有公制温度插座。所有压力、水位测点留有开孔，并带一次门。②各对流受热面设置烟温测量孔。③给水管道、汽包、饱和蒸汽引出管、过热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。④对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点要求有明显的标志，供方提供便于安装检修的附件。⑤烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。⑥在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔（每侧4个孔，设置在烟气温度700~800度的位置）。取样孔处的烟温适合于利用氧化锆氧量计进行烟气氧量测量。⑦锅炉炉膛和烟道压力测点对称布置在炉膛和烟道左右侧。对每个压力测点，均在炉膛上单独开测孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器距离大于2米。除了供方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，需方为了监视、调节、保护等的需要，还要在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进、出口增加温度测点，过热器出口增加蒸汽温度和压力测点，进口增加蒸汽温度测点。具体数量在第一次设计联络会中商定。25）供方供货范围内的控制系统（包括就地控制柜），应向需方提供下列图纸：电气控制图；控制系统图；控制柜，PLC柜端子排出线图；电缆清册（其选型在一联会上定）；设备及材料清册；逻辑图；其它相关施工图；26）供方配合需方自行采购的与锅炉本体相关的设备的安装技术配合和技术接口。27）对供方所提供的仪表和控制系统设计资料要求如下：①供方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“新疆广汇3X50MW工程”字样。②供方提供的技术资料深度满足需方进行施工图设计的要求。这些资料必须准确，不能任意修改，如确需修改征得需方书面认可。③供方在合同生效后四周内提供初步资料，在设计联络会后陆续提供最终版的资料，四月内提供完成。供方所提交的技术资料及进度满足需方在工程设计中的需要。4．3设备技术数据（见供方提供的技术资料）5、包装及运输5．1锅炉产品在供方发运前按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。5．2大型薄壁结构部件，出厂发运时，根据其结构刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。5．3设备包装上有以下标志：5．3．1运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。5．3．2发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、长X宽X高、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等。5．4验收和保管5．4．1设备到达安装现场后，买卖双方按照商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点、检查和验收。5．4．2设备到达安装现场后，按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，如供方有特殊要求，以书面形式向需方提出。5．4．3供方扩散联营或外包生产的设备及部件，将可能的厂家告知需方，供方对分包厂家的质量负责。设备到达安装现场后，仍由供方会同需方检查和验收。6、性能保证值6．1锅炉额定出力600t/h条件：1）燃用设计煤种和校核煤种2）额定给水温度3）过热蒸汽温度出口温度，压力为额定值。4）蒸汽品质合格5）煤粉细度达到设计值(R90<35%)6．2锅炉保证热效率91.5%（按低位发热值）。条件：1）燃用设计煤种。2）大气温度20℃。3）大气相对湿度33%4）锅炉热效率计算按国标进行。5）煤粉细度达到设计值(R90<35%)。6．3单段空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于3%，运行一年后不高于5%。 条件： 1）燃用设计煤种； 2）B-MCR工况； 3）漏风率AL值按下式计算： 漏风率6．4总减温水量的实际值在设计值的50～150%范围内。条件：1）燃用设计煤种2）B-MCR工况3）过热汽温为额定值4）过热器各部位均不得超温6．5不投油最低稳燃负荷不大于锅炉55%B-MCR负荷条件：1）燃用设计煤种2）煤粉细度达到设计值(R90<35%)3）负荷逐渐下降6．6锅炉强迫停用率<2%条件：1）锅炉强迫停用率＝锅炉产品强迫停用小时数/8760×100%2）锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。6．7烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。条件：1）燃用设计煤种2）B－MCR工况6．8过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值。条件：1）B－MCR工况2）受热面管子内表面洁净无垢6．9过热蒸汽温度在锅炉50～100%BMCR负荷范围内能保持额定值条件：1）燃用设计煤种2）过剩空气系数保持设计值3）过热器各部位均不得有超温现象7、锅炉主要数据汇总表（一联会确定）8、考核试验锅炉投产一年内，由买卖双方配合进行各项考核试验，项目如下：（1）锅炉出力及参数测定（包括最大连续出力）（2）锅炉各种负荷下的热效率试验（3）空气预热器漏风系数测定（4）不投油最低稳燃负荷试验（5）锅炉起停特性试验（6）变动工况试验（7）其他在技术协议中有特殊注明的试验锅炉考核试验使用的煤种符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：VdafAarMarQnet.arDT5％5％4％10％50C供方保证在B－MCR时蒸汽参数符合额定值，锅炉热效率按实际试验条件予以修正。9、供方设计界限供方的设计范围除锅炉本体以外，还应包括以下内容：1汽水系统1.1给水：给水管路从给水操纵台至省煤器进口集箱，包括全部给水操纵台阀门（含止回阀）。1.2省煤器再循环管路包括阀门。1.3过热蒸汽：过热器出口集箱与主蒸汽管道接口为止（含集箱出口电动闸门及旁路阀）。1.4疏水、放水、放气系统：疏水、放水、放气二次门止（含两道阀门）。1.5取样：取样一次阀门（含阀门），管道引至标高0米。（包括取样冷却器）1.6反冲洗：包括定排系统及过热器系统反冲洗的全部阀门和管接座。包括反冲洗管道，管道引至标高0米。1.7加药：加药阀门一次门开始（含截至阀、止回阀）。1.8减温水：减温水系统内阀门及管道。1.9酸洗：酸洗阀门一次门开始。（含截至阀、止回阀）1.10充氮：隔绝阀门为止（含阀门）。1.11排污：连续排污系统包括所有手动、电动关断门及电动调节阀，定排系统设计至定排集箱后的最后一道阀门为止。1.12锅筒事故放水：设计至锅炉运转层（包括管路、一道电动门、一道手动阀门及全部支吊架）1.13排汽系统：所有安全阀排汽（含吹灰系统）、生火排汽的全部排汽管道及支吊架（含全部阀门、消音器）。1.14上述未提及的炉本体其他汽水系统可按供货范围的要求设计供货。1.15锅炉本体预留炉管泄漏在线监测系统所需开孔。2燃烧系统2.1燃烧设备：2.1.1煤粉燃烧器一、二次风进口法兰(含反法兰及紧固件)开始（包括点火油枪）。2.1.2各风门挡板传动连杆（含所有负责供货的风门）。2.2油系统：包括整个炉前油系统，自供油总管速断阀开始至回油总管速断阀止（包括油角阀、蒸汽吹扫阀等，不含流量计）3烟风系统3.1烟道：从预热器出口至最后排立柱外1m为止。该部分的烟道及大联箱支吊由供方负责设计。（注意：应考虑积灰的荷载）3.2风道：低温空气预热器进口起至高温空气预热器出口止。空预器二次风出口至燃烧器二次风接口的连接风道（包括补偿器、调节门等，不包括流量测量装置）由供方设计供货。4除灰渣系统4.1冷灰斗及水封插板由供方负责，插板以下由需方负责。水冷壁下集箱标高应满足装设冷灰斗及水封插板和捞渣机的要求。5钢结构5.1全炉的钢构架、炉顶钢梁、钢性梁由供方设计，钢构架基础由需方负责。5.2炉本体的平台、扶梯。5.3锅炉轻型屋盖和紧身封闭由供方设计。6其它6.1吹灰系统：供方只预留吹灰器孔，吹灰器及管道设计供货由需方负责6.2保温及护板：锅炉外护板、炉墙金属构件、锅炉供货范围内的炉顶、炉墙、管道、集箱的保温结构设计由供方负责。6.3点火就地程控和定排程控由供方设计。二、供货范围一般要求本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、设备的技术经济性能技术协议的要求。供方根据下列所述提出详细供货清单（但不限于下列设备和装置），清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数量不足，投标方在执行合同时补足。除有特别注明外，所列数量均为一台锅炉所需，本工程共4台锅炉。1.锅炉本体汽包及内部装置、悬吊装置。水冷壁系统：包括上升管，下降管，下降水分配管，集箱，排污、放水、下联箱蒸汽加热装置、阀门、悬吊装置等（包括定排程控动力柜）。过热器：包括各段过热器和管束，集箱，蒸汽联接管道、疏水、放水、放气管道阀门，汽温调节装置，反冲洗装置，悬吊装置。锅炉本体范围内的安全阀排汽管道、点火排汽管道、消音器。省煤器：包括管束、集箱，再循环管路，防磨装置，悬吊装置，疏水、放水、放气管道阀门。烟风道：省煤器、空气预热器进口烟道、膨胀节，烟道供至低温空气预热器的出口至炉后本体最后一排立柱外1米止；风道从低温空气预热器进口法兰起，一次风道高温空气预热器出口法兰止；锅炉本体范围内的二次热风道（包括支吊架）。锅炉炉顶单轨吊（电动2吨）、轨道及固定支撑；锅炉紧身封闭由供方设计，供货；燃烧器：煤粉燃烧器：煤粉燃烧器本体、支吊装置、燃烧器一次风接口法兰(含法兰)，二次风接口法兰(含法兰)及二次风和周界风分风门。油燃烧器及油管道系统：包括油枪、雾化器、配风器、油枪进退驱动装置及就地控制柜，调节阀，油管路及连接软管等。阀门：1）所有锅炉本体供货范围内的闸阀、截止阀、调节阀、止回阀等。2）安全阀、动力排放阀（PCV）、消音器及其管路、支架。钢结构：包括钢炉架，刚性梁，止晃装置，安装连接的高强度螺栓（及配套螺母、垫圈），剪力板，司水小室，炉顶轻型金属屋盖，炉墙外护板，空气予热器外护板。11m锅炉钢架范围内运行层大平台主支撑梁及开孔加强梁，钢柱地脚螺栓、螺栓定位架。平台扶梯：包括本体范围平台、扶梯，吹灰器维护平台，电梯停靠层连接平台。炉墙及保温：锅炉本体供货范围内的所有汽水管道（包括各集箱，管道、阀门及其它所有附件）保温由供方设计、炉墙保温及密封结构由供方设计，其非金属耐磨、耐火、保温材料需方自购。紧身封闭采用镀铝锌彩钢板。炉墙门孔：包括各种人孔、观察孔、测试孔、吹灰孔、打焦孔等。除灰除渣装置：供至炉底冷灰斗水封插板为止；省煤器下部灰斗及空预器出口烟道下放灰口。本体范围管道包括下列各项：减温水管道：由减温水管道(包括减温水操作台)至过热器的减温水系统管道、阀门(截止阀、调节阀等)及其附件。过热蒸汽管道自锅炉过热器集箱出口至主蒸汽电动闸阀止（包括装设弹簧安全阀，动力排放阀，水压堵阀，主汽闸阀旁路管道和阀门，压力和温度测点的管道，管道支吊架及阻尼器等）。安全阀排汽管道：包括汽包、过热器的安全阀排汽管，对空排汽管以及管道的支吊架等。其他汽水管道：包括排污、疏水、汽包紧急放水、放气、反冲洗、停炉保护等供至二次门，向下引出管道引至0.00米。2.备品、配件及专用工具等（1）备品、备件1）受热面管子备品：水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各40m，珠光体与奥氏体异种钢管焊接管共20根用钢印标明材质。焊条H08Mn2SiA、H08CrMoVA、H08CrMoVA各20kg。2）油枪雾化片组10份，油枪伸缩套易损件2组。3）双色水位计玻璃、衬垫、石英管等4组。4）各种弹簧安全阀的备用阀芯各1个（四炉共用）。5）汽包人孔门衬垫10个。6）看火门2个。7）电动排污阀2个，手动排污阀2个。8）高强螺栓1%备用量。9）炉墙外护板1%备用量。10）燃烧器备用喷咀1组。（2）专用工具1）汽包吊杆大螺栓搬手1付。2）汽包人孔门螺栓专用搬手1付。3）高强螺栓用搬手（手动、电动）各2付。4）安全阀调整及校验装置（两炉共用1套）5）其他安装、调试、生产使用的专用工具，标准工具和专用仪器。3.进口件清单序号名称单位数量产地生产厂家备注1安全阀1.1汽包安全阀只3CrosbyDresserHopkinsins1.2过热器出口安全阀只2CrosbyDresserHopkinsins1.3安全阀调试专用工具套1CrosbyDresserHopkinsins（两炉共用）1.4各规格弹簧安全阀的备用阀芯各1套1CrosbyDresserHopkinsins（四炉共用）2PCV阀（含控制装置）2.1过热器出口动力控制阀只2美国CrosbyDresserHopkinsins电动2.2隔绝阀只23其它进口阀门3.1给水主路、旁路调节阀只2美国FisherSempellHopkingsin3.2减温水调节阀只4FisherCrosbyDresser三、技术资料及交付进度1.配合电站设计提供的资料与图纸(向需方提供4套图纸，并提供电子版)供方在合同生效以后四周，提供满足需方初步设计资料和图纸（以*标记）。第一次设计联络会后陆续提供、四个月内提完最终设计资料和图纸。具体交付进度在第一次设计联络会确定。1）锅炉热力计算和烟、空气阻力及锅炉排烟飞灰浓度计算结果汇总表。*2）过热器、省煤器阻力计算数据。*3）过热器各级减温器的喷水量和供水压力。*4）炉底水封插板总图及有关接口尺寸。*5）锅炉总图。*6）锅炉基础荷重图、留孔埋件图。*7）锅炉膨胀系统图。*8）锅炉汽水系统图（包括热工测点）。*9）锅炉范围内点火油系统图及管路图。*10）本体范围内汽、水管道接口尺寸及位置图。*11）烟、风、煤粉管道接口尺寸及位置图。*12）锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、喷水减温装置等）。13）平台扶梯总图及各层平台详图。*14）锅炉钢结构总图*及部件详图。15）空预器冷风旁路量。16）门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图。*17）炉墙结构图。18）锅炉范围内管道布置图。19）锅炉本体各电动机清单、压缩空气量、冷却水量。20）锅炉设计说明书。21）锅炉最终计算数据汇总表（包括热力计算(*)，烟风阻力计算(*)，管子壁温计算，安全阀排汽量计算，热膨胀计算等）。22）锅炉本体供货清单。23）锅炉保温材料统计表。24）锅炉运行参数值、报警值及保护动作值。*25）锅炉冷态和热态起动曲线。26）锅炉测点位置图。*27）调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图。28）风门执行器说明书，安装接线图及原理图。29）（空）30）锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量。安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式等。31）锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。32）风门挡板的控制方式及控制要求。33）汽包上管接头位置图（包括热工测点布置）。34）汽包水位测量平衡容器基本结构图。35）（空）36）随炉供的风门执行器说明书，原理及安装接线图。37）锅炉烟风挡板特性曲线。38）锅炉一、二次风、漏风，点火及火检冷却风百分比。39）汽包水位计说明书及安装接线图。40）锅炉本体压缩空气量、电源需求量等参数，冷却水量、水压、水质等参数，邻炉加热蒸汽参数、流量要求，汽包紧急放水，最大连排水量，燃油吹扫蒸汽流量及参数（压力、温度）要求，锅炉表面散热量。*2.供方向需方提供的技术文件和图纸。产品出厂时，供方向需方提供下列文件和图纸：1）设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形尺寸。2）详细的产品质量文件：包括材质，材质检验，焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证件。3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。4）锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。5）供方提供备品、配件总清单和易损零件图。6）供方的产品安装图纸及技术文件提供8套份数。3.设备监造检验所需的技术资料3.1供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。3.2施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：提供设备安装、调试和试运的说明书，以及组装、拆卸时所需要的技术资料。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。3.3供方需提供的其它技术资料包括以下但不限于：(1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。(2)供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。(3)设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。(4)详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。四、监造、检验和性能验收试验1概述1.1本部分用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本协议的要求。1.2供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本协议的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3供方检验的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。3设备监造3.1需方对供方设备的监造3.1.1需方将委托有经验的监造单位对供方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在供方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。3.1.2原材料在加工前应在供方复检后，由需方监造代表确认(文件见证)后方可投料。3.1.3文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给需方监造代表。3.1.4供方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。3.1.5需方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，供方应积极配合并提供相关资料的复印件。3.1.6合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。3.1.7需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。3.1.8供方应给需方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。3.1.9供方应在现场见证前10天以书面形式通知需方监造代表。3.1.10监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.1.11监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点和I点。R点：供方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。I点：需方监造代表在供方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在供方自检合格的基础上进行。需方接到质量见证通知后，应及时派代表到供方实施监造工作。如果需方代表不能按期参加，需方应书面通知供方，W点自动转为R点，但H点没有需方书面通知同意转为R点时，供方不得自行转入下道工序，应与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点供方应提前15天书面通知需方，W点供方应提前10天书面通知需方，R点、I点供方应提前7天书面通知需方。每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交需方监造代表1份。（监造说明：需方派驻现场的监造人员对有关监造检验过程进行见证，担不承担检验项目的质量责任。不改变供方的责任、义务）3.2监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）监造的主要项目如下表。需方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，供方必须接受。序号零部件及工序名称监造内容监造方式RWH备注1汽包1.原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告（化学成分、机械性能包括FATT性能）√√按批3.钢材内部质量无损检测报告.√4.钢材表面质量检查√5.尺寸检查记录(1)长度、直径、壁厚√(2)筒体圆度√(3)封头圆度√(4)筒体全长弯曲度√(5)筒体内径偏差√(6)筒体各对接焊口错边√(7)管接头节距及其偏差√(8)管接头的纵向偏移√(9)管接头的周向偏移√(10)管接头的高度偏差√(11)管接头端面倾斜度√6.焊缝检查（纵环焊缝，下降管角焊缝，安全阀及其它管座角焊缝，人孔门加强圈焊缝）√(1)焊缝外观检查√(2)焊缝无损探伤报告√(3)焊缝返修报告7.焊接工艺检(1)（工艺评定及质保措施）√(2)焊工资格√8.热处理检查：试样的机械性能检√9.光谱分析√10.水压试验√√2集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器等集箱)1.集箱和管座原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告（含焊材）√按批3.钢材表面质量检查√4.尺寸检查(1)长度、直径、壁厚(2)集箱全长弯曲度(3)管座节距偏差(4)管座高度偏差(5)管座纵向、周向偏差√√√√√5.焊缝检查（对接焊缝及角焊缝）（1）外观检查（2）焊缝无损探伤报告（3）返修报告√√√6.热处理（1）热处理规范（2）热处理检查记录√√7.集箱内部检杳（1）集箱内隔板焊缝检查（2）集箱内部清洁度检查√√8.水压试验（抽查）（1）水压试验集箱不少于3个（2）省煤器集箱不少于2个（3）过热器集箱不少于3个（4）其它集箱不少于1个√3受热面（三器一壁）1.原材料质量证明书（含焊材）√按批2.钢管及焊材入厂复验报告(1)化学成分、机械性能(2)钢管表面质量检查(3)钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）√√√√按批3.水冷壁组片检查（1）组片对角线长度偏差（2）组片宽度偏差（3）组片旁弯度（4）组片横向弯曲度√√√√4.过热器、再热器组片检查（抽查）(1)几何尺寸(2)平直度√√5.弯管检查（抽查，弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量）√6.对接焊口（抽查）(1)焊口外观检查(2)焊缝内部质量（无损探伤报告）抽查数量：水冷壁不少于3片过热器不少于3片省煤器每级不少于2片，总数不少于6片√√7.通球记录√8.焊接工艺及焊工资格检查√9.热处理工艺检查√10.试样机械性能报告√11.合金钢的光谱分析√12.水压试验√√4钢架（大板梁、立柱及横梁等）1.原材料质量证明书（板材、型材、高强螺栓等）√按批2.原材料入厂复验报告（化学成分、机械性能、无损探伤）√按批3.大板梁、主要立柱、横梁的外观检查√4.焊缝表面质量检查√5.焊缝无损探伤报告√6.大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸抽查√7.预组合检查√√√5燃烧器1.合金钢喷口原材料质量证明书（含焊材）√2.合金钢喷口钢材入厂复验报告√3.焊缝外观检查√4.主要安装接口尺寸检查√√5.幅角摆动及调节机械动作灵活性检查√4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。4.2性能验收试验的地点为需方现场。4.3性能试验的时间：见商务条款。4.4性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。试验在现场进行，供方要按本协议4.7款要求进行配合。4.5性能验收试验的内容4.5.1锅炉出力及参数测定（包括最大连续出力）4.5.2锅炉各种负荷下的热效率试验4.5.3锅炉汽水品质测定4.5.4(空)4.5.5不投油最低稳燃负荷试验4.5.6锅炉起停特性试验4.5.7变动工况试验4.5.8水循环及水动力特性试验4.5.9吹灰器性能试验4.5.10过热器热偏差试验4.5.11汽水及烟风系统阻力测定4.5.12本技术协议要求的其它保证性能试验。4.5.13锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发份 Δ=±5%（绝对值）收到基全水份 Δ=±4%（绝对值）收到基灰份 Δ=±5%（绝对值）收到基低位发热量 Δ=±10%（相对值）灰的变形温度（校核煤种） Δ=-50℃当煤质在上述允许变化范围内，试验结果对此变化不进行修正。4.5.14为顺利进行这些试验，供方应分担下列准备事项：(1)在机组供货范围内的设备上，提供试验所需的全部测点。(2)对所使用的试验方法、测试仪器提出建议。4.6机组热力性能验收试验按国标进行。4.7性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经需方确认。供方提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。五、技术服务和设计联络1、前期技术服务自合同洽谈始，积极做好合同签订前后的技术配合、资料交底等服务工作；设备安装开始前的技术交底、用户技术培训工作，详细介绍供货设备的安装、调试、运行要点等。服务内容包括：（1）严细公司内部管理，增强员工的工作责任感和职业道德，以严格的管理和员工高质量的工作，提供给用户满意的产品。（2）对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。（3）在合同洽谈过程中，积极主动与设计院协调配合，认真审核配合资料，及时提供配合设计。认真审阅合同和技术协议，使产品设计符合用户要求。及时向用户提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。（4）在生产过程中，对用户监造人员提出的质量意见，严格按照公司综合技术处和质量检查处的协调意见及时落实整改，并监督实施，不应付作假。（5）按合同和运输协议规定，按交货顺序、按部件成套发运，满足安装进度，发货部套完整。文明装卸，装载合理，固定牢靠，不损伤产品，方便卸货；提高装车率，降低运输成本；发货帐、物、单一致；水陆联运时，公司派员至转运地跟踪监装，防止二次装卸时的货损和散失。装车48小时内，拍发启运传真并交寄货运凭单。满足催货人员的发货要求和查询服务，并及时回复查询函电。2、现场技术服务供方现场服务人员的目的是使所供设备正确安装，安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员(现场技术服务包括自控设备安装调试及设备清点)。供方提供的包括服务人月数的现场服务计划表如下所列。供方承诺如果此表中所列人月数不能满足工程需要，将按业主要求增加人月数，由此发生的费用由供方承担。供方供货范围内的进口设备或部套的现场技术服务费应包含在设备价格中，在该设备的质保期内，如发生任何质量问题，供方及设备供应商免费提供服务，直至问题解决。安全阀、PCV阀、调节阀、油系统阀门、执行机构等其他主要进口设备，供方负责落实该设备供应厂商办事处或维修站，在设备