FMEA因果鱼骨图讲座

因果/鱼骨图

FMEA

主讲：缪振东、梁智林

六西格玛工具之——

因果/鱼骨图（Cause＆Effect/FishboneDiagram）一.什么是6M？测量6M方法物料机械人力环境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature二.因果/鱼骨图

1.因果/鱼骨图的作用

使项目小组能集中于问题

的实质内容,而不是问题的

历史或组员的不同的个人观点

使组员了解项目小组在围绕

某个问题时产生的集体智慧和意见,

有助于找到有效的解决方案

使项目小组聚焦于问题的原因,

而不是问题的症状

2.因果/鱼骨图的形式

过程失效模式人测环法机料中间原因

3.因果图分析的步骤

因果分析是一种小组技巧,其基本程序:

(1)确定问题或特性

(2)确定主要问题的类别

(3)根据原因类别,确定中间原因

(4)确定最有可能的原因

(5)采取改正措施

(6)用实验证明小组讨论与练习□思考题：★6σ质量管理中常提到的6M是指什么?★在公司生产工艺流程中,找出一个失效问题,运用因果/鱼骨图,进行小组讨论FMEA失效模式与影响分析

一.

什么是FMEA？

失效模式与影响分析简称FMEA（failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。二.FMEA的特点及作用

1.FMEA的特点

FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEVSeverity）、发生的频度（OCCOccurrence）、不易探测度（DETDetection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。

2.FMEA的分类

根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为：

（1）设计阶段FMEA（DFMEA----DesignFMEA）如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。（2）过程FMEA（PFMEA----ProcessFMEA）针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。（3）设备FMEA（EFMEA----EquipmentFMEA）如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。FMEA的实施

1.FMEA小组

FMEA的输入应该是一个团队努力的结果;但是,一般必须由一个人来负责FMEA的准备工作。小组组长的职责就是要调动和协调所有有关方面代表的积极参与。FMEA应该是设计的一部分，或者是流程概念最终确定的一个组成部分，它是激发各部门想法相互交流的一个催化剂。FMEA应当是一份随着设计的改变和新信息的增加而不断更新的文件。FMEA小组的任务是，不断更新FMEA文档，保证其时效性和实用性。

2.FMEA实施时机

(1)当设计系统、产品或工序时；(2)当现有的设计或工序发生变化时；(3)完成一次纠正行动后；(4)对于设计FMEA，当系统功能被被确定，但特定设备选择前；(5)对于过程FMEA，当产品图纸及作业指导完成时。3.FMEA所所需需信信息息的的收收集集※注注意意观观察察一一个个流流程程或或设设计计的的输输入入※列列出出两两种种或或两两种种以以上上可可能能产产生生失失效效的的输输入入情情况况※至至少少列列出出失失效效后后的的一一种种后后果果※对对每每种种失失效效模模式式找找出出一一个个或或多多个个输输入入发发生生失失效效的的原原因因※对对每每种种原原因因至至少少找找出出一一种种防防止止或或检检测测这这些些原原因因的的方方法法※输输入入SOD值值四.FMEA的的制制作作步步骤骤及及说说明明·标题题信信息息介绍绍系系统统、、子子系系统统、、部部件件工工序序（（在在项项目目/过过程程之之后后））和和其其他他信信息息。。·项项目目/过过程程描述述过过程程，，包包括括缺缺陷陷数数据据、、过过程程专专家家以以及及客客户户输输入入提提供供FMEA的的起起点点。。还还包包括括有有关关温温度度、、压压力力、、风风量量和和其其他他相相关关系系统统工工作作条条件件的的信信息息。。·确确定定潜潜在在的的失失效效模模式式列出出过过程程中中每每一一步步骤骤里里潜潜在在的的可可能能出出现现错错误误的的事事项项。。失失效效模模式式是是指指过过程程可可能能潜潜在在出出错错而而满满足足不不了了过过程程的的需需求求。。附：：严严重重度度得分分排序序表表·描描述述失失效效的的影影响响失效效影影响响是是指指从从内内部部客客户户和和外外部部客客户户的的观观点点看看到到的的功功能能失失效效所所造造成成的的后后果果。。如如，，数数据据丢丢失失、、工工序序产产品品不不合合格格等等。。列列出出每每个个失失效效模模式式的的后后果果，，每每一一个个失失效效模模式式可可能能会会有有多多个个失失效效的的影影响响。。·严严重重度度严重重度度是是评评估估潜潜在在的的失失效效模模式式对对客客户户的的影影响响有有多多严严重重。。严严重重度度的的直直接接功功能能是是平平定定每每个个失失效效影影响响严严重重性性的的等等级级，，通通常常按按照照1～～10的的衡衡量量标标准准对对严严重重性性进进行行评评估估，，项项目目小小组组应应该该对对每每一一个个排排序序值值的的具具体体平平谷谷标标准准达达成成一一致致。。·确确定定原原因因说明明引引起起潜潜在在失失效效模模式式的的设设计计、、工工艺艺的的缺缺陷陷。。它它应应该该是是简简洁洁并并尽尽可可能能全全面面地地说说明明产产生生失失效效所所有有的的根根本本原原因因（（而而不不是是其其表表面面原原因因））。。如如，，不不正正确确的的计计算算方方法法、、选选用用了了不不正正确确的的材材料料，，机机械械的的疲疲劳劳、、损损耗耗和和腐腐蚀蚀等等。。·发发生的的频度依靠数据据记录，，判断发发生失效效模式并并产生后后果的可可能程度度。频度的直直接功能能是评定定原因和对结果果产生影影响的概概率等级级，通常也是是按照1～10的衡量量标准对其其进行评评估。附：频度度得分排序表·描描述现现有的控控制方法法针对失效效模式，，列出现现有流程程中，保保证控制制充分性性的措施施（如，，制作小小样、公公差分析析、实验验设计等等）·确确定不不易探测测度对现有的的控制方方法（设设计和过过程）探探测出失失效模式式的能力力，进行行评估。。通常也也是按照照1～10的衡衡量标准准对其进进行评估估。附：不易探探测度得得分排序序表·计计算风风险值RPN（（又叫SOD））RPN=SEV×OCC×DET通过RPN的计计算排序序，帮助助理解哪哪些是首首先要付付诸努力力的；对对那些RPN值值较小但但SEV较大的的情况人人予以重重视。·推推荐的的措施这部分输输入内容容的目的的是要加加入一些些降低RPN数数值最高高的失效效模式的的严重度度、发生生频度和和不易探探测度数数值的措措施。·推推荐措措施的责责任填写推荐荐措施行行动的负负责人和和个人完完成工作作的目标标日期。。·评评估行行动措施施没有行动动措施就就没有持持续改进进。持续改进？

续：做FMEA的简易易秘诀·开开始前前，要有有过程图图及必要要的数据据·导导致致过程失失效的原原因不外外乎6M因素·开开发一一个适合合你的情情形的等等级方案案-----------让小小组成员员参与到到等级方方案