AQ状态报告程序

CourseIntroductionAPQPStatusReportingProcessAPQP状态报告程序ParticipantIntroductionsWriteyournameanddivisiononanametentcardwiththemarkersprovided.在纸上写下你的姓名部门.Preparetointroduceyourselftotheclassbysharing:向课堂上的所有人介绍:Yourname你的名字Yourtitle你的职称WhyyouareinterestedintheAPQPcourse你为什对APQP课程感兴趣Yourinterest你的日常兴趣爱好CourseGoalsUponcompletionthiscourse,Participantswillbeableto:完成本课程培训，参加人员可:Describetheimportanceofcross-functionalteamcommunication.跨功能小组合作沟通的重要性.3.ExplaintheAPQPelementsrequiredinproduct/processdesign.解释在产品/过程设计中APQP各要素的要求.4.ExplaintheAPQPelementsrequiredinpreparationformanufacturing.解释在准备生产过程中APQP各要素的要求.5.ExplaintheAPQPStatusReportingProcess.理解APQP状态报告过程.ModuleIntroduction

组成部分介绍Introductiontothe

APQPProcessAPQP过程介绍1-1DefinitionAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)isastructuredmethodfordefiningandexecutingtheactionsnecessarytoensurethataproductsatisfiesthecustomer.APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤GoalThegoaloftheAPQPprocessistofacilitatecommunicationbetweenallpersonsandactivitiesinvolvedinaprogramandensurethatallrequiredstepsarecompletedontime,withahighquality-of-event,atacceptablecostandqualitylevels.APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的成本和质量水准完成.APQPPurposeThepurposeiftheAPQPprocessistoestablish:APQP的目的是建立:Commonexpectationsforinternalandexternalsuppliers对内外部供应商共同的要求Commonprocessmetrics通用的过程表格Acommonprogramstatusreportingformat共同的状态报告格式RolesandresponsibilitiesfortheAPQPelementsAPQP各要素的职责和角色AbetterunderstandingofhowtheAPQPelementsrelatetoFPDS更好理解APQP各要素和FPDS的联系APQPBenefitsAPQPaidstheprogramteamby:APQP帮助项目小组:Addingdiscipline增加纪律

Facilitatingearlyidentificationofrequiredchanges早期确定可能的更改Avoidinglatechanges避免晚期更改

Providingaqualityproductontime,atacceptablecost,tosatisfycustomers用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户Facilitatingcontinuousimprovement使持续改进更方便APQPBenefits(Cont’d)Elements要素Teamwork小组工作Communication沟通Timing/Planning时间/计划IdentifyActivities定义行动Roles角色ProgramManagement项目管理QualityandReliability质量和可靠性TeamLeaders小组领导Engineers工程师Suppliers供应商ProgramTeam项目小组APQP23个要素1

选点决定

2顾客输入要求

3精致工艺技术

4

设计失效模式后果分析5设计评审6设计验证计划7分承包方

APQP

状态

8设施、工具和量具9样件制造计划10样件制造11图纸和规范12小组可行性承诺

13

制造过程流程图14

过程失效模式后果分析15

测量系统评价16

试生产控制计划17

操作工过程指导书18

包装规范

19

产品试生产

20生产控制计划21

初始过程能力研究22

生产确认试验23

生产件批准(PSW)福特四四项特特殊要要素1.SourcingDecision选点决决定；；2.CustomerInputRequirements顾客输输入要要求;3.Craftsmanship精致工工艺；；4.SubcontractorAPQPStatus分承包包方APQP状态;检查清清单中中的重重要要要素DesignFMEA设计FMEADesignVerificationPlan&Report设计验验证计计划和和报告告PrototypeBuildControlPlan样件制制造控控制计计划ManufacturingProcessFlowchart制造过过程流流程图图ProcessFMEA过程FMEAPre-LaunchControlPlan试生产产控制制计划划OperatorProcessInstructions作业指指导书书ProductionControlPlan生产控控制计计划13FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-2APQP指南目目的IncludesbestpracticeAPQPevaluationprocess,processmetrics,andstatusreportingLinkstheAPQPprocesstoProductDevelopmentandmanufacturingprocesses把APQP过程与与产品品开发发和制制造过过程相相联系系。DefinesrolesandresponsibilitiesfortheAPQPprocess定义APQP过程的的角色色和职职责DevelopsacommonAPQPprocessforbothinternalandexternalmanufacturingandassemblysuppliers为内部部制造造和外外部供供应商商提供供一个个通用用的开开发过过程ModuleIntroductionFPDSTimingRelationshipandResponsibilitiesFPDS时间进进度关系和和职责责MatrixforQualityPlanning质量策策划矩矩阵1-6ModuleIntroductionAPQPRiskAssessmentandKick-offAPQP风险评评审和起动动APQPSystemicFlowAPQP系统流流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）1-3-CAPQP起动会会议Step1.InitiatetheAPQPprocess第一步步.开始APQP过程Step2.Educatetheattendees第二步步.培训参参加人人员Step3.Finalizerolesandresponsibilities第三步步.定义角角色和和职责责Step4.Discussandfinalizeworkplans第四步步.讨论和和决定定工作作计划划风险评评估的的目的的ThepurposeistohelpdeterminetheextenttowhichtheAPQPstatusreportingprocessneedstobeperformedbythesupplier:目的是是为了了决定定各个个供应应商在在APQP状态报报告的的范围围：Atthebeginningofanewmodelprogram在每一一个新新项目目开始始的时时候AnytimeaPSWiscompletedPSW完成的的时间间风险评评估检检查清清单Isusedasathoughtstartertoassistinassessingpotentialriskinasupplier用作开开始支支持对对潜在在的风风险供供应商商的评评估方方法Requiressubjectiveexperiencetobeusedmosteffectively利用个个人经经验使使评审审效果果最佳佳Parts/SystemsPriority零件/系统统优先先级HighImpactparts/systemsarethosethatrequirespecialattention.高影响响度零零件/系统统需要要特别别关注注。Prioritizedparts/systemsmaximizetheuseofSupplerTechnicalAssistance(STA)andteamresources.优先的的零件件/系系统使使供方方技术术支持持（STA）和小组组资源源的使使用最最大化化。MediumandLowImpactparts/systemsaremonitored,butdonotgetthehighlevelofattention.中等和和低影影响度度零件件/系系统被被监视视，但但不会会引起起高度度关注注。PrioritySelectionCriteria优先选选择准准则ProgramTeamcategorizesparts/systemsusingfourmajorareasofrisk:项目小小组依依据风风险的的四个个要素素把零零件/系统统分类类：#1QualityHistory#1质量历史#2SupplierProfile#2供方大纲#3EngineeringProfile#3工程大纲#4Performancev/starget#4与目标相对对的绩效PrioritySelectionCriteria优先选择准准则#1QualityHistory#1质量历史HighwarrantyorThingsGoneWrong.高的保修记记录或运行行状况不良良FrequentQualityRejectsand/orcampaigns.频繁的质量量拒收和/或冲突。。Similarcomponent/systemwasthecauseofarecallaction.相似的部件件/系统导导致一次召召回行动。。PrioritySelectionCriteria优先选择准准则#2SupplierProfile#2供方大纲Newsupplier.新供方。Newmanufacturinglocation.新制造场所所。Productormanufacturingtechnologyisnew.产品或制造造技术是全全新的。SupplierdoesnotmeetFordQuality供方不满足足福特的质质量要求Standards(Q1)orisunderQ1probation（Q1）标准或低于于Q1证明。PrioritySelectionCriteria优先选择准准则#3EngineeringProfile#3工程大纲Designisnew.新设计。Manufacturingtechniquesarenew.制造技术是是新的。Similarproductsaresubjecttonumerousdesignchangesthatthreatenprogramtiming.相似的产品品是导致大大量设计变变更而威胁胁项目事件件进度原因因。Highproductorprocesscomplexity.高的产品或或过程复杂杂性。Productisstrategicallyimportantduetohighvisibilityorfunctionalperformance.由于高的可可见度或功功能性，产产品处于战战略重要地地位。PrioritySelectionCriteria优先选择准准则#4Performancevs.Targets#4与目标相对对的绩效Designgoalswillbedifficulttoachieve.设计目标将将难以完成成。Reliabilitygoalswillbedifficulttoachieve.可靠性目标标将难以完完成。Qualitygoalswillbedifficulttoachieve.质量目标将将难以完成成。Programtimingiscompressed.项目时间进进度被压缩缩。Costtargetsareaggressive.成本目标过过高。ModuleIntroductionAPQPReportingFormsAPQP报告格式计划和定义义成立小组预算批准初始材料清清单产品保证计计划项目追踪表表资源决定问题日志管理者支持持顾客输入要要求项目进度设计目标可靠和质量量目标可承受的成成本目标计划产量关键联系人人产品质量进进度计划产品设计和和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证计计划设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控控制计划制造系统分析计划MSA计划小组可行性承诺样件制作包装规范图纸和规范范PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA试生产控制计划过程与产品品特性联结平面布景图图特性矩阵表表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审审产品和过程程验证作业指导书书试生产生产控制计划质量计划批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能能力研究生产验证包装评估信息反馈和和纠正措施施经验学习交货和服务务过程设计和和开发SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客户满意减少偏差设计验证和和批准报告告ElementRatingChecklistStatusReportGYRStatusRisk(color)风险（颜色） Definition定义High(Red)高（红）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk.Arecoveryworkplanisnotavailableand/orimplemented,ortheworkplandoesnotachieveprogramtargets.目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可实施的，或工作计划没有完成项目目标。

Moderate(Yellow)中（黄）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk,butaresourcedrecoveryworkplanhasbeendevelopedtoachieveprogramtargetsandhasbeenapprovedbythemanagementteam.目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标，并且已经过管理小组的适当的批准。

None(Green)

低（绿）Targetdatesand/ordeliverablesareontrackandmeetingobjectives.目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。

StatusReportStatusReport(Continued)ChecklistGuidelinesMostplanningfortheAPQPelementsoccursfrom(KO)to<SI>.APQP要素中大部部分计划发发生在(KO)到<SI>阶段.ProgramteamreportingformostAPQPelementsbeginsat<SC>.APQP要素中大部部分项目小小组报告发发生<SC>阶段.BoththeAPQPchecklistandStatusReporthavecommonfieldsthatarenotlinkedbetweentheforms.TheAPQPchecklistandStatusReportmustbeupdatedforeachmilestone/teameventasrequiredbytheprogramteamorcustomer.根据客户或或项目小组组要求APQP检查清单和和状态报告告在每一个个时间节点点/小组事事件时必须须更新ModuleIntroduction组成部分介介绍PlanandDefine计划与定义义1-7ProcessFlow过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估估和纠正措措施Product&ProcessValidation产品与过程程确认ProcessDesign&Development过程设计和和开发ProductDesign&Development产品设计和和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义义1-8SourcingDecision选点决定ItisadocumentthatadvisesinternalandexternalsuppliersofkeycontactpersonnelwithinFord(STA,purchasing,engineers,etc.).是内、外部部供方与Ford（（STA、采购、工程程等）协商商关键联络络人的文件件。Itservesasaformalcustomercommitmenttoworkwithallinternalandexternalpartsuppliers,toolingsuppliers,andfacilitysuppliersonaprogram.作为与项目目中的内、、外部零件件供方、工工装供方和和设施供方方共同工作作的正式对对顾客的承承诺。1-9SourcingDecisionExpectations选点决定的的期望Allinternalandexternalsuppliersforaprogramareidentified项目所有的的内、外部部供方已经经确定Earlysourcingtargetagreementsareestablishedandsignedbyappropriateareas由适当的区区域建立并并签署早期期资源指标标协议Allnon-Q1suppliersareidentified所有非Q1供方已经确确定Specialarrangementsfornon-Q1suppliersareidentified非Q1供方的特殊殊安排已经经确定Aprogramtimeline,alignedtoFPDS,isestablishedfrom<SI>to<J1>已经建立了了从<SI>到<J1>的、与FPDS一致的项目目时间安排排1-10CustomerInputRequirements顾客输入要要求TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing,process,anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase.顾客输入要要求要素为为了要让项项目小组，，在产品开开发阶段适适当的评估估潜在的制制造、过程程和设计问问题。CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess.顾客输入要要求是启动动APQP过程的必要要的设计准准则和项目目要求。1-12CustomerInputRequirementsExpectations顾客输入要要求期望Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing.已经识别了了暂时代替替的零部件件或工厂的的问题，并并解决了生生产和制造造问题Componenttargetsandproductassumptionsaredefined.已经经定定义义了了零零部部件件指指标标和和产产品品假假设设TargetsforTGW,TGR,Warranty,UsefulLifeReliability,andIncomingQualityareestablished.已经经建建立立TGW、、TGR、、保证证、、使使用用寿寿命命可可靠靠性性和和进进货货质质量量指指标标Capacityplanningvolumesaredefined.生产产量量策策划划值值已已定定义义1-13CustomerInputExpectations(Continued)顾客客输输入入要要求求期期望望（（续续））Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude:系统统部部件件设设计计和和规规范范应应该该包包括括：：Productassumptions产品品假假设设Functionalperformance性能能表表现现Dimensions几何何尺尺寸寸Weight重量量Material材料料Reliabilityandqualitygoals可靠靠性性和和质质量量目目标标1-14Craftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees,touches,uses,hears,andsmells.Itaffectsdesignandmanufacturing,anditimprovestheoverallperceptionofvalue.精致致工工艺艺是是对对顾顾客客看看到到的的、、感感觉觉到到的的、、使使用用的的、、听听到到的的和和闻闻到到的的评评估估。。影影响响设设计计和和生生产产，，并并改改进进全全面面感感官官的的价价值值。。Craftsmanship精致致工工艺艺1-16CraftsmanshipExpectations精致工艺期望望ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans获得精致工艺艺指标和目目标以开发精精致工艺计划划DeveloptheCraftsmanshipstrategy开发精致工艺艺战略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets实施计划以达达到精致工艺艺指标IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme整合各项计划划以支持最终终精致工艺计计划EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans确保设计和制制造过程符合合精致工艺战战略和计划IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise识别并解决发发生的精致工工艺问题1-17TeamFeasibilityCommitment小组可行性承承诺TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram'sguidelinesandspecifications.小组可行性承承诺要素确定定了建议的设设计是否能根根据项目指南南和规范进行行制造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe:本要素的目的的是验证所有有：Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications.活动可以生产产符合规范的的产品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove-outs(1PP).在第一预生产产单元建立（（1PP）前解决可行性性问题和必要要的产品和过过程更改.1-19TeamFeasibilityCommitmentExpectations小组可行性承承诺期望Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument.项目小组必须须建立正式的的可行性过程程和文件。FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun.在产品试生产产前追踪可行行性，并解决决可行性涉及及的重要问题题。WERSandAIMSconcernsareresolved,andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp/Cpkandtolerancerequirements.解决了WERS和AIMS设计的问题，，可以在满足足Cp/Cpk和公差要求的的情况下制造造产品。Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess.供方和分承包包方式可行性性过程的一部部分。1-20ModuleIntroduction组成部分介绍绍ProductDesignandDevelopment产品设计和开开发1-22ProductDesignandDevelopment产品设计和开开发FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确确认ProcessDesign&Development过程设计和开开发ProductDesign&Development产品设计和开开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-23Elements要素DesignFMEA设计FMEADVP&R设计验证计划划和报告Subcontractor/SubsupplierAPQPStatus分承包方/分分供方APQP状态DrawingsandSpecifications图样和规范1-24DesignFMEA设计FMEAAgroupofactivitiesintendedto:一组活动，用用于:Identifypotential:识别潜在的:Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase产品开发阶段段的早期产品品失效模式Productdesignsafetyconcerns产品设计安全全涉及的问题题Significant/critical/specialcharacteristics重要/关键/特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions为设计改进活活动建立优先先顺序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns将产品设计变变更中的思路路文件化，作作为未来产品品设计的开发发的输入1-25DFMEAExpectations

DFMEA期望CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem完成关注设计计中进行的更更改及其对整整个系统的影影响的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics(YC,YS)resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis建立DFMEA或类似的分析析输出的潜在在特殊特性(YC,YS)清单Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2,CustomerInputRequirement解决在要素2，顾客输输入要求中发发现的质量问问题和学到的的经验EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams,includingthespecialcharacteristicslist确保将DFMEA信息，包括特特殊特性清单单传递给PFMEA小组1-26DesignandManufacturingReviews(5)设计和制造评评审（5）Thiselementdescribestheactivitiesthatarenecessarytomakethereviewmeetingseffectiveand:本要素描述了了使评审会议议更加有效和和达到一下目目的所需的活活动：Preventproblemsandmisunderstandings防止问题和误误会发生Provideamechanismtomonitortheprogram'sprogressandresolutions提供监控项目目进展和结果果的机制Reviewtheproductandmanufacturingprocessdetail(e.g.,partdrawings)评审产品和制制造过程详细细情况（例如如：零件图样样）Providedata-drivenverificationofdesignsandprocesses提供针对设计计和过程的以以数据驱动的的验证1-95Expectations期望ReviewAPQPStatusReportsduringtheDesignReviewsanddiscussrelevantissues.在进行设计评评审和讨论相相关问题时评评审APQP状态报告。ResolveDesignFeasibilityconcernsintimetosupporteachbuild'sIPD/MRD.及时解决涉及及设计可行性性的问题，以以支持每个IPD/MRD。AppraisetheprogressoftheDesignVerificationPlan(unanticipatedfailuremodesencounteredduringdesignverificationtestingmustbeaddressedintheDFMEA).评价设计验证证计划的进展展（必须在DFMEA中解决在审计计验证试验中中遇到的非预预期的失效模模式）。Assesstheprogresstowardachievingreliability,quality,cost,andtimingtargets.根据达到的可可靠度、质量量、成本和时时间目标评估估进展。1-96DVP&R设计验证计划划和报告Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment列出建立适于于在预期的环环境中使用的的设计所要求求的工程评价价和试验AssistsProductDevelopment(PD)inverifyinganddocumentingthefunctionality,reliability,anddurabilityofthevehicle'sdesignthroughplannedtestsandevaluations协助产品开发发（PD）按计划的试验验和评价，验验证和文件化化车辆设计的的功能性、可可靠性和耐久久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign将对给定设计计进行设计验验证的策划和和报告文件化化Identifiestests,acceptancecriteria,samplesizes,andcompletiondatesinastandardformat以标准的形式式确定试验、、接受准则、、样本容量和和完成日期1-28DVP&RExpectations设计验验证计计划和和报告告期望望Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals必须针针对任任何没没有满满足设设计期期望和和可靠靠性目目标的的试验验结果果完成成纠正正措施施计划划TheDVP&Rmust:DVP&R必须：：AlignwithPQOSdeliverables配合PQOS可交付付性Provideinputstocompletereportsandproformas向完成成报告告和形形式提提供输输入Identifyanyspecifictests,methods,equipment,acceptancecriteria,samplesizes,designlevel,andtiming确定任任何特特殊的的试验验、方方法、、设备备、接接收准准则、、样本本容量量、设设计等等级和和时间间安排排1-29SubcontractorAPQPStatus分承包包方APQP状态TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors'(i.e.,suppliers)andsubcontractors'APQPprocess.分承包包方APQP状态要要素确确定和和报告告外部部承包包方（（例如如供方方）和和分承承包方方APQP过程的的状况况InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors,andbyconductingAPQPreviews,asappropriate.内部和和外部部供方方通过过向分分承包包方逐逐级传传递项项目指指标APQP要求和和适当当时进进行APQP评审确确定APQP要求1-31SubcontractorExpectations分承包包方期期望SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust:分承包包方APQP状态的的总的的期望望是所所有内内部和和外部部供方方必须须：Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors'APQPparticipation评估风风险和和确定定它们们的分分承包包方参参与APQP的等级级CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors向它们们的分分承包包方逐逐级传传递APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors有规律律的与与分承承包方方会议议，进进行安安排好好的APQP评审1-32DrawingandSpecifications图样和和规范范Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings.本要素素提供供对输输入到到设计计过程程和图图样的的指标标和规规范的的开发发的评评价。。Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings,CADdata,materialspecifications,andengineeringspecifications.这些图图样包包括所所有工工程图图样、、CAD数据、、材料料规范范和工工程规规范。。1-34DrawingandSpecificationsExpectations图样和和规范范期望望ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas.项目所所需数数据由由受到到影响响的区区域进进行沟沟通和和批准准。SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments.在图样样和附附带文文件中中确定定SC和CC。。Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment.公差和和零件件规格格与量量具和和设备备的可可接受受的制制造标标准一一致。。Drawingsandspecificationsmustinclude:图样和和规范范必须须包括括：Engineeringspecificationtests工程规规范试试验Productvalidationtestrequirements产品确确认试试验要要求Documentationtosupportprototypebuildandpre-launchcontrolplandevelopment文件化化以支支持样样件制制造和和试生生产控控制计计划的的开发发1-35DrawingandSpecificationsExpectations(Continued)图样和和规范范期望望（续续）ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP.图样信信息和和工程程规范范将作作为样样件制制造控控制计计划（（PBCP））的先决决条件件。MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist.供方或或分承承包方方使用用的材材料，，必须须被批批准并并包含含在福福特批批准资资源清清单内内。PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram'sABSandqualityrequirements.PD和ME人员将将评估估图样样和规规范，，以确确保满满足项项目ABS和质量量要求求。1-36ModuleIntroduction组成部部分介介绍PrototypeBuild样件件制制造造1-38ProcessFlow过程程流流程程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评评估和纠纠正措施施Product&ProcessValidation产品与过过程确认认ProcessDesign&Development过程设计计和开发发ProductDesign&Development产品设计计和开发发PrototypeBuild样件制造造Plan&Define计划与定定义1-39PrototypeBuildOverview样件制造造概述APQPPrototypeBuildelementssupportthesuccessfulplanningandconstructionofPrototypeBuildunits,whichprovideanunderstandingofthevehicle's:APQP样件制造造要素支支持样件件制造单单位的成成功的策策划和构构造，提提供对于于车辆的的如下理理解：Design设计Functionality功能性Manufacturability可制造性性1-40PrototypeBuildElements样件制造造要素ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase.PBCP通过将样样件制造造阶段的的过程步步骤文件件化支持持样件的的策划和和构造。。ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP.样件制造造确保顾顾客在1PP前收到制制造和装装配好的的CP。1-41PBCP(PrototypeBuildControlPlan)Definition

PBCP（（样件制造造控制计计划）定定义ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalteststhatoccurduringtheCPbuild.PBCP描述了发发生在CP制造中的的尺寸测测量和材材料/功功能试验验Itisthefirstsummarydocumentthatindicates:是说明如如下事项项的摘要要文件：：ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre-LaunchleadingtotheProductionControlPlan产生生产产控制计计划的样样件制造造和试生生产之间间的步骤骤Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct'scharacteristicsanditstargets识别和调调整产品品特性及及其指标标的过程程步骤1-42PBCPGeneralExpectations

PBCP总的期望望Productcharacteristicsarereviewed评审产品品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPsareidentified.确定PBCP所要求的的特性。。AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA'smustbeincluded.必须包括括DFMEA输出的所所有潜在在重要和和关键特特性。Theprocessparameterconditionsmustbedocumented.过程参数数条件必必须被文文件化。。Thisincludesallspecialtooling,manufacturing,andassemblyconditions.包括所有有特殊工工具、制制造和装装配条件件。1-43PrototypeBuild样件制造造Definesthemanufactureandassemblyofcomponents,subsystems,systems,andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun定义在1PP试运行前前的样件件制造，，以提供供给零部部件、子子系统、、系统和和车辆的的制造和和装配。。Includesnotonlytheactualbuildprocess,butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP不仅包括括实际的的制造过过程，而而且包括括为了在在1PP前将CP提交给顾顾客而进进行的制制造准备备1-45PrototypeBuildExpectations样件制造造期望PBCPsarefollowed.按照PBCP进行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram'sscheduleandtiming.供方收到到所有必必要的信信息并按按照项目目时间安安排定时时参与Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase.更改的时时间选择择应该符符合下一一个制造造阶段。。Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn-PlantDate.交付时所所有样件件材料必必须100%满足足尺寸规规范和功功能要求求以满足足CP进厂日期期。1-46PrototypeBuildExpectations(Continued)样件制造造期望（（续）QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP.按照PBCP检查质量量等级。。Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart.顾客可以以获得每每个零件件的尺寸寸和功能能数据以以进行评评审。Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove-outoftheirpartdesign.供方向顾顾客提供供所有试试验和检检查要求求以证明明零件设设计是适适当的。。An"ActionMatrix"isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab,plant,and/orroadtesting,andallconcernsarereviewedwiththeprogramteamandappropriatemanagement.开发“措措施矩阵阵”以获获得和解解决在制制造和所所有试验验室、工工厂和/或道路路试验中中并发的的问题，，和所有有项目小小组及适适当的管管理层评评审的问问题。1-47ModuleIntroduction组成部分分介绍ProcessDesignandDevelopment过程设计计和开发发1-49ProcessFlow过程流程程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评评估和纠纠正措施施Product&ProcessValidation产品与过过程确认认ProcessDesign&Development过程设计计和开发发ProductDesign&Development产品设计计和开发发PrototypeBuild样件制造造Plan&Define计划与定定义1-50Elements要素Facilities,Tools,andGauges1.设设施施、工具具和量具具2.ManufacturingProcessFlow2.制制造造过程流流程3.ProcessFMEA3.过过程FMEA4.MeasurementSystemEvaluation4.测测量系统统评价5.Pre-LaunchControlPlan5.试试生产控控制计划划6.OperatorProcessInstructions6.操操作工过过程指导导书7.PackagingSpecifications7.包包装规范范1-51Facilities,Tools,andGauges(8)设施、工工具和量量具(8)Thiselementidentifiesthenew,additional,refurbished,andrelocatedfacilitiesandresourcesnecessarytomanufacturethecustomer-specifiedproductatdesignatedquantityandqualitylevels.本要素确确定了以以规定的的数量和和质量等等级制造造顾客指指定的产产品所需需的新的的、额外外的、更更新的和和重新部部署的设设施和资资源。Theelementalsoidentifiesthetoolsandgaugesusedinprocessmachinerytotransformrawmaterialintofinishedpartsorassemblies.本要素还还确定了了用于将将原材料料转换为为完成的的零件或或组装件件的机械械加工过过程的工工具和量量具。1-52Expectations期望Theplanningandexecutionofthiselementmustalignwith:<SI>to<LR>milestonesPQOSDeliverables本要素的的计划和和执行必必须配合合里程碑<SI>到<LR>PQOS需交付的的事务Facilitypermits,planningapproval,drawings,andutilitiesmustbeincludedontheManufacturingTimingPlan.Inaddition,fundingapprovalsmustbecompleted.制造时间间计划中中必须包包括设施施许可、、计划批批准、图图样和效效用。另另外，必必须完成成资金批批准。Theprogramteammustapprovestatisticalrequirementsandacceptancecriteriabeforesourcingoftoolsorgaugescanbemade.在可以进进行工具具和量具具的外包包之前，，项目小小组必须须批准统统计要求求和接收收准则。。1-53Expectations(Continued)期望（续续）AlltoolsandgaugesmustcomplywithToolingandEquipmentSupplementrequirements.所有工具和量量具必须符合合工装和设备备补充要求。。Trialrunsshouldoccuratthemachinebuilder'slocationtoqualifyalltools.应该在机械制制造者的现场场进行试运行行，以验证所所有工具合格格。Allcorrectiveactionsforfacilities,tools,andgaugesnotmeetingcustomerrequirementsmustbecompletedbeforetheProductionTrialRun.必须在产品试试生产前完成成针对不满足足顾客要求的的设施、工具具和量具的所所有纠正措施施。Toolsandgaugesmustbedelivered,setup,andapprovedintheirspecifiedfacilitiesbeforetheProductionTrialRun.产品试生产前前工具和量具具必须以制定定的设施交付付、安装和批批准。1-54ManufacturingProcessFlow(13)制造过程流程程（13）Thiselementisagraphicrepresentationofthecurrentorproposedsequenceofthemanufacturingprocesstoensurethattheprocessdefinition,PFMEA,andControlPlanscanbecreatedandanalyzedintheappropriatesequence.本要素制造过过程的当前的的或建议的次次序的图解表表示，以确保保以适当的次次序建立和分分析过程定义义、PFMEA和控制计划。。1-56ManufacturingProcessFlowExpectations制造过程流程程期望ManufacturingProcessFlowgeneralexpectationsarethat:制造过程流程程总的期望是是：Across-functionalteamledbyVOEngineeringdevelopsaManufacturingProcessflowcharttoserveasaninputtoPFMEAs.由VO工程领导的横横向职能小组组开发制造过过程流程图作作为PFMEA的输入