西二盘区W23012巷过断层安全技术措施

PAGEPAGE27西二盘区W23012巷过断层安全技术措施一、工程概况：西二盘区W23012巷现已掘进至4#横川位置。根据钻孔探测资料经地测科分析认为：1、W23012巷4#横川位置向西31.1m存在DF9逆断层,倾向265°，倾角约5-30°，落差7-8m。2、W23012巷从4#横川位置向前掘进31.1m左右揭露DF9断层，影响43.3m左右。3、煤层接触面附近可能出现煤体破碎、松软、瓦斯涌出异常等现象。附图：W23012巷断层探测剖面图及支护图为确保安全掘进，特制定此安全技术措施。二、施工方式：（一）施工方式：1、W23012巷从4#横川现迎头位置沿10°坡上山掘进8.1m至煤层顶板位置时，沿下盘煤煤层顶板掘进，并密切关注顶板锚索孔施工过程中锚索孔反水情况，一旦发现锚索孔有煤水反出，且煤层厚度为1.0m时，采用炮掘方式进行掘进。同时进行架棚加强支护，当掘进至全岩巷时，架棚结束。2、当进入重叠区后，巷道顶板稳定时，由地测科实测W23012巷东、西掘迎头标高，并给出施工中腰线，施工队组严格按照中腰线进行贯通。3、采用全断面一次性钻眼爆破法掘进时，采用综掘机或人工清煤(矸）。4、W23012巷用综掘机掘进时，可利用锚索孔作为探测孔进行探测，当探测到上盘煤层厚度为1.0m时，开始放炮掘进时，执行边探边掘。即每循环（7m）施工5个探测孔，参数为：1#孔垂直顶板，长度为7m（可以用锚索孔代替）；2#孔，∠25°，长度17m；3#孔，∠0°，长度17m；4#孔，∠-4°，长度17m；5#孔，∠-9°，长度17m。其中2#孔、5#孔施工至见正常顶、底板为止。（钻孔施工位置在巷中，起钻高度根据现场情况定，施工钻孔时按探测钻孔顺序施工），如正常，方可继续向前掘进至下个循环再进行探测，如有异常情况，及时汇报地测科、矿调度室、生产部、中宇公司调度室、值班室等相关单位，采取措施后，方可掘进。（二）放炮前，必须完成以下工作1、将W2301主撤/辅撤4#横川板墙贴砖500mm厚。2、将W2301工作面开路横川通风设施施工完毕。3、将W23012巷DF9断层上盘煤注浆固化结束。（三）过断层时临时支护、循环进度1、煤巷段放炮时，采用机载式临时支护，如机载式临时支护出现故障或超出机载式临时支护的支护范围时采用圆钢临时支护，循环进度为2.0m，最大空顶距2.5m，最小空顶距0.5m，最大控帮距2.5m，最小控帮距0.5m；顶板不稳定时，由生产部根据现场情况将循环进度缩小为1.0m，最大空顶距1.5米，最小空顶距0.5m，最大控帮距1.5m，最小控帮距0.5m。2、岩巷段放炮时，采用气腿临时支护，循环进度为2.0米，最大空顶距2.5米，最小空顶距0.5m。最大控帮距2.5m，最小控帮距0.5m。顶板不稳定时，生产部根据现场情况将循环进度缩小为1.0m，最大空顶距1.5米，最小空顶距0.5m，最大控帮距1.5m，最小控帮距0.5m。附图：永久支护距工作面迎头最大、最小空顶距平、剖面示意图（四）巷道支护1、对段层段完成循环进度永久支护后，进行架棚补强支护，架棚采用25#钢棚（煤巷段采用梯型棚、岩巷段采用拱形棚），棚间距为800mm。架棚支护滞后工作面永久支护最大3m。2、架棚时，暂不对架棚处进行喷浆，待贯通后形成运输系统后再进行喷浆处理。3、锚网索喷混凝土支护：巷道掘进至半煤岩及全岩段，暂不对巷道岩石处进行喷浆。待贯通后形成运输系统后再进行喷浆。（五）爆破掘进、支护工艺流程：安全检查→敲帮问顶、找掉煤（矸）→打炮眼→安全检查→按爆破图表装药、联线→设置警戒→安全检查→放炮作业→安全检查→敲帮问顶、找掉浮煤（矸）→临时支护→施工顶锚杆、锚索、帮上部锚杆→安全检查→综掘机或人工清煤（矸）→安全检查→敲帮问顶、找掉浮煤（矸）→施工帮下部锚杆→自检验收→下一个循环。三、区域综合防突措施：3.1、区域防突措施：1、该区域预防突出措施采用穿层钻孔与顺层钻孔条带式预抽煤层瓦斯。2、该区域已采取的区域预防突出措施：2013年8月29日-2013年10月23日期间，在W2301瓦斯抽放措施巷迎头及左（8#）、右（9#）帮钻场内共施工130个穿层钻孔，施工总进尺为6236.5m。2014年3月4日-2014年4月23日期间，在W23012巷西掘迎头及左帮钻场、W23012/14巷西掘4#横川、W23014巷迎头及右帮钻场内使用两台MK-5型钻机和一台防突钻机向断层上、下盘煤体施工234个钻孔，施工总进尺为18921米。3、该区域正在采取及准备采取的区域预防突措施：1)在W2301瓦斯抽放措施巷施工穿层钻孔对断层上、下盘煤体进行掏软煤，钻孔设计3排10列，共计30个，工程量约为1150米。2)待区域措施效果检验达标后W23012巷西掘向前掘进20米后，进钻机继续施工钻孔向上、下盘煤体重叠区域施工钻孔进行密集覆盖。4、有以下情况之一的，必须继续采取区域防突措施，补充施工抽放钻孔或采取措施提高抽放量、延长钻孔抽采时间继续抽采。1）测定瓦斯含量≥8m3/t的；2）各类钻孔施工过程中出现顶钻、喷孔等异常动力现象的。3.2、区域防突措施效果检验：1、方法：采用直接测定法测定煤层残余瓦斯含量W；2、临界值：煤层残余瓦斯含量W的临界值在未考察确定前暂按下表确定。表1：区域预测（效检）残余瓦斯含量W测定临界值残余瓦斯含量W（m3/t）区域类别≥8突出危险区＜8无突出危险区3、区域防突措施效果检验：根据W23012巷西掘煤体实际赋存状况及抽放钻孔施工情况，参照地质预报对W23012巷西掘4#横川以里85米范围共设计了14个区域效果检验测点，其中上盘煤设计了8个测点，下盘煤设计了6个测点。3.3、区域验证：区域验证范围为区域措施效果检验达标范围内的区域验证。1、W23012巷西掘过断层期间严格执行连续区域验证。2、该煤巷掘进工作面采用工作面预测方法（钻屑指标法）对无突出危险区进行区域验证，预测为无突出危险工作面时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，且允许进尺量必须在巷道轴线方向上保留不少于2米的预测孔投影超前距（若巷道断面达到或超过20m2且巷道宽度小于巷道高度时，应保留不少于3米的预测孔投影超前距）。当区域验证（即工作面预测）为有突出危险工作面时，严格执行局部综合防突措施。3、区域验证（即工作面预测）前可根据地质预报及工作面支护情况先施工超前探孔探测地质构造和观察突出预兆。在接近断层或进入断层期间增加探孔数量，探测和控制断层边缘煤体及瓦斯情况。根据地质预报中相关内容，要求按以下要求施工超前探孔：1）W23012巷西掘距4#横川0米至4#横川14米段探孔设计：每循环预测完成后将3#、6#、7#预测孔延长至17米。在迎头中部距底板1.5米的位置新施工1个探孔，该探孔要求施工至见顶板；在迎头左、右帮距底板1.8米的位置新施工1个探孔。2）W23012巷西掘距4#横川以里14米后预测探孔设计：每循环预测前在迎头中部底板向下施工探孔，根据该探孔施工情况及上一循环施工顶锚索情况设计预测孔及探孔。3）探孔施工过程中的异常情况必须做有记录，并及时汇报相关单位。4）探孔施工全过程必须有现场安检员、跟班干部、当班班组长现场监督。5）探孔施工情况记录及竣工图，必须在24小时内上报通风部防突队存档。3.4、局部综合防突措施：1、工作面突出危险性预测：1）方法：采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面的突出危险性。2）预测指标：选用K1值和钻屑量S两个指标。表2：钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值钻屑瓦斯解吸指标K1钻屑量S危险性[mL/（g·min1/2）]（kg/m）≥0.5≥6突出危险工作面＜0.5＜6无突出危险工作面3、如果工作面突出危险性预测的指标S、K1均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。4、操作要求：①采用钻屑指标法进行测定时，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。②钻屑量分别为1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m均进行测定；钻屑解吸指标K1值分别为2m、4m、6m、8m、10m进行测定。③采用钻屑指标法时，取样及取样标准、取样时间的控制、煤样罐的正确使用等操作应符合仪器操作说明书的相关要求。④采用钻屑指标法测定钻屑解吸指标K1时，用筛子接粉取样应为所测定米数的后半段煤样，如测定6m的K1值时，所取的煤样应为5.5m—6.0m段。⑤预测钻孔施工应保证匀速钻进，钻进速度应控制在1.0m/min左右。5、预测及检验钻孔的布置：1）采用钻屑指标法对煤巷掘进工作面进行突出危险性预测及效果检验应严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》第75、98及100条之规定。2）W23012巷西掘过DF9断层期间预测钻孔的数量一般情况下不少于12个。随巷道掘进距断层越来越近时，在W23012巷掘进至4#横川以里14米时开始由通风部防突队根据地测科提供的断层剖面图及探孔施工情况随时调整防突预测钻孔施工设计图，保证预测钻孔可以施工至断层上、下盘煤，同时对断层上、下盘煤进行防突指标检测。防突员可根据现场煤层赋存及地质情况适当增加、调整预测钻孔的数量及参数。3）预测钻孔的直径为42mm，孔深为10m；1#、2#、3#、4#、5#孔一般位于迎头底板往上0.5-0.8米，1#、5#孔分别布置在左、右两帮0.5-0.7米左右，终孔控制巷道轮廓线外2-4m，与巷道中线夹角21—23°，3#孔位于巷道中部，倾角为平行于煤层倾角，2#、4#孔位于3#孔两侧0.9-1.0米的位置，倾角为相对煤层倾角下偏3-5度；施工至煤层底板（见矸）为止；6#、7#孔一般位于巷道迎头底板往上1.3-1.5米，布置在巷帮两帮，开孔距巷帮1.5米左右，与巷道中线夹角10—11°；倾角为相对于煤层倾角上偏5度；8#、9#、10#、11#、12#孔布置在迎头中上部开孔高度一般在2.0-2.2米，8#、12#孔分别布置在左、右两帮0.5-0.7米左右，终孔控制巷道轮廓线外2-4m，与巷道中线夹角21—23°倾角为相对煤层倾角上偏20度，10#孔位于巷道中部，倾角为相对煤层倾角上偏20度，9#、11#孔位于10#孔两侧0.9-1.0米的位置，倾角为相对煤层倾角上偏20度，施工至见煤层顶板（见矸）为止。4）掘进工作面检测钻孔要求采用全断面、全煤层控制布孔。对于W23012巷西掘过断层期间断面≤22㎡的不得低于12个孔，下排布置5个，中排孔布置2个，上排孔布置5个；断面因冒落或设计需要超过22㎡的，不得少于14个孔，防突员可根据现场煤体赋存情况增加预测钻孔的数量。5）工作面有软分层存在时，必须在软分层中均匀布置预测钻孔，同时还要在上部或下部位置再布置至少一排预测钻孔，做到全断面、全煤层预测。6）工作面软分层分布位置不均匀时，且其厚度在300mm及其以上的，除在该软分层中布孔外，还应在其它硬煤层中布孔，做到全煤层预测。6、当预测为无突出危险工作面时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。3.5、工作面局部防突措施：工作面的预防突出措施是针对经区域验证（即工作面突出危险性预测）有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小范围。该工作面一般选用：超前排放钻孔和超前预抽瓦斯钻孔局部防突措施。1、实施超前排放钻孔局部防突措施1）该措施的适用范围：钻屑量超标的、K1值超标且小于0.6的、工作面软煤层（破碎煤）厚度超过300mm及其以上的、煤体破碎带或工作面出现小的构造矸包等。2）超前排放钻孔直径采用72.5mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔，措施孔孔深一般为15m。3）在煤层的软分层中可适当增加钻孔数量，钻孔在控制范围内应当均匀布置。4）超前排放钻孔的控制范围，应控制到巷道两侧轮廓线外5m（包括巷道断面内的煤层）。5）超前排放钻孔的孔数、孔底间距应当根据钻孔的有效排放半径进行确定。钻孔的有效排放半径及排放时间必须经现场实测确定，目前我矿尚未确定有效排放半径及排放时间，还需在科研单位院校的指导下进一步的考察和确定，现排放钻孔开孔间距暂定为0.5—0.7m，孔底间距一般不超过3m。根据煤层分布及瓦斯含量情况可适当增加或减少措施孔的数量或全断面布置，如：超标的钻孔附近可适当增加措施孔数量加密布置，不超标的一侧可稀疏适当布置，起到措施采取有针对性，达到具体消突的目的。6）当预测为钻屑量超标时即采取措施孔掏软（破碎）煤措施，施工完毕掏尽后即可进行效果检验；当预测为K1值超标且小于0.6的，措施孔全部施工完毕后至少排放6小时。7）超前排放钻孔施工前应加强工作面的支护，工作面迎头采取包迎头支护措施。8）每次采取措施前，通风部防突队应根据现场煤层具体情况设计措施孔，掘进队组负责排放钻孔的施工工作，且必须编制措施孔施工安全技术措施。2、实施超前预抽瓦斯钻孔局部防突措施1）该措施的适用范围：K1值超过0.6的、工作面煤体瓦斯含量大极易造成瓦斯超限的、工作面出现复杂构造破坏带的、煤层赋存条件急剧变化的区域等。2）工作面迎头超前钻孔的孔径为75—120mm（我矿一般采用94mm或113mm的钻头），抽放孔孔深一般不少于40m，钻孔布置采用多层孔、三花眼布置，尽量做到控制全煤层。3）超前预抽瓦斯钻孔的控制范围，应控制到巷道两侧轮廓线外5m（包括巷道断面内的煤层）；钻孔在控制范围内应当均匀布置。4）定期对超前预抽瓦斯钻孔进行抽放参数的测定和工作面防突措施的效果检验，根据瓦斯抽放率及效检指标衰检变化情况确定抽放时间。5）迎头超前抽放钻孔施工前应加强工作面的支护，工作面迎头采取包迎头保护措施。6）迎头超前预抽瓦斯钻孔由抽放部负责进行设计，钻探队编制安全技术措施进行施工。3、工作面局部防突措施效果检验1）效果检验方法及其临界值必须与预测所用的方法相同。2)效果检验钻孔孔数根据超标点位置及数量确定，深度应当小于或等于防突措施孔孔深，检验孔要覆盖工作面前方及掘进巷道周帮，两帮孔终孔控制巷道轮廓线外2—4m。钻孔布置与预测钻孔布置类似，不同之处在于检验钻孔应布置在措施孔之间；检验孔必须根据煤层赋存、预测孔和措施孔布置情况设计布孔，其间距不得小于300mm。若两排指标均出现超标时，必须全断面进行效果检验。3)检验钻孔同预测钻孔类似，应布置在工作面软分层中，预测孔或措施孔不得兼作效果检验孔，检验孔不得与预测孔、措施孔及其他孔穿透。否则预测、效果检验孔报废，重新补打。4)进行局部防治突出措施的效果检验时，如超标前预测措施孔以外其它煤层不超标，只需在措施孔间布置效检孔，否则必须进行全断面效检。5)如果效果检验指标S、K1均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面局部防突措施措施有效；否则，措施无效，继续采取补充措施后再进行效果检验。6)经效果检验为无突出危险工作面后，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，且掘进工作面允许的进尺量必须同时保证在巷道的轴线方向留有不少于7m投影孔深的措施孔超前距和不少于2m投影孔深的检验孔超前距（若巷道断面达到或超过20m2且巷道宽度小于巷道高度时，应保留不少于3米的检验孔投影超前距）。附图：工作面预测钻孔布置图（12个孔）附图：超前探测孔施工示意图3.6、过断层强化措施1、W23012巷西掘掘进前在W2301瓦斯抽放措施巷向W23012巷西掘施工穿透钻孔，要求施工穿透钻孔数量不少于3个。2、W23012巷西掘过断层期间严格执行边探边掘措施，按地测科和通风部防突队设计的地质探孔进行施工。3、DF9断层为逆断层，煤层重叠区域厚度达到10米以上，为防止工作面掘进至该断层上、下盘煤重叠区域时大面积冒顶造成瓦斯超限或诱发突出，在W23012巷西掘掘进至距4#横川20米时需再施工一轮密集钻孔对上、下盘煤体进行覆盖，重点对上部煤体进行控制。4、W23012巷西掘距4#横川20米处施工密集钻孔过程中，在覆盖上盘煤区域的大倾角钻孔内加金属套管，并对加装金属套管的钻孔进行注浆。具体由生产部负责，抽放部配合。5、工作面进行爆破时必须严格执行远距离爆破措施，起爆地点必须设在W2301辅撤巷正反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，起爆地点距工作面距离不得小于300m，爆破时回风系统必须停电、撤人，爆破后进入工作面的检查时间不得少于30min。6、加强W23012巷西掘及W2301瓦斯抽放措施巷的抽放系统管理。对在W23012巷西掘迎头、右帮钻场及4#横川和W2301瓦斯抽放措施巷向断层区域施工的钻孔加强日常管理、维护，提高抽放量，尽可能降低断层区域煤体瓦斯含量。7、过构造期间加强工作面突出危险性预测工作管理。根据工作面实际情况增加预测孔数量或调整预测孔施工参数；加强工作面煤体、瓦斯变化信息的观察及收集。8、割煤前、割煤后队组跟班干部必须将工作面煤层的厚度、倾角、软分层等信息向矿调度室及相关业务部门进行汇报；割煤过程中若发生异常情况，队组跟班干部必须停止掘进并及时向相关业务部门进行汇报。9、断层影响区域可能出现瓦斯涌出异常等情况，过断层期间应加强通风系统管理与瓦斯检查。10、地测部门经常深入现场对工作面地质情况进行观察，及时根据预测孔及抽放钻孔施工情况对前方地质情况进行分析并下发地质预报。3.7、包迎头措施：1、当巷道迎头煤体稳定时：1.1、包迎头专用护网采用高分子材料进行编制，网片间隔40mm*40mm，护网整体长6m×宽4m。1.2、包迎头专用护网与顶板和巷帮网片之间必须使用闭锁扣连接，且闭锁扣间距不大于500mm，顶板闭锁扣挂在钢带压网靠工作面一侧。1.3、巷道支护到迎头时迎头防护网与巷帮网片连接；若巷帮滞后迎头一排时需在迎头防护网两边各加一片塑料网与巷帮金属网连接，并在每片塑料网上补打两根玻璃钢锚杆。1.4、包迎头上排锚杆施工在距顶往下1200mm，距帮2500mm的位置，根数不少于1根；下排锚杆施工在距底板往上1200mm，距帮1200mm的位置，根数不少于2根。1.5、挂网前、包完迎头后和人拆网时，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉迎头活煤；1.6、挂网人员可以借助综掘机机身按照标准将网挂起并与顶板和巷帮网片连接牢固。也可以使用楼梯配合架板搭设作业平台，楼梯和架板要连接牢固，并安排专人扶好楼梯，人员在1.8米以上的高空作业时，必须系好安全带。1.7、巷道条件良好时，严格按照措施规定施工锚杆。支护锚杆达不到设计支护强度时，现场作业人员必须根据实际情况增加锚杆数量。2、当巷道迎头煤体破碎时：迎头支护：作业地点正面挂塑料网、打玻璃钢锚杆护帮，塑料网要与顶网、帮网连接牢固。迎头正面玻璃钢锚杆间排距：2.1、在煤体较软、易片帮条件下：最上面一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，向下排距1000mm，间距1000mm，距帮300mm，每排5根，最下面一排玻璃钢锚杆距底板不超过1500mm。2.2、冒顶、片帮形成的超高、超宽区域：2.2、超高区域：2.2锚杆支护参数：最上一排锚杆距顶300mm，向下排距800mm、间距1000㎜、距帮300mm，每排施工5根金属锚杆并挂金属网进行支护，最下一排金属锚杆距底板不得超过4.5米。锚索支护参数：最上一排锚索距顶700mm，向下排距1500mm、间距1800mm、距帮1600mm，每排施工2根锚索，最下一排锚索距底板不得超过4.8米。2.锚杆支护参数：最上一排玻璃钢锚杆距最下一排金属锚杆800mm，向下排距1000mm、间距1100、距帮300mm，每排施工5根玻璃钢锚杆并挂塑料网进行支护，最下一排玻璃钢锚杆距底板不得超过1.5米。说明：3.8米以上区域挂金属网、金属锚杆、锚索进行支护。3、超宽区域当迎头区域宽度比设计宽度超宽时，按每超宽800mm补打一根锚杆加强支护，同时确保锚杆距帮不超过300mm。3.8、安全防护措施：1、工作面建立压风自救系统。1.1、压风自救装置安设在井下压缩空气管路上，压风自救装置要设置在距掘进工作面25-40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及其回风巷有人作业处等；配备数量必须满足现场最多作业人数时的避难要求。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。1.2、工作面设4组压风自救系统，每组压风自救装置供6人使用，保持正常供风，完好使用。1.3、工作面第一组压风自救系统距迎头距离不能小于25m，安装地点支护良好，无杂物的人行道一侧，距底板高度为1.5m左右。1.4、安装压风自救装置之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免堵塞减压阀，施工单位应指定专人进行管理和检查，必须班班进行试验，保证正常供风，完好使用，发现问题及时进行处理，并有记录可查；否则工作面不准进行施工。1.5、随掘进前掘，工作面的压风自救系统必须及时前移，保证压风自救系统距工作面迎头不超过40m。2、设置牢固可靠的反向风门。2.1、在W2301辅撤巷3#-4#横川进风侧设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。2.2、风门墙垛用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不小于0.8m；因在煤巷构筑，故风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤为0.5m。两道风门之间的距离为15m。2.3、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。2.4、在西轨/西胶4#横川建有永久避难硐室。若有灾害发生，工作人员可就近躲避。3、其他有关防突内容按照《西井区W23012/13/14巷煤巷掘进防突设计》执行。四、放炮施工方法及加强支护措施：1、采用远距离爆破作业。2、远距离爆破采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。3、施工单位根据现场实际应及时完善过断层施工安全技术措施，积极采取加强支护措施，缩小支护排间距、增加锚索等补强措施。4、在支护方式方面，根据现场实际需要采用架棚措施时应积极补充措施并组织实施；尤其是强化岩煤接合处的支护，加强过断层过程中巷道的支护管理。五、巷道永久支护5.1、W23012巷现迎头位置至断层段支护1）、顶板支护锚杆形式和规格：采用杆体为Φ22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M24，型号为Φ22-M24-2400。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度为100mm，钢筋托梁长度4800mm，型号Φ16-4800-100-6。托盘：采用拱型高强度托盘（规格为150×150×10mm）。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成10度角，其余与顶板垂直。网片规格：采用Ф6.5×3100×1300mm钢筋网护顶。锚杆布置：锚杆每排6根，间距为900mm，排距为1000mm，最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。锚索：采用Φ22mm的单根钢绞线，长度7300mm，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360。锚索每排3根，间距1500mm，排距为2000mm，距帮1000mm，型号Φ22-7300-1。锚索捆绑要利用托盘上的眼与顶板锚网联锁，并且与顶板连接，两翼的铁丝成180°。锚索锁具用8#铁丝十字交叉捆绑3圈，挂在钢筋网上。2）、巷帮支护锚杆形式和规格：采用杆体为Φ22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾螺纹为M24，型号为Φ22-M24-2000。锚固方式：采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。托盘：采用W型锚杆钢护板（型号为BHW400×280×4×1mm），配合拱形高强度托盘（规格为150×150×10mm）、M24×3螺母、托板调心球垫和尼拢垫圈。网片规格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金属网护帮。锚杆布置：每排每帮4根锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，起锚高度800mm，最上一根锚杆距顶板300mm，帮锚杆除最上一根锚杆与巷帮垂线成10度角外，其它锚杆均与巷帮垂直安设。3）、支护时如顶板垮落不能采用钢筋网支护时，先采用5500×1200金属网进行支护。打锚索时再采用钢筋网进行支护。5.2、断层段矩形巷道支护（煤巷及半煤岩段）1）、顶板支护锚杆形式和规格：采用杆体为Φ22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M24，型号为Φ22-M24-2400。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度为100mm，钢筋托梁长度4800mm，型号Φ16-4800-100-6。托盘：采用拱型高强度托盘（规格为150×150×10mm）。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成10度角，其余与顶板垂直。网片规格：采用Ф6.5×3100×1300mm钢筋网护顶。锚杆布置：排距为1000mm，每排6根，间距为900mm，最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。锚索：采用Φ22mm的单根钢绞线，长度7300mm，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360。锚索每排4根，间距1400mm，排距为1000mm，型号Φ22-7300-1。锚索捆绑要利用托盘上的眼与顶板锚网联锁，并且与顶板连接，两翼的铁丝成180°。锚索锁具用8#铁丝十字交叉捆绑3圈，挂在钢筋网上。2）、巷帮支护锚杆形式和规格：采用杆体为Φ22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾螺纹为M24，型号为Φ22-M24-2000。锚固方式：采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。托盘：采用W型锚杆钢护板（型号为BHW400×280×4×1mm），配合拱形高强度托盘（规格为150×150×10mm）、M24×3螺母、托板调心球垫和尼拢垫圈。网片规格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金属网护帮。锚杆布置：每排每帮4根锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，起锚高度800mm，最上一根锚杆距顶板300mm，帮锚杆除最上一根锚杆与巷帮垂线成10度角外，其它锚杆均与巷帮垂直安设。3）、支护时如顶板垮落不能采用钢筋网支护时，先采用5500×1200金属网进行支护。打锚索时再采用钢筋网进行支护。5.3、拱形巷道支护（全岩段）1）、拱基线以上支护断面宽×高为5.1×3.65m：锚杆形式和规格：采用杆体为Φ22㎜左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M24，型号为Φ22-M24-2400。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。托盘：采用拱型高强度托盘（规格为150×150×10mm）。锚杆角度：顶部锚杆全部与顶板垂直安设。网片规格：采用Φ6.5mm,3100×1300mm钢筋网片护顶。铺设钢筋网，网与网之间必须搭接100mm，并采用弯钩搭接与18#铁丝绑接的方式联网，网丝绑接每米10道每道不小于3圈。锚杆布置：间距为1000mm，排距为1000mm，每排7根。锚索角度：锚索安设角度与岩壁垂直。锚索托盘：采用拱形高强度托盘（规格为300×300×16mm）锚索：采用Φ22mm的单根钢绞线，长度7300㎜，加长锚固，采用三支锚固剂，先放一支规格为MSK2335，后放两支规格为MSZ2360。锚索型号为φ22-7300-1，间距为2000mm，排距为2000mm。锚索捆绑要利用托盘上的眼与顶板锚网联锁，并且与顶板连接，两翼的铁丝成180°。锚索锁具用8#铁丝十字交叉捆绑3圈，挂在钢筋网上。2）、拱基线以下支护断面宽×高为5.1×3.65m：锚杆形式和规格：帮锚杆采用φ22-M24-2400螺纹钢锚杆。锚固方式：树脂端部锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm。锚杆角度：锚杆安设角度与岩壁垂直。网片规格：采用φ6.5mm,3100×1300mm钢筋网片护帮。铺设钢筋网，网与网之间必须搭接100mm，并采用弯钩搭接与18#铁丝绑接的方式联网，网丝绑接每米10道,每道不小于3圈。锚杆布置：间距700㎜，排距为1000mm，每帮一排2根，起锚高度400mm。3）、支护时如顶板垮落不能采用钢筋网支护时，先采用5500×1200金属网进行支护。打锚索时再采用钢筋网进行支护。5.4、掘进安全技术措施：1、掘进时严格控制巷道高度和宽度，不得出现超挖或欠挖现象。2、掘进期间每班打锚索时，可利用锚索孔做为探测孔探测一次顶部煤厚，现场做好详细记录并汇报地测科、生产部及通风部。3、当巷道顶板出现以下变化时加强支护方式为：1）当巷道顶板出现煤体松软或破碎造成巷道超高1m及以上高度时，W23012巷两帮采用φ22-5300-1型帮部锚索进行加强支护，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360。帮锚索每排每帮两根，第一根锚索距顶板1000mm，间距1500mm，排距同顶锚索，锚索捆绑要利用托盘上的眼与顶板锚网联锁，并且与顶板连接，两翼的铁丝成180°。锚索锁具用8#铁丝十字交叉捆绑3圈，挂在金属网上。2）综掘机清煤时必须使用好机组喷雾装置，开机开喷雾，停机停喷雾，并采取适当提高巷底高度的方法保持巷道底板坡度符合设计要求；工作面后方设置全断面防尘喷雾装置，掘进期间必须开启全断面防尘喷雾装置，且该装置随工作面掘进而前移；人工清煤时，工作面前方人员不得作业。（综掘机清煤时可对巷道成形不好的地方进行修整，但不得出现超挖超掘情况，此项工作在放炮完成后，安检员、瓦检员、班长进入工作面检查后，需要修整巷道时，不撤警戒，电话通知割煤司机进行）。4、地测科地质人员根据煤层变化及实际情况，及时调整施工坡度。5、巷道每天进行一次洗尘工作。6、清煤期间要安排专人观察回风流处瓦斯传感器，当瓦斯传感器显示值超过0.5%时，立即通知生产部、现场安检员、瓦检员、综掘机司机；综掘机司机立即停止掘进，配合现场安检员、瓦检员分析瓦斯浓度升高的原因，并积极处理。只有当回风流瓦斯传感器显示值0.5%以下时，方可进行清煤作业。7、放炮后根据顶板及巷帮情况，生产部及时确定支护参数。5.5、临时支护5.5支护方式采用2.5米长Ф80mm圆钢管（伸出永久支护1米）及吊环组成的前探梁，每根用两个吊环固定在永久支护的顶锚杆上作为临时支护。材料两根Ф80mm的圆钢管；4个顶吊环；长3200mm，宽200mm，厚50mm的背板若干块；木楔、柱帽等辅助材料。架设方法采用Ф80mm，长2.5米的2根圆钢管（伸出永久支护1米）及在顶锚杆上固定吊环，将2.5米的圆钢管穿在两个吊环上的方式。支护时，将4个吊环固定在巷道中部最前一排和倒数第二排并且靠左右两帮的第二根永久支护的顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆上固定，扭紧丝扣不少于7扣，将2根2.5米长的圆钢管分别穿在前后两个顶吊环上，保证牢固可靠，不合格（残损）的顶吊环坚决不能使用。在顶板出现起坡和下坡段时，要用8#铁丝将圆钢管与顶网连接，以防止穿出伤人。联网标准：每米10道，每道不少于3圈，一道压一道。上网作业达循环进度后，进行敲帮问顶找掉活煤、活矸后，利用楼梯（或综掘机平台）等平台（永久支护下）进行联网、上网。首先人员站在永久支护下进行敲帮问顶，找掉，在保证无安全隐患的情况下搭接平台。利用楼梯等搭建平台时，必须保证架板稳定、牢固，架板搭接必须超出200mm（木板厚度不应小于50mm，宽度不应小于250mm）。平台铺置牢固后，人员在永久支护下，面朝工作面站在平台上进行联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，按联网要求与原支护完好的网片之间绑扎牢固。背紧临时支护架好后，在最后一排永久支护向工作面迎头方向500mm的位置，在两根圆钢管上放置背板，背板与圆钢管之间利用木楔和柱帽背紧背板。在临时支护架设好后，圆钢及背板保证在顶板中部均匀布置且背板和顶网贴紧顶板。临时支护质量标准要求临时支护必须与顶板接实、接紧，确保临时支护有效，严禁空顶作业。临时支护前探梁固定顶钩爪必须拧紧在棚梁上凹槽内（并用螺丝紧固），必须用木楔将钢管背紧，以防止滑脱伤人。固定临时支护的顶吊环安装到锚杆上后，必须将固定挂钩挂在顶板的金属网上。在本排顶板支护未完成前严禁松动临时支护，支护时严禁人员将头等身体主要部位超出临时支护。5.5在每掘进循环放炮之后，待炮烟吹尽后首先进行“敲帮问顶，找掉”确认无活矸后进行临时支护。先将网片与原支护完好的网片之间绑扎牢固，使用28式风钻的气腿伸张将网片紧贴巷顶，在确认气腿固定牢固后进行支护作业。气腿距离已支护锚杆（最前一排永久支护）500mm，距两帮1800mm。当完成正规作业顶支护中间两根锚杆后，撤出临时支护施工其它顶锚杆。临时支护使用措施1）在每班接班时必须对气腿进行认真检查，在确认气腿完好后方可进行作业，不完好的气腿必须由专人进行维修后方可使用。2）每班接班后班组长必须对风、水管进行检查，确保压风正常。3）在临时支护反蹬气腿时：首先掏平一块平坦的地方，以确保气腿的稳定。在气腿升起后将气腿捆绑在顶网上并且必须确认气腿架设牢固后方可进行支护作业。4）网片连接必须牢固，气腿顶住网片必须紧贴巷顶。联网标准：每米10道，每道不少于3圈，一道压一道。临时支护质量标准1）要求临时支护必须与顶板接实、接紧，确保临时支护有效，严禁空顶作业。2）临时支护气腿必须与顶网捆绑牢固，以防止卸压后气腿倒落伤人。3）在本排顶板支护未完成前严禁松动临时支护，支护时严禁人员将头等身体主要部位超出临时支护。六、通风系统6.1、掘进工作面风量计算6.1.1、按瓦斯涌出量计算：Q1=125×QCH4×K掘式中：QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，根据同类型巷道掘进过程中瓦斯涌出统计情况，预计该巷道掘进时瓦斯涌出量为：2.0m3/minK掘——瓦斯涌出不均衡系数取1.5计算Q1=125×2.0×1.5=375m3/min6.1.2Q2=10A=10×78.8=788m3/minA—代表一次爆破炸药最大用量10—每公斤二级以上炸药稀释炮烟需风量，m3/min6.1.3Q3=4N=4×40=160m3/min式中：Q3—掘进工作面配风量m3/minN—掘进工作面同时工作的最多人数6.1.4经计算比较：375m3/min、788m3/min、160m3/min取最大值作为掘进工作面所需风量，取Q掘=810m3/min。6.2、掘进区域巷道需风量6.2.1计算公式：Q掘区域＝100×qCH4×KCH4式中：Q掘区域——掘进区域需风量，m3/min；qCH4——掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据同类巷道瓦斯涌出量统计结果，预计为15m3/min；KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数，根据同类巷道瓦斯涌出不均衡系数统计结果，取1.2；Q掘区域＝100×15×1.2=1800m3/min；6.2.2选用1台2×30KW的对旋式局部通风机向工作面供风计算公式：Q掘区域=Q扇×Ii+30S+30×n式中：Q掘区域单巷掘进巷道的需风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸风量，为560m3/minIi掘进工作面同时开启的局部通风机台数，取1S巷道净断面，取17.76㎡n横川个数，取10个30横川配风量，m3/minQ掘区域=Q扇×Ii+30S+30×n=560×1+30×17.76+30×10=1392.8m3/min。综合考虑8.1、8.2取最大值，掘进区域巷道需风量（Q掘区域）为1800m3/min；单个掘进工作面需风量（Q掘）取375m3/min。6.3、按风速验算掘进工作面风量和掘进区域风量煤巷掘进：计算公式：60×0.25S<Q掘<60×4S60×0.25S<Q掘区域<60×4S式中：S掘进巷道净断面面积，取17.76m2<<煤矿安全规程>>规定：煤巷掘进工作面最低风速取0.25m/s，最大风速4m/s。60×0.25×17.76=266.4<Q掘=375<60×4×17.76=4262.4（m3/min）60×0.25×17.76=266.4<Q掘区域=1800<60×4×17.76=4262.4（m3/min）6.4、局扇安装位置1）风机安设在W2301辅撤巷防突风门外，风机吸风口距底板不小于500mm，距回风口距离不小于10m；巷道掘进时，根据风筒供风长度及时前移风机，必须保证风筒供风长度不超过500m，移风机时补充移风机安全技术措施。并在风机前安设一部专用电话。2）风机必须实现“三专两闭锁”，装设专用变压器、专用线路、专用开关以及风电闭锁、瓦斯电闭锁功能；装备“双风机、双电源”，自动切换功能。6.5、风筒规格，悬挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法压入式风筒规格：Φ800×5000mm、Φ800×10000mm胶质风筒；风筒连接方法采用反压边法。风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用8#铁丝吊挂，环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒通过防突风门后通过变径风筒过渡节，使用Φ800×5000mm、Φ800×10000mm胶质风筒。风筒拐弯时必须使用硬质风筒，严禁拐死弯;风筒穿过板墙处必须使用硬质风筒，以减少漏风.风筒出风口距工作面迎头距离不大于15m，风筒末端必须在风筒出口的有效射程范围内，出风口不小于工作面需风量。6.6、通风系统及风流方向6.6.1、进风风流地面→山水沟进风立井→西轨大巷→西二盘区辅助运输巷→W23011/15巷→W2301辅撤巷→局部通风机→工作面。地面→西主/副斜井→西轨/西胶大巷→西回/西胶5#横川→W23011/15巷→W2301辅撤巷→局部通风机→工作面。6.6.2、回风风流工作面→W23012巷→W23012/14巷→W23014巷→西总回风巷立井→地面。附图：W23012巷掘进工作面通风系统图附图：W23012巷掘进工作面防尘系统图七、监测监控系统1、系统功能采用KJ90NB监测监控系统。KJ90-F16分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。2、系统铺设路径工作面监测监控信号经分站至西区变电所交换机，从西区变电所敷设一条通讯电缆途径W2301辅撤巷到监测监控分站。3、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用3.0分站：型号KJ90-F16，数量为1个，具有采集并传输瓦斯传感器数据。3.1断电仪：型号KDG3K，数量为2个，具有瓦斯超限断电功能。3.2甲烷传感器：型号KG9001C，数量为4个，具有甲烷超限声光报警功能。3.3本安电源型号KDW0.3/660A，数量3个。3.4电缆：PUYVRP4×7/0.25型通信电缆.连监测监控系统内设备和被控设备。4、甲烷传感器1）、安装位置：在如下位置共安装甲烷传感器4个：W23012巷西掘工作面风流瓦斯传感器要求距工作面迎头3-5米处，与风筒不得同帮吊挂，割煤（矸）前吊挂在距工作面迎头最前一排永久支护不大于5米，支护过程中，瓦斯传感器要随支护及时前移。W23012巷西掘工作面回风瓦斯传感器在距独头巷口10—15米处；风机前瓦斯传感器在距风机吸风口3—5米处。2）、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。工作面风流甲烷传感器报警浓度≥0.6%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.6%。回风流甲烷传感器报警浓度≥0.6%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.6%。工作面风流、回风流甲烷传感器断电范围为掘进巷道范围内全部非本质安全型电气设备（不包括局部通风机）。风机前甲烷传感器报警浓度≥0.3%；断电浓度≥0.4%；复电浓度＜0.3%。风机前甲烷传感器断电范围为掘进巷道及回风巷范围内全部非本质安全型电气设备（不包括局部通风机）。风机前甲烷传感器报警浓度≥0.4%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.3%。风机前甲烷传感器断电范围为掘进巷道及回风巷范围内全部非本质安全型电气设备（包括局部通风机）。5、其他传感器的安设位置1）本安电源和分站，接在风机附近。2）开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。3）馈电断电器安设在变电所和工作面移变前，实现断电和馈电监测。4）工作面监测监控电源采用双电源供电，分别接风机1#、2#移变的监测监控专用双电源开关。附图：工作面监测监控系统示意图工作面监测监控断电控制图八、主要安全技术措施8.1、爆破安全措施炮眼布置及装药量：8.1.1、矩形断面循环进度为1.0m时，炮眼布置及装药量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3对6个掏槽眼对称巷道中线并向下布置，每个眼装3卷药，眼深1.5米。辅助眼：根据爆破要求，共布置周边炮眼33个，每个眼装2卷药，眼深1.2米。帮眼：共布置12个，眼深1.2米，每个眼装2卷药。底眼：共布置9个，眼深1.2米，每个眼装2卷药。顶眼：共布置6个，眼深1.2米，每个眼装2卷药。采用一次性起爆，单次最大起爆炸药量为：27.6Kg；雷管66发。8.1.2、矩形断面循环进度为2.0m时，炮眼布置及装药量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3对6个掏槽眼对称巷道中线并向下布置，每个眼装4卷药，眼深2.5米。辅助眼：根据爆破要求，共布置辅助炮眼33个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。帮眼：共布置12个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。底眼：共布置9个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。顶眼：共布置6个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。采用一次性起爆，单次最大起爆炸药量为：40.8Kg；雷管66发。8.1.3、W23012巷煤层顶板距上盘煤底板岩距为1m时，炮眼布置及装药量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3对6个掏槽眼对称巷道中线并向下布置，每个眼装4卷药，眼深2.5米。辅助眼：根据爆破要求，共布置辅助炮眼33个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。帮眼：共布置12个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。底眼：共布置9个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。顶眼：共布置6个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。采用一次性起爆，单次最大起爆炸药量为：40.8Kg；雷管66发。8.1.4炮眼布置及装药量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3对6个掏槽眼对称巷道中线并向下布置，每个眼装3卷药，眼深1.5米。周边眼：根据爆破要求，共布置周边炮眼20个，每个眼装2卷药，眼深1.2米。辅助眼：根据已确定并按比例画好的掏槽眼、周边眼之间的距离，均匀的布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得均匀（煤）岩块，共布置34个，眼深1.2米，每个眼装2卷药。底眼：共布置8个，眼深1.2米，每个眼装2卷药。采用一次性起爆，单次最大起爆炸药量为：28.4Kg；雷管68发。8.1.5、拱形断面循环进度为2炮眼布置及装药量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3对6个掏槽眼对称巷道中线并向下布置，每个眼装5卷药，眼深2.5米。周边眼：根据爆破要求，共布置周边炮眼20个，每个眼装3卷药，眼深2.2米。辅助眼：根据已确定并按比例画好的掏槽眼、周边眼之间的距离，均匀的布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得均匀（煤）岩块，共布置34个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。底眼：共布置8个，眼深2.2米，每个眼装3卷药。采用一次性起爆，单次最大起爆炸药量为：43.2Kg；雷管68发。采用手持式风动钻机或YT-28气腿凿岩机施工炮眼。雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。炸药：煤矿许用三级安全型乳胶炸药。起爆器：FD200D（B）型发爆器。爆破安全技术措施1、煤巷段及巷道顶板距3＃煤层底板法距小于6m放炮时，将W23012/13/14巷施工区域人员撤至W2301辅撤巷防突风门以外离爆破地点不小于300m的新鲜风流中。停电范围：掘进工作面回风侧及W23013巷除风机、监测监控以外的所有非本质安全型设备电源。2、一次装药必须一次起爆。3、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。4、采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥使用水炮泥，水炮泥外用炮泥封实，且封泥长度不少于500mm。5、放炮前，必须按警戒布置图设警戒，警戒线以内严禁有人。6、井下爆破工作必须专职爆破工担任，并固定在同一工作面进行爆破，其他人员严禁代替。放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。1）一炮三检制：装药前、放炮前、放炮后爆破工、瓦检员、班组长都必须在场由瓦检员检查风流中的瓦斯浓度，当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.6%时不准装药、放炮，放炮后瓦斯浓度达到0.6%时必须立即处理，不准作业。2）“三人联锁爆破制”要求①“三人联锁爆破制”要求爆破工、班组长和瓦斯检查员共同完成爆破工作。②“三人联锁爆破制”：爆破工持警戒牌、炮机遥控器A和B，班组长持放炮命令牌和起爆牌，瓦斯检查员持放炮牌。3）“三人联锁爆破制”操作流程管理规定（1）爆破前，爆破工在检查连线无误后，将脚线扭结为短路后，将警戒牌和炮机遥控器A交给班组长，将炮机遥控器B交给现场安检员。（2）班组长接到警戒牌和炮机遥控器A后，亲自安排专人设置警戒（工作面除跟班干部、班组长、爆破员、瓦检员、安检员五人外其余人员全部撤到警戒以外），并在检查顶板、监测探头等情况符合要求后，由班组长持《警戒设置单》检查警戒设置情况后，由警戒人员、班组长签字确认。（3）确认警戒设好后，班组长返回并告知工作面人员（跟班干部、爆破员、瓦检员、安检员4人）警戒到位、人员撤出，同时由跟班干部和班组长在现场安全确认单上签字，然后班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。（4）瓦斯检查员经检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在0.6%以下，煤尘符合规定时，由瓦斯检查员在现场安全确认单上签字，瓦斯检查员将自己携带的放炮牌交给爆破工。瓦斯检查员、班组长、跟班干部、安检员一起撤离到起爆地点。（5）爆破工将爆破地点的爆破脚线与母线连结，最后离开爆破地点，撤至起爆地点。安监工确认原留在工作面相关人员全部撤离和警戒设置到位后，在现场安全确认单上签字确认；班组长确认爆破准备工作无误后在起爆地点将起爆牌交给爆破工，爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上,班长下达起爆命令；爆破工发出放炮口哨后由班组长按动A遥控器解锁，然后由安检员按动B遥控器解锁，解锁后爆破工做电爆网路全电阻检查爆破工再次发出放炮口哨，至少再等5秒钟，方可进行爆破。（6）爆破后，立即将炮机遥控器A、B钥匙交给爆破工，待工作面炮烟被吹散（远距离爆破起爆后至少等待30分钟），爆破工、瓦斯检查员、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，检查完毕后“四牌”各归原主。7、工作面在进行放炮作业时，若按远距离爆破规定执行时，在所有能进入该工作面回风的所有通道口外进风侧设置警戒。放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派专人清人并设警戒，同时切断工作面回风区域内(W23012/14巷）及W23013巷除风机外的非本质安全型电器设备电源，安检员负责监督清人路线及警戒牌，严禁其他人员入内：8、放炮时清人路线及警戒位置8.1、W23012巷过断层放炮时（距3#煤层法距小于6m时）且W2302切眼/尾巷通风系统调整前，清人路线：放炮前由班长负责安排警戒，警戒人员7名，甲乙丙丁戊己庚7人同时从工作面出发，7人同时清人至W23012巷4#横川时：A、甲乙丙丁沿W23012巷向东清人至W23012巷3#横川时，丙丁沿W23012巷向东清人至W23012巷2#横川时在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#横川向南清至人W23013巷时，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道将W2301新增主撤通道人员清出与甲汇合后沿W23013巷向东清人至W2301辅撤巷时，乙沿W2301辅撤巷向北清人至W23012巷时在此留守，甲沿W2301辅撤巷向南清人至W2301辅撤巷防突风门外A处留守并设置警戒，并作为放炮地点。B、戊己庚沿W23012/14巷4#横川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向东清人至W23014巷2#横川时，己庚沿W23014巷向东清人；戊沿W23012/14巷2#横川向南清人至W23012巷与丙丁汇合后沿W23012巷向东清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同时向东清人，在经过W23012/14巷各横川时必须同时到达。己庚沿W23014巷东清人至W2302辅撤巷时，庚在此留守，己沿W2302辅撤巷将W2302辅撤巷人员清出与庚汇合后继续沿清人路线清人至W2302主撤巷时，庚在此留守，己沿W2302主撤巷将W2302主撤巷人员清出与庚汇合后继续沿清人路线向东清人至W2302尾巷时在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301辅撤巷与乙汇合后沿W23012巷向东清人至W2301主撤巷时，乙沿W2301主撤向南清人至B处留守并设置警戒；C、丙丁戊继续沿清人路线向东清人至W23012/13巷1#横川时（从W2301主撤/辅撤巷向东掘进），丙沿W23012/13巷1#横川向南清人至C处留守并设置警戒；D、丁戊沿W23012巷向东清人至W2301调车巷时，丁沿W2301调车巷向南清人至D处留守并设置警戒；E、戊继续沿W23012巷向东清人至W2302尾巷与己庚汇合后，沿W23014巷联络巷向东清人至西总回风巷时，己庚在此留守，戊沿西总回风巷向北将西总回风巷人员清出与己庚汇合后向南清人至E处留守并设置警戒。F、起爆地点设在距掘进工作面不少于300m位置的W2301巷防突风门外新鲜风流中。警戒设置好后由班长巡视确认无误后方可进行下一步工作。警戒的撤除在放炮结束后由爆破工、瓦斯检查员、安检员和班组长确认炮眼内无残炮且工作面无安全隐患后，由安检员和班组长共同到各警戒点撤除警戒，警戒撤除后人员方可进入警戒区域。8.2、W23012巷过断层放炮时（距3#煤层法距小于6m时）且W2302切眼/尾巷通风系统调整后，清人路线：放炮前由班长负责安排警戒，警戒人员7名，甲乙丙丁戊己庚7人同时从工作面出发，7人同时清人至W23012巷4#横川时：A、甲乙丙丁沿W23012巷向东清人至W23012巷3#横川时，丙丁沿W23012巷向东清人至W23012巷2#横川时在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#横川向南清至人W23013巷时，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道将W2301新增主撤通道人员清出与甲汇合后沿W23013巷向东清人至W2301辅撤巷时，乙沿W2301辅撤巷向北清人至W23012巷时在此留守，甲沿W2301辅撤巷向南清人至W2301辅撤巷防突风门外A处留守并设置警戒，并作为放炮地点。B、戊己庚沿W23012/14巷4#横川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向东清人至W23014巷2#横川时，己庚沿W23014巷向东清人；戊沿W23012/14巷2#横川向南清人至W23012巷与丙丁汇合后沿W23012巷向东清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同时向东清人，在经过W23012/14巷各横川时必须同时到达。己庚沿W23014巷东清人至W2302辅撤巷时，庚在此留守，己沿W2302辅撤巷将W2302辅撤巷人员清出与庚汇合后继续沿清人路线清人至W2302主撤巷时，庚在此留守，己沿W2302主撤巷将W2302主撤巷人员清出与庚汇合后继续沿清人路线向东清人至W23012/14巷3#横川时（W2301调车巷向东掘进），己沿W23012/14巷3#横川向南清人至W23012巷时在此留守，庚沿W23014巷向东清人至W2302切眼时在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301辅撤巷与乙汇合后沿W23012巷向东清人至W2301主撤巷时，乙沿W2301主撤向南清人至B处留守并设置警戒；C、丙丁戊继续沿清人路线向东清人至W23012/13巷1#横川时（从W2301主撤/辅撤巷向东掘进），丙沿W23012/13巷1#横川向南清人至C处留守并设置警戒；D、丁戊沿W23012巷向东清人至W2301调车巷时，丁沿W2301调车巷向南清人至D处留守并设置警戒；E、戊继续沿W23012巷向东清人至W23014巷3#横川与己汇合后，沿W23012巷向东经W2302尾巷、切眼清人至W2302切眼与庚汇合后，沿W23014巷联络巷向东清人至西总回风巷时，己庚在此留守，戊沿西总回风巷向北将西总回风巷人员清出与己庚汇合后向南清人至E处留守并设置警戒。F、起爆地点设在距掘进工作面不少于300m位置的W2301巷防突风门外新鲜风流中。警戒设置好后由班长巡视确认无误后方可进行下一步工作。警戒的撤除在放炮结束后由爆破工、瓦斯检查员、安检员和班组长确认炮眼内无残炮且工作面无安全隐患后，由安检员和班组长共同到各警戒点撤除警戒，警戒撤除后人员方可进入警戒区域。附:放炮清人路线及警戒位置示意图和炮眼布置图。9、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。每次装药必须执行一次装药一次起爆。雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的安全地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配引药时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。13、装配起爆药卷必须防治电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。14、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁明火爆破。17、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须封满炮泥。炮眼深度为0.6～1m时，必须全部封泥长度不得小于1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。18、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。19、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%。3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）掘进工作面风量不足。20、爆破前，必须加强对机组、电缆、瓦斯抽放管路等进行保护或将其移出工作面。21、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。22、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线采用双母线且必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。③巷道放炮时，先将爆破母线悬挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。放炮结束后，将爆破母线拆除。④爆破前，爆破母线必须扭结成短路。23、井下工作面爆破必须使用电容式发爆器。发爆器必须使用防爆型。发爆器严禁在井下打火做放电试验。24、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。25、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点设在防突风门外的新鲜风流地点。26、放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将把手和钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。27、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可送电起爆。28、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一个班放炮员交代清楚。29、放炮前将工作面瓦斯传感器从工作面移到爆破安全地点以外的安全地点进行保护，探头要轻拿轻放，避免误报。放炮后人员进入工作面时立即将瓦斯传感器前移。30、体积大于200mm的大块矸石必须破碎后方可进入出矸的运输系统。31、放炮前将放炮点至工作面范围及回风系统所涉及的所有非本质安全型电气设备停电闭锁，由跟班干部、电工共同负责落实。32、放炮后，至少停30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况时，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用毫秒延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。33、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。34、处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮烟中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。④不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；⑤严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。35、综合防尘措施：1）装药时必须使用水炮泥。2）每班清除风筒及设备电器上灰尘。3）放炮时使用爆破自动喷雾装置。4）爆破前后对巷道距迎头20m范围内进行洒水防尘。5）在工作面（下风侧）安装一套放炮自动喷雾。36、炮后效果检验1）爆破后围岩的稳定情况应符合：巷道无大的剥落或坍塌。2）爆破后煤块无200㎜大块。3）爆破后巷道成形达到设计要求。37、放炮前将综掘机退出距放炮地点不少20米位置并用废旧皮带将综掘机覆盖严实。38、如施工的炮眼大面积与抽放钻孔串孔时，需对钻孔进行注水泥浆。39、放炮前将瓦斯管路、风水管路、电缆等用废旧皮带裹绑严实，并用8#铁丝捆绑牢固，保护长度从放炮地点向外不小于20米。40、每次放炮前后要安排专人对100米范围内的通风设施、瓦斯传感器的保护进行检查，先采取措施后放炮。41、每次放炮前、后必须对迎头10米范围的锚杆、锚索的预紧情况进行检查、发现预紧力不够的立即进行预紧。预紧锚杆、涨拉锚索应从外向里（迎头）进行重新预紧，先预紧后进人。42、永久支护前，先检查巷道断面是否符合设计要求，如巷道高度、宽度不符合设计要求时，用综掘机或人工风镐对巷道进行刷大至设计要求。然后方可进行永久支护。43、装药时，打电话联系W2302尾巷千米钻机打钻人员，做好停钻准备，装药时，千米钻机打钻不停电、撤人。放炮时，方停电、撤人。联系电话：89568。44、综掘机割煤期间，W2302尾巷千米钻机正常打钻，不停电撤人。8.2、用风动钻机或TY-28凿岩机施工炮眼安全技术措施1、严禁在空顶下作业，临时支护，永久支护要及时紧跟工作面迎头。2、打炮眼前必须先敲帮问顶，处理掉危岩活矸，并密切注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钎，顶板掉矸等事故发生。3、站在煤矸堆上打炮眼时，踩实站牢，严防蹬空。4、打炮眼时要悬挂便携式瓦解仪，严密注意瓦斯变化和炮眼出水情况。8.3、架棚安全技术措施技术要求1、架棚采用25#U型钢棚，棚间距为中至中800mm。2、棚腿分两段，均用25#U型钢。棚梁为12#矿用工字钢，并且加工为微拱形，且在两端焊接一段25#U型钢作为棚腿支护的卡槽。相邻的棚之间用拉杆进行联锁。3、棚腿与巷道之间采用背板背紧背牢，背板排列位置和数量符合设计要求，相邻棚间背板的搭接必须错落有致、相对成线。背板规格为1200㎜（长度）×200㎜（宽度）×50㎜（厚度）。板梁规格为1500㎜（长度）×150㎜（半径）的半圆木。4、搭操作架方式用楼梯搭设操作架1）将搭架周围敲帮问顶找掉浮煤(矸)，确定搭架位置。2）确定好搭架位置，将搭架楼梯放平，并将楼梯用8#铁丝固定在边网上，保证楼梯不滑倒。3）固定好楼梯，架板(长3500㎜×宽250㎜×厚50㎜)做平台，木板与楼梯搭接不少于300mm，并用8#铁丝固定。保证平台稳定可靠。4）平台搭接好后，必须派专人检查合格后方可进行架棚作业。否则，不得上平台进行作业。5、架棚方法与步骤1）棚梁加工为圆弧，每个棚架设后要与相邻的棚用角钢进行连锁形成一个整体，防止局部棚歪倒，在每架棚安装好后，要用柱帽、木楔、背板与顶板、巷帮背紧，保证质量。2）架棚时，必须有专人指挥，先梁后腿，听从口令，步调一致，统一行动。3）棚腿分两段，均用25#U型钢。棚梁为12#矿用工字钢，相邻的棚之间用拉杆进行连锁。4）架棚时在炮后煤（矸）上搭设楼梯平台后架设棚梁，4-6人将棚梁举起，或可以用吊链吊起为依托进行安装，按照最前一架棚梁位置，确定棚梁位置，人工调整架棚梁到合适角度，用圆钢管和背板将棚梁背紧固定，然后用8＃铁丝将棚梁与钢带或钢管捆绑2道，每道不小于3圈。5）架棚腿前，先根据棚梁及前一架棚确定棚腿位置，用风镐起底做2个柱窝，柱窝深约100mm左右，然后将装配好的棚腿下部插入柱窝，并由两人扶好与棚梁卡接好。用8#铁丝与帮网连结牢固。再放另一侧棚腿，棚腿安装完毕后，并用托盘将棚腿垫平垫实，将棚梁与棚腿用2个25#U型钢专用螺丝卡缆紧固。因棚腿底部有浮煤，每施工3架棚，将棚腿底部用200㎜厚度C20混凝土进行浇注加固。6）棚梁、棚腿搭接处采用25#U型钢标配的卡缆螺栓进行连接。每个棚梁、棚腿搭接处必须上1个专用螺丝卡缆，棚腿必须上两个专用螺丝卡缆，保证巷道顶帮安全。6、技术质量要求1）棚间距（中～中）800㎜。2）棚腿窝深度应根据现场施工情况决定，严禁腿窝过深，巷顶、帮必须与架棚紧密联接。3）每架棚由4根U型钢腿和1个工字钢棚梁组成，安装完毕时，棚腿与棚腿之间至少搭接500mm以上，并用2个25U型钢专用螺丝卡缆紧固，卡缆、拉杆螺丝上紧后，丝扣外露不小于20㎜。卡缆间距300㎜，卡缆螺栓必须多次紧固，扭矩不小于140N·m。顶板采用6块（1200mm长、200mm宽、50mm厚）背板和木楔进行背实；巷帮两帮采用4块（1200mm长、200mm宽、50mm厚）背板和木楔进行背实。如巷道成型条件不好或出现高冒区时，可用板梁、木楔或方木与巷道顶帮背实。4）棚与棚之间采用4道的拉杆固定。拉杆采用φ22㎜圆钢制作，两端带有65㎜直钩。5）每架棚要垂直巷道设计底板架设牢固。不得出现“迈步、前倾后仰、射箭”现象。保证棚不偏不歪，要迎山有力，迎山角误差不大于±1°。棚梁、棚腿与顶板、巷帮之间必须用背板或板梁、木楔背紧。在安装过程中，所有紧固螺丝必须拧紧，每架棚牢固可靠。7、防止棚梁倾倒1）架棚结束后，在距棚腿底部以上1m、棚梁以下1m的左右两帮的棚腿两侧各施工一根Φ22-M24-2000螺纹钢锚杆。2）在棚腿两侧施工的Φ22-M24-2000螺纹钢锚杆端部用加工的铁片穿入螺纹钢锚杆内，再将螺纹钢锚杆预紧达设计值。以防爆破时，棚腿歪倒。（二）架棚安全技术措施1）架设钢棚时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。2）架设钢棚立柱梁时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱梁架好后用圆钢管及钩爪和背板将棚梁背紧固定，然后用8＃铁丝将棚梁与钢带或钢管捆绑2道，每道不小于3圈。防止掉下伤人。3）上顶梁时，搭设高架操作平台，工作台下方梯腿必须打好斜撑，施工人员在工作台上施工时，超过1.8m高度时必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型钢梁或金属网片上。4）上棚梁时，棚梁正下方严