D解决问题的步骤

“8D”工具学习8D分析法8D是福特公司解决问题的标准方法。但它不简单是一种解决问题的工具，它自身的严密逻辑性使它成为一个可自成一体系来解决问题的文件，可作为持续改善体系中的一个重要部分。8D包含8个解决问题的步骤,成为彻底解决问题的指南.面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的抱怨。8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升（从统计数据中发现问题，解决问题并加以控制）应用SPC提升过程能力（Cpk）8D方法8D特点该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息、群策群力、努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,它只是解决问题的一个很有用的工具8D目标问题的效率,积累解决问题的经验.

提供找出现存的、潜在的质量问题,杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短、中、长期对策,并采取相应行动措施8D:解决问题的

过程流程图问题发生程序准备成立8D项目小组问题描述根本原因（确定和验证问题）选择和验证纠正措施实施和确认永久性纠正措施预防措施团队祝贺D1D2D3D4D5D6D7D8任务完成重新建立NOYES临时措施（确定验证）提交8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取暂时措施描述的8D报告.(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因初步分析的8D报告.特殊要求:根据客户要求而定了解几个概念:纠正为消除已发现的不合格所采取的措施（对产品与过程）；注1：纠正可连同纠正措施一起实施。注2：返工或让步接收可作为纠正的示例。纠正措施为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了预防发生。注3：纠正和纠正措施是有区别的。预防措施为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。短期对对策与与永久久对策策D1成立项项目小小组D1:成立立项目目小组组小组:参参与解解决问问题的的所有有成员员所组组成的的集体体.1)小小组中中必须须有一一个负负责人人,他他根据据需要要,组组织合合乎要要求的的人成成立临临时团团队,并负负责收收集要要解决决问题题的相相关资资料(技术术,定定性,定量量数据据,预预算,等)2)在在小组组首次次会议议中,搜集集必需需的专专业意意见,定义义考核核方法法(详详细的的进程程计划划,其其它人人员要要求,等)3)将将人数数限制制在4-10人人注：将所有有受影影响的的领域域和过过程的的代表表参加加，组组员应应按需需要包包括设设计、、制造造、装装配、、质量量、过过程控控制、、采购购及其其它方方面的的专家家团队会会议制定计计划，，分配配任务务（使用用流程程图和和检查查清单单）明确下下一次次会议议的时时间会议签签到表表、会会议记记录是是必须须的D2:问题描描述（详细）约翰、、杜威威说：：「明明确的的将问问题指指出，，就等等于解解决问问题的的一半半」。。爱因斯斯坦说说:「「精确确的陈陈述问问题比比解决决问题题还来来得重重要」」尽量使使用5W2H法法：5W为What,When,Where,Who,Why；2H为how,及howmuchD2：：5W2H将某某项项问问题题依依此此七七个个方方向向去去追追问问思思考考，，找找出出任任何何有有缺缺点点或或不不满满之之处处，，继继而而思思考考其其改改善善方方案案。。Who(何人人)：到底底是是谁谁发发现现？？有谁谁可可以以更更容容易易找找出出这这问问题题？？D2：：5W2HWhen(何时时)：什么么时时间间发发现现的的？？在别别的的时时间间是是否否会会更更易易发发现现？？一定定要要在在这这个个时时间间做做吗吗？？D2:5W2H（何何处处））：：目前前在在何何处处发发现现问问题题？？这个个地地方方跟跟别别处处有有差差别别吗吗？？环境境、、情情境境、、在别别处处是是否否会会有有同同类类问问题题？？问题题集集中中在在产产品品什什么么位位置置？？D2:5W2HWhat（什什么么））：：有什什么么事事件件问问题题发发生生？？在什什么么情情况况下下发发生生？？应该该还还有有什什么么直直接接间间接接影影响响？？有什什么么不不应应该该发发生生的的？？D2:5W2HWhy（为为何何））：：为何何问问题题在在这这时时候候才才发发现现？？为何何要要解解决决此此问问题题？？不做做不不行行吗吗？？D2:5W2HHow（如如何何））：：问题题是是如如何何发发生生？？发生生的的过过程程有有次次序序吗吗？？应如如何何做做会会更更好好？？HowMuch?(有多多少少):范围围有有多多大大？？比比例例？？以明明确确简简洁洁的的方方式式来来陈陈述述问问题题(充充分分,准准确确)。。1)描述述在在具具体体环环境境中中观观察察到到的的现现象象,或问问题题造造成成的的危危险险.2)用4M+1E的方方法法（人人、、机机、、料料、、法法、、环环））定性性,定量量分分析析问问题题的的状状况况.3)推荐荐在在8D报告告中中采采用用适适当当的的图图表表作作为为附附件件来来描描述述(what,who,where,when,how)4)问问题题及及其其所所造造成成影影响响的的描描述述.5)只只有有数数据据能能说说准准(量量化化症症状状:发发烧烧多多少少度度)描述述是是否否有有类类似似的的问问题题发发生生在在其其它它产产品品、、合合同同订订单单等等处处？？描述述标标准准规规格格要要求求描述述电电器器&机机械械性性的的结结果果，，描描述述失失效效分分析析的的结结果果是否否真真的的有有问问题题？？D3临时时措措施施D3-临时时措施施为什什么么要要制制定定临临时时措措施施维护护系系统统继继续续运运行行为8D小小组组找找到到问问题题的的根根本本原原因因争争取取时时间间保护护顾顾客客利利益益和和满满意意度度不不受受影影响响保证证质质量量，，节节约约因因问问题题继继续续产产生生的的成成本本D3-临时时措施施(1)若若观观察察到到的的问问题题直直接接对对产产品品的的性性能能和和等等级级造造成成影影响响,立立即即采采取取措措施施(分分类类,重重工工,延延迟迟交交货货,报报废废)以以确确保保正正常常生生产产得得以以继继续续进进行行,直直到到采采取取纠纠正正措措施施将将问问题题解解决决.2)检检查查以以确确保保短短期期临临时时措措施施有有效效.3)若若短短期期临临时时措措施施有有效效,则则实实施施即:围围堵堵/隔隔离离问问题题落实实实实时时行行动动或或应应变变行行动动以以控控制制问问题题的的影影响响范范围围跟进进客客户户对对于于不不合合格格品品的的要要求求落实实不不合合格格品品的的产产品品追追溯溯停止止发发运运或或回回收收客客户户处处的的不不合合格格品品(如如有有需需要要)清理仓库库,生产产线中的的不合格格品或怀疑不合格品品决定是否否实施清清查所有有有问题题的库存存、潜在在的嫌疑疑库存，，包括供供应商、、在制、、在途、、库房、、客户处处等处，，利用DATECODE、、LOTNO等手手段确定定清理范范围。以上紧急急计划是是否清查查出了所所有不合合格品，，是否及及时完成成？清理出来来的不合合格品数数量是否否记录清清楚？？描述清理理不合格格品时用用来辨别别不合格格品的检检验方法法？紧急计划划实施效效果确认认。列出暂时时对策的的清单，，并指定定责任人人，完成成日期。。是否回答答客户？？注意项：：D3-临时对策策总结必须提供供临时方方案，直直到永久久措施采采取后临时方案案要能够够消除对对内外部部顾客的的影响临时方案案必须经经验证，，有效D4寻找根本本原因D4-根本原因因1)从问问题描述述中寻找找最有可可能的一一些原因因,若有有可能,做一些些测试帮帮助寻找找原因.

2)检查所所有考虑虑到的可可能原因因,将将它们会会带来的的结果与与观察到到的结果果比较,原因因/结果果矩阵图图可帮助助选择优优先考虑虑哪个原原因.3)识识别问题题的种类类.(设设计,程程序,制制程,材材料,人人员技巧巧）4)探探寻可能能的解决决方案,列出可可行性,效果,实施时时间等.

5)建立将将要实施施的那些些措施的的检验标标准.6)尽尽量利用用各种图图表首先考虑虑一下出出现目前前情况的的可能原原因。集集中精力力考虑手手头现有有的资料料，同时时注意倾倾听别人人的意见见。尽力做到客观观地去看待问问题会使你将将那些表面上上看来错综复复杂的问题简简单化。使用七大手法法进行分析，，如用鱼骨图图找出主因提供所有相关关数据是否为重复发发生的问题？？是不是原来来制定的改善善对策不足？？使用持续问WHY的程序序，直到真正正的原因初确确定----一般至少问问5个WHY说明其它没有有被接受的可可能原因（注注：是指主因因外的其它可可能原因）确定违反系统统规定的主要要原因列出生产过程程中和系统上上的引发不良良的主要原因因列出不良品没没有被质量人人员发现，而而流至客户的的主要原因描述根本原导导致的症状和和结果对策前须确认认根本原因，，并草拟行动动方案（注：：确认根本原原因是指通过过实验来验证证纸面上分析析出来原因是是否为真正原原因，包括不不良品分解分分析，不良现现象再现，可可靠度实验等等。）D4-根本原因常用用工具(五个Why)五个为什么方方法D4-根本原因常用用工具(丰田五个Why?)5次为什么发掘现场原因因的最有效方方法之一,就就是持续地问问“为甚么么?”直到找找到问题的原原因为止.此此过程有时亦亦称为“问问5次为甚么么”因为问了了5次为甚么么,就很有发发掘问题原因因的机会.D4-根本原因常用用工具(五个Why案例)举例来说,假假设你看到一一个工人,正正将纸皮洒在在机器之间的的通道地面上上.你问:“为为何你将纸皮皮放在地面上上?”他答:“因因为地面有点点滑,不安全全.”你问:“为为甚么会滑?”他答:“因因为那儿有油油渍.”你问:“为为甚么会有油油渍?”他答:“因因为机器在滴滴油.”你问:“为为甚么会滴油油?”他答:“因因为油是从联联结器泄漏出出来的.”你问:“为为甚么会泄漏漏?”他答:“因因为联结器内内的橡胶油封封已经磨损了了.”如此例所示,经常地利用用问5次为甚甚么,就可以以确认出问题题的原因以及及采取对策.把问题想象成成一座冰山现在看得到的,可可感觉,可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去現象5Why1H工具丰田生产方式式:“反复复提出五次为为什么”垂直式思考,针对问题题一层又一层层地深入通常第一个答答案不会是真真正的答案5Why可以找出真正正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的案子可可能4W,3W或2W即找出真因,但复杂的或许许要5Why,6Why,7Why…?最后要加1H,Howtofixit.人机料法环38头脑风暴法又叫脑力激荡荡法，是一种种会议形式，，在短时间内内产生众多主主意的团队合合作方法。它它是20世纪纪30年代初初由美国一家家广告公司的的老板所发明明。此方法适适用于一切需需分析问题、、解决问题的的场合，尤其适用于问问题特别棘手，并需花费许许多时间和精精力的场合。。39头脑风暴法头脑风暴法的的指导原则记录所有人的的想法，即使使某个想法荒荒唐离奇；（头脑风暴里里没有坏主意意！）要求人人发言言，鼓励大胆胆联想，想法法越多越好；；（最重要的目目标是数量而而不是质量！！）规定时间。（如果没有期期限，税收永永远收不回来来！）D4-介定根本原因因通过小组讨论论到问题的成成因选出三项最有有可能的根深深原因列出原因发生生率-60%,30%,10%纠正措施七步步法1、作为系统统问题识别不不符合2、应对审核核证据中被审审核识别的问问题采取遏制制措施3、在审核员员识别出问题题的系统中，，找出问题的的根本原因问题分析方法法应使用，如如因果分析图图，5WHY，5W2H如果最终识别别为操作员错错误/问题时时，不太可能能真正制定系系统的纠正措措施,下面区区域应被考虑虑：（1）支持失失效；（2））标准失效；；（3）训练练失效；（4）领导失失效；（5））个别失效纠正措施七步步法4、决定被组组织实施的纠纠正措施最终识别的措措施是进行了了系统变更，，而不是特定定的员工，机机器等；5、评审和不不符合相关的的过程策划文文件，特别是是FMEA（（D/P））FEMA:频频度/探测测镀等级需要要更新吗？FMEA作为为动态文件处处理了吗？6、评审与过过程操作有关关的文件，如如控制计划，，作业指导书书，检验指导导书等组织已检查而而且修订相关关文件以帮助助防止不符合合再发生吗？？已发放/传传达到所有区区域吗？纠正措施七步步法7、提供证据据以使审核组组验证实施的的纠正措施。。如（1）纠纠正措施计划划，包括应用用于其它过程程/区域的预预防措施（2）提出问问题改正的文文件化证据（（纠正的实实施证据）（3）预防对对顾客的风险险的措施（（纠正措施的的实施证据））（4）内部审审核报告确认认消除所有相相关过程中不不符合项的情情况（5）过程程绩效结果果D5纠正措施的的选择和验验证D5、选择择及验证纠纠正措施针对真正的的原因，大大家群策群群力、脑力力激荡，并并提出纠正正措施，每每一纠正措措施最好有有其它选择择方案，运运用生产前前试验方案案,用计量量方式验证证何项纠正正措施可以以解决客户户之问题,而不致引引发不良之之副作用.必要时,应进行一一项风险评评估,以确确认是否需需采补救措措施。D5:纠正正措施的选选择和验证证-执行计计划执行计划把需要做的的任务列个个表。确定任何可可能会出现现的障碍，，例如缺乏技技术或资源源，并且尽尽力完善。。将具体任务务分配给个个人，并进进行协调。。确定希望取取得什么结结果，由谁谁去做，以以及什么时时候去做。。针对根本原因群策群力、、脑力激荡荡提出所有可可能的纠正正措施生产前小批批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考考虑选择方案所涉及及的风险确定可行有有效的纠正措施并验证D5:纠正正措施的选选择和验证证1)对将要要执行的纠纠正措施在在实施前做做进一步的的确认,以以核对它们们是否在实实施后能提提供一个合合乎期望的的结果.目目的是解解决问题的的根源,要要防止这些些纠正措施施带来任何何其它的负负面影响,在这种情情形下,须须采取其它它的措施消消除负面影影响.2)选择或或创建一个个测量工具具,评估在在纠正过程程中各项工工作的功效效.D6永久性纠正正措施的实实施和确认认D6:永永久性纠正正措施的实实施与确认执行长期纠纠正措施1)执执行永久性性纠正措施施。

2)长期纠正正措施的功功效可通过过观察问题题是否重复复出现来评评估.即审核数据以以确保纠正正措施的效效用?检查数据数数据及催势势以确保问题题已有效解解决如有关行动动未能有效效，须返回根源源问题分析析是/否？P-D-C-A循环D7预防措施D7-预防防措施预防问题重重复出现措措施

1)修正整整个质量系系统(特别别是问题相相关的程序序,技术说说明书,工工作说明书书

2)管理层同同意并修正正整个质量量系统,是是该过程的的第一步,该过程或或立即开始始实施,或或是一个不不断改进的的计划.即即采取预防措措施以防止止问题再发发生将有关措施施应用于其其它类似的的制程或产产品上，以以消除潜在在的问题采用防错法法工具、标标准化、长长远方案制制定后的培培训D7-预防防措施防防错法工具具目的是,使使工作地点点和日常工工作程序(甚至产品品本身)从从设计上就就能防止差差错,从从而避免在在生产过程程中发生令令人失望的的,由于于疏忽造成成的人为差差错.例例如:用某些颜色色标注组件件(如各各种不同制制动器的制制动器垫),以减减少在组装装时造成混混乱的可能能性.使用只允许许组件用一一种方法安安装的(如组装转转向柱等)的夹持持装置.使用可表示示一个组件件在组装过过程中被遗遗漏等情况况的传感器器.对产品或子子系统进行行只允许一一种特定的的组装顺序序的智能设设计.D8小组祝贺表彰的理解解D8-““表彰小组和和个人的贡贡献”表彰让每个个人都知道道8D过程已经结结束向参与者展展示他们的的努力是有有价值的，，建立自信信心鼓励未来的的参与，强强化团队行行为趋势，，一如既往往的运用和和支持8D。D8-““表彰小组和和个人的贡贡献”感受到表彰彰是真诚的的需要投入时时间，不一一定是资金金采取不同的的表彰方式式表彰的特点点及方式结束制成文件并并存档认可在小组组进程中学学到的经验验教训对取得的成成绩做最终终陈述表达对小组组成员的歉歉意，指出出需要改进进的地方表达对小组组成员的感感激企业内推动动8D应注注意事项1.光是在在企业内推推动8D是是不够的,应考虑将将供应商.经销商商共同纳入入,建立共共同解决问问题之标准手法,才能事半功功倍.2.企业必必须先订出出构成产品品问题的基基本条件.让全体相相关部门人人员充份了了解什么样样的问题才才需要使用用8D.否否则会浪费费人力.时时间解决一一些“不是是问题的问问题”.3.整个8D程序之之使用必须须在问题原原因是:“不清楚””情况.如：可以确定定的原因必须通过--->验验