Foxconn品质系统介绍

FoxconnCPBG

品質系統介紹日期:6/21,03目錄1.品質管理制程模式2.品質系統制訂與維持3.獲得ISO9000証書4.品保組織架構介紹5.品質政策6.Foxconn品質系統結構7.FoxconnISO9001:2000品質系統文件架構8.Foxconn品質管制重要流程介紹9.具有世界級客戶品質管制經驗介紹10.高精密設備,專業及快.穩.准檢測能力介紹一.品質管理制程模式品質管理系統持續改善客戶滿意度輸入輸出品質管理系統管理責任量測、分析及改進產品服務資源管理產品及/或服務實現客戶之要求ISO9001:2000之要素依ISO指導原則自已造流程/規定/表單等自已照自己的規定執行由第三者認証公司審核通過取得ISO合格証書定期稽核以維護系統二.品質系統制訂與維持三.通過ISO9001.ISO9002認證四.品保組織架構介紹全面品管 貫徹制度提供客戶需求的品質全員參與 及時處理以達成零缺點的目標五.品質政策一階二階品質手冊品質作業系統,工程標準三階四階品質作業辦法,程序表單文件報告,表單紀錄六.Foxconn品質系統結構七.FoxconnISO9001:2000品質系統文件架構1.產品開發及量量產放行流程程2.工程變變更(ECN)管制流程程3.供應商商管制作業流流程4.進料品品質管制及異異常處理流程程5.制程品品質管制及異異常處理流程程6.最終品品質管制及異異常處理流程程7.安全規格不良良(事故)處處理流程8.市場不不良回饋及時時處理流程銷貨退回(RMA)處理理流程糾正及預了處處置流程八.Foxconn品質質管制重要流流程介紹客戶/市場設計/開發製造工程品保/檢測生產企劃開發需求產品設計設計審核作業(FMEA)模治具需求模具/組裝設備/測試,檢驗治具開發審查及製作樣品需求樣品製作FAI產品規格確認LEADER核准PMTFAI送樣客戶承認PILOTRUN&檢討工程文件准備品質&檢測文件准備問題點改善批量試產品質確認批量試產檢討,品質目標訂定,量產放行正式量產1.產品開發發至量產放行行流程2.工程變更更管制作業流流程NGOKOKNGNG采購下單生產出貨並提供檢驗報告送樣採購供應商入庫進料檢驗供應商選擇資料準備廠商系統能力力評鑑供應商輔導或或另尋供應商工程品管確認結果送客戶承認AVL登錄進料品管異常常處理流程OK客戶訂單有必要時NGOK3.供應商管管制作業流程程YESNO進貨補足訂單數量點收數量正確填寫進貨驗收單不合格品標示區隔離進料檢驗合格填寫進料品質異常回饋矯正對策回饋與改善NO(重大品質異常導至會影響出貨或不良流出時須知會客戶)NOYES填寫特采申請單辦理退貨是否特采同意特采特采標示填品質經歷表辦理特采入庫辦理合格入庫填寫品質經歷表YESNO會辦意見追蹤改善OEM產品須取得客戶同意注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)供應商采購

倉管事業處主管

品保(品管)4.進料品質質管制及異常常處理作業流流程是否特採辦理補退貨停機或停線供應商問題會辦意見填寫特採單進料品管及異常處理流程程是否特採填寫進料品質質異常回饋單單矯正預防對策策回饋追蹤改善會辦意見繼續生產制程問題改善OK原因分析制程檢驗異常常填寫制程異常常連絡單矯正預防對策策回復繼續生產NONONONOYESYESNOYESYES自主檢查異常YES知會客戶YES填寫制程異常常連絡單(重大品質異常常導至影響出出貨或不良流出時時須知會客戶戶)(OEM產品品必須經客戶戶同意)注:重大品質質異常:安規規不良/不安安定不良/傾傾向性不良(半小時內連連續發生2PCS不良)供應商採購制程事業處主管品保(品管)5.製程品質質管制及異常常流程ACCREJREJ填寫品質經歷表回饋預防及矯正措施入庫檢查填寫入庫驗收單不合格品管制作業系統出貨查核出貨查核記錄辦理出貨成品(零件)製造完成填寫異常連絡單及品質經歷表合格標示與入庫通知入庫數量確認ACC出貨查核通知注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)(重大品質異常導至影響出貨或不良流出時須知會客戶戶)制造單位(含零件)檢驗(品管)單位倉管單位6.最終(出荷)品質管制及異異常處理流程程7.安全規格格不良事故處處理流程對策效果確認填寫安規不良/事故報告單原因分析及改善對策停線指令品保製程問題安規事故原因分析安規異常分析報告客戶/用戶問題安規事故調查分析成立安規事故緊急處理小組安規異常初步確認恢復生產社會責任客戶/用戶市場安規不良安規異常發生客戶確認OKNG客戶在線品處理生產停止A報告確認出貨品處理NG庫存品處理製造安規異常受理市場/銷售企劃恢復供貨製程安規不良NOOKYESNGAVDCS回饋進料安規不良社會責任一般不合格品處理製工YESYESNONO測試供應商(必要時)8.市場不良良回饋及時處處理流程不良反應受理初步確認訊息傳遞問題確認(批號`初步責任不良現象確認`暫時對策擬定廠外及客戶庫存處理原因分析及永久改善對策提出廠內及運輸庫存處理效果確認回鐀客戶改善預防對策客戶存檔改善對策執行與再發防止不良品隔離與標示重驗人員重工及重工后重驗申請入庫管理及再出貨NGOKACCREJ客戶銷售(日本Office)品保單位責任單位相關單位企劃(物控)

銷退提出接收信息並確認客戶責任撤消抱怨內部異常銷貨退回受理銷退單編號登錄銷退通知與貨品退回同意銷退數量點收及入庫辦理入庫點收,標示及隔離擬訂客戶補(換)貨計劃挑選重驗品質查驗重工OKNGNG入庫管理或再出貨OK改善與預防追蹤確認OKOKNG客

戶

銷

售

品保

權責主管

倉庫

市場/交管

9.銷貨退回回處理流程問題点的明確確化原因的究明對象的明確化化効果検証＆處置決定①明确問題題。＊規格／規格格外／要求事事項不符合②進行問題題原因分析和和原因查明。。＊原因究明和和不符合原因因的明確化③明確問題以以及修正處置置（預防處置置）的范圍。。＊材料／零件件／產品／管管理体制⑤實施修正正（預防）措措施。＊防止再発生生（未然防止止）對策的實實行指示④修正（預防防）處置的効効果確認和決決定。＊依試験／検検証（測定））,實施効果果確認和處置置決定⑥在實施各各部門處理修修正處置（預預防處置）的的記錄,並完完成。＊①－④之之記録作成,承認,在在識別、維持持、保管段結結束。No修正（預防））処置実施結束處置（記録保管））Yes10.糾正及及預防處置流流程1.1999年年取得得SONY直接接往來來供應應商品品質保保證體體制評評價OK承認認.2.擁擁有大大量制制造能能力與與品質質管制制經驗驗.a.GameQA信賴性性評價價經驗驗b.WorkCell生產產型態態品質質管控控經驗驗c.員員數管管理經經驗d.安安規管管控經經驗3.擁擁有全全球最最大電電腦廠廠商.最大大OEM品品質管管制經經驗九.具具有世世界級級客戶戶品質質管制制經驗驗精密密量量測測十.高高精密密設備備,專專業及及快.穩.准之之檢測測能力力介紹紹精密密量量測測塑料料研研發發精密密量量測測常規規量量具具金屬屬材材料料實實驗驗可靠靠度度試試驗驗塑料料研研發發電氣氣性性能能測測試試散熱熱試試驗驗跌