QA产品质量检验方法培训教材

产品质量检验方法QA3培训教材编写日期：2004.7.30编写:张瑞旺、林吓仁、王亮产品质量检验方法介绍

衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。（质量的定义：是由一组固有的特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其它相关方所要求的能力加以表述）。产品质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

一、产品质量检验方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

产品质量检验方法_全数检验

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。全数检验适用于：a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。e.生产批量很少的大型机电设备产品产品质量检验方法_抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。抽样检验的特点是：检验对象是一批产品；应用数理统计原理推断产品批合格与否；合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。

产品质量检验方法_抽样检验(续)抽样检验适用如下场合：

a.产品批量较大时；b.检验项目多或检验较复杂；c.检验带有破坏性或损伤性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等；d.单位产品检验费用高或花费工时多时；

二、抽样检查方法的分类

目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。

*按检验特性值的属性分按检验特性值的属性可以分为记数抽样检验和计量抽样检验。

a.

计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。

b.计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。

二、抽样检查方法的分类（续）计数抽样检验又可分为计件抽样检验和计点抽样检验两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。a.记件抽样检验

是从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动。b.记点抽样检验

是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动。*有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。

抽样检查方法的分类（续）*按抽样检查的次数分类

按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。a.

一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

b.

二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。c.

多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。d.序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。

抽样检查方法的分类（续）按抽检方法型式分类

抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。

调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。

非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。

抽样方案的的共同点（1）产品必须须以“检查查批”（简简称“批””）形式出出现，检查查批分连续续批和孤立立批，连续续批是指批批与批之间间产品质量量关系密切切或连续生生产并连续续提交验收收的批。如如：①产品设计计、结构、、工艺、材材料无变化化；②制造场所所无变化；；③中间停产产时间不超超过一个月月。单个提交检检查批或待待捡批不能能利用最近近已检批提提供的质量量信息的连连续提交检检查批，称称为孤立批批。抽样方案的的共同点（（续）（2）批合格不不等于批中中每个产品品都合格，，批不合格格也不等于于批中每个个产品都不不合格。抽抽样检查只只是保证产产品整体的的质量，而而不是保证证每个产品品的质量。。也就是说说在抽样检检查中，可可能出现两两种“错误误”或“风风险。一种是把合合格批误判判为不合格格批的错误误，又称为为“生产方方风险”，，常记作α，一般α值控制在1％、5％或10％。另一种是把把不合格批批误判为合合格批的错错误，又称称为“使用用方风险””，常记作作β，一般β控制在5％、10％。（3）样本的不不合格品率率不等于提提交批的不不合格率。。三、抽样检查中的基基本术语1、单位产产品为实施抽样样检查的需需要而划分分的基本单单位称为单单位产品。。例如一个个齿轮，一一台电视机机，一双鞋鞋，一个发发电机组等等。它与采采购、销售售、生产和和装运所规规定的单位位产品可以以一致，也也可以不一一致。2、样本和和样本单位位从检查批中中抽取用于于检查的单单位产品称称为样本单单位。而样样本单位的的全体则称称为样本。。而样本大大小则是指指样本中所所包含的样样本单位数数量。1、过程平均质质量P：指未加工、、正在加工工、加工完完的产品的的平均质量量。2、接收质质量限（AQL）当一个连续续系列批被被提交检验验收抽样时时，可允许许的最差过过程平均质质量水平。。3、AOQL：：平均检出质质量上限对一个给定定的验收抽抽样方案，，所有可能能提交质量量的平均检检出质量的的最大值。。4、检查和和检查水平平（IL）用测量、试试验或其它它方法，把把单位产品品与技术要要求对比的的过程称为为检查。检检查有正常常检查、加加严检查和和放宽检查查等。当过程平均均接近合格格质量水平平时所进行行的检查，，称为正常常检查。当过程平均均显著劣于于合格质量量水平时所所进行的检检查，称为为加严检查查。当过程平均均显著优于于合格质量量水平时所所进行的检检查，称为为放宽检查查。由放宽检查查判为不合合格的批，，重新进行行判断时所所进行的检检查称为特特宽检查。。5、抽样检检查方案样本大小或或样本大小小系列和判判定数组结结合在一起起，称为抽抽样方案。。而判定数数组是指由由合格判定定数系列和和不合格判判定数或合合格判定数数系列和不不合格判定定数系列结结合在一起起。抽样方案有有一次、二二次和五次次抽样方案案。各次抽抽样方案是是指由样本本大小n和判定数组组（Ac、Re）结合在一起起组成的抽抽样方案。。Ac为合格判定定数。判定定批合格时时，样本中中所含不合合格品（d）的最大数称称为合格判判定数，又又称接收数数（d≤Ac）。Re为不合格判判定数，是是判定批不不合格时，，样本中所所含不合格格品的最小小数，又称称拒收数（（d≥Re）。二次抽样样方案是是指由第第一样本本大小n1，第二样本本大小n2，…和判定数数组（Ac1；Ac2，Re1；Re2)结合在一一起组成成的抽样样方案。。五次抽样样方案则则是指由由第一样样本大小小n1，第二样本本大小n2，…第五样本本大小n5和判定数数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一一起组成成的抽样样方案。。四、计数抽样样方法1、按抽抽样次数数，分为为一次、、二次和和多次计计数抽样样检查方方法。（1）计数一一次抽样检查查方法这是是一种最基本本和最简单的的抽样检查方方法，它对总总体N中抽取n个样品进行检检验，根据n中的不合格品品数d和预先规定的的允许不合格格品数C对比，从而判判断该批产品品是否合格。。下图表示了了其基本内容容。四、计数抽样方法法（续）四、计数抽样方法法（续）（2）计数二二次抽样检查查方法这种种抽检方法是是在一次抽检检方法的基础础上发展起来来的。它是对对交验批抽取取两个样本n1，n２（GB2828中规定n1＝n２）对应也也有二二个合合格判判定数数c1和c２，不合格格判定定数为为γ1，γ2，两次次样样本本中中的的不不合合格格数数分分别别为为d1和d2,其抽抽检检和和判判断断过过程程如如下下：：①先先抽抽取取第第一一个个样样本本n1，检验验后后如如不不合合格格品品数数是是d1≤c1,判为为合合格格，，如如d1≥γγ1,判为为不不合合格格，，当当c1≤d1≤γγ1,则需需由由第第二二个个样样本本来来判判定定。。四、、计数数抽抽样样方方法法（（续续））②n2中的的不不合合格格品品数数d2,由d2和d1加在在一一起起与与c2的γ2进行行比比较较，，如如d1+d2≤c2,判为为合合格格，，当当d1+d2≥γγ2判为为不不合合格格。。如如下下图图所所示示：：四、、计数数抽抽样样方方法法（（续续））四、、计数数抽抽样样方方法法（（续续））（3））计计数数多多次次抽抽样样检检查查计数数多多次次抽抽样样检检查查的的程程序序与与计计数数二二次次抽抽检检相相似似，，但但抽抽检检次次数数多多，，合合格格判判定定数数和和不不合合格格判判定定数数亦亦多多，，因因每每次次抽抽取取样样本本大大小小相相同同，，因因此此抽抽检检次次数数多多的的样样本本小小。。我我国国GB2828和GB2829规定定是是五五次次抽抽检检方方案案，，而而MIL-STD-105D和ISO2859标准准原原规规定定的的却却是是七七次次。。但但到到1987年年9月月通通过过了了中中国国提提案案后后，，也也改改为为五五次次。。四、、计数数抽抽样样方方法法（（续续））2.计计数数抽抽样样检检查查的的程程序序产品品批批不不同同，，抽抽检检方方案案不不同同，，适适用用范范围围不不同同，，其其抽抽检检程程序序也也是是不不同同的的。。根根据据我我国国标标准准GB2828、GB2829和GB13264的规规定定，，它它们们的的计计数数抽抽检检程程序序分分别别如如表表所所示示：：四、、计数数抽抽样样方方法法（（续续））抽检程序

逐批检查计数抽检方案

周期检查计数抽检方案（适用于生产过程稳定性检查）

适用于连接批

适用于孤立批

GB2828

GB13264

GB2829

1规定单位产品的技术要求规定双方风险质量规定检查的周期2规定不合格的分类规定抽样方案类型选择试验项目并组成试验组3规定合格质量水平选择抽样方案规定试验方法和技术要求4规定检查水平抽取样本规定不合格的分类5组成与提出检查批检查样本规定不合格质量水平

6规定检查的严格度判断批质量规定判别水平

四、计数抽样样方法（（续）7选择抽样方案类型作出处理选择抽样方案类型8检索抽样方案检索抽样方案9抽取样本抽取样本10检查样本检查样本11判断逐批检查合格或不合格判断周期检查合格或不合格12逐批检查后的处置周期检查后的处置四、计数抽样样方法（（续）GB/T2828标准中抽抽样方案案的五个个要素：：应用GB/T2828确定适当当的抽样样方案，，必须事事先确定定好五个个要素，，即批量量（N）、接收质量量限（AQL））、检查水平平（IL）、、检查次数数和严格格度。抽检方案案的严格格度是指指采用抽抽检方案案的宽严严程度。。GB2828规定了三三种宽严严程度，，即正常常检查、、加严捡捡查和放放宽检查查。四、计数抽样样方法（（续）正常检查查适用于于当过程程平均质质量状况况接近AQL时；加严检查查适用于于当过程程平均质质量状况况明显地地比AQL劣时；放宽检查查是适用用于在过过程平均均质量状状况明显显地比AQL优时。此外还有有一种特特宽检查查，只用用于当采采用放宽宽检查发发现不合合格批时时，重新新进行判判断所采采用的一一种抽样样方案。。它仅适适用于放放宽检查查时发现现的不合合格批本本身，而而不能用用于其它它批的检检查。四、计数抽样样方法（（续）GB/T2828属于调整整型计数数抽样方方法、标标准，它它可以在在连续批批产品质质量检验验中，随随着产品品质量水水平的状状况，随随时调整整抽检方方案的严严格程度度，见下下图：四、计数抽样方法法（续）如无特殊规定定，一般均先先用正常检查查。①从正常检查查转到加产检检查当进行正常检检查时，如在在五批或不足足五批中就出出现二批经初初次检查不合合格，则从下下一批检查转转到加严检查查。②从加严检查查到正常检查查当进行加严检检查后，如质质量好转，连连续五批均合合格，则从下下一批转到正正常检查。四、计数抽样方法法（续）③从正常检查查到放宽检查查从正常检查转转为放宽检查查，要全部满满足以下四个个条件：a．连续十批，经经正常检查合合格；b．在连续十批或或按GB2828中表1界限数数（LR）所述更多批所所抽取的样本本中，不合格格品（或不合合格）总数小小于等于表1中规定的界界限数；c．生产正常；；d．主管质量部部门同意转转到放宽检检查。四、计数抽样方方法（续））④从放宽检检查到正常常检查在进行放宽宽检查时，，如出现下下列任一情情况，则从从下批起又又转为正常常检查。a．有一批放宽宽检查不合合格；b．生产不正常常；c．主管质量部部门认为有有必要回到到正常检查查。⑤暂停检验验加严检验开开始，累计计5批加严严不合格时时，原则上上应停止检检验，只有有在采取了