D品质改善方法概述

品质改善方法—《8D》--2007.2.28及时解决客户对公司的投诉----器件返修的处理程序公司各部门以此举一反三----倡导企业的团队精神应用《8D》进行改善8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)

即团队导向问题解决对策。8D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。何謂8D此方式須通过“8D报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組1D（UseTeamApproach）——成立小组

小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。2D（DescribeTheProblem）——问题描述

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

2D（DescribeTheProblem）——问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级描述问问题的的方法法---5W2H何人：：识识別哪哪一个个客戶戶在抱抱怨何事：：适适当、、精确确地识识別问问题何時：：从什么么时候问问题开始始发生何地：：什么地地方发生生问题为何：识別已知的的解释如何：：在什么么模式或或状态下下发生这这问題多少：：量化问问题的程程度3D（（ImmediateCorrectiveActions）——紧急对策策(临时对对策)为使外部部或内部部的客户户都不受受到该问问题的影影响，制制定并执执行临时时性的围围堵措施施，直到到已采取取了永久久性的改改进。要要确保围围堵行动动可收到到预期的的效果。。3D（（ImmediateCorrectiveActions）——紧急对策策关键要要点评价紧急急响应措措施找出和选选择最佳佳“临时时抑制措措施”决策实施，并并作好记记录验证（DOE、、PPM分析、、控制图图等）4D（（SeekTheRootCause）——根本原因因就问题的的描述和和收集到到的资料料进行比比较分析析，分析析有何差差异和改改变，识识别可能能的原因因，测验验每一个个原因，，以找出出最可能能的原因因，予以以证实。。4D（（SeekTheRootCause）——根本原因因关键要要点评估可能能原因列列表中的的每一个个原因原因可否否使问题题排除验证控制计划划连续运用用5WHY的的方法問題的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因45D（（PermanentCorrectiveActions）——永久改善善措施针对已确确认的根根本原因因制订永永久性的的纠正措措施，要要确认该该措施的的执行不不会造成成其它任任何不良良影响。。5D（（PermanentCorrectiveActions）——永久改善善措施关关键要点点措施的日日期要明明确措施要覆覆盖所有有过程的的根本原原因措施要覆覆盖所有有系统的的根本原原因措施要充充分考虑虑问题的的时间措施要充充分考虑虑条件措施要充充分考虑虑了对立立性的要要求措施要充充分考虑虑问题的的大小6D（（VerificationOfEffectiveness）——效果确认认执行永久久性的纠纠正措施施，并监监视其长长期效果果1）用量量化指标标来确认认对策落落实效果果2）紧急急对策不不能停，，直到永永久改善善措施被被确认生生效效果確認認需比較較改善前前後方法有:1.推推移圖2.柏柏拉圖3.管管制圖以統計方方法驗証証效果的的顯著與與不顯著著7D（（PreventiveActions）——预防措施施/横横向展开开修正必要要的系统统，包括括方针、、运作方方式、程程序，，以避免免此问题题及类似似问题的的再次发发生。必必要时，，要提出出针对体体系本身身改善的的建议。。同时,针针对问题题点,对对相关问问题,产产品进行行横向展展开,对对问题进进行预防防.8D（（CongratulateYourTeam,CaseClose）——祝贺结案案承认小组组的集体体努力，，对小组组工作进进行总结结并祝贺贺。有选择的的保留重重要文档档流览小组组工作，，将心得得形成文文件了解小组组对解决决问题的的集体力力量，及及对解决决问题作作出的贡贡献问题提出出成立小组组问题描述述制订、执执行围堵堵措施寻找根本本原因祝贺结案案，肯定定小组贡贡献制订永久久纠正措措施验证永久久纠正措措施预防再发发生8D—问问题改善善手法案例说明明案例1：S公司为为顾客制制造零件件A；根根据顾客客的工程程规范，，零件A上必须须镀银，，否则顾顾客的产产品无法法完成规规定功能能。有一一天，他他们收到到顾客工工厂发来来的问题题点如下下：因为没有有镀银造造成产品品缺陷，，整批拒拒收。D1：组组成了一一个小组组来解决决问题成员名单单如下：：福源小山山-----质质量课主主管（本本次小组组组长））李俊明---电电镀课主主管杨星----电电镀课课课长刘炎---设备备课课长长郑培凤霞霞---QC课课长长胡明----QA课课课长D2、在接到顾顾客抱怨怨后，马马上展开开调查，，确认问问题如下下：在对样品品进行检检验后，，结论与与顾客一一致：基基于如下下：1.确认认样品所有样品品经过小小组成员员之确认认。总共共有7F（FRAME）的样样品，有有4F的的完全没没有电镀镀，有3F只电电镀上了了部分。。所以我们们认定缺缺陷产品品是由于于当零件件通过电电镀槽时时没有电电镀上。。2.我们们检查了了工作记记录验证证了12月6日日的工作作记录。。发现了了下列问问题点：：1)在12月6日0点点，电镀镀线镀银银电路之之电路接接触器断断开停止止，在问问题解决决后，生生产线继继续运行行。2)在在断开的的电路接接触器被被发现前前，电镀镀槽因为为没有通通电所以以零件没没有电镀镀上。3.检查查生产日日报在12月月6日0点，S公司生生产了7卷（61128片）），但没没有任何何没有有有关没有有电镀产产品的记记录。D3、临时纠正正措施如如下1．所有库存存之H00651A50产品品在收到到顾客8D要进进行了检检查，结结果如下下：2．我们对操操作者进进行培训训和教育育，以让让其知道道最重要要的事情情：遵守工作作程序和和指导书书以保持持顾客产产品质量量。使其其意识到到他们在在产品质质量保证证中的重重要职责责。我们们强调，，任何由由于不小小心引起起的错误误是不允允许的并并且不能能重复发发生，因因为那样样将会给给顾客带带来不必必要的损损失。因因此我们们把给顾顾客造成成损失的的错误展展示以教教育员工工。批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计 33582片33582片OK0D4、通通过失效效树（FTA））的方法法确定根根本原因因顾客零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因2D4、通通过失效效树（FTA））的方法法确定根根本原因因2.第一一个根本本原因是是电线和和电路接接触器之之间的连连接点松松动。2.1电电镀的的机制请请见图-11)喷喷银器和和后板紧紧紧压住住L/F以使银银能被镀镀在正确确的位置置。2)电电路接触触器被关关闭，开开始工作作。3)银银液被从从银槽泵泵到喷银银器。4)整整流器打打开，银银镀到L/F上上。2.2.由于电电镀的电电路因为为连接点点松动而而断开，，导致镀镀银没有有实施。。2.3.镀银的的整流器器由电压压控制，，当电压压低于规规定参数数时，生生产线会会自动停停止，操操作者者检查了了生产线线但没有有发现停停止的原原因，他他重新启启动了生生产线，，生产线线又重新新启动因因为那时时电压是是正常的的。一段段时间后后，生产产线又因因为不正正常的电电压停止止，在没没有发现现问题的的情况下下，生产产线又重重新启动动，这种种情况反反复4次次知道连连接点的的问题被被发现,这就就是39片缺陷陷的原因因。3第二二个根本本原因是是没有安安装当缺缺陷发生生时能自自动停止止生产线线的防错错系统4第三三个根本本原因是是S公司司的检查查系统需需要改进进。晚班班没有主主管对质质量问题题负责。。D4、通通过失效效树（FTA））的方法法确定根根本原因因D5、确确定永久久性纠正正措施1、为防防止连接接点再松松动，将将与电路路连接器器相连的的电线由由4mm2改为6mm2，由刘炎炎在12月15日前完完成。2、电电镀线将将改进如如下：2、开发发一个防防错的转转子，当当生产线线停止后后，如果果产品没没有被镀镀上银，，转子不不会自动动转动，，直至缺缺陷产品品被取出出。由设设备课在在12月月底完成成。3、改改进检查查系统：：1）晚晚班负责责质量问问题的主主管被指指定。2）如如果有停停线问题题，应该该马上通通知QC以确认认缺陷3）每个个人根据据要求检检查他自自己的工工作D6、验验证纠正正措施1．换换完电线线后，至至今尚没没有发现现连接点点松动的的迹象。。2．断断开电流流接触器器的电路路进行试试验，一一旦电压压不正常常，转子子将自动动停止工工作，直直至没电电镀的产产品从线线上取下下。以上工作作，小组组共同进进行了验验证，并并提请顾顾客事先先的批准准。D7、防防止再发发生的措措施电镀工作作指导书书被修改改增加了了如下内内容：1）当生生产线不不正常停停止时，，操作者者不仅要要挑选出出缺陷产产品，而而且要在在工作记记录记下下数量及及当班QC的名名字。2）在电电镀线在在每天早早上启动动前，电电流接触触器的连连接点和和电线必必须检查查。以上上，由杨杨星在12月15日完完成。开发一个个包括每每天需检检查事项项的检查查清单，，例如生生产线停停止，不不管缺陷陷产品是是否被挑挑选，制制造部和和QA需需进行审审核。依次类推推，如果果有类似似问题，，该小组组负责纠纠正并采采取适当当的预防防措施。。D8、祝祝贺结案案客户未在在投诉过过此现象象。案例2：：99年11月4日客户户—浙江江某机械械制造公公司投诉诉，在其其包装车车间对““ALT-5检检测器””进行包包装时,使用公公司的MHT机机用膜时时一拉就就断裂,并发发现使用用的机用用膜端口口破裂。。造成ALT-5检测器器包装工工作进度度延误，，要求派派人处理理。D1.成成立小组组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、销销售课、库库管课、品品保课责属人员：：贾正羽、庄庄卫年、赵赵晓明、许许丽丽D2.问题题描述何时：1999年11月月4日；何人：浙浙江精密密机械厂；；何地：浙浙江精密密机械厂——包装车间间；何事：包包装ALT-5检检测器时，，使用20μMHT机用膜一拉拉就断；如何：在在IPEX预拉型型缠绕机上上使用，转转速为30M/MIN，预预拉后倍数数为3。。为什么：机机用膜卷端端口破损；；多少：20卷中中目前发现现6卷有问问题。D3.执行行和确认临临时措施品保课立即即派员到浙浙江精密机机械厂检查查全部20μMHT机用膜，，并挑出有有问题的膜膜。(许丽丽完成日日期99/11/05)对挑选出的的破损20μMHT机用膜运运回公司，，按数补给给浙江精密密机械厂。。并确认补补货后的情情况。(许许丽完成成日期99/11/05)对现有生产产、贮存、、出货的20μMHT机用膜膜进行全数数检验。(许丽完完成日期99/11/05)D4.识别别并验证根根本原因4.1识识别可能原原因（因果果图）4.2选选择最有可可能的原因因（矩阵图图）4.3确确定根本原原因4.1因因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确定定选择最有有可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统统计表4.2确定定选择最有有可能的原原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破损数卷52.1769.5686.934.3确确定根本原原因通过小组因因果分析，，试验统计计确定产品品堆放高度度过高、包包装方式不不合理是导导致产品端端口受损根根本原因。。D5.决定定及验证纠纠正措施针对根本原原因，现采采用下列方方法进行整整改：1.修改搬搬运、贮存存作业方法法，将原来来搬运和堆堆放高度3层改为2层，减少少重压。2.改变包包装方法,产品从散散装改为托托盘运装。。3.包装箱箱内上下层层增垫泡沫沫，以减少少碰撞冲力力。5.1决定定可能的纠纠正措施5.2验证证纠正措施施(小批量量验证)小组采用同同一规格型型号100卷产品按按照三项措措施进行小小批量验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0D6.执行行永久纠正正措施通过小批量量验证,小小组一致决决定采用以以下措施进进行永久整整改:1.修改搬搬运、贮存存作业方法法，将原来来搬运和堆堆放高度3层改为2层，减少少重压。2.包装箱箱内部增加加泡沫，以以减少碰撞撞冲力。D7.防止止再发生为巩固所采采用的各项项纠正措施施能得以防防止同类形形问题再度度发生,小小组将各项项措施进行行标准化与与宣贯:1.文件件标准化，，修改搬运运、贮存作作业标准书.2.对库库管课员工工进行标准准的培训宣宣贯.D8.恭贺贺小组1.成效效计算:以以每卷成本本50元计计,改善前前自99年年5-11月统计破破损200卷,损失失金额10,000元;改善善后虽成本本投入增加加1元,同同样可减少少损失9,800元元.2.领导导承认工作作成绩3.鼓励励与表扬案例3：JMC全顺动动力转向器器漏油8D整改D1、小组组成员子系统负责责人：小组组长：：小组成员：：D2、问题题描述2001年年全年千台台故障率为为19‰。。2001年年全年单台台返修费用用59.46元。整改目标整改后千台台故障率为为3‰。整改后单台台返修费用用9.39元。目前故障情情况和整改目标对对照表D3、临时时预防措施施全顺总装现现场动力转转向器有序序摆放，避避免防尘罩罩磕碰变形形全顺总装现现场下线必必须检验防防尘罩要求售前、、售后动力力转向液油油保持一致致，统一使使用埃索牌牌（EZL998）动力转转向液油，，避免混用用和二次使使用D4、识别并验证证根本原因因齿条密封处处漏油防尘罩破损损转阀密封处处漏油油管安装处处漏油故障现象分分析（31个故障件件）D5、永久久性整改措措施序号故障现象整改措施责任人完成时间1齿条锈蚀，导致密封处漏油杜绝已锈蚀齿条用于装配周文2002.1.15统一使用埃索牌动力转向液油(EZL998)李小军2002.2.1更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供动力转向器维修使用说明书周文2002.1.202防尘罩破损更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.303转阀密封处漏油改善现场装配，100%检验周文2002.1.154油管安装处漏油加抹润滑脂，防止O型圈切边马坚2002.2.28D6、验证证整改措施施计划2002年年3月4日日提供4套套更改了防防尘罩的动动力转向器器样件用于于我江铃公公司进行路路试2002年年3月30日前由供供应商提供供防尘罩性性能材质试试验报告2002年年4月15日前由供供应商提供供动力转向向器台架试试验报告监督售后统统一使用埃埃索牌动力力转向液油油2002年年5月5日日货源地整整改效果检检验2002年年12月31日前进进行售前、、售后质量量信息跟踪踪，统计故故障率，D7、预防防措施1.文件标标准化，修修改作业标标准书.2.对相相关人员进进行标准的的培训宣贯贯D8、小组组祝贺2002年年12月31日前故故障率控制制在3‰‰以内，小小组活动结结束，项目目关闭。案例4：某食品厂产产品异物混混入的改善善D1.小组组成立D2.问题题描述項目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合计客訴件數42118影响度%502512.512.5100累計影响度%507587.5100D3.临时时预防措施施1、黏贴头头发2、杀虫剂剂喷洒由每每月1次改改为每周1次D4.要因因分析教育训练其他异物检出不良件数多头发工作程序未依程序粗心草率昆虫排水沟垃圾乱扔配料不熟配合度卫生习惯手部消毒老旧掉漆挑检平台照明方法材料机器人员原料二重釜杂质杂质工作态度散漫脏乱出入口头发疏忽输送清洗机D5.永久久措施减少异物检出黏贴头发降低昆虫指数加強原料筛检要求放厂人员一率实施沾黏全面更换新发帽增加不定时抽检2小时1次头发数由12根/天降至7根/天以下增加原料清洗和筛选程序制程中不定时