QC七大手法厂商辅导

品管七大手法前言前言:品質管制是根據消費者導向之思想,掌握誰是顧客以及其所要求,利用公司固有技術能力,使該要求能便宜.適時.安全而具體實現因此,公司每一個份子在自己崗位上,應具備品質意識.問題意識.改善意識,尋求本身工作方法或推展方法之缺失,謀求改善,全員協力之下達到顧客之需求與社會之要求,其管理方法就是應用統計手法或觀念採用[根據數據.事實發言]的統計方法來管理,除了可客觀判定事實外,亦具有相當合理的說服力.品質管理七大手法是利用一些簡易之圖形方法在品管作業中,被用來當做是品質數據與資料之整理及顯示或者用做品質改善之工具.說明內容:1.根據事實與數據發言:

查檢表(Checksheets)/散布圖(Scatterdiagrams)2.整理原因與節骨之關係,以探討潛在性之問題

特性要因圖(Causeandeffectdiagrams)3.凡事物不能完全單用平均值來考慮,應了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮

直方圖(Histograms)/管制圖(ControlCharts)4.所有數據不可僅止於平均,須根據數據之履歷,考慮適當分層

層別法(Stratification)5.並非對所有原因採取處置,而是先就其中影響較大的2～3項採取重點管理

柏拉多圖(Paretodiagrams)層別法層別法是所有手法中最基本的手法，亦將多種多樣的資料因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以後的分析。例：在學校某學生考試成績5科總分未440分，各科(層別)成績如下：語文95分，英語92分，數學90分，歷史85分，地理78分。加以層別後，可得知哪科最低，哪科最高，易於采取措施。層別法得應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當複雜得資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計層別法目的:以數台機械製作同種製品時,各機械常有其特性或缺點,故製作品也就由於不同的機械設備而有差異,這就是使製品發生變異的主要原因。如能按機械,分別收集數據加以解析,才能找出真正影響的原因,使用層別法調查原因才不會使原因混淆,影響行動的正確性。層別法對象與項目1.時間的層別:小時別.日期別.週別.月別.上下午別.季節別2.作業員的層別:班別.組別.操作法別.年齡別.性別.教育程度別3.機械.設備的層別:台別.廠所別.機型別.年代別.機種別.工具別4.作業條件的層別:溫度別.溼度別.壓力別.天氣別.作業方法別5.原材料的層別:供應者別.製造廠別.產地別.材質別.大小別6.測定的層別:測定器別.測定者別.測定方法別7.檢查的層別:檢查員別.檢查場所別.檢查方法別8.環境.天候的層別:氣溫別.溼度別.照明別9.地區的層別:國內與國外別.南區與北區別10.製品的層別:新舊品別.標準品或特殊品別.製造別層別法柏拉多圖在工廠裡，要解決的問題很多，但往往不知從何著手，但事實上只要能找出幾個影響比較大的要因，並加以處置及控制，就可解決問題得80%以上柏拉多圖是根據匯總的數據，以不良原因、不良狀況發生的現象，有系統得加以層別分類，計算出各項目別所產生得數據(如不良率、損失金額)及所站占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉多圖的使用要與層別法接結合使用。來源:義大利學者VilfredoPateto1897年提出[少部分的人(20%)占有大部分的財富(80%)]發展:品管學者Juran將柏拉多圖導入品管工作,做為分析屬性或計數值之資料[用來區分造成品質問題之少數重用原因及多數不重要之原因]訊息:1.了解哪些項目屬於重要問題及大小順序2.知道每一項目在整體中所佔的比例3.可以預測減少某一項目後之整體利益4.可以知道改善之效果如何柏拉多圖柏拉多圖步驟驟:1.確確定定數數據據的的分分類類及及其其計計量量單單位位.2.確確定定數數據據的的時時間間週週期期.3.蒐蒐集集數數據據.4.整整理理數數據據及及計計算算.5.繪繪圖圖.6.將將不不良良類類型型分分類類.A-80%以以內內B-80%~90%C-90%~100%不良項目畫記不合格點數百分比累積百分比異物1336%36%毛822%58%導白點617%75%傷514%89%其他411%100%總和36100%024681012141618201不良數量0%50%100%累計百分比0123456789101不良數量0%100%累計百分比36%58%75%89%100%02468101214不良數量0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累計百分比不良項目138654累計百分比36%58%75%89%100%異物毛導白點傷其他柏拉拉多多圖圖目的的:1.日日常常管管理理2.特特別別調調查查3.取取得得記記錄錄原則則:1.簡簡明明易易填填寫寫2.以以符符號號代代替替文文字字3.點點檢檢項項目目隨隨時時檢檢討討必必要要性性4.點點檢檢結結果果必必須須反反應應有有關關單單位位5.使使用用符符號號時時必必須須標標註註意意義義分類類:1.點點檢檢用用檢檢核核表表確認認作作業業實實施施與與機機械械設設備備的的實實施施情情形形.預預防防發發生生不不良良或或事事故故.2.記記錄錄用用檢檢核核表表將數數據據分分為為幾幾個個項項目目別別,以以符符號號或或數數字字記記錄錄的的圖圖或或表表.查检检表表品質質的的提提升升如如同同打打仗仗，，一一個個指指揮揮官官的的部部隊隊把把陣陣地地打打下下來來後後，，得得先先做做陣陣地地的的鞏鞏固固，，然然後後再再做做下下一一波波的的攻攻擊擊。。改善工作作需先改改善計劃劃，改善善計劃會會產生計計劃做法法，然後後這些計計劃要交交付實施施，才會會得到我我們語氣氣預期的的效果。。此時這這些計劃劃有無做做到確實實的實施施，就得得依賴查查核表的的的跟催催。改善計劃劃得到的的成果需需要維持持，需要要對新方方法進行行進行標標准化，，這也需需要使用用查核表表進行查查檢。查检表點檢用檢檢核表查检表記錄用檢檢核表產品名稱稱吉祥背光光板位置測試方法法外觀目視視檢驗員黃美麗樣本大小小3000批號2B112P日期2001/2/1不良項目目畫記不合格點點數異物13毛8導白點5傷6其他4總和36查检表步驟:1.確確定蒐集集資料的的具體目目的.2.列列舉所需需數據資資料的項項目.3.確確立對數數據資料料的分析析方法,所採用用的統計計工具.4.繪繪製檢核核表.5.評評審與試試用.產品名稱稱吉祥背光光板位置測試方法法外觀目視視檢驗員黃美麗樣本大小小3000批號2B112P日期2001/2/1不良項目目畫記不合格點點數異物13毛8導白點5傷6其他4總和36查检表何謂散佈佈圖:又又稱為為相關係係數圖,對於於兩群體體或兩群群體以上上互相配配對的資資料,我我們常常樂於探探討它們們之間是是互有關關係存在在.相關性:兩變變量或多多個變量量間之互互相關係係.正關係:當一一變量增增加,另另一變變量亦有有增加趨趨勢.負關係:當一一變量增增加,另另一變變量有減減少之趨趨勢.散布圖目的:1.調調查兩特特性值間間之相關關性2.判判斷異常常值之存存在與否否3.應應用於問問題解決決步驟中中4.判判斷趨勢勢決定最最佳操作作範圍散布圖相對應的的兩組數數據關係係的分類類1.原原因(要要因)與與結果(特性)之關係係:照明度與與工作效效率.品管圈開開會時間間與效果果金額.2.結結果(特特性)與與他結果果(特性性)之關關係:鋼材之引引張強度度與硬度度.品管圈開開會之發發言率與與出席率率.3.結結果(特特性)與與兩個原原因(要要因)間間之關係係:加熱爐之之保持時時間與保保持溫度度.災害防止止之安全全動作與與安全服服裝.散布圖步驟:1.蒐蒐集數據據資料.2.畫畫出長度度大致相相等的橫橫軸與縱縱軸,記記上組的的名稱/計量單單位,做好尺度度標記.3.按按成對數數據在圖圖上繪點點.4.分分析各點點的散布布狀態.散布圖的的層別解解析!!!散布圖特徵:1.數數據的分分布型態態2.數數據的中中心位置置3.數數據離散散程度的的大小4.數數據和規規格之間間的關係係原則:1.掌握握數據的的分布狀狀態2.調查查離散或或偏離的的原因3.與規規格作比比較檢視視有無問問題4.調查查改善前前後之效效果運用:1.掌掌握數據據的分布布狀態2.調調查離散散或偏離離的原因因3.與與規格作作比較並並檢視有有無問題題4.調調查改善善前後之之效果直方圖直方圓又又稱柱狀狀圖，可可將雜亂亂無章之之資料，，解析出出其規則則性，藉藉由直方方圓，對對於資料料中心值值或分布布狀況可可一目瞭瞭然。直方圖圖直方圖圖類型型常態分分配，，且均均落於於規格格界限限之內內，准准確度度精密密度均均可平均值值便低低，部部分比比例超超過下下限度度准確度度，精確度度解析析!直方圖圖直方圖圖類型型平均值值偏高，，部分分比例例超過過上限限准確確度差差產品變變異大大，品品質不不勻，，精密密度差差，應應改善善變異異或放放寬規規格直方圖圖產品變變異小小，可可能品品質過過剩直方圖圖直方圖圖-范例79.279.982.380.581.281.280.280.480.679.979.878.481.179.979.981.280.480.080.680.079.679.080.180.880.479.980.182.179.980.277.880.079.781.080.980.180.879.579.478.879.981.681.382.079.179.978.879.781.681.580.180.880.881.181.680.980.179.881.779.780.080.778.481.979.480.380.678.578.878.080.380.082.879.480.080.477.580.179.378.681.580.580.478.981.280.580.979.881.480.679.080.679.079.180.879.479.979.579.780.7單位：kg/cm2

1.收收集數數據───一一般為為50─200個。。2.決定最最大值值(82.8)及最最小值值(77.5)3.決決定組組數=1+3.32logn或≒√數數據據數(100)=104.決決定組組距=(最大大值-最小小值)/組組數=0.53≒0.55.決決定組組界第一組組下限限=最最小值值-(最小小測定定單位位/2)=77.5-0.1/2=77.45第二組組下限限=第第一組組下限限+組組距=77.45+0.5=77.95依此類類推6.求求組中中點第一組組中值值=(組上上限+組下下限)/2=77.7依依此此類推推直方圖圖-范例直方圖圖-范例組數組界組中點劃記次數177.45~77.9577.72277.95~78.4578.23378.45~78.9578.76478.95~79.4579.211579.45~79.9579.719679.95~80.4580.222780.45~80.9580.717880.95~81.4581.29981.45~81.9581.771081.95~82.4582.231182.45~82.9582.717.作成數數據次次數表表直方圖圖-范例8.繪成直直方圖圖77.4578.4579.4580.4581.4582.4583.45LSL=78.45USL=83.5577.9578.9579.9580.9581.9582.9583.95規格中心=81Xn=100X=80.16S=1.00kg/cm2次數製作直直方圖圖注意意事項項:1.異常值值應除去去後再再分組組2.對對於從從樣本本測定定值推推測群群體型型態,直方方圖是是最簡簡單有有效的的方法法3.所所取得得的數數據之之履歷歷應詳詳細(如時時間.原料料.測測定者者.設設備.環境境條件件)4.在在進行行製程程管理理及分分析改改善時時,可可利用用層別方法,將更更容易易找出出問題的的癥結結點,對於於品質質的改改善有有事半半功倍倍的效效果直方圖圖發展:石川馨馨博士士(Ishikawa)於1943年年所發發展出出來的的,又稱石川圖圖Ishikawadiagram目的:[為一一問題題分析析工具具,用用以辨辨認造造成某某一特特定問問題之之所有可能原原因]優點:1.對對於於一個個特定定之問問題,特性性要因因圖可可以提提供一一個開放討討論之架構構.2.特特性性要因因圖可可以使使我們們集中中注意意力於於發掘造成問問題之之原因因.3.可可鼓鼓勵各各階層層之員員工參參與問問題之之解決決,並並且可可增進進溝通通.發掘群群眾的的力量量特性要要因圖圖[魚骨骨圖]特性要要因圖圖[魚骨骨圖]問題描述機器設備Machinery方法Methods材料Materials作業員Manpower環境Environment背骨大骨中骨小骨步驟:1.確確定定要分分析的的問題題(結結果).2.進進行行原因因分類類.3.廣廣泛泛收集集記錄錄各項項原因因.4.記記載載有關關事項項.特性要要因圖圖[魚骨骨圖]繪圖應應注意意事項項:1.集合全全員的知識識與經經驗.2.應應用用腦力力激盪盪術,全員員發言言.3.把把要要因層層別.4.把把重重點放放在解解決問問題上上,依依5W1H的方方法逐逐項列列出.Why,What,Where,When,Who,How5.應應按按特性性別繪繪製多多張的的特性性要因因圖6.原原因因解析析越細細越好好7.確確認認原因因的重重要程程度,應考考慮其其可行行性.價值值,並並經討討論表表決後後決定定8.應應將將圈出出的重重要原原因整整理出出來,重新新製作作另一一特性性要因因圖9.記記入入必要要的事事項於於圖旁旁(製製品名名稱/工程程名稱稱/完完成日日期/參與與人員員)10.品質質特性性的決決定以以現場場第一一線所所發生生的問問題來來考慮慮11.管理理者避避免指指示特性要要因圖圖[魚骨骨圖]管制圖圖管制圖圖的實實施循循環抽取樣樣本，，進行行檢驗驗，將將結果果繪制制成管管制圖圖，再再從管管制圖圖來判判斷工工程是是否異異常，，如不不正常常則采采取必必要的的矯正正措施施。管制圖圖:管制圖圖是一一種品品質的的圖解解記錄錄,在圖上上有中中心線線(規規格值值)及及二條條管制制界限限,中心線線是一一種規規格值值,二二條管管制界界限是是容許許產品品的品品質特特性在其間間變動動的範範圍。。在製程程中用用抽查查的方方式,將樣樣本的的統計計量,點繪繪於圖圖上,用以判判斷品品質的的變異異是否否顯著著。規格上限管制上限規格值(中心值)管制下限規格下限UCLLCLCL管制圖圖管制圖圖原理理品質變變異之之原因因:引起製製程變變動的的原因因可分分為兩兩種(1)偶然然(機機遇)原因因:Chancecauses不可避避免的的原因因,可可讓它它存在在,是是屬於於管制制狀態態的變變異(2)異常常(非機遇遇)原因:Assignablecause可避免的原原因,不可可讓它存在在,必須追追查原因,採取行動動,使製程恢復復正常,否否則會發生生莫大的損損失管制圖管制圖與常常態分配:休華特博士士3s法,管制圖以3個標準差差為基礎,換言之,只要群體是是常態分配配,從此群群體抽樣時時,每10000個當中,即有27個個會跑出3s之外,亦即即每1000次中,約有3次次機會超出3s範圍,此3次是偶然然機會跑出出界限的,不予計較較m+1s+2s+3s-3s-2s-1s68.26%95.45%99.73%+4s-4s管制圖管制圖的種種類:依數據之性性質來分類類:(1)計計量值管制制圖所謂計量值值管制圖係係管制圖所所依據之數數據均屬於於由量具實際量測而而得.如長長度.重量量.成分等等特性均為為連續性者者.(2)計計數值管制制圖所謂計數值值管制圖係係管制圖所所依據之數數據均屬於於以單位計數者.如如不良數.缺點數等等間斷數據據均屬之依用途來分分類:(1)管管制用管制制圖用於控制製製程之品質質,如有點點跑出界限限時,立即即採取措施施消除異常常(2)解解析用管制制圖此種管制圖圖係作為決決定方針.製程解析析.製程能能力研究管制圖管制圖名詞詞解釋PP:制程准確度度指數，PPK制程准確度度指數，此兩個指數數為衡量試試量量產時制程程能力的參參數。試產產時要求為為1.0以以上，量產產時要求在在1.3以以上。Ca制程精確度度指數Cp制程准確度度指數CPK制程能力指指數，為Ca,Cp兩參數的的綜合評價價參數。此此三個參數數一般用在在量產時衡衡量制程能能力的指數數。一般般要求在1.3以上上。管制圖管制圖判定法则管制圖制程是否在在控制稳态态,可用以下两两类判异准准则:第一类判异异准则:点值出界就就判异第二类判异异准则:点值在控制制界限内的的排列不随随机(有7条判异准则则)管制圖判定法则管制圖(1)连续9点在在中心线同同侧(可能总体均均值变化