AQ产品质量先期策划和控制计划5

产品质量先期策划和控制计划APQP2008年8月本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特渥清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动产品质量策划循环二、为什么要进行APQP

APQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆

产品设计和开发◆

设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。2、确定范围围（即应明确确的有关事项项）在策划的最开开始阶段，项项目小组重要要的是识别顾客需要、期期望和要求。。小组必须召召开会议，应应明确如下的事项项：确定项目小组组各成员的职职责和作用；；2)识别顾客客——内部和和外部；3)确定顾客的要要求；4)理解顾客客的要求和期期望；5)评定所提提出来的设计计、性能要求求和制造过程程的可行性，，形成《新产品制造造可行性报告告》；6)确定成本本、进度和必必须考虑的限限制条件，形形成相应文件件；7)明确需要要的来自顾客客的帮助；8)确定文件件化的过程或或方法。3.小组间的的联系项目小组应建建立与顾客和和供方小组的的联系，即APQP小组组顾顾客、APQP小组供供方可以举行定期期会议；联系的程度根根据需要。同步工程横向职能小组组同步进行产产品开发和过过程开发，以以保证可制造造性、装配性性，并缩短开开发周期，降降低开发成本本。同步工程取代代按部就班的的工程方法，，尽早促使高高质量产品实实现生产。5.控控制计计划控制计计划是是先期期策划划的产产物，，它是是对零零件和和过程程进行行控制制的书书面描描述。。控制计计划包包括样样件、、试生生产和和正式式生产产三个个重要要的阶阶段。。6.培训APQP成成功取取决于于有效效的培培训；；培训内内容包包括了了解顾顾客需需要和和期望望、满满足需需要和和期望望的开开发技技能。。7.问题的的解决决在策划划中遇遇到的的问题题，项项目小小组可可采用用多方方论证证方式式来分析解解决；；列出责责任和和时间间进度度，并并达成成一致致意见见。论证时时可采采用适适用的的分析析技术术和方方法。。8、项项目进进度计计划项目小小组成成立后后的第第一项项工作作是制制定《《项目目进度度计划划》：：应是里里程碑碑式的的计划（（甘特特图）），由项目目经理理与小小组成员员共同同讨论论进度度安排排，并并达到到一致致；要考虑虑产品品类型型、复复杂性性、关关键节节点时时间及及顾客客的期望等等；进度计计划列列出任任务、、有关关事项项、责责任者者、起起始时时间，，并对对关键键点做做出特特殊标标识。。按策划划进度度定期对对项目目进度度进行行监控控，并并记录录进展展情况况。项目进进度计计划（（甘特特图））举例例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情情况实际完完成情情况里程碑碑概概念念项项目样样件件试试生产产投投产产提出批批准准任务栏栏中有有“

”标标识为为关键键点六、APQP的的五个个过程程APQP策策划包括5个过程程和49项输入入和输输出：：所有的的输入入和输输出都都是建建议性性的；；输入和和输出出应根根据产产品、、过程程和顾顾客满满意及及期望望的适用用性确确定；；输入用用于早早期活活动；；输出是是活动动的结结果；；超出要要求的的输出出，由由顾客客和/或供供方确确定。。1、计计划和和确定定项目目本过程程的任任务和和要点点：确定顾顾客的的需要要和期期望；；做一切切工作作都必必须把把顾客客牢记记在心心上；；确认顾顾客的的需要要和期期望已已经十十分清清楚。。本过程程的输输入和和输出出：输入内内容：：1.1顾客客的呼呼声1.2业务务计划划/营营销策策略1.3产品品/过过程基基准数数据1.4产品品/过过程的的设想想1.5产品品可靠靠性研研究1.6顾客客输入入输出内内容：：1.7设计计目标标1.8可靠靠性和和质量量目标标1.9初始始材料料清单单1.10初初始过过程流流程图图1.11产产品/过程程特殊殊特性性初始始清单单1.12产产品保保证计计划1.13管管理者者支持持计划和和确定定项目目计划和和确定定项目目的输输入和和输出出输入内内容：：1.1顾客客的呼呼声由项目目小组组中有有关成成员收收集顾顾客的的要求求，顾顾客包包括外外部和和内部部。呼呼声包包括他他们的的抱怨怨、建建议、、资料料和信信息。。收集集顾客客的呼呼声可可通过过以下下三个个方面面的途途径：：市场调调研；；产品保保修记记录和和质量量信息息；项目小小组的的经验验。1.2业务务计划划/营营销策策略项目小小组根根据顾顾客的的业务务计划划和营营销策策略设设定产产品质质量计计划的的框架架。业务计计划包包括时时间安安排、、成本本、投投资、、产品品定位位、研研究与与开发发资源源等。。营销策策略确确定目目标顾顾客、、主要要的销销售网网点和和主要要竞争争者。。1.3产品品/过过程基基准数数据确定本本企业业在行行业中中地位位，了了解目目前状状况与与基准准之间间差距距基准确确定是是一种种识别别比较较标准准的系系统方方法，，它研研究和和确定定研究究对象象可度度量的的性能能目标标（如如产品品性能能水平平、质质量可可靠性性水平平、服服务水水平和和价格格等）），并并通过过调研研来识识别竞竞争对对手的的水平平，识识别世世界级级和最最高级级的水水平。。基准的的确定定方法法是：：—识别别出适适宜的的基准准；—了解解目前前企业业现有有状况况与基基准之之间差差距的的原因因；—制制订订缩缩小小与与基基准准差差距距，，符符合合或或超超过过基基准准的的计计划划。。1.4产产品品/过过程程的的设设想想项目目小小组组对对产产品品和和过过程程的的特特性性提提出出设设想想，，设设想想产产品品具具有有某某些些特特性性、、某某种种设设计计和和过过程程的的概概念念；；这些些设设想想包包括括采采取取那那些些新新技技术术、、新新材材料料、、可可靠靠性性要要求求和和技技术术革革新新；；所有有这这些些都都应应用用作作输输入入。。1.5产产品品可可靠靠性性研研究究可靠靠性性反反映映产产品品保保持持其其性性能能的的能能力力，，是是质质量量的的时时间间性性要要求求。。可靠靠性性：：产产品品在在规规定定时时间间内内，，在在规规定定的的条条件件下下，，完完成成规规定定功功能能的的能能力力。。常常用用的的可可靠靠性性指指标标包包括括：：可可靠靠度度、、平平均均寿寿命命、、失失效效率率等等项目目小小组组应应考考虑虑在在一一规规定定时时间间内内零零件件修修理理和和更更换换的的频频度度，，以以用用长长期期可可靠靠性性/耐耐久久性性试试验验的的结结果果。。1.6顾顾客客输输入入这里里的的顾顾客客主主要要指指所所谓谓的的““后后续续顾顾客客””（（与与最最终终顾顾客客区区别别））。。后续续顾顾客客提提供供与与他他们们的的需需要要和和期期望望有有关关的的有有价价值值信信息息；；后续续顾顾客客可可能能已已进进行行了了部部分分或或全全部部前前面面所所叙叙述述过过评评审审和和研研究究的的结结果果。。利利用用这这些些输输入入，，顾顾客客和和供供方方可可以以制制订订有有关关顾顾客客满满意意度度量量量量的的一一致致方方法法。。输出内容容：1.7设设计目标标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内内容，即即将以上上六项输输入通过过质量功功能展开开转化输输出内容容；设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动动中消失失；形成《新产品品开发设设计目标标》记录1.8可可靠性和和质量目目标项目小组组应确定定可靠性性目标和和质量目目标。可靠性目目标制订订的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望，企业的计计划目标标，可靠靠性基准准研究。。可靠性基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告告和规定定时间内内的维修修频率。。质量目标标是指持持续改进进的目标标，可以以是百万万件零件件中的缺缺陷数（（PPM）、废废品降低低率等。。可靠性和和质量目目标内容容包括在在《新产产品开发发设计目目标》记记录中。。1.9初初始材料料清单项目小组组有关人人员根据据产品/过程设设想编制制《初始材料清单单》，并包括括早期分分供方名名单；1.10初始过过程流程程图工艺工程程师制定定《初始过过程流程程图》；过程流程程图制订订依据是是初始材材料清单单和产品品/过程程的设想想；过程流程程图是为为了描述述按顺序序进行的的有关工工作活动动的一种种直观方方法，为为策划、、开发活活动的制制造过程程提供了了一种交交流和分分析的工工具。1.11产品/过程特特殊特性性初始清清单项目小组组要根据据对顾客客需要和和期望分分析制订订出《产品和和过程特特殊特性性的初始始清单》》；产品特殊殊特性是是这样一一种产品品特性：：对安全全和政府府法规一一致性有有显著影影响或对对产品性性能、装装配、外外观、可可靠性等等显著影影响顾客客满意度度。过程特殊殊特性是是与被识识别的产产品特殊殊特性具具有因果果关系的的过程变变量，在在制造和和装配过过程中，，必须保保持在目目标值内内，以最最大限度度地减少少产品变变差。对对于一个个产品特特性可能能有一个个或多个个过程特特性。在在某些过过程中，，一个过过程特性性可能影影响数个个产品特特性。产品和过过程特殊殊特性的的确定：：—主要由由顾客确确定；—供方可可根据对对产品/过程的的知识来来选择。。特殊特性性初始清清单制定定的主要要依据是是：—产品设设想；—可靠性性目标/要求；；—预期的的制造过过程的特特殊特性性；—类似零零件的失失效模式式及后果果分析（（FMEA）。。关键特性性-CC盾形-<S>非产品特殊特性“标准”通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。不采用不采用专用术语符号标准无无无产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号

配合/功能-<F/F>重要特性—SC无

菱形—<D>

五边形-<P>产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号安全/符符合<S/C>车轮公司司产品/过程特特殊特性性标识如如下表：：产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号重要特性产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号关键特性IS

过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的特性。专用术语符号关键过程A

过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过程。专用术语符号重要过程B1.12产品保保证计划划项目小组组有关人人员要制制定将设设计目标标转化为为设计的的具体要要求的《产品保保证计划划》；产品保证证计划的的工作量量取决于于顾客的的需要、、期望和和要求；；产品保证证计划可可以包括括：概述述项目要要求；确确定可靠靠性、耐耐久性目目标和要要求及其其分配的的确定；；新技术术、复杂杂性、材材料、应应用、环环境、包包装、服服务和制制造要求求或其它它会给大大纲带来来风险的的因素的的评定；；进行FMEA（失效效模式分分析；制制定初始始工程标标准。1.13管理者者支持该阶段策策划结束束时，项项目经理理应评审审本阶段段工作，，将最新新情况报报告给管管理者，，以保持持其兴趣趣、承诺诺和支持持；项目小组组可以通通过下列列内容来来保持管管理者的的支持：：—所有策策划要求求已经满满足，并并文件化化；—关注的的问题列列入解决决计划。。管理者参参加质量量策划会会议对确确保项目目成功至至关重要要。形成《新产品品开发阶阶段性评评审和管管理者支支持》记录。2、产品品设计和和开发本过程的的任务和和要点：：项目小组组应考虑虑所有的的设计要要素，即即使设计计是顾客客所有或或双方共共有；步骤包括括样件制制造到验验证产品品和服务务满足顾顾客呼声声的要求求；一个可行行的设计计应能满满足生产产量、工工期和工工程要求求，并满满足质量量、可靠靠性、投投资成本本、重量量、单件件成本和和进度目目标等；；保证对技技术要求求和有关关技术资资料的全全面、严严格的评评审；进行初始始可行性性分析，，以评定定制造过过程可能能发生的的潜在问问题。输入内容容：是计划和和定义过过程的输输出，包包括：1.7设设计目标标1.8可可靠性和和质量目目标1.9初初始材料料清单1.10初始过过程流程程图1.11产品/过程特特殊特性性初始清清单1.12产品保保证计划划1.13管理者者支持输出内容容包括：：2.1DFMEA2.2可可制造性性和装配配设计2.3设设计验证证2.4设设计评审审2.5样样件制造造控制计计划2.6工工程图2.7工工程规范范2.8材材料规范范2.9图图样和规规范更改改2.10新设备备、工装装和设施施要求2.11产品/过程特特殊特性性2.12量量具和和试验验设备备要求求2.13小小组可可行性性承诺诺和管管理者者支持产品设设计和和开发发产品设设计和和开发发过程程的输输入和和输出出产品设设计部部门项目小小组2.1DFMEADFMEA是一一种评评定失失效可可能性性及其其失效效后果果的分分析技技术；；以产品品工程程师为为主及及项目目小组组相应应人员员参加加，共共同进进行设设计失失效模模式和和后果果分析析（DFMEA）；；由产品品工程程师完完成《《设计计FMEA》，，并用用《设计计FMEA检查查单》》进行检检查；；DFMEA是一一种动动态文文件，，随顾顾客需需要期期望不不断更更新。。2.2可制制造性性和装装配设设计可制造造性和和装配配设计计是一一种同同步工工程，，用来来优化化设计计功能能、可可制造造性和和易于于装配配之间间的关关系；；可制造造性和和装配配设计计原则则：－尽量量减少少零件件的种种类和和个数数，使使用标标准件件；－产品品中相相似特特征尽尽量设设计成成统一一的尺尺寸；；－避免免内加加工；；－避免免使用用单独独的紧紧固件件；－在可可能的的情况况下尽尽量采采用成成组设设计的的技术术；－减少少零件件的搬搬运次次数。。项目小小组应应评审审产品品的可可制造造性和和装配配设计计可行行性，，至少少要考考虑下下列项项目：：－设计计、概概念、、功能能和对对制造造变差差的敏敏感性性；－制造造／装装配过过程；；－尺寸寸公差差；－性能能要求求；－部件件数；；－过程程调整整；－材料料搬运运。另外根根据小小组的的知识识、经经验、、产品品/过过程、、政府府法规规和服服务要要求可可能需需要考考虑其其它因因素。。形成《产品品工艺艺性审审查记记录》》2.3设计计验证证由产品品工程程师组组织相相应人人员定定期进进行设设计验验证；；设计验验证是是验证证产品品设计计是否否满足足第1阶段段叙述述的各各项的的活动动中顾顾客的的要求求；可包括括下列列活动动：—变换换方法法进行行计算算；—交新新设计计与已已证实实的类类似设设计比比较；；—进行行试验验和证证实；；—对发发放前前的设设计阶阶段文文件进进行评评审。。2.4设计计评审审由产品品工程程师组组织项项目小小组相相应人人员参参加进进行定期的的设计计评审审；设计评评审是是预防防问题题和误误解的的有效效方法法，是是重要要的防防错措措施，，通过过评审审识别别任何何问题题并提提出必必要的的措施施；设计评评审不不仅是是技术术检验验，而而且是是一系系列的的验证证活动动；形成《设计计评审审记录录》。2.5样件件制造造控制制计划划样件控控制计计划是是在样样件制制造过过程中中的尺尺寸测测量和和材料料与功功能试试验的的描述述；以工艺艺工程程师为为主的的项目目小组组根据据顾客客要求求，制制定《《样件件控制计计划》，并并用《控制制计划划检查查单》》进行检检查。。根据据顾客客要求求提交交样件件控制制计划划。项目小组应应对所有样样件进行评评审，评审审内容：—保证产品品或服务符符合所要求求的规范和和报告数据据；—保证已对对特殊产品品和过程特特性进行了了特别关注注；—使用数据据和经验以以制定初始始过程参数数和包装要要求；—将关注的的问题、变变差和费用用影响与顾顾客沟通。。2.6工程程图样完成工程图图纸（包括括数学数据据）；项目小组应应对设计图图样进行评评审，即使使顺顾客设设计的情况况下，也不不能免除小小组以评审审工程图纸纸的职责；；评审的重点点是与特殊殊特性有关关的内容，，是否有足足够的数据据可以对零零件进行全全尺寸检验验；形成《工程图样样确认表》》。2.7工程程规范项目小组应应详细评审审工程规范范，识别功功能、耐久久性和外观观要求；形成《工程规范范确认表》》。2.8材料料规范项目小组应应评审材料料规范，特特别是涉及及物理特性性、性能、、环境、搬搬运和贮存存要求的特特殊特性；；形成《材料规范范确认表》》。2.9图样样和规范更更改当需要更改改图样和规规范时，产产品工程师师应保证更更改立即以以书面形式式通知到所所有受影响响的部门；；所有设计更更改应在实实施之前由由设计人员员加以确定定，并评审审和批准；；所有设计更更改，包括括供方提出出的更改，，在生产实实施之前均均应有顾客客书的批准准，或者放放弃批准；；对有专利的的设计，必必须与顾客客共同确定定其外形、、装配、功功能和性能能的影响；；供方应考虑虑设计更改改对产品应应用系统的的影响。2.10新新设备、工工装和设施施要求负责工艺开开发工程师师根据新项项目需要提提出增添设设备、工装装和设施要要求，形成成《设备申申请单》和和《工装申申请单》；；项目经理应应考虑增加加这些设备备、工装对对项目进度度的影响，，确保试生生产前完工工。用《新设备、、工装和试试验设备检检查清单》》进行检查。。2.11产产品/过程程特殊特性性由项目经理理组织项目目小组在初初始产品/过程特殊殊特性清单单基础上，，完成《产品/过过程特殊特特性清单》》项目小组应应达成一致致；使用规定的的符号体现现在控制计计划中。2.12量量具和试验验设备要求求负责工艺开开发工程师师应根据顾顾客及生产产要求，确确定需要的的量具和试试验设备，，形成《设设备申请单单》和《工工装申请单单》；用《新设备备、工装和和试验设备备检查清单单》进行检检查。项目目小组应监监视进展过过程，保证证满足要求求的进度。。2.13小小组可行性性承诺和管管理者支持持项目经理组组织项目小小组对设计计的可行性性进行分析析讨论，顾顾客的自行行设计不排排除供方评评定设计可可行性的义义务，项目目小组所提提出的设计计可行性的的一致意见见和所有需需要解决的的问题应形形成文件；；用《小组可行行性承诺》》记录表现可可行性评审审的结果。。该阶段策划划结束时，，项目经理理应评审本本阶段工作作，并用《设计作息息检查表》》评审在这一一过程中工工作的有效效性，将已已满足所有有策划要求求和关注问问题写入文文件，并列列出解决措措施，向管管理者报告告，以保持持管理者的支支持。3、过程设设计和开发发本过程的任任务和要点点：保证开发一一个有效的的制造系统统，保证满满足顾客的的需要、要要求和期望望；讨论为获得得优质产品品而建立的的制造系统统的主要特特点及与其其有关的控控制计划。。本过程的输输入和输出出：输入即为““产品设计计和开发””的输出，，输出有12项内容容。输入内容：：2.1DFMEA2.2可靠靠性和装配配性2.3设计计验证2.4设计计评审2.5样件件制造控制制计划2.6工程程图2.7工程程规范2.8材料料规范2.9图样样和规范更更改2.10新新设备、工工装和设施施要求2.11产产品/过程程特殊特性性2.12量量具和试验验设备要求求2.13小小组可行性性承诺和管管理者支持持输出内容：：3.1包装装标准3.2产品品/过程质质量体系评评审3.3过程程流程图3.4场地地平面布置置图3.5特性性矩阵图3.6PFMEA3.7试生生产控制计计划3.8过程程指导书3.9MSA计计划划3.10初初始始过过程程能能力力研研究究计计划划3.11包包装装规规范范3.12管管理理者者支支持持过程程设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发过过程程的的输输入入和和输输出出3.1包包装装标标准准顾客客通通常常提提供供包包装装标标准准，，应应将将之之体体现现到到包包装装规规范范中中。。若顾顾客客未未提提供供包包装装标标准准，，则则应应保保证证包包装装设设计计使使产产品品到到达达使使用用点点时时的的完完整整性性。。项目目小小组组有有关关人人员员负负责责按按用用户户要要求求或或相相关关标标准准制制定定包包装装规规范范。。3.2产产品品/过过程程质质量量体体系系评评审审项目目小小组组应应对对工工厂厂的的““质质量量体体系系手手册册””进进行行评评审审，，所所有有增增加加的的控控制制和和程程序序的的更更改改应应体体现现在在手手册册中中和和控控制制计计划划中中；；使用用《产产品品/过过程程质质量量检检查查单单》》进行行评评价价，，并并形形成成记记录录。。3.3过过程程流流程程图图负责责工工艺艺开开发发的的工工程程师师根根据据分分析析制制造造过过程程，，在在初初始始过过程程流流程程图图基基础础上上完完成成《过过程程流流程程图图》》，并并用用《过过程程流流程程图图检检查查清清单单》》进行行检检查查。。《过过程程流流程程图图》》有有助助于于对对整整个个过过程程进进行行分分析析，，而而不不是是分分析析过过程程中中的的个个别别步步骤骤；；还有有助助于于在在进进行行PFMEA和和制制订订控控制制计计划划时时，，把把注注意意力力集集中中在在过过程程上上。。3.4场场地地平平面面布布置置图图负责责工工艺艺开开发发的的工工程程师师制制订订和和评评审审场场地地平平面面布布置置图图，，确确定定检检测测点点的的可可接接受受性性，，控控制制图图的的位位置置，，目目视视辅辅助助的的应应用用，，中中间间维维修修站站的的缺缺陷陷材材料料厂厂的的贮贮存存区区。。所有物流均要要和过程流程程图和控制计计划协调。并用《场地平面布布置图检查清清单》进行检查。3.5特性矩矩阵图特性矩阵图是是用来显示过过程参数和制制造工位之间间关系的分析析技术，推荐荐采用；负责工艺开发发的工程师负负责制定特性性矩阵图；方法是对零件件尺寸或特性性进行编号，，同时对每一一制造工序也也进行编号。。制造关系越多多，特性控制制越重要。例如：产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工特性矩矩阵图图SISIS3.6过程程FMEA以工艺开发的的工程师为主主及项目小组组相关人员参参加，根据产产品及工艺特特点，分析出出可能的潜在在缺陷，并根根据其严重度度和风险顺序序采取措施；；考虑PFMEA时，应着着重考虑特殊殊特性的过程程，但有可能能在考虑本过过程时，反馈馈到其他过程程应追加的控控制措施，或或者反馈到DFMEA的的修改；工艺开发工程程师完成《过过程FMEA》，并用《FMEA检检查单》进行检查；过程FMEA是动态文件件，当发现新新的失效模式式时需要对它它进行评审、、更新。3.7试生生产控控制计计划试生产产控制制计划划是在在样件件研制制之后后，批批量生生产之之前，，进行行的试试生产产的零零件的的尺寸寸测量量和功功能试试验析析描述述。试生产产控制制计划划应包包括在在正式式生产产中额额外的的产品品/过过程控控制，，例如如：更更多的的检验验次数数；更更多的的过程程中检检验和和最终终检验验；统统计评评价；；增加加审核核。由项目目小组组相关关人员员确定定小批批试生生产控控制特特性、、尺寸寸检测测和性性能试试验要要求，，并用用《控控制计计划检检查清清单》》进行行检查查，直直到完完成《《试生生产控控制计计划》》。3.8过程程指导导书项目小小组有有关人人员依依据以以下资资料制制定工工序标标准操操作卡卡和检检验指指导书书：－过程程流程程图；；－控制制计划划；－工程程图样样、性性能规规范、、材料料规范范、工工业标标准；；－FMEA；－场地地平面面布置置图；；－特性性矩阵阵图；；—包装装标准准；—过程程参数数；—搬运运的要要求；；—生产产者对对过程程和产产品的的专业业技术术技能能和知知识。。过程指指导书书应公公布，，并应应包括括设定定参数数，如如设备备速度度、进进给量量、循循环时时间等等，在在操作作者不不中断断操作作情况况下易易于得得到；；过程指指导书书内容容可包包括：：—过程程流程程图中中重要要的作作业名名称和和编号号；—零件件名称称和编编号；；—现行行工程程等级级/日日期；；—工具具、量量具、、设备备；—顾客客和供供方规规定的的特殊殊特性性；—有关关的工工程和和制造造标准准；—修订订日期期和批批准；；—反应应计划划等。。3.9MSA计划划项目小小组成成员根根据控控制计计划所所包含含的测测量系系统，，制定定《测测量系系统分分析计计划》》，确确定分分析项项目。。该计划划至少少应包包括确确保量量具线线性、、准确确度、、重复复性、、再现现性和和与备备用量量具的的相关关性。。3.10初初始过过程能能力研研究计计划项目小小组有有关人人员制制定初初始过过程能能力研研究计计划（（至少少包括括产品品特殊殊特性性）、、数据据收集集方法法、完完成期期限等等；形成《初始始能力力研究究计划划》。3.11包包装规规范项目小小组有有关人人员负负责按按用户户要求求或相相关标标准制制定包包装规规范，，编写写包装装工艺艺规程程及操操作指指导书书。任何情情况下下包装装设计计应保保证产产品性性能和和特性性在包包装、、搬运运和开开包过过程中中不变变，包包装应应与所所有的的材料料搬运运装置置相匹匹配。。3.12管管理者者支持持该阶段段结束束时，，项目目经理理组织织项目目小组组进行行正式式评审审；目的是是通报报情况况，将将已满满足所所有策策划要要求和和关注注问题题写入入文件件，并并列出出解决决措施施，向向管理理者报报告，，以保保持管管理者者的支支持。。4、产产品和和过程程的确确认本过程程的任任务和和要点点：讨论通通过试试生产产运行行评价价对制制造过过程进进行验验证；；验证是遵循循控制计划划和过程流流程图，产产品是否满满足顾客的的要求。本过程的输输入和输出出：输入为过程程设计和开开发的输出出，输出有有8项内容容。如下图图：输入内容：：3.1包装装标准3.2产品品/过程质质量体系评评审3.3过程程流程图3.4场地地平面布置置图3.5特性性矩阵图3.6PFMEA3.7试生生产控制计计划3.8过程程指导书3.9MSA计划3.10初初始过程能能力研究计计划3.11包包装规范3.12管管理者支持持输出内容：：4.1试生生产4.2MSA评价4.3初始始过程能力力研究4.4生产产件批准4.5生产产确认试验验4.6包装装评价4.7生产产控制计划划4.8质量量策划认定定和管理者者支持产品和过程程的确认产品和过程程确认过程程的输入和和输出4.1试生生产项目经理制制定《试生生产计划》》并组织项项目小组、、生产车间间及相关部部门参加进进行试生产产；试生产应采采用正式生生产的设备备、工装、、人员、材材料、环境境和循环时时间，进行行规定数量量产品的生生产；试生产用来来验证制造造过程的有有效性；试生产的最最小数量通通常由顾客客确定，但但小组可以以超过这个个数量；试生产的输输出用于开开展初始过过程能力研研究、测量量系统分析析、最终可可行性、过过程评审、、生产确认认试验、生生产件批准准、包装评评价、首次次能力评定定、质量策策划认定这这些活动。。4.2MSA评价价在试生产时时，项目小小组有关人人员根据《《测量系统统分析计划划》进行测测量系统分分析，形成成《测量系系统分析报报告》。在试生产时时，应使用用规定的测测量装置和和方法来检检查控制计计划中产品品特性是否否符合工程程规范。4.3初始始过程能力力研究项目小组有有关人员根根据《初始始过程能力力研究计划划》针对供供方或顾客客指定为安安全、主要要、关键或或重要的所所有特性进进行初始过过程能力研研究；形成《初始始过程能力力研究报告告》。4.4生产产件批准项目经理综综合整理生生产件批准准全部文件件，形成《《生产件批批准报告》》；必要时提交交用户批准准，具体执执行《生产产件批准程程序》。生产件批准准的目的是是验证由正正式生产工工装和过程程制造出来来的产品是是否符合工工程要求。。4.5生产产确认试验验工艺开发的的工程师负负责抽取试试生产的产产品提供给给试验工程程师；试验工程师师根据控制制计划或样样件试验验验证计划所所列试验项目进进行试验，，形成试验验记录及报报告，确认认产品是否否符合相关关要求。4.6包装装评价项目小组应应根据适用用性、安全全性、合理理性对包装装进行评价价，形成评评价记录；；通过试装运运和试验评评价产品在在正常运输输条件下避避免损坏和在不不利的环境境条件下得得到保护。。形成《产品包装装评价》记录。4.7生产产控制计划划生产控制计计划是试生生产控制计计划的逻辑辑扩展，与与试生产控控制计划相相比，