AQ产品质量先期策划AdvancedroducQualiylan

产品质量先期策划

AdvancedProductQualityPlanning

（APQP）2012最新版2023/1/4课程培训内容纲要一、产品质量先期策划的概述和基本原则二、产品质量策划循环图三、产品质量策划责任矩阵图四、APQP第一个阶段：计划和确定项目五、APQP第二个阶段：产品设计和开发六、APQP第三个阶段：过程设计和开发七、APQP第四个阶段：产品和过程确认八、APQP第五个阶段：反馈、评定和纠正措施2023/1/41、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划2、“APQP”的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(1/20)2023/1/43、APQP理解要点：◆结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；◆APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；◆团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）；◆从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；◆不断采取防错措施，以降低产品风险；◆引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；◆制定必要的程序、标准和控制方法；◆顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；◆控制计划是重要的输出；◆有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。◆制定并实施开发计划时间进度表。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(2/20)2023/1/44、APQP的来源：APQP的前身是美国福特汽车公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。

◆编辑APQP&CP(ControlPlan控制计划)的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.MikeMazur为主的团队/小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划)。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/20)2023/1/45、ISO/TS16949：2002质量管理体系对APQP的要求：ISO9001：2000质量管理体系-要求

7产品实现7.1产品实现的策划

组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。

在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：

a)产品的质量目标和要求；

b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；

c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；

d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。

策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。

注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。

注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。■德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3项目策划管理）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。■日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。■东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序）。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(4/20)2023/1/46、APQP的目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。7、APQP实施的时机和范围：①新产品；②更改的产品。8、APQP的目标：◆促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；

◆顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。

◆使产品质量问题最小或没有；◆使产品投入的质量风险降低至最低。9、APQP的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；

◆避免试生产或试生产之后的晚期更改；

◆以最低的成本按时提供优质合格的产品；◆减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；◆可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/20)2023/1/4一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20)10、APQP的组织结构－多方论证小组：在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。■企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售/市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。■在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视需要解决的问题的数量来决定。■“多方论证方法”的概念和定义：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。

2023/1/4一、产品质量先期策划的概述和基本原则(7/20)■多方论证小组的职责和权限：◆确定顾客要求和需求及期望；◆确定顾客—内部和外部；◆确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；◆确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；◆新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；◆对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；◆产品开发过程中相关问题之澄清及解决；◆确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；◆决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助；◆特殊特性的开发和最终确定；◆潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；◆控制计划的开发和评审。

2023/1/47.3.1.1多方论证方法组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括：－特殊特性的开发/最终确定和监视，－潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施，和－控制计划的开发和评审。注:典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。7.3设计和开发2023/1/4一、产产品质质量先先期策策划的的概述述和基基本原原则(8/20)11、、APQP中需确确定的的范围围：在产品品项目目的最最早阶阶段，，对多多方论论证小小组而而言，，重要要的是是识别顾顾客需需求、期期望和和要求求，多方方论证证小组组必须须召开开会议议，至至少：◆选出项项目小小组负负责人人负责责监督督策划划过程程(有有时，，在策策划循循环中中小组组负责人人轮流流担任任可能能更为为有利利)；；◆确定每每一代代表方方的角角色和和职责责；◆确定顾顾客──内部部和外外部；；◆确定顾顾客的的要求求(可可利用用质量量功能能展开开－QFD方法)；◆确定小小组职职能及及小组组成员员，哪哪些个个人或或供应应商应应被列列入到到小组组，哪哪些可以以不需需要；；◆理解顾顾客的的期望望，如如：设设计、、试验验次数数等；；◆对所提提出来来的设设计、、性能能要求求和制制造过过程评评定其其可行行性；；◆确定成成本、、进度度和必必须考考虑的的限制制条件件；◆确定所所需的的来自自于顾顾客的的帮助助；◆确定文文件化化过程程或方方法。。2022/12/2812、APQP的工具和技技能培训需需求：产品质量计计划的成功功依赖于有有效的培训训计划，它它传授所有有满足顾客客需要和期望的要要求及开开发技能能（如：：质量功功能展开开－QFD、、试验设计计－DOE等）。在未正式式实施和和执行新新产品质质量先期期策划工工作之前前，为确确保产品品质量先先期策划工作作的顺利利进行，，凡被列列为多方方论证小小组的成成员均必必须接受受培训（（培训的内容容包括：：APQP/CP、FMEA、、PPAP、MSA、、SPC、了解顾客客的需求求、全部满足顾顾客需求求和期望望的开发发技能等等），其其培训的的方式可可由企业业视其实实际的工作需要要决定内部培培训或外部培培训；但均需需保存其培训训的记录，以以便日后追溯。。◆产品设计计和开发人员员必须熟悉和和掌握以下适适用的工具和和技能要求：：A）、几何尺寸和公公差（GD&T）；；B）、质量功能展开开（QFD）；C）、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）；D）、价值工程（VE）；E）、试验设计（DOE）；F）、失效模式及后后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分析（（FEA）；H）、实体造型；I）、仿真技术；J）、计算机辅助设设计（CAD）/计算机辅助工工程（CAE）；K）、可靠性工程计计划。一、产品质量量先期策划的的概述和基本本原则(9/20)2022/12/28■“试试验验设设计计（（DOE））””的概概念念和和定定义义：：一种种用用于于控控制制过过程程输输入入以以便便更更好好地地理理解解对对过过程程输输出出影影响响的的试试验验技技术术。。指指有有计计划地地在在某某种种条条件件下下进进行行实实验验从从而而去去获获得得能能预预测测某某种种现现象象的的统统计计资资料料，，并并且且通通过分分析析实实验验结结果果，，从从该该现现象象中中归归纳纳出出普普遍遍性性及及再再现现性性规规则则的的一一种种有有效效方方法法。。一项项设设计计的的试试验验是是一一个个试试验验或或试试验验序序列列，，试试验验中中根根据据描描述述的的设设计计矩矩阵阵系系统统化化地改改变变潜潜在在影影响响过过程程的的变变量量。。◆所所关关注注的的反反应应在在以以下下几几种种情情况况下下评评价价：：1)、在在试试验验的的变变量量中中，，确确定定显显著著影影响响的的变变量量；；2)、把把变变量量等等级级所所代代表表的的整整个个范范围围的的影影响响进进行行定定量量；；3)、对对过过程程中中发发生生作作用用的的原原因因系系统统的的特特性性有有一一个个更更好好的的了了解解；；4)、对对影影响响和和相相互互关关系系/作用用进进行行比比较较。。◆在产产品品/过程程开开发发循循环环的的早早期期采采用用试试验验设设计计（（DOE））这种种技技术术可可以以导导致致：：1)、改改善善过过程程结结果果；；2)、减减少少围围绕绕公公差差值值或或目目标标值值得得变变差差性性；；3)、节节省省开开发发时时间间；；4)、降降低低总总成成本本。。◆试试验验设设计计的的代代表表性性方方法法包包括括““传传统统方方法法””和和““田田口口方方法法””。。2022/12/28■“质质量量功功能能展展开开（（QualityFunctionDeployment,简称称QFD）””的的概概念念和和定定义义：：是一一种种将将顾顾客客呼呼声声转转化化为为技技术术要要求求和和操操作作条条款款，，并并将将所所转转化化的的信信息息，，以以文文件件形形式式列列在在矩阵阵表表中中的的系系统统化化、、结结构构化化的的方方法法和和程程序序，，用用这这种种方方法法把把顾顾客客的的要要求求转转化化为为产产品品每每一一个阶阶段段（（开开发发和和生生产产））适适当当的的技技术术要要求求。。是是用用来来辅辅助助产产品品开开发发利利用用设设计计的的一一种种工工具具，，是一一种种直直观观的的、、强强有有力力的的计计划划方方法法，，就就是是把把形形成成质质量量的的各各功功能能按按各各个个阶阶段段、、步步骤骤（（包包括研研究究与与开开发发、、工工艺艺设设计计、、加加工工制制造造、、市市场场开开发发、、销销售售等等））详详细细地地予予以以展展开开。。◆QFD重点放放在最最重要要的项项目上上，并并提供供将目目标准准确地地在选选定区区域，，以提提高竞竞争优优势的方法。◆对于特特定产品，，QFD技术可以用用作质量策策划过程的的一个组成成部分，特特别是QFD第一阶段—产品策划将将顾客的要要求（即顾顾客呼声））转化为相相应的控制制特性或设设计要求。。QFD提供了将通通用的顾客客要求转化化为规定的的最终产品品和过程控控制特性的的方法。◆QFD的作用：1)、质量展开开：将顾客客的要求转转化为产品品设计要求求；2)、功能展开开：将设计计要求转化化为合适的的部件、过过程和生产产要求。◆QFD的好处：1)、增加保证证满足顾客客的呼声的的保证；2)、减少由于于工程知识识引起的更更改的数量量；3)、识别相冲冲突的设计计要求；4)、将各种公公司的活动动集中于以以顾客为主主的目标上上；5)、缩短产品品的开发周周期；6)、减少工程程、制造和和服务的成成本；7)、改进产品品和服务的的质量。2022/12/28■“制造设计/装配设计（DFM/DFA）”的概念和和定义：是一种优化设设计功能、制制造性、易于于装配之间关关系所设计的的同步工程过过程。改进装装配和制造的设设计是一个重重要的步骤。。应及早与工工厂代表在设设计过程上进进行协商以评评审部件或系统统，并对特定定的装配和制制造要求提供供输入。具体体尺寸公差应应在相似过程程的基础上确定定。该设计将将有助于明确确所要求的装装置和所需的的任何过程更更改。■“有限元分析析（FEA）”的概念和和定义：一种模拟复杂杂结构的技术术。当该数学学模型在已知知载荷条件下下时，便可以以确定结构的的位移（变位））。■“几何尺寸与与公差（GD&T）”的概念和和定义：几何尺寸与公公差是在工程程图样上用以以确定零件特特征和关系的的一套规则和和标准符号。。CD&T描述零件特征征（代替卡迪迪坐标关系））的几何关系系、产品全功功能的最大公公差。■“实体造型””的概念和定定义：一种把体积物物理性质加到到产品设计中中的几何CAD技术，它能自自动进行几何何与物理性质质分析。■“价值工程””的概念和定定义：一种有计划的的解决问题的的、有计划的的、清单式的的方法，它集集中于具体的的产品设计合合过程设计特性性上。如当价价值分析用于于提高生产开开始后的价值值时，价值工工程则用于在在支付设施和工工装费用之前前使价值达到到最大值。■“仿真技术””的概念和定定义：用一不同的、、不相似的系系统模拟某一个系统部分或全全部行为特征征的实践作法法。■“可靠性”的概念和定义义：某项产品在某某一观测点上上，在规定的的环境和工作作负荷条件下下，在顾客期期望的水平上上继续发挥功能能的概率。2022/12/28一、产品质质量先期策划的概述述和基本原原则(10/20)13、“同步工程””在APQP中的运运用：同步工程是是多方论证证小组为一一共同目的的而进行的的努力的程程序，同步步进行产品和制制造过程设设计和开发发工作，它它将替代逐逐级转换的的工程技术术实施过程的各各个阶段，，以保证可可制造性、、装配性并并缩短开发发周期，降降低开发成本。。同步工程程的目的是是尽早促进优优质产品的的引入，使使高质量产产品早日实现现生产。产品质量策策划小组要要确保其它它领域／小小组的计划划和执行活动支支持共同目目标。◆“同步步工程（SimultaneousEngineering，，亦称同步技技术或并行行工程）”的概念和定定义：一种为确保保可制造性性并节省时时间，通过过使用多方方论证小组组，同步地地设计产品和和该产品制制造过程的的方法。◆同步工工程的支持持性技术举举例：●网络技技术和数据据交换等相相关技术；●DFX技术；●CAX技术；●质量功功能展开（（QFD）；；●此外，，同步工程程还大量用用到田口方方法、FMEA分析和统计计过程控制（SPC）等技术。2022/12/28一、产品质质量先期策策划的概述述和基本原原则(11/20)14、“控制计划””在APQP中的运运用：控制计划是是APQP工作中重要要的输出，，控制制计计划划是是控控制制零零件件和和过过程程系系统统的书书面面描描述述，，单单独独的的控控制制计计划划包包括括三三个个独独立立的的阶阶段段：：①样件件——在在样样件件制制造造过过程程中中，，对对尺尺寸寸测测量量和和材材料料与与性性能能试试验验的的描描述述；；如顾顾客客有有要要求求时时，，公公司司必必须须编编制制样样件件控控制制计计划划。。②试生生产产——在在样样件件试试制制之之后后，，全全面面生生产产之之前前所所进进行行的的尺尺寸寸测测量量和和材材料与与性性能能试试验验的的描描述述。。③生产产——在在大大批批量量生生产产中中，，将将提提供供产产品品/过过程程特特性性、、过过程程控控制制、、试试验和和测测量量系系统统的的综综合合文文件件。。◆控制制计计划划是是质质量量策策划划过过程程的的一一个个重重要要阶阶段段，，是是对对控控制制零零件件和和过过程程的的体系系的的全全面面策策划划；；一一个个单单一一的的控控制制计计划划可可以以适适用用于于以以相相同同过过程程、、相相同原原料料生生产产出出来来的的一一组组和和一一个个系系列列的的产产品品。。◆控制制计计划划是是一一份份动动态态文文件件，，它它在在整整个个产产品品寿寿命命周周期期中中得得到到保保持持和和使使用，并随随着测量量系统和和控制方方法的评评价和改改进对其其进行修修订，以以确保按顾客客的要求求制造出出优质的的产品。。◆当发发生下述述情况时时，多方方认证小小组必须须重新评评审和更更新控制制计划：：①产品品更改；；②②过过程（工工序）更更改；③过程程（工序序）不稳稳定④④过程程（工序序）能力力不足；；⑤检验验方法、、频次等等修改。。2022/12/28一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(12/20)15、APQP中的“关关键路径径法”：关键路径径法可以以是Pert图或甘特特（Gant）表，在甘甘特图上上以粗线表示需需要最长长时间完完成的任任务，同同时以细细线表示示需并进进行的任务子项项；它表表明了要要求在预预期的最最长时间间内完成成任务的的时间顺序。它它可以提提供以下下有价值值和重要要的信息息：◆各项项任务之之间的相相互关系系；◆对问问题的及及早预测测；◆责任任的识别别；◆资源源识别、、分配和和平衡。。■7.3.4.1监控在设计和开开发特殊殊阶段的的衡量准准则必须须被规定定、分析析，并以以概要结果果的形式式报告，，作为管管理评审审的输入入。注:适适当时，，这些衡衡量准则则包括质质量风险险、成本本、提前前期、关键路径径和其它它事项。。2022/12/28一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(13/20)16、APQP中问题的的解决：◆在策划过过程中，，APQP的过程师师解决问问题的过过程，多多方论证证小组将遇到到些产品品设计/或加工工过程的的问题，，这些问问题可用用表示规定职职责和时时间的矩矩阵表形形成文件件。◆在困难的的情况下下，建议议使用多多方论证证的解决决方法。。◆在适当的的情况下下，解决决问题的的常用分分析技术术方法应应使用APQP手册附录录B中所述的的分析技技术，如如：因果果图、关键键路径法法、防错、试试验设计计（DOE））、可制造性性和装配配设计、、设计验验证计划和报报告、过过程流程程图、质质量功能能展开(QFD)、系系统失效效模式及后后果分析析（SFMEA）。。2022/12/28一、产产品质质量先先期策策划的的概述述和基基本原原则(14/20)17、APQP中的产产品质质量开开发进进度计计划：产品质质量策策划小小组在在完成成组织织活动动后的的第一一项工工作是是制定产产品开开发进进度计计划。。在选择需需作计计划并并绘制制成图图的进进度要要素时时，应应考虑虑产品品的类类型、、复杂杂性和和顾客客的期期望。◆所有的的小组组成员员都应应在每每一事事项、、措施施和进进度上上取得得意见见一致致。◆一个组组织良良好的的进度度图应应列出出任务务、安安排和和/或或其它它事项项(适适当时时可用用关键键路径法)。同时，，图中中还对对策划划小组组提供供了跟跟踪进进展和和制定定会议议日程程的统统一格格式。◆为了便便于报报告状状况，，每一一事项项应具具备““起始始”和和“完完成””日期期，并并记录录进展展的实际际点。。◆有效的的状况况报告告使监监控焦焦点集集中于于要求求特别别注意意的项项目，，以起起到支支持项项目监监测的作作用。。18、、APQP中与时时间进进度图图表有有关的的计划划（1/3）：◆任何项项目的的成功功都有有赖于于以及及时和和价有有所值值的方方式满满足顾顾客的的需要要和期期望。。◆产品质质量策策划进进度图图表和和产品品质量量策划划循环环要求求APQP策划小小组尽尽其全全力预防缺陷。。◆缺陷预防由产品品和制制造工工程同同步进进行的的同步步工程程来推推进。。◆APQP策划小小组应应准备备修改改产品品质量量计划划以满满足顾顾客的的期望望。◆产品质质量策策划小小组有有责任任确保保其进进度符符合或或提前前于顾顾客进进度计计划。。2022/12/28一、产产品质质量先先期策策划的的概述述和基基本原原则(15/20)18、、APQP中产品品质量量策划划进度度图表表（2/3）：计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施2022/12/28一、产产品质质量先先期策策划的的概述述和基基本原原则(16/20)18、、APQP中常常使使用用的的一一种种产产品品质质量量策策划划时时间间进进度度图图表表——甘甘特特图图（（3/3））：2022/12/28一、产品质量量先期策划的的概述和基本本原则(17/20)19、APQP与防错：整个APQP的过程是采取取防错措施，，降低产品/服务交付到到顾客时产生生问题的风险险至最低，这是是APQP的核心。◆“防错””的概念和定定义：为防止不合格格产品的制造造而进行的产产品和制造过过程的设计和和开发。防错错是一种消除错误的的技术，通常常称之为“防防止失效”。。防错应作为为控制重复性性任务或行为的预防防性技术，该该技术用来减减少顾客的顾顾虑。◆采用的防防错方法一般般有：如，改改进工艺、制制作固定或专专用工装、采采用报警装置、目标管理理、看板管理理、颜色管理理等。防错风险APQP进程设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP2022/12/287.3.3.1产品设设计输输出－－补充充产品设设计输输出必必须以以能根根据产产品设设计输输入的的要求求进行行验证证和确确认的的方式式来表表示，，产品品设计计输出出必须须包括括：－设设计FMEA，可可靠性性结果果，－产产品特特殊特特性，，规范范，－适当时时，产产品防防错，，－产品定定义，，包括括图样样或数数学数数据，，－产产品设设计评评审结结果，，和－适用时时，诊诊断指指南。。7.3设计和和开发发2022/12/287.3设计和和开发发7.3.2.2制造过过程设设计输输入组织必必须对对制造造过程程设计计输入入要求求进行行识别别、形形成文文件并并进行行评审审，包包括：：－产产品设设计输输出数数据，，－生生产率率、过过程能能力及及成本本目标标，－顾顾客要要求，，如果果有，，和－以以往的的开发发经验验。注:制造过过程设设计包包括防防错方方法的的使用用，其其程度度与问问题的的重要要性和所所存在在风险险的程程度相相适应应。2022/12/287.3.3.2制造过过程设设计输输出制造过过程设设计输输出必必须以以能根根据制制造过过程设设计输输入的的要求求进行行验证证和确确认的的方式式来表表示。。制造过过程设设计输输出必必须包包括：：－规规范和和图纸纸，－制制造过过程流流程图图/车车间平平面布布置图图，－制制造过过程FMEAs，，－控控制计计划(见7.5.1.1)，，－作作业指指导书书，－过过程批批准接接收准准则，，－有有关质质量、、可靠靠性、、可维维护性性及可可测量量性的的数据据，－适当时时，防防错活活动的的结果果，和和－产品/制造造过程程不合合格的的快速速探测测和反反馈方方法。。7.3设计和和开发发2022/12/288.5.2.1解决决问问题题组织织必必须须有有一一个个规规定定的的解解决决问问题题的的过过程程，，以以识识别别和和消消除除根根本本原原因因。。若有有顾顾客客规规定定的的解解决决问问题题的的方方式式，，则则组组织织必必须须采采用用此此规规定定的的方方式式。。8.5.2.2防防错错组织织必必须须在在纠纠正正措措施施的的过过程程中中使使用用防防错错方方法法。。8.5.2.3纠正正措措施施影影响响组织织必必须须将将已已采采取取的的纠纠正正措措施施和和实实施施的的控控制制应应用用于于其其它它类类似似的的过过程程和和产产品品中中，，以以消消除除不不合合格格原原因因。。8.5改进进2022/12/2820、、APQP与CP、、FMEA、、PPAP、、MSA和SPC的关关系系：：

第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施

样件制作试生产批量生产

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

样件CP试生产CP生产CP

一、、产产品品质质量量先先期期策策划划的的概概述述和和基基本本原原则则(18/20)2022/12/2821、“过程程分分析析（（乌乌龟龟图图））””在在APQP中中的的运运用用：：过程程分分析析（（乌乌龟龟图图））工工作作表表注：：“APQP过过程程分分析析（（乌乌龟龟图图））””表表中中的的具具体体和和详详细细内内容容的的填填写写请请见见附附件件一一。。③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明过程①填写COP或过程名称产品和过程设计(产品实现－产品质量先期策划/APQP、设计和开发)使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标一、、产产品品质质量量先先期期策策划划的的概概述述和和基基本本原原则则(19/20)2022/12/28产品质量量先期策策划（APQP）过程分分析（乌乌龟图））工作表表⑤使用什么方式进行（材料/设备/装置）1、计算机；2、绘图数据分析软件；3、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；4、试验设备；5、检测设备；6、机器设备；7、工装/模具/夹具/工具8、交通运输工具；9、通讯/网络/电话/传真；10、多方论证方法；11、会议讨论/评审等。

④如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）1、文件控制；2、记录控制；3、管理评审；4、经营计划；5、信息沟通；6、人力资源管理；7、成本核算报价；8、顾客需求管理；9、产品质量先期策划（APQP）；10、项目策划管理；11、设计和开发；12、DFMEA分析；13、PFMEA分析；14、生产件批准程序（PPAP）；15、采购管理；16、过程控制；17、控制计划；18、工装管理；19、设备管理；20、生产计划管理；21、产品标识和可追溯性；22、仓储管理；23、计量仪器校正与管理；24、测量系统分析（MSA）；25、实验室管理；26、体系内部审核；27、过程审核；28、产品审核；29、统计过程控制（SPC）；30、进货检验；31、过程检验；32、产品最终检验；33、不合格品管理；34、数据分析和使用管理；35、质量成本管理；36、纠正和预防措施；37、相关作业指导书（包括外来文件等）；38、持续改进。

②输入（要求是什么？）1、合同/订单；2、图纸/技术资料/样件；3、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）；4、开发任务书、5、标书；6、报价单；7、产品制造可行性报告；8、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）；9、生产率；10、过程能力；11、适用的法规/标准；12、交付时间计划；13、开发成本目标；14、服务要求。⑦使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、设计目标达成率；2、可靠性目标达成率；3、质量目标达成率；4、产品和过程设计/开发成功率；5、产品和过程设计/开发计划达成率；6、开发成本目标控制率；7、过程能力指标（Ppk/Cpk/CmK/PPM）达成率；8、产品和过程设计/开发交付准时率；9、与顾客信息沟通及时率；10、新产品测量系统（MSA）分析指标达成率。

③由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1、总经理；2、管理者代表；3、各部门主管；4、多方论证小组；5、体系内部审核员；6、过程/产品审核员；7、质量部；8、实验室；9、采购部；10、销售部；11、人力资源部；12、仓库部门；13、技术部；14、生产部（包括：工装和设备管理人员）；15、财务部；16、顾客代表。

⑥输出（将要交付的是什么？）1、合格的原型样件；2、合格的产品；3、PPAP资料；4、APQP开发计划；5、项目管理开发计划；6、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料；7、DFMEA分析资料；8、可靠性结果；9、产品特殊特性；10、产品图纸和规范；11、适用的产品防错方法；12、产品设计评审结果；13、适用的参考指南；14、工程规范和工程图纸；15、制造过程流程图和车间平面布置图；16、PFMEA分析资料；17、控制计划；18、作业指导书；19、产品和过程批准接收准则；20、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告；21、适用的防错活动的结果；22、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。过程①填写COP或过程名称产品和过程设计(产品实现－产品质量先期策划/APQP、设计和开发)2022/12/2822、“过程方法法”在APQP中的运运用：过程方法法审核工工作表注：“APQP过程程方法审审核工作作”表中中的具体体和详细细内容的的填写请请见附件件二。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(20/20)2022/12/28“APQP”过程方法法审核工工作表列标识号码123456789过程的六个特性四个支持过程问题（相关风险）适用的要求适用的参考支持过程和/或支持下的过程：1).显著不足＝过程没有完成2).明显不足＝未达到预期的绩效涉及的要求：1).COP或2).支持过程3).或在支持过程下4).组织需要的可能过程□过程具有执行者□过程已经定义□过程已经被文件化□已经建立了过程之间的联系□过程已经监测、分析并改进□保持记录□使用了什么？（材料、设备、装备）□由谁进行？（能力、知识、技能、培训）□使用什么关键准则？（测量、评估）□如何做？（作业指导书、程序、方法、技术）顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（组织的）期望或要求的关键参数、测量产品和过程设计/开发（APQP）一、输入：被请求的原型1、合同/订单；2、图纸/技术资料/样件；3、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）；4、开发任务书、5、标书；6、报价单；7、产品制造可行性报告；8、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）；9、生产率；10、过程能力；11、适用的法规/标准；12、交付时间计划；13、开发成本目标；14、服务要求。二、输出：被交付的原型1、合格的原型样件；2、合格的产品；3、PPAP资料；4、APQP开发计划；5、项目管理开发计划；6、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料；7、DFMEA分析资料；8、可靠性结果；9、产品特殊特性；10、产品图纸和规范；11、适用的产品防错方法；12、产品设计评审结果；13、适用的参考指南；14、工程规范和工程图纸；15、制造过程流程图和车间平面布置图；16、PFMEA分析资料；17、控制计划；18、作业指导书；19、产品和过程批准接收准则；20、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告；21、适用的防错活动的结果；22、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。1).文件管理；2).记录控制；3).人力资源管理；4).成本核算报价管理；5).采购管理；6).过程控制管理；7).控制计划管理；8).工装管理；9).设备管理；10).生产计划管理；11).标识和可追溯性管理；12).仓储管理；13).计量仪器管理；14).实验室管理；15).进货检验；16).过程检验；17).成品检验；18).不合格品控制；19).持续改进管理；20).纠正/预防措施控制等。1).经营策划；2).管理评审；3).信息沟通；4).制造可行性分析；5).设计评审；6).设计验证；7).设计确认；8).多方论证；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP资料评审；12).MSA分析；13).SPC研究；14).体系审核；15).过程审核；16).产品审核；17).数据分析；18).质量成本管理等1).技术部；2).质量部；3).采购部；4).生产部；5).销售部；6).人力资源部；7).财务部；8).多方论证小组；9).顾客代表；10).管理者代表；11).总经理等。1).设计目标达成率；2).质量目标达成率；

3).可靠性目标达成率；4).产品和过程设计/开发成功率；5).产品和过程设计/开发计划达成率；6).新产品开发成本目标控制率；7).过程能力指标（Ppk/Cpk/CmK/PPM）达成率；8).产品和过程设计/开发交付准时率；9).与顾客信息沟通及时率；10).新产品测量系统（MSA）分析指标达成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2/6.2.2.2/7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1/7.3.2.2/7.2.3/7.3.3/7.3.3.1/7.3.3.2/7.3.4/7.3.4.1/7.4/7.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.4/7.5.1.5/7.5.1.6/7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顾客特殊要求1).APQP/CP手册2).FMEA手册3).PPAP手册4).MSA手册5).SPC手册6).VDA6.3

7).VDA6.58).相关的法规/标准9).顾客特殊要求2022/12/28二、产品品质量策策划循环环图产品质量量策划循循环是一一典型计计划图，，各个不不同的阶阶段按次次序排列列以表示示为实施施所述功功能的有有序进度度，产品品质量策策划的目目的在于于强调：：■前期期策划：：循环的的前三个个阶段为产品/过程确确认中的的前期产产品质量量策划；；■实施施行动：：循环的的第四个个阶段为输出评评价阶段段，其重重要性表表现在两个个功能上上，一是是决定顾顾客是否满满意；二二是支持持追求持持续改进。。将产品质质量策划划描述为为一个循循环阐明明了对持持续改进进的永无无止境追追求，这这种改进进只能通通过在一一个项目目中获取取经验，，并将其其应用到到下一个个项目的的方式来来实现。。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证A措施C研究P计划D实施2022/12/28设计仅限服务组织织责任制造如热处理理、贮存、运输等确定范围围√√√计划和确确定（（第1章章）√产品设计计和开发发（（第2章）√可行性（（2.13）√√√过程设计计和开发发（（第3章）√√√产品和过过程确认认（（第4章）√√√反馈、评评定和纠纠正措施施（第5章）√√√控制计划划方法论论（（第6章）√√√注：产品品设计责责任—如如果组织织有权制制定新的的或修改改现有的的发送给给顾客的的产品图图纸/规规范，则则此组织织具有产产品设计责任任。顾客客对具有有产品设设计责任任的组织织，其产产品的批批准并不不改变组组织具有有产品设设计责任任的状态态。三、产品品质量策策划责任任矩阵图图2022/12/28四、APQP第一个阶段段：计划和和确定项目目计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施2022/12/28第一阶段:计划划和确定项项目■本阶段段的主要工工作任务：：◆本阶段描述述了怎样确确定顾客的的需要和期期望，以计计划和规定质量项项目，所有有的工作都都应考虑到到顾客，以以提供比竞争者者更好的产产品和服务务。◆产品质量策策划过程的的早期阶段段就是要确确保对顾客客的需要和期望有有一个明确确的了解（（即：已经经十分清楚楚）。◆用于本阶段段过程的输输入和输出出，企业可可以根据产产品过程和顾客的的需要和期期望而变化化。2022/12/28输入■顾客的呼声声◆市场研研究◆保修记记录和质量量信息◆小组经经验■业务计划／／营销策略略■产品／过程程基准数据据■产品／过程程设想■产品可靠性性研究■顾客输入第一阶段：计划划和确定项项目的输入入和输出输出■设计目标■可靠性和质量量目标■初始材料清单单■初始过程流程程图■产品/过程特殊特性性初始清单■产品保证计划划■管理者支持过程：计划和确定项目2022/12/28过程①填写COP或过程名称计划和确定项目使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明由谁进行？③（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等⑥

输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标练习题题一：：请请写出出APQP第一一阶段段的““过程程分析析（乌乌龟图图）工工作表表”2022/12/281.1确定新新产品品设计计和开开发任任务的的来源源：1.1.1顾客的的呼声声“顾客客的呼呼声””包括括来自自内部部/外部部顾客们们的抱抱怨、、建议、、资料料和信信息。以下下各段段提供供了收收集这这种信信息的的一些些方法法：■““顾客客的呼呼声””的概概念和和定义义：顾客积积极和和消极极两方方面的的反馈馈，包包括顾顾客的的好恶恶、问问题和和建议议。A)、市场场研究究产品质质量策策划小小组可可能需需要获获取反反映顾顾客呼呼声的的市场场研究究资料料和信息息。以以下来来源有有助于于识别别顾客客关注注的事事项/需求，，并将将这些关注注事项项转变变为产产品和和过程程特性性：◆对对顾客客的采采访；；◆顾客意意见征征询与与调查查；◆市场测测试和和定位位报告告；◆新产品品质量量和可可靠性性研究究；◆竞竞争产产品质质量的的研究究；◆运运行情情况良良好(TGR：ThingsGoneRight)报告。。2022/12/281.1确定定新新产产品品设设计计和和开开发发任任务务的的来来源源：：1.1.1顾客客的的呼呼声声B)、保修修记记录录和和质质量量信信息息为了了评评审审在在产产品品的的设设计计、、制制造造、、安安装装和和使使用用当当中中再再发发生不合格格的可能能性，小小组应制制定一份份以往顾顾客所关关注问题/需要的清清单，这这些问题题应考虑虑作为设设计的补补充要求并应应包括在在对顾客客需要的的分析中中。以下项目目中的许许多内容容有助于于小组识识别顾客客关注问问题/需要，并并优选出出适当的的解决方方案，如如：◆运行情况况不良(TGW：ThingsGoneWrong)报告；◆保修报告告；◆能力指数数；◆供方方工厂内内部质量量报告；；◆问题题解决报报告；◆顾客客工厂退退货和拒拒收；◆现场场退货产产品分析析。2022/12/281.1确定新产品品设计和开开发任务的的来源：1.1.1顾客的呼声声C)、小组经验小组适当时时可利用包包括如下内内容的任何何各种信息息来源，如：◆来自更高层层体系或过过去质量功功能开发（（QFD）项目的输输入；◆媒介的评论论和分析，，杂志和报报刊报告等等；◆顾客的的信件和建建议；◆运行情况良良好（TGR）/运行情况不不良（TGW）报告；◆销售商商意见；◆车队负负责人的意意见；◆现场服服务报告；；◆利用指指定的顾客客代理所作作的内部评评价；◆道路行行驶体验；；◆管理者者的意见或或指示；◆由内部部顾客报告告的问题和和议题；◆政府的的要求和法法规；◆合同评评审。2022/12/28顾客业务计计划和营销销策略将成为组织织产品质量量计划的设定框架架。可将顾顾客业务计计划中限制制性要求施施加给小组（诸诸如：进度度、成本、、投资、产产品定位、、研究与开发资资源）而影影响其执行行方向。营营销策略将将确定目标顾客客、主要的的销售点和和主要的竞竞争者。■新产品设计计和开发项项目/任务应包括括在组织的的年度（短期））业务计划划中。1.1确定新产品品设计和开开发任务的的来源：1.1.2业务计划／／营销策略略2022/12/28基准确定(参见附录录B)将为建立产产品／过程程能力目标标提供输入入，研究和开发发也可提供供基准和概概念。成功功的基准确确定方法为为：◆识别合合适的基准准；◆了解企企业目前现现有状况和和基准之间间产生差距距的原因；；◆制定缩缩小与基准准差距、符符合基准或或超过基准准的计划；；1.1确定新产品品设计和开开发任务的的来源：1.1.3产品／过程程基准数据据基准确定示意图关键成功因素基准水平本企业水平差距企业现状企业未来2022/12/28■“基准准确定（BenchMarking）”的概念和定定义：是一种识别别比较标准准的系统方方法，它为确确定研究对对象的（产产品和过程））可度量的的性能目标标（如：产品品的性能水水平、质量量可靠性、