表面贴装工程介绍质量控制

表面贴装工程----关于SMT的质量控制目录SMAIntroduceSMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用(COPQ)关于质量控制的目标6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介绍PPM的计算方法改善方法QC手法SMAIntroduce质量控制废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall传统的低品质费用(COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。SMAIntroduce质量控制

COPQ为总费用的15~25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作关于质量控制的目标：“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。SMAIntroduce“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。质量控制SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）

收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)

结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)

再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第五步：检查效果(Evaluateeffects)

通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。SMAIntroduce质量控制PDCA周期期(Plan-Do-Check-ActCycle)，，就是：计划实验(Plantheexperiment)实行(Doit-performtheexperiment)检查成效(Checktheresultoftheexperiment)SMAIntroduce质量控制我的一点点个个人认识：6个西格玛是是以改善为基基础的标准，，真正的质量量控制是要达到零缺陷也也就是7个西西格玛，这才才是一个完美美的质量控制制过程，但是这只只是一个努力力的目标。6个西格玛不不只可以作为为制造业的质质量标准，同同样也可以用于行政管理理，使行动的的效率提高，，减少失误劳劳动和重复性性的劳动。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制“量具稳定””是指量具对对同一个样品品重复量测数数据间的差异异很小.“量量具容易”使使用则是指量具不会会因不同的人人使用而使数数据有所差异异。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制GRR的作法是以10个样品,2~3人,每个样品每每人重复测2~3次,以以所得数据求求出GRR%(在此不做计算之讲解解).再以GRR%读值值大小判断量具具的优劣.但但是在此强调调的是:对一一量具而言,沒有絕對的优劣判定定,看使用目目的及要求精精度了.SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制3.计算过程程能力过程能力是指指按标准偏差差为单位来描描述的过程均均值与规范界界限的距离。。Cp---(CapabilityofPrecision)规格界界限与实际际制程界限限之比值。。Cp==T/6σCp的规规格等級Cp值说说明A1.33<=Cp继继续改善B1.00<=Cp<1.33尽尽快改改善为A级级C0.83<=Cp<1.00立立即检检讨改善DCp<0.83全全面检检讨，停产产(规格上限限–规规格下限)实际过程能能力SMAIntroduce质量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制制程中心值值与期望中中心值间的的差异Ca=制程中心值值–规格中中心值(规格上限限–规规格下限)*0.5X-μμT/2=Ca的规规格等級Ca值说说明ACa<=12.5%继继续维持现现状B12.5%<Ca<=25%尽尽快改善为为A级C25%<Ca<=50%立立即检讨改改善D50%<Ca全全面检讨，，停产SMAIntroduce质量控制Cpk---同时考考虑精密度度与准确度度(通常称为为制程能力力指数)Cpk的規格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(单边值计计算)等級Cp值说说明明A1.33<=Cpk制程能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力力尚尚可可CCpk<1.00努力力改改善善為為ASMAIntroduce质量量控控制制总次次品品机机会会=总总检检查查数数目目××每每件件产产品品潜潜在在次次品品机机会会（次次品品的的数数目目÷÷总总次次品品的的机机会会））××1000000=PPM（（PartsPerMillion)或或DPMO（（DefectionPerMillionOpportunities)影响响各各行行各各业业的的ISO9000出出现现。。在在品品质质管管理理上上，，它它是是一一个个很很好好的的制制度度。。可可是是，，这些些文文件件管管理理只只产产生生官官僚僚化化现现象象。。这这制制度度只只可可以以保保证证现现有有品品质质要要求求，，但但在在产产品不断改善(ContinuousImprovement)方面面，并没有什什麽贡献。其实在八十年年代至九十年年代，亦倡行行全面优质管管理方法（TotalQualityManagement），，其方法是不不断改善品质质，以达到零零缺点的梦想想。PPM的计算算方法：SMAIntroduce质量控制改善方法：改善观念：改善与管理：：维持标准，，创新标准，，改进标准过程与结果：：重点是以““过程为道向向”的思考模模式品质质第第一一：：牺牲牲品质质就是是在缩缩短企企业的的生命命用数据据说话话：分分析资资料，，以确确定问问题的的真相相对于于顾顾客客：：不可可以将将不良良品送送到下下一个个顾客客手中中SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：现场成成本的的降低低：最最佳方方法就就是剔剔除过过度的的耗用用资源源改进品品质：：是错错误更更少，，不良良品及及返工工减少少改进生生产力力：提提高附附加价价值降低库库存：：提高高周转转率，，减少少占用用空间间缩短生生产线线：人人员过过多意意味问问题过过多，，错误误越多多减少停停机时时间：：停机机将造造成生生产的的中断断减少空空间：：减少少搬运运及人人力的的浪费费降低交交货期期：改改进及及加速速顾客客定单单的回回馈SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：作业标标准：：应用用制度度使作作业人人员更更安全全，更更容易易工作作，以以及为确保保顾客客，品品质及及生产产力的的最佳佳工作作方式式代表最最好，，最容容易，，与最最安全全的工工作方方式提供一一个保保存技技巧和和专业业技术术的最最佳方方法提供一一个衡衡量绩绩效的的方法法表现因因果之之间的的关系系提供维维持及及改善善的基基础作为目目标及及训练练的目目的建立成成为稽稽查或或诊断断的基基础防止错错误再再发生生及变变异最最小化化的方方法SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：维持厂厂房环环境良良好的的六个个步骤骤：整理：：将现现场需需要与与不需需要的的东西西区分分开。。并将将后者者处理理整顿：：将整整理后后需要要的东东西，，安排排有序序的状状态清扫：：保持持机器器及工工作环环境的的干净净清洁：：延伸伸干净净的观观念至至本身身，并并持续续执行行以上上三个个步骤骤教养：：以设设立目目标的的方式式，来来建立立自律律及养养成从从事6S的的习惯惯安全：：注意意与保保障工工作环环境安安全卫卫生SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：无附加加值的的作业业浪费费：制造过过多的的浪费费存货的的浪费费不良重重修的的浪费费动作的的浪费费加工的的浪费费等待的的浪费费搬运的的浪费费SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：实现现现场改改善的的基本本原则则：抛弃传传统固固定的的生产产思想想思考如如何做做下去去，而而不是是为和和不能能做不要寻寻找借借口，，从质质疑现现场的的做法法开始始不要等等待寻寻找十十全十十美，，纵使使只有有五十十分钟钟的成成功也也要立立即动动手立即矫矫正错错误不要花花费金金钱改改善碰到困困难时时才能能拼出出智慧慧问五次次为什什么，，找到到答案案及众人人的智智慧，，而非非依赖赖一人人的知知识改善的的机会会是无无止境境的SMAIntroduce质量控控制提案贡贡献的的原则则及目目标使工作作更容容易能排除除单调调性的的工作作能排除除不方方便性性的工工作使工作作更安安全使工作作更有有生产产力改进产品品品质节省时间及及成本改善方法：：SMAIntroduce质量控制一般督导人人员的职责责准备作业标标准训练员工，，并确保员员工遵照标标准工作改善标准以以提升现状状注意异常现现象，并及及时加以处处置创造一个良良好的工作作环境改善方法：：SMAIntroduce质量控制一般组长的的工作职责责1。生产执行每月生生产计划准备每日生生产活动跟催作业完成后后确认与交交接改善方法：：处理停线事事物2。成本成本改进的的计划降低人工成成本降低直接成成本节约能源日常改进事事物其他3。品质维持和改善善品质的水水准每日贯彻品品质是制造造出来的信信念发现不良是是能够及时时采取对策策其他SMAIntroduce质量控制列举现场改改善成果指指标换线时间交期时间周期时间停机时间作业员需求求数在制品数量量改善方法：：搬运距离/件使用面积所需要零件件数/单位位品质不良成成本重修数废料成本库存数数量机台需求数数SMAIntroduce质量控制5S含义目的的做法/示例例整理整顿清洁清扫素养将工作场所所的任何物物品区分为为有必要与没没有必要的的，除了有有必要的留下下来以外，，其它的都都清除或放置置在其它地地方。它往往往是5S的的第一步。。腾出空间；；防止误用。。将物品分为为几类（如如）：不再使用的的；使用频率很很低的；使用频率较较低的；经常使用的的。把留下来的的必要用的的物品定点点定位放置置，并放放置整齐齐，必要要时加以标标识。它它是提高高效率的的基础。工作场所所一目了了然消除找寻寻物品的的时间整整齐齐齐的工作作环境对可供放放置的场场所进行行规划；；将物品在在上述场场所摆放放整齐；；必要时还还应标识识。将工作场场所及工工作用的的设备清清扫干净，，保持工工作场所所干净、、亮丽维持上面面3S的的成果每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规则则做事。。培养主主动积极极的精神。。保持良好好工作情情绪；稳定品质质；监督培养好习习惯，遵遵守规则的员工工；营造造良好的团队精精神。清扫从地地面到墙墙板到天天花板所所有物品；机机器工具具彻底清清理、润润滑；杜绝污染染源如水水管漏水水、噪音音处理；破损损的物品品修理。。应遵守出出勤、作作息时间间；工作应保保持良好好的状态态；服装整齐齐，待好好识别卡卡；检查表SMAIntroduce质量控制制QC手法法的五大大益处：：1.迅速速掌握重重点—即即时掌握握问题重重心，不不使无头头苍蝇找找不到问问题重点点。2.学习习重视企企划—有有效解析析问题，，透过手手法的运运用，寻寻求解决决之道。。3.重视视解决过过程--重视解解决过程程，不只只是要求求成果。。4.了解解重点目目标—拥拥有正确确的方向向，不要要故此失失彼。5.全员员系统导导向—强强调全员员掺与的的重要性性，进而而产生参参与感与与认同感感。SMAIntroduce质量控制制亲和图法法：（AffinityDiagram）新QC七七大手法法说明：：.针对一一件大家家想认清清的事实实做情况况分析.适用于于：讨论论未来问问题，或或未曾经经验过的问题，，还不知知道下一一步的情情况时.将想法法具体化化，并进进行整理理大意：由由繁入简简用途说明明：SMAIntroduce质量控制制关联图法法：（MutualRelationAnalysis）大意：显显明关系系.以[原因——结果]不断断展开进进行分析析，类似似QC中的的[鱼鱼骨图图法].适用于于：因素素间有复复杂的关关系存在在，想要要知道会产产生什么么样的结结果.解决单单一问题题是比较较适用用途说明明：关联图法法的最佳佳使用时时机：1.影响响时间的的因素众众多，且且各因素素间相互互关联性性大时2.欲深深入探讨讨该问题题事件3.想要要使各关关系与要要因间逻逻辑明确确4.想要要使各关关系与要要因间逻逻辑明确确SMAIntroduce质量控制制系统图法法：（End-means）大意：层层级清楚楚.以[目的][手段段]不不断循环环展开的的进行分分析.利用不不间断问问[为为什么么]寻寻找彼彼此间的的关系.象大树树延展般般，一杆杆一枝一一叶有顺顺序的发发展用途说明明：.在探索索中解决决问题系统图法的的优点：1.图形一一目了然2.完整作作出系统分分析，避免免遗珠之撼撼3.避免主主观判断，，容易达成成共识且较较具说服力力4.思考具具逻辑性，，不会偏离离主题SMAIntroduce质量控制矩阵图法：：（Matrix-diagram）大意：简简单易易懂.多方面的的考虑：：不只是一一个问题，，对一个答案的模模式，而是是一件事中中，多个因因素对多个因因素的讨论论。.适用于：：两种问题题以上的问问题事件中中，寻找解决问题题之最佳对对策。.一个问题题存在两种种以上的原原因是用途说明：：SMAIntroduce质量控制所谓[矩阵图法]就是利利用多员项项的思考方方式，分析析现象，问问题与原因因三者之间的的关联性，，组合各要要素间的各各项关系，，发展成为为解决问题题的策略，进进而探索出出问题的形形态与内容容，获得解解决问题的的对策，主主要适用于：1.探索多多组资料群群间的相互互关系时2.需要将将对策事项项做多元性性评估时3.参与者者评估复杂杂事件时使用矩阵图图法的优点点：1.易积累累众人的经经验2.容易掌掌握全体要要素间的相相关性3.利用多多次元的观观察，显示示潜伏的内内在要因4.避免太太过详细或或抽象的表表现方式SMAIntroduce质量控制：（ProcessDecisionProgramChart）大意：事事先预预备.为寻找最最佳决策的的手法。.适用于：：想要预测测系统上的的结果时使使用.针对问题题的实施顺顺序作检讨讨用途说明：：过程决定计划图法SMAIntroduce质量控制箭形图法：：（ArrowDiagramMethod）大意：主主导进进度.想要发现现某一工作作的进度的的路线时.管理工作作进度，不不至延迟用途说明：：箭形图法适适用的情况况：1.日程式式计划2.欲计算算某一工作作项目的进进度线路3.需如期期完工或有有时间限制制的工作SMAIntroduce质量控制矩阵数据分分析法：（（FactorAnalysis））大意：数数据完完整.根据多方方面的数字字资料及不不同状况，，做品质评价价整理.适用于：：复杂多变变且需要解解析的方案案用途说明：：矩阵数据分分析法适用用的情况：1.大量的的数据进行行要因解析析2.复杂因因子变量分分析3.品质对对复杂的要要因交络重重叠的工程程解析4.品质工工程评价SMAIntroduce质量控制收集资料应应注意的问问题：1.收集正正确的资料料：避免造造假，不实实2.避免主主观的判