KVSE-72小挖主阀培训课件

KVSE系列多路阀培训

KYB株式会社双凯液压贸易（上海）有限公司KVSE系列多路阀培训

KYB株式会社KYB挖掘机用多路阀系列型号最高使用压力

Mpa额定流量

L/min特征主要用途KVSE-3624.540片式1.5～3.5吨KVSE-7227.070片式3.5～6吨KVSX-1224.540片式、负载敏感型3～4吨KVSX-1427.580片式、负载敏感型4～5吨KVMM-8030.680整体6～9吨KVMX-1832160整体+片式负载敏感型6～9吨KVMM-16034.3160整体10～17吨KVMG-27034.3270整体20～35吨KVMG-40034.3400整体40～70吨KVS-600/100029.4600/1000片式180吨～S：片式KYB挖掘机用多路阀系列型号最高使用压力

Mpa额定流量

多路阀的功能发动机液压泵液压阀液压执行机构(马达、油缸)机械油箱输入信号反馈信号机械能液压能油的流动信号多路阀的功能发动机液压泵液压阀液压执行机构机械油箱输入信号反KVSE-72的功能基本的系统：3泵开式系统一般P1及P2为排量相同的柱塞泵，P3为齿轮泵。直线行走功能复合动作时行走不跑偏动臂保持阀减少动臂油缸的泄漏复合动作时的优先功能保证良好的操控性带过载溢流阀

保护油缸及结构件独立的动臂

2无需外部配管辅助联合流可切换速度可变主溢流阀可选2级溢流阀片式结构，配置自由KVSE-72的功能基本的系统：3泵开式系统直线行走功能KVSE-72结构图动臂2斗杆辅助行走（右）动臂保持阀推土铲回转P3进油联行走直线行走（左）动臂1铲斗P1/P2进油联过载溢流阀P1/P2主溢流阀P3主溢流阀先导端盖P3进油口负载单向阀·片式结构KVSE-72结构图动臂2斗杆辅助行走（右）动臂保持阀推土铲行走直线行走（右）铲斗动臂1推土铲斗杆动臂2回转辅助行走（左）动臂保持阀KVSE-72系统回路图（斗杆P2+P3）P1、P2主溢流阀P3主溢流阀过载溢流阀优先节流信号油路P3进油P1/P2进油负载单向阀主溢流阀：限制系统压力，保护系统过载溢流阀：保护油缸、结构件不过载提高复合操纵性能行走直线行走（右）铲斗动臂1推土铲斗杆动臂2回转辅助行走（左行走直线行走（右）铲斗动臂1斗杆2推土铲斗杆1动臂2回转辅助行走（左）动臂保持阀KVSE-72系统回路图（斗杆P1+P2）P1、P2主溢流阀P3主溢流阀过载溢流阀优先节流信号油路P3进油P1/P2进油负载单向阀主溢流阀：限制系统压力，保护系统过载溢流阀：保护油缸、结构件不过载提高复合操纵性能行走直线行走（右）铲斗动臂1斗杆2推土铲斗杆1动臂2回转辅助主阀原理介绍（无操作：阀芯中位）油箱油箱·中位时泵的进油通过各个阀芯的中位油路回油箱主阀原理介绍（无操作：阀芯中位）油箱油箱·中位时泵的进油通过主阀原理介绍（斗杆外摆）油箱油箱·阀芯切换·过载阀防止油缸内高压及防吸空·主溢流阀保护系统主阀原理介绍（斗杆外摆）油箱油箱·阀芯切换主阀原理介绍（复合动作-旁通回路）油箱油箱·旁通回路实现复合动作·优先节流优化复合动作主阀原理介绍（复合动作-旁通回路）油箱油箱·旁通回路实现复合动作时的供油情况单独动作操作供油情况左行走P1右行走P2动臂提升P1+P2动臂下降P1斗杆P2+P3铲斗P1回转P3辅助P2+P3注：斗杆合流也可以P1+P2、铲斗、动臂的P3合流、辅助的P3合流与否的切换等各种丰富的功能都可实现。动作时的供油情况单独动作操作供油情况左行走P1右行走P2动臂动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂提升加斗杆、回转加铲斗P1P2动臂P1P2动臂铲斗P1P3斗杆动臂回转P2对铲斗的流量进行节流动臂提升+其他复合动作（通过旁通回路）动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂提升加加P1P2动臂P动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂下降加斗杆、回转加铲斗P1动臂P1动臂铲斗P1P3动臂回转斗杆P2动臂下降+其他复合动作（通过旁通回路）动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂下降加P1动臂P1动臂动作时的供油情况（例）供油情况操作行走加动臂、斗杆铲斗、回转推土铲等P1左行走斗杆回转铲斗P2右行走P1P3左行走动臂右行走P2推土铲复合动作：直线行走功能动作时的供油情况（例）供油情况操作行走加P1左行走斗杆回转铲主阀原理介绍（行走直线功能）油箱油箱先导压力行走直线阀处输入先导压力当行走+P1、P2侧动作同时动作时行走直线阀切换，P1、P2供行走，P3供其他主阀原理介绍（行走直线功能）油箱油箱先导压力行走直线阀处输入阀片介绍-铲斗联阀芯中位过载阀没有先导压力，阀芯处于中位过载阀泵的流量经过中位通路回油，泵压力低。油缸两边被阀芯封住如果因为外力导致油缸内压力升高，可通过过载溢流阀泄压，保护油缸及执行机构阀片介绍-铲斗联阀芯中位过载阀没有先导压力，过载阀泵的流量经阀片介绍-铲斗联动作入口控制：主泵到执行机构流入的控制出口控制：对执行机构流出的控制分流控制：从主泵回油箱的开口控制过载阀行走直线信号当泵的压力没有升高到使得负载能动起来之前，阀芯开口打开后，防止负载下落Pa1加先导压力阀芯向右切换中位关闭泵压力升高阀片介绍-铲斗联动作入口控制：主泵到执行机构流入的控制过载阀保持阀ＴＢ泄漏保持阀阀芯与壳体的间隙等会有泄漏，造成重载的油缸下沉量大，如动臂大腔、斗杆小腔保持阀ＴＢ泄漏保持阀阀芯与壳体的间隙等会有泄漏，造成重载的油故障诊断主阀全体故障内容推断原因处理方法阀芯不动作1.油温异常升高去除回路中引起液压油流动阻力增大的部分2.液压油不干净更换液压油，同时清洗整个回路3.配管口的接头拧紧过头确认拧紧扭矩4.主阀壳体因安装不当而变形松脱安装螺栓进行确认5.压力太高确认主泵及油缸口的压力6.阀芯弯曲更换主阀/阀片总成7.回位弹簧破损更换损坏零件8.弹簧或端盖错位松脱端盖，定位后拧紧9.主阀内的温度分布不均匀进行热机10.主阀内卡有脏物去除脏物，并清洗整个回路11.先导压力不足检查先导泵及先导阀不能保持负载1.从油缸处漏油检查油缸的密封部位2.从阀芯处漏油检查阀芯是否有损伤3.从过载溢流阀处漏油检查清洗主阀壳体及溢流阀的阀座部位。4.从保持阀处漏油

分解保持阀，清洗各零件的接触处。接触面如有损伤则更换提动头或将提动头与阀座进行研磨处理。保持阀柱塞有异常的场合，同时更换柱塞与套筒。阀芯从中位向上提升负载时，负载下落1.负载单向阀内卡有脏物分解洗净负载单向阀2.负载单向阀的提动头或阀座部有损伤更换提动头或将提动头与阀座进行研磨处理故障诊断主阀全体故障内容推断原因处理方法阀芯不动作1.油温异故障诊断溢流阀部分故障内容推断原因处理方法压力完全不上升1.主提动头、套筒或先导提动头卡住，使得一直处于开启状态，或阀座处卡有脏物更换溢流阀溢流压力不稳定1.先导提动头的阀座有损伤

2.柱塞或主提动头卡住溢流压力不准确1.因脏物导致阀座部磨损2.锁定螺母及调整器松动重新设定压力，将锁定螺母按规定扭矩拧紧漏油1.溢流阀阀座部有损伤更换溢流阀2.因脏物而导致各零件卡住

3.Ｏ形圈的磨损更换调整器或安装面的Ｏ形圈故障诊断溢流阀部分故障内容推断原因处理方法压力完全不上升1.提出索赔时的确认事项主机信息：

主机型号、主机编号、

使用地点、工作环境（工作内容）

主机生产时间、故障发生时间、使用时间铭牌信息：

零件号（品番）：例如C0070-31304

序列号（製番）：例如09-090108

提出索赔时的确认事项主机信息：提出索赔时的确认事项故障现象：

详细记录故障现象及现场判断情况

①什么样的故障现象？能定量的要定量，比如“慢”，

正常是多少，有故障的是多少。

②故障是否有条件性，比如只在冷机时发生或只在

热机时发生，发动机转速高低是否影响等

③判断故障点的推理过程

比如同样是速度慢，如何判断是执行机构的原因、

控制阀的原因还是泵、或者先导的原因的？

④现场的处理情况

提出索赔时的确认事项故障现象：KVSE系列多路阀培训

KYB株式会社双凯液压贸易（上海）有限公司KVSE系列多路阀培训

KYB株式会社KYB挖掘机用多路阀系列型号最高使用压力

Mpa额定流量

L/min特征主要用途KVSE-3624.540片式1.5～3.5吨KVSE-7227.070片式3.5～6吨KVSX-1224.540片式、负载敏感型3～4吨KVSX-1427.580片式、负载敏感型4～5吨KVMM-8030.680整体6～9吨KVMX-1832160整体+片式负载敏感型6～9吨KVMM-16034.3160整体10～17吨KVMG-27034.3270整体20～35吨KVMG-40034.3400整体40～70吨KVS-600/100029.4600/1000片式180吨～S：片式KYB挖掘机用多路阀系列型号最高使用压力

Mpa额定流量

多路阀的功能发动机液压泵液压阀液压执行机构(马达、油缸)机械油箱输入信号反馈信号机械能液压能油的流动信号多路阀的功能发动机液压泵液压阀液压执行机构机械油箱输入信号反KVSE-72的功能基本的系统：3泵开式系统一般P1及P2为排量相同的柱塞泵，P3为齿轮泵。直线行走功能复合动作时行走不跑偏动臂保持阀减少动臂油缸的泄漏复合动作时的优先功能保证良好的操控性带过载溢流阀

保护油缸及结构件独立的动臂

2无需外部配管辅助联合流可切换速度可变主溢流阀可选2级溢流阀片式结构，配置自由KVSE-72的功能基本的系统：3泵开式系统直线行走功能KVSE-72结构图动臂2斗杆辅助行走（右）动臂保持阀推土铲回转P3进油联行走直线行走（左）动臂1铲斗P1/P2进油联过载溢流阀P1/P2主溢流阀P3主溢流阀先导端盖P3进油口负载单向阀·片式结构KVSE-72结构图动臂2斗杆辅助行走（右）动臂保持阀推土铲行走直线行走（右）铲斗动臂1推土铲斗杆动臂2回转辅助行走（左）动臂保持阀KVSE-72系统回路图（斗杆P2+P3）P1、P2主溢流阀P3主溢流阀过载溢流阀优先节流信号油路P3进油P1/P2进油负载单向阀主溢流阀：限制系统压力，保护系统过载溢流阀：保护油缸、结构件不过载提高复合操纵性能行走直线行走（右）铲斗动臂1推土铲斗杆动臂2回转辅助行走（左行走直线行走（右）铲斗动臂1斗杆2推土铲斗杆1动臂2回转辅助行走（左）动臂保持阀KVSE-72系统回路图（斗杆P1+P2）P1、P2主溢流阀P3主溢流阀过载溢流阀优先节流信号油路P3进油P1/P2进油负载单向阀主溢流阀：限制系统压力，保护系统过载溢流阀：保护油缸、结构件不过载提高复合操纵性能行走直线行走（右）铲斗动臂1斗杆2推土铲斗杆1动臂2回转辅助主阀原理介绍（无操作：阀芯中位）油箱油箱·中位时泵的进油通过各个阀芯的中位油路回油箱主阀原理介绍（无操作：阀芯中位）油箱油箱·中位时泵的进油通过主阀原理介绍（斗杆外摆）油箱油箱·阀芯切换·过载阀防止油缸内高压及防吸空·主溢流阀保护系统主阀原理介绍（斗杆外摆）油箱油箱·阀芯切换主阀原理介绍（复合动作-旁通回路）油箱油箱·旁通回路实现复合动作·优先节流优化复合动作主阀原理介绍（复合动作-旁通回路）油箱油箱·旁通回路实现复合动作时的供油情况单独动作操作供油情况左行走P1右行走P2动臂提升P1+P2动臂下降P1斗杆P2+P3铲斗P1回转P3辅助P2+P3注：斗杆合流也可以P1+P2、铲斗、动臂的P3合流、辅助的P3合流与否的切换等各种丰富的功能都可实现。动作时的供油情况单独动作操作供油情况左行走P1右行走P2动臂动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂提升加斗杆、回转加铲斗P1P2动臂P1P2动臂铲斗P1P3斗杆动臂回转P2对铲斗的流量进行节流动臂提升+其他复合动作（通过旁通回路）动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂提升加加P1P2动臂P动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂下降加斗杆、回转加铲斗P1动臂P1动臂铲斗P1P3动臂回转斗杆P2动臂下降+其他复合动作（通过旁通回路）动作时的供油情况（例）供油情况操作动臂下降加P1动臂P1动臂动作时的供油情况（例）供油情况操作行走加动臂、斗杆铲斗、回转推土铲等P1左行走斗杆回转铲斗P2右行走P1P3左行走动臂右行走P2推土铲复合动作：直线行走功能动作时的供油情况（例）供油情况操作行走加P1左行走斗杆回转铲主阀原理介绍（行走直线功能）油箱油箱先导压力行走直线阀处输入先导压力当行走+P1、P2侧动作同时动作时行走直线阀切换，P1、P2供行走，P3供其他主阀原理介绍（行走直线功能）油箱油箱先导压力行走直线阀处输入阀片介绍-铲斗联阀芯中位过载阀没有先导压力，阀芯处于中位过载阀泵的流量经过中位通路回油，泵压力低。油缸两边被阀芯封住如果因为外力导致油缸内压力升高，可通过过载溢流阀泄压，保护油缸及执行机构阀片介绍-铲斗联阀芯中位过载阀没有先导压力，过载阀泵的流量经阀片介绍-铲斗联动作入口控制：主泵到执行机构流入的控制出口控制：对执行机构流出的控制分流控制：从主泵回油箱的开口控制过载阀行走直线信号当泵的压力没有升高到使得负载能动起来之前，阀芯开口打开后，防止负载下落Pa1加先导压力阀芯向右切换中位关闭泵压力升高阀片介绍-铲斗联动作入口控制：主泵到执行机构流入的控制过载阀保持阀ＴＢ泄漏保持阀阀芯与壳体的间隙等会有泄漏，造成重载的油缸下沉量大，如动臂大腔、斗杆小腔保持阀ＴＢ泄漏保持阀阀芯与壳体的间隙等会有泄漏，造成重载的油故障诊断主阀全体故障内容推断原因处理方法阀芯不动作1.油温异常升高去除回路中引起液压油流动阻力增大的部分2.液压油不干净更换液压油，同时清洗整个回路3.配管口的接头拧紧过头确认拧紧扭矩4.主阀壳体因安装不当而变形松脱安装螺栓进行确认5.压力太高确认主泵及油缸口的压力6.阀芯弯曲更换主阀/阀片总成7.回位弹簧破损更换损坏零件8.弹簧或端盖错位松脱端盖，定位后拧紧9.主阀内的温度分布不均匀进行热机10.主阀内卡有脏物去除脏物，并清洗整个回路11.先导压力不足检查先导泵及先导阀不能保持负载1.从油缸处漏油检查油缸的密封部位2.从阀芯处漏油检查阀芯是否有损伤3.从过载溢流阀处漏油检查清洗主阀壳体及溢流阀的阀座部位。4.从保持阀处漏油

分解保持阀，清洗各零件的接触处。接触面如有损伤则更换提动头或将提动头与阀座进行研磨处理。保持阀柱塞有异常的场合