ISO族标准质量成本管理课程

ISO9000族标准

质量成本管理（QCM)课程杨启善内容提要第一章概述第二章质量成本（QC)的基本知识第三章质量成本管理（QCM）第四章质量成本的预测和计划第五章质量成本科目设置与核算第六章质量成本综合分析和报告第七章质量成本控制与考核第八章质量经济分析第一章：概述一、ISO9000族标准对质量成本管理（QCM）的要求二、质量成本管理对企业有什么好处三、成本信息在企业管理中的作用四、QCM发展概况一、ISO9000族标准对质量成本管理(QCM）的要求1.ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南（1）0.2过程方法：b）从增值角度考虑过程（2）5.1.1引言业绩包括“财务测量”（3）5.6.2评审输入：质量活动的经济效果（4）5.6.3评审输出：预防和减少损失的计划（5）6.8财务资源（6）财务测量：预防和鉴定成本：不合格成本；故障成本；LCC（7）8.5.3损失的预防一、ISO9000族标准对质量成本管理(QCM）的要求2.QS-9000汽车供方质量体系要求（1）4.1.4业务计划包括财务策划及成本；（2）持续改进总则：成本要素或价格；（3）设计输出包括成本/性能/风险的权衡分析；3.GJB9001A-2001QMS要求（1）5.6.2h）评审输入：包括与质量有关的财务报告；（2）8.4e）数据分析：有关QMS的财务活动信息；二、质量成本管理对企业有什么好处1.提高经济效益的有效途径；2.为领导决策提供依据；3.评价质量管理体系有效性的经济手段；4.有利于提高企业管理水平。三、成本信息在企业管理中的作用1.成本信息是生产耗费的价值补偿尺；2.成本信息是制定产品价格的一项重要因素；3.成本信息是企业竞争的手段；4.成本信息是考核企业经营成果，评价企业经营管理水平的重要指标；5.成本信息是企业进行经营决策的重要依据。四、QCM发展概况质量管理发展的4个阶段与QCM的演变；1.质量检验时期2.统计质量管理时期3.全面质量管理时期（1）美国费根堡姆于20世纪60年代首先提出QC（qualitycost）概念；（2）美国朱兰把QCM比作“矿中黄金”；4.标准化质量管理时期（1）许多国家已把QCM纳入军用质量标准中；（2）日本专家认为企业QCM的最终目的是取得最佳经济效益，而不是追求QC最低；（3）我国从20世纪80年代开始推行QCM，取得不少成果；四、QCM发展概况5.我国QCM存在的主要问题（1）企业领导注重形式和满足上级要求，没有很好的注重实效；（2）急于改革现行会计核算体系，虎头蛇尾半途而废；（3）企业管理基础工作不健全，有关数据收集不上来，影响QCM的有效性；（4）只满足于下达指标和考核指标，未能同其他QM工作结合起来。四、QCM发展概况6.QC的涵义（1）QC是针对产品制造过程的符合性质量而言的，不包括重新设计费用。（2）QC包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，这些成本都是同出现不合格品密切相关。（3）QC只包括与不合格品的产生最直接、最敏感、最密切的费用，只是与质量有关的部分费用。（4）QC属于管理会计的范畴，不单纯为了得到计算结果，而是为了评定和改进。第二章章质质量量成本本(QC)的基基础知知识一、术术语及及定义义二、QC的的概念念1.对对QC的理理解2.QC分分类3.QC特特性曲曲线一、术术语及及定义义1.成成本的的含义义（1））为达达到某某种目目的所所需付付出的的代价价，也也就是是利益益的放放弃或或价值值的牺牺牲，，它能能用货货币进进行衡衡量。。（2））西方方经济济学家家的看看法。。（3））政治治经济济学上上的看看法。。（4））我国国将成成本分分为管管理成成本和和财务务成本本。（5））产品品成本本是成成本会会计的的核心心概念念。（6））应将将质量量成本本纳入入成本本管理理。一、术术语及及定义义2.质质量量成成本本：：为为确确保保和和保保证证满满意意的的质质量量而而发发生生的的成成本本，，以以及及未未达达到到满满意意的的质质量量而而导导致致的的损损失失。。3.质质量量损损失失：：在在过过程程和和活活动动中中，，由由于于没没有有发发挥挥资资源源的的潜潜力力而而造造成成的的损损失失。。4.质质量量成成本本的的组组成成：：一、、术术语语及及定定义义4.质质量量成成本本的的组组成成：：QC运行QC外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本二、、QC的的概概念念1.QC分分类类及及说说明明（1））按按其其作作用用分分类类a.控控制制成成本本（（投投资资性性成成本本））：：对对产产品品质质量量进进行行控控制制、、管管理理和和鉴鉴定定所所花花费费的的费费用用。。包包括括预预防防、、鉴鉴定定、、外外部部QA成成本本。。b.控控制制失失效效成成本本（（结结果果性性成成本本））：：由由于于控控制制不不力力，，产产生生不不合合格格品品造造成成的的损损失失。。包包括括内内部部和和外外部部损损失失成成本本。。二、、QC的的概概念念（2））按按其其存存在在形形式式分分类类a.显显见见QC：：指指实实际际发发生生的的质质量量费费用用，，即即根根据据国国家家现现行行成成本本核核算算制制度度规规定定的的成成本本开开支支范范围围的的质质量量费费用用，，以以及及由由专专用用基基金金开开支支的的质质量量费费用用。。可可根根据据原原始始记记录录、、报报表表、、数数据据由由会会计计成成本本系系统统进进行行核核算算。。b.隐隐含含QC：：指指由由于于质质量量问问题题使使实实际际收收益益减减少少的的部部分分，，非非实实际际支支出出的的费费用用。。如如产产品品降降级级、、降降价价、、停停工工损损失失等等。。不不能能列列入入现现有有的的成成本本核核算算范范围围。。二、、QC的的概概念念2.QC特特性性曲曲线线表示示QC和和产产品品合合格格质质量量水水平平关关系系的的曲曲线线图图称称为为QC特特性性曲曲线线，，如如图图2-1所所示示：：C1：：表表示示预预防防成成本本＋＋鉴鉴定定成成本本与与合合格格品品率率的的关关系系。。C2：：表表示示内内部部损损失失成成本本＋＋外外部部损损失失成成本本与与合合格格品品率率的的关关系系。。C3：：表表示示C1,C2两两曲曲线线的的合合成成，，M点点为为最最佳佳QC点点。。二、、QC的的概概念念I区C1C3C2II区III区单位QC合格质量水平二、、QC概概念念3.对对QC特特性性曲曲线线的的分分析析将图图2-1曲曲线线C3的的M点点局局部部放放大大，，如如图图2-2所所示示。。（1））I区区称称为为质质量量改改进进区区（2）II区称称为最佳佳区域（3）III区区称为完完美区C2图2-2质量成本局部曲线放大图I区II区III区区M第三章质质量成成本管理理(QCM)一、概述述二、实施施质量成成本管理理原则三、对组组织结构构的要求求四、QCM实施施要求和和程序五、QCM的原原则六、开展展QCM应注意意的问题题七、国外外QCM的实例例一、概述述1.QCM就是是对QC进行预预测、计计划、核核算、分分析、控控制和考考核的一一系列活活动。2.QCM的目目的是为为了在质质量、成成本和经经济效益益之间取取得最佳佳效果。。3.QCM是通通过归口口管理部部门、相相关部门门和人员员进行。。4.当前前我国大大多数企企业未进进行QCM，因因而存在在质量差差、消耗耗高、效效益低的的问题。。二、实施施质量成成本管理理原则1.以寻寻求适宜宜的QCM为手手段，提提高质量量管理水水平为目目的。2.在QCM过过程中，，做到数数据可靠靠、核算算准确、、分析透透彻、考考核真实实。3.建立立QCM体系，，充分发发挥各部部门的质质量职能能。三、对组组织结构构的要求求1.必须须建立QCM体体系，明明确归口口管理部部门和相相关部门门。2.领导导层全面面负责，，并负责责分管的的日常工工作。3.财务务部负责责归口管管理、编编制管管理文件件、年度度计划，，收集数数据，汇汇总统计计、核算算。4.质管管部组织织、监督督、考核核质量成成本计划划，综合合分析并并定期向向领导报报告。5.质检检部负责责提供内内部故障障信息，，提出改改进措施施。6.销售售部负责责提供外外部损失失信息，，提出改改进措施施。7.其他他相关部部门负责责提供本本部门的的质量成成本数据据。四、QCM实施施要求和和程序1.QCM的实实施要求求（1）最最高领导导主持下下分工负负责。（2）制制定QCM办法法，包括括项目设设置、机机构及职职责、预预测和计计划、分分析与报报告、控控制与考考核以及及表式等等。（3）根根据QC目标，，由归口口管理部部门制定定QC计计划。（4）各各部门收收集有关关费用数数据，并并进行核核算和分分析。（5）定定期进行行考核和和奖惩。。（6）编编制质量量成本报报告，确确定改进进目标和和措施。。四、QCM实施施要求和和程序2.QCM流程程图最高管理者决策QCM需求确定建立（或明确）QCM体系总工（或管代、质量副总）质量成本科目设置总工（或管代）主持，质量部组织质量成本是QMS的一部分。明确厂长/总经理、总工、总会计师和总经济师的职责。明确质量部、财务部、计划部和其他相关部门，质量统计人员的职责。编制质量成本程序文件及相关文件。预防成本鉴定成本内部损失外部损失工资及福利基金质量奖励费质量评审费质量活动费质量培训费工资及福利基金监视和测量装置的折旧费质检部门办公费检验试验费质量事故处理费停工损失降级损失返修费报废损失诉讼费保修费折价损失退货损失索赔费四、QCM实施施要求和和程序2.QCM流程程图（续续）质量成本预测与计划总会计师主持，质量部组织选择主导产品确定比较基期和比较基数建立QCM指标体系（目标指标、结构指标和相关指标）预测和编制质量成本指标计划，展开落实。质量成本控制建立控制管理系统，实际归口分级，明确职责、权、利，进行事先、事中和事后控制。将质量成本指标分解，落实到班组。，制定措施，并纳入经济责任制考核3.有灵敏的监控反馈系统，把质量成本控制与产品实现过程，不合格品控制联系起来。预防和鉴定成本由（质量部）归口，按费用类别划分、分解和控制。内部损失由生产部归口管理，按费用内容分解到班组进行控制，并按规定进行反馈。外部损失由销售部归口，有关信息反馈到质量部处理。质量成本则由计划部（或其他部门）归口，财务部核算汇总。质量成本统计核算总会计师主持，质量部组织建立核算网点，明确传递程序和方式，进行责任归口管理。各级质量统计人员经培训，确保及时提供准确、真实、完整的数据。建立信息渠道，设计原始记录，核算方式，以确保信息传递。四、QCM实施施要求和和程序2.QCM流程程图（续续）综合分析与报告质量成本考核与评价总经济师主持，质量部组织由归口部门对质量成本完成情况进行考核，（其范围包括质量成本指标体系，监督检查系统和奖惩。）对QCM效果进行定性、定量评价，并将与质量有关的财务报告提供管理评审。归口部门对质量成本的构成及趋势、报告期、质量成本计划指标完成情况及其与基期对比分析，并运用有关指标，多角度反映QCM的经济性和规律性。确定产生质量损失的主要原因，提出改进措施。对QMS作出评价，指出下期质量成本工作的重点和目标。编制质量成本报告，为领导制定质量政策，有关部门改进质量提供依据。总工主持，质量部组织过程监视、分析、评价实施纠正，改进或预防措施管代主持，有关部门参加四、QCM实施施要求和和程序3.QCM的实实施过程程（1）实实施过程程可划分分为宣传传、改进进和控制制三个阶阶段。（2）宣宣传阶段段任务：：组织业业务培训训；进行行试点；；提出质质量改进进计划。。（3）宣宣传阶段段特点：：以统计计核算为为主，会会计核算算为辅。。（4）改改进阶段段任务：：实施质质量改进进计划，，编制质质量成本本计划。。（5）改改进阶段段特点：：以会计计核算为为主，统统计核算算为辅。。（6）控控制阶段段任务：：按计划划对质量量成本进进行监控控，按科科目核算算。（7）控控制阶段段特点：：开展核核算、分分析和考考核，实实现质量量成本控控制。五、QCM的要要点1.作为为QCM的基础础工作建立数据据收集管管理办法法，培训训统计人人员，保保证数据据的及时时性和正正确性。。2.对质质量成本本进行分分析和控控制这是QCM的重重点，不不断促其其优化。。3.对质质量成本本进行考考核识别和确确定经济济合理的的质量成成本指标标，为预预测、计计划和员员工考核核提供依依据，实实现QCM的良良性循环环。六、开展展QCM应注意意的问题题1.应具具备的条条件：建建立组织织机构，，健全信信息系统统，完善善管理制制度。2.设置置质量成成本科目目和建立立质量成成本指标标体系。。3.建立立以质量量师、财财务人员员为主的的QCM小组。。4.处理理好质量量成本与与总成本本和产品品质量水水平的关关系。5.开展展QCM应循序序渐进、、持之以以恒。6.先试试点，后后推广。。七、国外外QCM的实例例1.美国国某农机机公司1988年的销销售额为为8.02亿美美元，质质量成本本达1.09亿亿美元，，占销售售额的13.6％，1990年开始始实施QCM，，1999年质质量成本本下降为为0.77亿，，占销售售额的3.9％％，并识识别出适适宜的质质量水平平应为95％。。经济效效益十分分明显。。2.美国国通用动动力公司司1999年开开始进行行QCM，两年年后其质质量成本本已下降降到控制制线以下下，实现现利润额额均超过过目标值值，2001年年目标值值为3542000美美元，实实际达到到5923000美元元。第四章质质量成成本的预预测和计计划一、概述述二、质量量成本指指标体系系三、质量量成本预预测四、质量量成本计计划一、概述述1.每一一计划期期结束后后，应对对下一计计划期质质量成本本进行预预测，以以便编制制质量成成本计划划。2.确定定比较基基期和比比较基数数。比较较基期应应具有代代表性，，且保持持稳定。。比较基基数应反反映企业业管理水水平，考考虑同行行业水平平。3.比较较基数的的分类：：工时、、成本、、销售额额、产量量等4类类基数。。二、质量量成本指指标体系系1.质量量成本指指标设置置的原则则和目的的原则有三三条：（1）与与现行的的企业经经济考核核指标相相协调；；（2）与与质量成成本计划划、核算算相协调调；（3）体体现质量量经济性性。目的也有有三条：：（1）指指导、协协调、监监督质量量成本计计划的实实施情况况；（2）检检查、核核算QCM的经经济效果果；（3）用用以评价价质量成成本目标标和结构构的先进进性、合合理性。。二、质量量成本指指标体系系2.质量量成本指指标体系系的分类类和内容容质量成本本指标可可分为““目标指指标”、、“结构构指标””和“相相关指标标”三类类。其定定义和内内容如下下：（1）质质量成本本目标指指标：指指在一定定基期内内，质量量成本总总额及其其构成的的增减值值（或增增减率））。二、质量量成本指指标体系系设基期为为T，报报告期为为t，质质量成本本总额为为CQZ，预防成成本Cy，鉴定成本本为CJ，内部损失失成本为为CNS外部损失失成本为为CWS，外部质质量保证证成本CWA，则：a.CQZ减少少值＝CQZT*CQZtb.Cy减少值=CyT*CytC.CJ减少值＝＝CJT*CJtd.CNS减少少值＝CNST*CNSte.CWS减少少值＝CWST*CWStf.CWA减少少值＝CWAT*CWAt二、质量量成本指指标体系系2.（2）质量量成本结结构指标标：指质质量成本本的各科科目与质质量成本本总额的的比值（（率）。。a.Cy比值（（％）＝＝（Cy/CQZ）*100b.CJ比值（（％）＝＝（CJ/CQZ）*100c.CNS比值值（％）＝＝（CNS/CQZ）*100d.CWS比值值（％）＝＝（CWS/CQZ）*100e.CWA比值值（％）＝＝（CWA/CQZ）*100二、质量量成本指指标体系系2.（3）质量量成本相相关指标标：指质质量成本本与其有有关经济济指标的的比值关关系。如如：a.商品品产值质质量成本本率（％％）＝（（CQZ/商品产产值总额额）*100b.销售售收入质质量成本本率（％％）＝（CQZ/销售收收入总额额）*100c.总成成本质量量成本率率（％））＝（CQZ/CZ）*100二、质量量成本指指标体系系d.利润润质量成成本率（（％）＝＝（CQZ/产品销销售利润润总额））*100e.利润润内外部部损失率率（％））＝（CNS＋CWS）/产品销销售利润润总额*100f.质量量损失率率（％））＝CNS＋CWS）/工业总总产值*100g.产品品成本内内部质量量损失率率（％））＝（（CNS/Cz）*100h.单位产品品质量成本（（元/单位产产品）＝CQZ/产品产量三、质量成本本预测1.目的（1）识别提提高产品质量量和降低质量量成本的方向向和途径；（2）为制定定增产节约计计划，特别是是质量成本计计划提供依据据。2.分类（1）长期预预测－－如3年、5年、、10年的预预测；（2）中期预预测－－如1～3年的预预测；（3）短期预预测－－如0.5～1年年的预测。三、质量成本本预测3.预测的依依据（1）企业的的历史；（2）企业的的方针、目标标；（3）竞争对对手的资料；；（4）产品的的质量要求及及技术文件；；（5）顾客的的要求。4.预测程序序（1）调查和和收集数据、、资料和信息息；（2）对数据据、资料和信信息进行处理理；（3）制定质质量改进措施施计划。三、质量成本本预测5.预测方法法（1）根据质质量成本科目目或细目逐项项进行；（2）经验判判断法：由总总归口管理部部门组织有经经验的相关人人员逐项进行行推测、预计计。常用于长长期预测；（3）计算分分析法：根据据历史资料，，对未来的变变化程度进行行估算、分析析、预测。常常用于短期预预测；（4）比例测测算法：必要要时以经验系系数修正。四、质量成本本计划1.概述质量成本计划划是企业的成成本计划的重重要组成部分分，它为企业业进行质量成成本控制、分分析、检查和和考核提供依依据。2.对计划的的要求（1）明确达达到的质量成成本目标；（2）规定完完成计划的措措施；（3）明确检检查与考核要要求；（4）与企业业其他计划相相协调。四、质量成本本计划3.制定计划划的依据：预预测结果4.计划的分分类（1）按时间间分为长期和和短期；（2）按范围围分为全厂和和部门；5.计划的内内容（1）主导产产品的单位质质量成本计划划；（2）销售产产品质量成本本计划；（3）质量成成本构成比例例计划等。四、质量成本本计划6.一些参考考数据（1）不同行行业质量成本本变化范围工业类别质量成本占销售收入的百分比简单和低公差的工业0.5-2.0传统的机械工业1.0-5.0精密工业2.0-10.0复杂的电子工业、航空业5.0-25.0四、质量成本本计划（2）各类成成本构成占质质量成本的比比例范围质量成本构成占质量成本总额的百分比内部故障损失成本25-40外部故障损失成本25-40鉴定成本10-50预防成本1-5四、质量成本本计划7.编制质量量成本计划的的步骤（1）收集数数据、资料和和信息，进行行预测；（2）确定质质量成本总额额及降低目标标；（3）编制质质量成本计划划；（4）将目标标和措施按科科目、部门展展开并落实。。四、质量成本本计划8.1质量成成本计划的编编制要求（1）质量成成本计划要与与生产成本的的核算、管理理、分析和考考核相协调；；（2）大、中中型企业通常常实行二级成成本核算；（3）小型企企业一般实行行一级核算；；（4）经汇总总、审核、批批准后组织实实施。四、质量成本本计划8.2质量成成本计划编制制方法（1）质量成成本计算法计划期单位产产品质量成本本计划由下述述四项相加：：a.CY计划划额＝上期CY实际发生生额×（1＋＋计划增长或或降低率）b.CJ计划划额＝上期CJ实际发生生额×（1＋＋计划增长或或降低率）c.CNS计计划额＝上期期CNS×（（1-计划降降低率）d.CWS计计划额＝上期期CWS×（（1-计划降降低率）（2）以开展展质量控制、、技术改进、、技术革新和和增产节约作作为调整计划划的依据。适适用于单品种种产品的企业业。四、质量成本本计划9.质量成本本计划建议用用表格式（1）主导产产品单位质量量成本计划表表式（见表5-3）（2）按产品品分别计算的的质量成本计计划表式（见见表5-4））（3）按质量量成本项目计计算的产品质质量成本计划划表式（见表表5-5）（4）质量费费用预算用表表式（见表5-6）（5）质量成成本构成比例例计划表（见见表5-7））第五章质量量成本科目设设置与核算一、概述二、国内、、国外质量量成本科目目设置概况况三、质量成成本科目设设置原则四、质量成成本科目的的设置五、质量成成本核算第五章质质量成本科科目设置与与核算一、概述二、（A））国外质量量成本科目目的设置（（详见表6-1）1.美国菲菲根堡姆设设置预防、、鉴定、内内、外部损损失等4个个科目，共共23个细细目；2.美国伦伦德瓦尔也也分为上述述4个科目目，共22个细目；；3.瑞典桑桑德霍姆也也设置4个个科目，共共24个细细目；4.法国戈戈格设置预预防、检验验、亏损3个科目14个细目目；5.日本市市川龙三氏氏设置预防防、鉴定、、损失3个个科目13个细目。。第五章质质量成本科科目设置与与核算二、（B)我国质量量成本科目目的设置（（详见表6-2）1.均设置置预防成本本、鉴定成成本、内部部损失成本本、外部损损失成本四四个科目；；2.有色冶冶金业包括括8+6+7+4＝＝25个细细目；3.电缆企企业包括8+7+7+4＝26个细目目；4.机械企企业包括6+7+7+5＝25个细目目；5.航空仪仪表企业包包括9+6+5+5＝25个个细目；6.军工企企业包括9+5+7+6＝27个细目目。第五章质质量成本科科目设置与与核算三、质量成成本科目设设置原则1.符合国国家现行的的成本核算算制度；2.按质量量成本的定定义范围设设置科目。。GB/T13339-91定义“将将产品质量量保持在规规定的水平平上所需的的费用”；；3.科目的的设置要与与我国“企企业财务通通则”、““工业企业业财务制度度”规定的的开支范围围一致；4.要与质质量成本的的责任部门门相结合；；5.要结合合企业的实实际情况。。第五章质质量成本科科目设置与与核算四、质量成成本科目的的设置1.GB/T13339-91把质量量成本分成成三个级别别科目，一一级科目为为质量成本本，二级科科目为预防防成本、鉴鉴定成本、、内部损失失成本和外外部损失成成本，必要要时增设外外部质量保保证成本。。2.预防成成本是指用用于预防不不合格与故故障所支付付的费用。。包括下述述三级细目目：（1）质量量培训费；；（2）质量量管理活动动费；（3）质量量改进措施施费；（4）质量量评审费；；（5）质量量奖励费；；（6）工资资及福利基基金。第五章质质量成本科科目设置与与核算四、3.鉴鉴定成本是是指评定产产品是否满满足规定的的质量要求求所支付的的费用。包包括下述三三级细目：：（1）检验验试验费；；（2）质检检部门办公公费；（3）监视视和测量装装置的折旧旧费；（4）工资资及福利基基金。4.内部损损失成本是是指产品交交货前因不不满足规定定的质量要要求所损失失的费用。。包括下述述三级细目目：（1）报废废损失；（（2）返修修费；（3）降级级损失费；；（4）停停工损失费费；（5）质量量事故处理理费。第五章质质量成本科科目设置与与核算四、5.外外部损失成成本是指产产品交货后后因不满足足规定的质质量要求，，导致索赔赔、退货、、修理、更更换或信誉誉损失等所所损失的费费用。包括括下述三级级细目：（1）索赔赔费；（2）退货损损失；（3）折价价损失；（（4）保修修费；（5）诉讼讼费。6.外部质质量保证成成本是指为为提供顾客客要求的客客观证据所所支付的费费用。包括括下述三级级细目：（1）质量量保证措施施费；（2）质量量证实试验验费；（3）评定定费。第五章质质量成本科科目设置与与核算四、7.设设置质量成成本科目应应注意的问问题（1）每项项科目（细细目）要有有定义和费费用范围，，以便统计计、核算；；（2）要明明确区分质质量成本和和其他成本本的范围，，以免混淆淆、重复；；（3）细目目不要太细细，否则不不利于核算算和分析；；（4）应根根据费用的的性质和目目的设置细细目；（5）细目目不要重复复；（6）差旅旅费一般不不作为细目目列出。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、质量成成本核算1.任务（1）获取取有关质量量活动的费费用数据，，识别薄弱弱环节，实实施有效管管理；（2）为质质量成本预预测、编制制质量成本本计划以及及分析和考考核提供准准确、完整整、适用的的数据；（3）寻求求经济合理理、顾客满满意的产品品质量水平平，改善质质量成本结结构。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、2.质质量成本核核算要求（1）核算算应按各级级科目进行行，使核算算与质量管管理相结合合；（2）质量量成本核算算应与产品品成本核算算周期相协协调；（3）核算算时应区分分下述费用用界限：应计入和不不应计入产产品成本的的费用界限限；生产成本与与质量成本本费用的界界限；各个月份的的费用界限限、不同产产品的费用用界限以及及在制品和和完工产品品的界限。。识别显见和和隐含质量量成本的界界限。（4）加强强核算的组组织领导工工作；（5）应防防止推算、、估计，也也要防止过过于追求精精确，以满满足管理需需要为前提提。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、3.质质量费用的的开支范围围（1）开展展质量管理理和改进而而消耗的费费用；（2）与质质量活动有有关人员的的工资总额额及福利基基金（占工工资总额14％）；；（3）监视视和测量装装置的折旧旧费、维护护校准费等等；（4）与质质量管理有有关的办公公费、差旅旅费、劳保保费等；（5）因质质量问题造造成的内部部和外部损损失费；（6）质量量体系咨询询、审核，，产品质量量抽查、认认证、测试试费用；（7）QC小组活动动费、培训训费等其他他费用。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、4.质质量成本核核算方法（1）会计计核算法：：通过记账账、算帐、、报账等手手段，连续续而系统地地反映和监监督企业经经济活动全全过程。包包括设置账账户、复式式记账、填填制凭证、、登记帐薄薄、成本计计算、财产产清查以及及编制报表表等。（2）统计计核算法：：收集和整整理在经济济活动中能能够反映经经济现象特特征和规律律性的数据据资料。运运用系统统统计指标、、统计图表表，采用全全面调查、、重点调查查、抽样调调查、分组组法和平均均法等。（3）业务务核算法：：进行单个个业务的抽抽样核算，，没有专门门方法。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、5.核核算方法的的比较和应应用（1）会计计核算法和和统计核算算法的异同同，3个不不同，3个个一致；理理论基础、、适用范围围、凭证格格式不同。。收集渠道道、成本科科目、核算算程序一致致；（2）可将将三种方法法协调使用用，形成核核算体系；；（3）属于于现行会计计核算内容容的通过会会计方法核核算。未列列入成本费费用开支范范围的，可可通过统计计方法核算算；（4）核算算初期，宜宜采用统计计方法，条条件成熟后后，再过渡渡到会计核核算法。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、6.质质量成本数数据的收集集渠道（1）从现现有各种质质量原始凭凭证中直接接获得；废品通知单单和废品损损失计算汇汇总表废品损失＝＝材料损失失＋人工损损失其中：材料料损失＝（（单位产品品的材料成成本-废品品残值）××废品数量量人工损失＝＝废品的工工时定额××小时工资资率×废品品数量返工通知单单和返工损损失计算表表返工损失＝＝补发的材材料费＋返返工工时××小时工资资率＋返工工文件编制制费领料单和物物资费用计计算汇总表表第五章质质量成本科科目设置与与核算五、6.（2）从现现有的各种种会计原始始凭证和会会计账户中中直接获得得工资支付明明细表和工工资费用汇汇总表；折旧费用；；其他原始凭凭证，如差差旅报销、、维修结算算、鉴定、、检测、校校准。（3）从统统计原始资资料或凭证证中分析获获得产品降级、、降价损失失表；停工损失。。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、7.质质量成本的的统计核算算方法（1）质量量成本的统统计调查设置成本统统计核算点点：一个或或多个；按科目和细细目设计质质量费用调调查表和统统计表，见见表6-14～6-18；各核算点根根据原始凭凭证填写上上述调查表表。（2）质量量成本统计计整理和报报表编制，，参照表6-19进进行。包括分配质质量费用、、计算产品品质量成本本和编报表表；直接计入；；按分配额计计入。第五章质质量成本科科目设置与与核算五、8.会会计核算为为主、统计计核算为辅辅的核算方方法（1）就是是将质量成成本纳入现现行产品成成本费用项项目，但需需设计专门门的科目，，以便分类类归集，反反映质量成成本的内容容；（2）新会会计制度的的制造成本本法统一规规定“直接接材料”、、“直接人人工”、““直接费用用”、“制制造费用””四个科目目。而经营营活动费用用不能计入入制造成本本，只能计计入“当期期损益”，，在销售收收益中冲减减；（3）可在在制造成本本中增设““质量费用用”科目，，下设三个个二级科目目；（4）再在在“当期损损益”中增增设“质量量费用”科科目，下设设四个二级级科目；（5）在每每个二级科科目下设若若干细目，，并设置总总分类账户户和明细分分类账户。。第六章质质量成本本综合分析析和报告一、、概概述述二、、质质量量成成本本综综合合分分析析1.质质量量成成本本综综合合分分析析内内容容2.质质量量成成本本综综合合分分析析方方法法三、、质质量量成成本本报报告告1.质质量量成成本本报报告告的的作作用用2.质质量量成成本本报报告告的的内内容容3.质质量量成成本本报报告告的的分分类类4.质质量量成成本本报报告告的的形形式式第六六章章质质量量成成本本综综合合分分析析和和报报告告一、、概概述述质量量成成本本分分析析的的任任务务，，一一是是确确定定产产生生质质量量损损失失的的主主要要原原因因，，二二是是运运用用有有关关指指标标，，从从多多个个角角度度反反映映质质量量成成本本管管理理的的经经济济性性和和规规律律性性。。二、、质质量量成成本本综综合合分分析析1.分分析析内内容容（1））质质量量成成本本构构成成及及趋趋势势；；（2））报报告告期期计计划划指指标标执执行行情情况况，，以以及及与与基基期期和和前前期期的的对对比比；；（3））典典型型事事件件。。第六六章章质质量量成成本本综综合合分分析析和和报报告告二、、2.分分析析方方法法（1））排排列列图图分分析析法法层层层深深入入，，追追踪踪分分析析，，找找出出主主要要质质量量问问题题；；一般般程程序序如如图图7-1所所示示；；排列列图图示示例例见见表表7-4和和7-5（2））指指标标分分析析法法目标标指指标标分分析析：：评评价价是是否否达达到到计计划划目目标标；；（（见见表表7-2））结构构比比例例分分析析：：分分析析结结构构比比例例是是否否合合理理；；相关关比比例例分分析析。。（3））趋趋势势分分析析法法在较较长长时时期期内内，，对对各各种种数数据据的的变变化化情情况况进进行行跟跟踪踪、、分分析析、、比比较较，，以以便便进进行行调调整整、、优优化化。。（4））灵灵敏敏度度分分析析法法（（见见85页页4））第六六章章质质量量成成本本综综合合分分析析和和报报告告二、、3.对对综综合合分分析析结结果果的的要要求求（1））指指出出报报告告期期内内影影响响质质量量成成本本的的关关键键区区域域和和主主要要因因素素；；（2））对对质质量量管管理理体体系系作作出出评评价价；；（3））提提出出下下期期质质量量成成本本工工作作的的重重点点和和目目标标。。4.典典型型事事件件分分析析（1））用用列列表表法法进进行行月月度度分分析析；；（2））质质量量成成本本与与产产值值等等指指标标的的比比例例分分析析，，见见表表7-3；；（3））质质量量成成本本要要素素分分析析，，见见表表7-4；；（4））内内部部损损失失区区域域分分析析，，见见表表7-5和和图图7-4（5））对对问问题题的的处处理理情情况况。。第六六章章质质量量成成本本综综合合分分析析和和报报告告二、、5.质质量量成成本本综综合合分分析析注注意意事事项项（1））两两个个重重点点：：一一是是围围绕绕质质量量指指标标体体系系进进行行分分析析；；二二是是找找出出产产生生质质量量损损失失的的主主要要原原因因；；（2））两两种种方方法法：：定定性性分分析析可可以以加加强强QCM的的科科学学性性和和实实效效性性；；定定量量分分析析能能够够计计算算出出定定量量的的经经济济效效果果；；（3）三类指指标：占基数数比例指标；；结构比例指指标；质量效效益指标；（4）基数比比例指标反映映质量成本占占各基数的比比例关系；结结构比例指标标反映质量成成本内各主要要项目占质量量总成本的比比例；质量效效益指标反映映可控成本增增加使结果成成本降低的情情况。第六章质量量成本综合分分析和报告二、5.（5）基数比比例指标：CQ率＝CQZ/CZ×100％销售CQ率＝CQZ/销售额×100％产值CQ率＝CQZ/总产值×100％销售CWS率＝CWS/销售总额××100％（6）结构比比例指标CY占CQZ的比例＝CY/CQZ×100％其他比例指标标类推。第六章质量量成本综合分分析和报告二、6.质量量成本综合分分析示例（见见表7-6））（1）CQZ过高；（2）质量损损失成本占CQZ的85％，主要矛矛盾；（3）CWS占（cns+cws)的83％，，优先降低CWS；（4）CY仅仅占CQZ的的1％，应适适当增加；（5）质量投投资效益分析析质量投资就是是预防成本和和鉴定成本之之和，假定K1和K2为为上期和本期期投资额，C1和C2分分别为上期和和本期损失额额。增加投资资额为ΔK=K2-K1，损失减减少额为ΔC=-(C2-C1)。当ΔK<ΔC，投资有效效。第六章质量量成本综合分分析和报告三、质量成本本报告1.质量成本本报告的作用用（1）评价质质量管理的适适用性和有效效性；（2）识别需需要控制的主主要领域；（3）确定质质量目标和质质量成本目标标。2.质量成本本报告的内容容（1）质量成成本计划的执执行情况与基基期的对比分分析；（2）质量成成本构成科目目以及构成变变化的分析；；（3）质量成成本的效益分分析；（4）典型事事件的分析；；（5）改进措措施建议。第六章质量量成本综合分分析和报告三、3.质量量成本报告的的分类（1）按报送送的时间分为为定期报告、、不定期报告告；（2）按报送送对象分为：：公司级、部部门级；（3）按报告告形式分为：：报表式、图图表式、陈述述式。4.质量成本本报告形式（1）报表式式－－以表格格形式管理、、分析数据，，能简单、明明确了解全貌貌；（2）图表式式－－以折线线图、排列图图或其他图表表整理、分析析数据、能直直观地看出变变化趋势；（3）陈述式式－－以文字字叙述，能全全面反映情况况，但不直观观。必要时可用三三种形式的组组合。第七章质质量成本控制制与考核一、质量成本本控制1.控制步骤骤；2.建立控制制管理系统；；3.控制方法法；4.控制计划划。二、质量成本本考核1.考核指标标体系；2.监督检查查系统；3.质量奖惩惩。三、质量成本本管理效果评评价第七章质质量成本控制制与考核一、质量成本本控制1.控制的定定义：通过采采取各种措施施和手段，使使质量成本达达到预期目标标和效果的管管理活动。2.控制步骤骤（1）确定质质量成本目标标和制定控制制计划；（2）对质量量成本形成过过程加以监控控；（3）事后处处理，分析识识别造成偏离离目标值的原原因，提出改改进措施。3.建立控制制系统（1）建立质质量成本责任任制；（2）确定归归口管理部门门和控制范围围；（3）明确归归口管理部门门的职责。第七章质质量成本控制制与考核一、4.质量量成本的控制制方法（1）限额控控制：如废品品率限额，原原、辅材料定定额，工具消消耗定额等；；（2）控制图图控制：分析析并解决质量量的异常波动动；（3）质量改改进：通过过过程控制收集集信息，确定定并实施改进进项目，评价价改进效果。。5.质量成本本控制计划（1）根据质质量成本目标标制定计划，，包括日程、、资源等；（2）将目标标层层分解，，实施归口、、分级管理。。第七章质质量成本控制制与考核二、质量成本本考核1.质量成本本考核指标体体系（1）车间、、班组的考核核指标：一次次交验合格率率、质量损失失率、单位产产品质量成本本等；（2）质检部部门：鉴定成成本、错、漏漏检率及其损损失等；（3）质管部部门：预防成成本、工作失失误损失；（4）采购部部门：采购品品的合格率、、库存物资的的损失率；（5）销售部部门：外部损损失率、服务务及时率等；；（6）其他部部门：工作失失误的损失、、质量报表的的及时性、正正确性等。2.监督检查查系统3.质量奖惩惩第七章质质量成本控制制与考核三、QCM效效果评价1.定性评价价（1）QCM已形成体系系，有管理制制度；（2）分析报报告言之有据据、有理，能能为决策提供供依据；（3）质量成成本结构比例例适当；（4）QC逐逐步优化，效效益逐步提高高；（5）QC的的核算、控制制和信息反馈馈已形成规范范和网络；（6）员工的的质量意识增增强。第七章质质量成本控制制与考核三、2.定量量评价（1）经济指指标的择基比比例评价分别用X1~X4表示百百元商品产值值、百元销售售、百元总成成本、百元利利润的质量成成本差值；用用X5~X7分别表示百百元利润、百百元销售收入入、百元商品品产值的内、、外部损失成成本差值。（2）用增加加销售量评价价（3）灵敏度度评价（4）优质优优价评价第七章质质量成本控制制与考核三、3.QCM的管理评评审（1）ISO9004:2000和和GJB9001A~2001要求求管理评审的的内容，包括括质量活动的的经济效果；；（2）管理评评审应由组织织的最高管理理者主持，定定期进行；（3）质量成成本分析报告告由归口管理理部门提供，，并负责落实实纠正和预防防措施。4.QCM的的审核（1）审核的的定义见GB/T19000:200；（2）审核由由有资格的审审核员组成的的审核组进行行，审核组中中应有懂财务务的专家；（3）审核可可分为第一方方、第二方、、第三方审核核；（4）事先编编制好检查清清单，事后编编制审核报告告。第八章质质量经济分析析(QEA)一、QEA的的原则、方法法和步骤二、设计过程程的QEA三、制造过程程的QEA四、使用过程程的QEA五、QC的构构成比例一、QEA的的原则、方法法和步骤1.产品QEA的原则（1）把企业业效益与顾客客利益和社会会效益结合起起来；（2）必须明明确目标，一一般以利润最最大或成本最最低作为质量量优化的目标标。（3）必须明明确比较对象象。（4））必须须明确确比较较条件件。指指市场场需求求、生生产能能力、、资金金供应应等企企业内内、外外部的的约束束条件件。（5））必须须明确确比较较范围围，包包括时时间范范围和和空间间范围围。一、QEA的原原则、、方法法和步步骤2.产产品QEA的一一般方方法（1））最小小费用用函数数关系系法C=AQ+B/Q+K式中：：C为为总费费用，，Q为为质量量指标标值，，A、、B为为系数数，K为常常数。。为求得得费用用C最最小值值，对对其求求导数数，今今令其其为0，dC/dQ=A-B/Q²=0，，从而而：Q＝√B/A适合于于费用用与质质量指指标成成比例例的情情况。。一、QEA的原原则、、方法法和步步骤（2））表格格求解解法适合于于费用用与质质量指指标不不成比比例的的情况况。可可列表表示出出各种种质量量水平平下的的各种种费用用，然然后汇汇总计计算比比较。。特点点是直直观。。从表表3-1看看出第第4种种质量量水平平最佳佳，其其总费费用最最低。。（3））数学学规划划法参见各各种管管理方方面的的书籍籍一、QEA的原原则、、方法法和步步骤3.产产品QEA的步步骤（1））确定定采用用的分分析指指标：：包括括质量量指标标和经经济指指标（2））明确确质量量改进进的方方向（3））提出出改进进方案案（4））进行行方案案比选选：确确定最最佳改改进方方案（5））控制制成本本和利利润；；确定定目标标，按按PDCA循环环实施施（6））组织织实施施：将将选定定的方方案落落实到到各有有关部部门二、设设计过过程的的QEA1.新新产