生产运作流程选择设计与生产运作技术

生产与运作管理

ProductionandOperationManagement

第三章产品和流程设计

第四章生产技术的选择第一节产品设计和

生产运作流程选择设计一、产品设计→二、生产运作流程的选择设计→三、生产运作流程的具体设计→四、生产运作流程的分析与改进→五、业务流程重构→(一)新产品设计流程市场条件生产运作条件财务条件一产品设计构想及方案的产生产品设计工艺流程设计试制品产品制造可行可行性研究否顾客的抱怨或建议市场研究结果企业的R&D工作竞争对手的行为技术进步的结果一线营销人员或生产运作人员的建议等源泉样品概念产品产品概念产品(二)产品设计的新方法——并行工程并行工程(concurrentengineering)——从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一一产品设计传统的顺序开发过程产品规划、开发部门技术开发部门设计部门工艺、生产部门、外协企业营销、服务部门并行工程的开发过程开发设计样品试制修改设计生产工艺准备试生产应用实例：并行工程在汽车设计中的应用(二)产品设计的新方法——并行工程并行工程与传统的串形工程的另一区别是产品价格与成本的确定方法传统的产品设计方法采用“成本加法”(cost-plusapproach)成本+目标边际利润=价格并行工程采用“价格减法”(price-minusapproach)目标价格-目标利润=目标成本一产品设计并不是所有的设计问题都可以并行进行(二)产品设计的新方法——并行工程并行工程的特点强调团队工作(Teamwork)精神和工作方式强调设计过程的并行性强调设计过程的系统性强调设计过程的快速“短”反馈虽然前期工作花了更多时间,但总时间效果是好的.

信息技术使得并行时,交流更方便了.一产品设计(二)产品设计的新方法——并行工程并行工程的效益缩短产品的生产周期，快速投放市场产品质量高低成本增强市场竞争能力(例如芭比娃娃,用户自己登陆网站设计).为采用其他先进生产方式创造良好基础一产品设计(三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFMDFM(designformanufacturing)的基本概念——把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑“易于装配”。DFM的优势：改进产品的设计质量缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期赢得时间，降低成本一产品设计(三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFMDFM的主要方法工具一）装配设计(designforassembly,DFA)DFA是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品目录。给出了一些装配指导原则装配线评价方法一产品设计(三)产品品设计与制制造工艺设设计的结合合—DFMDFM的主主要方法工工具二）缺陷陷树分析(faulttreeanalysis,FTA)FTA———用一个树树状图来表表示产品的的缺陷、引引起产品缺缺陷的可能能原因以及及可能采取取的措施，，以从中找找到最合适适的改正缺缺陷的方法法。P45某某食品公司司运用FTA分析其其产品署片片的实例一产产品设计(三)产品品设计与制制造工艺设设计的结合合—DFMDFM的主主要方法工工具三）缺陷陷树分析一产产品设计署片易碎署片太脆署片太薄增加湿度减少拱度改变流程增加厚度减少尺寸改变油温改变时间长度解决解决解决“或”的关系“和”的关系问题得到解决产品设计中中的缺陷树树分析(三)产品品设计与制制造工艺设设计的结合合—DFMDFM的主主要方法工工具三）价值值分析(valueanalysis,VA。又称价价值工程，，valueengineering,VE)基本思想：：首先定义产产品的关键键功能，然然后评价每每个功能的的价值以及及为了获得得该功能所所需的成本本，运用这这些数据，，可以得出出“价值/成本”的的比值，然然后在产品品设计中不不断地试图图通过提高高价值或降降低成本来来提高这一一比值。因为产品设设计占用了了60%的的开发时间间,决定了了70%的的成本.一产产品品设设计计(四四)产产品品设设计计中中需需要要考考虑虑的的新新问问题题——DFEDFE(designforenvironment)强强调调产产品品设设计计要要考考虑虑如何防止对环境造成危害原材料和零部件的可重复使用产品的易修理性如何做到在产品制造过程、使用过程和报废过程中使用最少量的能源和物质。一产产品品设设计计即：：一一是是环环境境保保护护，，二二是是人人类类资资源源的的合合理理使使用用，，以以保保证证人人类类社社会会的的可可持持续续发发展展。。(五五)产产品品设设计计与与服服务务设设计计的的同同时时重重视视服务务项项目目的的设设计计无无论论是是制制造造业业还还是是非非制制造造业业都都是是一一件件非非常常重重要要的的事事。。对于于制制造造业业而而言言，，用用户户购购买买的的并并不不是是产产品品本本身身，，而而是是产产品品所所能能提提供供的的功功能能。。而而这这些些功功能能的的取取得得和和享享用用除除了了产产品品本本身身以以外外，，还还需需要要一一些些附附带带的的服服务务来来支支持持。。提供供必必要要的的服服务务，，是是增增强强竞竞争争力力的的一一个个重重要要手手段段一个个完完整整的的产产品品————““产产品品+必必要要的的服服务务””一产产品设设计二、生生产运运作流程程的选择择设计解决的问问题：如如何把在在图纸上上设计好好的产品品真正制制造出来来。（一）生生产运作作流程的的基本概概念（二）生生产运作作流程的的选择设设计（三）生生产运作作流程的的构成要要素（四）流流程设计计中需要要考虑的的几个重重要问题题（一）生生产运作作流程的的基本概概念生产运作作流程——能够够把一定定投入(input)变换成成一定产产出(output)的一系系列任务务，这些些任务由由物流和和信息流流有机地地连接在在一起。。生产运作作流程的的选择设设计———要选择择和设计计把投入入变换成成产出所所需的资资源、资资源的组组合方式式、任务务的进行行方式、、物流和和信息流流的流动动方式等等方案。。二生生产运作作流程的的选择设设计（一）生生产运作作流程的的基本概概念生产运作作流程——可以以用流程程图很方方便地表表示出来来。二生生产运作作流程的的选择设设计混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包装完成品数据&计划市场需求、订单物流信息流生产运作作流程示示意图（（面包制制作）（二）生生产运作作流程的的选择设设计下列任何何一种情情况发生生，企业业都需要要对生产产运作流流程进行行选择设设计企业引入入一项新新产品或或新服务务企业的竞竞争重点点发生变变化产品或服服务的需需求量发发生变化化现有运作作绩效不不理想竞争对手手通过使使用新技技术、新新流程等等方法提提高了竞竞争力资源成本本或可得得性发生生了变化化。等等等二生生产运作作流程的的选择设设计（三）生生产运作作流程的的构成要要素投入产出任务———把投入入的资源源要素向向产出方方向转换换的行为为或活动动物流和信信息流库存二生生产运作作流程的的选择设设计（四）流流程设计计中需要要考虑的的几个重重要问题题资本集约约度———如何在在流程中中将人力力和设备备有机结结合资源柔性性——设设备和人人力可灵灵活地配配置与多多种产品品、多种种产量水水平和执执行多种种职能的的能力（（能否灵灵活地对对应产品品品种变变化和产产量变化化的能力力）两种柔性性：设备备柔性和和人员柔柔性产品生命命周期较较短、产产品顾客客化———设备的的通用性性和人员员的多技技能化。。产品生命命周期较较短、产产品顾客客化的产产量带来来了资本本集约度度与资源源柔性之之间的矛矛盾人员的柔柔性：多多技能与与人员数数量二生生产运作作流程的的选择设设计四、流程程设计中中需要考考虑的几几个重要要问题二生生产运作作流程的的选择设设计资本集约约度与产产量之间间的关系系总成本FBFA流程A：通用设备Q*流程B流程A年产量（Q）流程B：专用设备四、流程程设计中中需要考考虑的几几个重要要问题3、顾客客参与———顾客客以什么么形式、、在多大大程度上上成为运运作流程程的一部部分。自我服务务的方式式参与顾客参与与产品设设计4、资金金预算———需要要花多少少钱？是是否核算算？是否否能够得得到足够够的回报报？二生生产运作作流程的的选择设设计三、生生产运运作流程程的具体体设计决定为了了获得一一项具体体的产出出，一个个流程中中应该包包括那些些具体的的工作任任务，这这些任务务之间用用什么方方式联结结，即其其中的物物流和信信息流模模式，还还需要确确定流程程中是否否和应该该有库存存、库存存量多少少。一）流流程的的节拍拍、瓶瓶颈与与空闲闲时间间二）流流程的的生产产能力力及其其平衡衡三）生生产周周期四）生生产批批量与与作业业交换换时间间一）流流程的的节拍拍、瓶瓶颈与与空闲闲时间间(一)节拍拍(cycletime)———连续续完成成相同同的两两个产产品(或两两次服服务，，或两两批产产品)之间间的间间隔时时间。。(完完成一一个产产品所所需要要的平平均时时间)节拍通通常用用来定定义一一个流流程中中某以以具体体工序序或环环节的的单位位产出出时间间。三生生产产运作作流程程的具具体设设计混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包装完成品45分钟60分钟45分钟45分钟45分钟60分钟面包生生产线线各工工序的的节拍拍（每每批100个））一）流流程的的节拍拍、瓶瓶颈与与空闲闲时间间(二)瓶颈颈(bottleneck)———通常常指一一个流流程中中生产产节拍拍最慢慢的环环节广义的瓶颈颈——整个个流程中制制约产出的的各种因素素。如人力力不足、原原材料不能能及时到位位、某环节节设备发生生故障、信信息流阻滞滞等。三生产产运作流程程的具体设设计(三)空闲闲时间(idletime)——在在工作时间间内没有执执行有效工工作任务的的那段时间间，可以指指设备或人人的时间。。二）流程的的生产能力力及其平衡衡(一)生产产能力(capacity)——一个个设施的最大产出出率(outputrate)一个具体的的生产运作作流程，生生产能力通通常用更短短的时间单单位来表示示（每日、、每班、每每小时）一个流程的的生产能力力取决于流流程的瓶颈颈生产能力利利用率———相对于生生产能力所所实际获得得的产出。。流程能力取取决于产品品品种、产产量以及批批量的大小小，还取决决于产品品品种混合、、人力的使使用和安排排、设备维维护等方面面的管理方方针。三生产产运作流程程的具体设设计二、流程的的生产能力力及其平衡衡(一)生产产能力(capacity)三生产产运作流程程的具体设设计整个面包制制作流程的的生产能力力（每批100个））混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包装完成品45分钟60分钟45分钟45分钟45分钟60分钟45分钟假定节拍45分钟，，即每小时时133个个。管理方针：：各个工序每每天工作相相同时间必要使某些些工序可以以加班二)流程的的生产能力力及其平衡衡(二)流程程的平衡(blance)———各工序序的能力以以及整个流流程的能力力与各工序序的能力相相同。生产运作流流程设计的的任务之一一——尽量量取得整个个流程的平平衡，缓解解瓶颈，减减少空闲时时间。三生产产运作流程程的具体设设计三)生生产周期期生产周期(leadtime)———要加工的的产品从一一原材料的的状态进入入一个生产产运作流程程，直至变变换成完成成品为止，，在生产运运作流程中中度过的全全部时间。。生产周期与与节拍是两两个不同的的概念三生产产运作流程程的具体设设计三、生产周周期三生产产运作流程程的具体设设计第一批周期150分钟；第二批周期165分钟混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分钟第一批周期150分钟；第二批周期150分钟混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分钟结论论：：生生产产周周期期的的长长短短与与生生产产的的安安排排方方式式有有关关三、、生生产产周周期期三生生产产运运作作流流程程的的具具体体设设计计结论论：：生生产产周周期期的的长长短短与与生生产产的的安安排排方方式式有有关关生产线1，第二批(1-1)生产线2，第一批(2-1)生产线1，第二批(1-2)生产线2，第二批(2-2)包装1-1包装2-1包装1-2包装2-2306090120150180210240270300330分钟采用用““倒倒推推””的的方方法法安安排排四)生生产产批批量量与与作作业业交交换换时时间间生产批量———相同制品一一次投入或出出产的产品数数量作业交换时间间——如果流流程中的设备备在从一种产产品更换到另另一种产品时时要花费一些些时间来做准准备工作，如如调整设备、、准备新的工工具、量具，，更换模具，，清晰设备等等，这种时间间就叫作业交交换时间（或或设备调整时时间）作业交换时间间与批量的大大小无关，而而设备的有效效运行时间是是与批量成正正比的。批量的不同安安排方法会影影响产品的生生产节拍和生生产周期。批批量之间的作作业交换时间间也会影响产产品的生产节节拍和生产周周期。三生产运运作流程的具具体设计T010203040顺序移动方式式例：一批制品品，批量为4件，须经四四道工序加工工，各工序时时间分别为：：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用顺序序移动方式的的示意图如下下：二、平行移动动方式一批制品的每每一件在上道道工序完工后后，立即运往往下道工序接接着加工(逐逐件转移)。。T010203040平行移动方式式工序T010203040三、平行-顺顺序移动方式式工序四、生产产运作流程的的分析与改进进一、流程分析析改进的基本本步骤二、流程图的的运用三、流程分析析和改进的其其它工具复习题假定你企业是是面向库存生生产,你是是销售员,当当客户来问问你要1件产产品时候,你你需要知道什什么数据?1产品的生产产节拍2产品的生产产周期3产品的成品品库存4生产能力力复习题假定你企业是是面向订单生产,你是是销售员,当当客户来问问你要1件产产品时候,你你需要知道什什么数据?1产品的生产产节拍2产品的生产产周期3产品的成品品库存4生产能力力复习题假定你企业是是面向订单生生产,你是是销售员,当当客户来问问你要10件件产品时候,你需要知道道什么数据?1产品的生产产节拍2产品的生产产周期3产品的成品品库存4生产能力力复习题假定你企业是是面向订单生生产,你是是销售员,当当客户来问问你要当天能能生产的所有有产品的时候候,你需要知知道什么数据据?1产品的生产产节拍2产品的生产产周期3产品的成品品库存4生产能力力复习题在生产能力利利用方面是不不是追求设备备或人员空闲闲时间最小就就够了?复习习题题在生生产产能能力力利利用用方方面面是是不不是是只只追追求求某某个个设设备备或或人人员员生生产产能能力力利利用用效效率率最最高高就就够够了了?复习题为什么要要有生产产批量的的决策?(二)流流程分析析与改进进的基本本步骤定义———选择分分析改进进的流程程，并绘绘制出流流程图评价分析改进实施一）流程程分析改改进的基基本步骤骤(一)流流程分析析与改进进的目的的可概括为为回答三三个问题题：现在何处处（现状状）？应在何处处（改进进的目标标）？如何到达达该处（（改进的的方法））？四生生产运作作流程的的分析与与改进二、流程程图的运运用(一)流流程图所所用符号号四生产运运作流程程的分析析与改进进符号含义任务——流程中有助于时原材料向产品方向变换的行动库存——原材料、在制品和完成品的停滞与储藏检查——确认任务是否被有效地执行决策点——引导其后流程的不同路径物流信息流二、流程程图的运运用(二)流流程图实实例及运运用四生生产运作作流程的的分析与与改进汽车维修修服务部部的汽车车修理流程领取配件配件库存填写修理申请单将待修汽车放在检修台上等待检修汽车毛病诊断技工修理汽车顾客付款取车汇集全部修理资料，送到收款处是否合格管理部门路试是否合格技工路试否否是是二、流程程图的运运用(二)流流程图实实例及运运用区分哪些些步骤是是在顾客客参与的的情况下下完成的的。可以由不同的详细程度.可以给出一个流程的生产能力、各项任务的完成时间等数据.流程图有很多用途、很多形式，“工作研究”中还要详细介绍.四生生产运作作流程的的分析与与改进二、流程程图的运运用(二)流程程图实例及及运用四生产产运作流程程的分析与与改进前台、后台台的区分———填写汽汽车修理单单流程图欢迎顾客询问顾客姓名、住址确认汽车牌号查看汽车里程表向顾客询问汽车毛病及修理要求必要时检查汽车是否对所有问题、症状检查完毕？顾客对修理方案是否满意？其它建议其它建议顾客是否有其它交通工具？提供交通工具结束交谈，与顾客再见在汽车上贴上修理编号将有关文档送到检修台有关数据输入计算机顾客联系前台后台是否是否是否二、流程图图的运用(二)流程程图实例及及运用四生产产运作流程程的分析与与改进汽车维修的的信息流程图顾客叙述汽车毛病并提出修理要求顾客层管理层记录顾客叙述及要求确定修理类别并列入待修任务中汽车问题诊断提供配件与顾客交流修理情况并思考如何修理路试结果修理费账单如顾客由问题，向顾客解释技工层得到诊断报告要求领配件如还有其它问题，提出问题路试结果必要时再作一些修理工作顾客回答有关修理问题，必要时由顾客决策交付修理单和支票二、流程图图的运用(二)流程程分析改进进的其它工工具_———1、6W2H分分析法四生产产运作流程程的分析与与改进6W2H方法一览表工作着眼点为什么(Why)?对策目的What做什么？为什么要做？能不能不做？明确工作性质和内容场所Where在什么地方做？为何要在那里做？有没有更好的地点？明确合理的作业场所及作业单位时间When什么时候做？为什么要在那时做？其他时间不行吗？明确合理的作业时间人Who谁在做？为什么要他做？有没有更合适的人选？明确对任职人员的要求手段How怎样做？为什么要那样做？有没有其他方法？明确工作程序和要求费用Howmuch花费多少钱？为什么要那么多？有没有遗漏？选取最经济的方法与谁联系WithWho与谁做？和谁联系？为什么与他联系？与谁联系更合适？明确与其他工作的联系，即工作的交接点二、流程图图的运用(二)流程程分析改进进的其它工工具工作改进5技巧四生产产运作流程程的分析与与改进工作改进5技巧一览表技巧意义效果取消取消所有不必要的工作根本改观合并合并必要的工作（注意分工适应性）减少辅助时间和工作环节简化简化必要的工作提高工作效率重排重排作业程序使作业顺序更加流畅有序交叉平行交叉作业缩短作业周期二、流程图图的运用(二)流程分分析改进的其其它工具VA/NVA分析一个流程的各各项活动分为为三类：增值活动(valueadded,VA)非增值活动(nonvalueadded,NVA)浪费(waste)waste———要去除的的对象NVA——越越少越好，重重点改进的对对象VA——也有有可能改进VA/NVA分析——可可以用来帮助助找出改进的的重点四生产运运作流程的分分析与改进二、流程图的的运用(二)流程分分析改进的其其它工具VA/NVA分析VA/NVA图四生产运运作流程的分分析与改进清楚地表示出出增值活动在在一个流程的的全部活动中中所占的比重重，从而在此此基础上制定定出切实可行行的改进目标标。12345678VANVA时间VA/NVA图二、流程图的的运用(二)流程分分析改进的其其它工具因果图和相关图寻找存在问题题的原因“QC七种工工具”“对症”才能能“下药”四生产运运作流程的分分析与改进二、流程图的的运用(二)流程分分析改进的其其它工具因果图四生产运运作流程的分分析与改进主干线中原因大原因某个质量问题小原因因果分析图人机料法环测二、流程图的的运用(二)流程分分析改进的其其它工具相关图四生产运运作流程的分分析与改进温度硬度Y=a+bx散布图是用来来分析两个非非确定性变量量之间相关关关系的方法。。五业务流流程重构一）什么是BPR二）BPR的出发点———对劳动分分工论的反思思三）BPR的具体方法法四）信息技术术在BPR的的重要作用五）从业务流流程重构到企企业重构一）什么是BPR业务流程重构构(businessprocessreengineering,BPR)是20世纪90年年代由美国MIT教授哈哈默(Hammer)和和CSC管理理顾问公司董董事长钱皮(Champy)提出来来的，其基本本思想是必须须彻底改变传传统的业务流流程。BPR的定义义——“为了了飞跃性地改改善成本、质质量、服务、、速度等现代代企业的主要要运营基准，，对业务流程程进行根本性性的重新思考考并彻底改革革。”BPR的出发发点——对劳劳动分工论的的反思五业业务流程重重构二、BPR的的具体方法流程图——普普遍使用的方方法.(把握握现状)将数项工作任任务组合、合合并为一给予职职工决决策拍拍板的的权利利业务流流程的的各个个步骤骤按其其自然然顺序序进行行为同一一工作作任务务设置置若干干种进进行方方式工作任任务超超越组组织的的界限限尽量减减少检检查、、控制制、调调整等等管理理工作作结合企企业的的具体体情况况五业业务务流程程重构构三、信信息技技术在在BPR的的作用用BPR强调调———如何何利用用信息息技术术打破破旧方方式，，做一一些到到目前前为止止还没没有做做过的的事情情，实实现一一个全全新的的目标标。信息技技术的的真正正威力力不在在于能能够改改进就就过程程，而而在于于能够够借助助其力力量摈摈弃旧旧规则则，创创造新新的工工作方方式，，即能能够进进行““重构构”。。如美国国通用用汽车车公司司利用信信息技技术打打破企企业原原有工工作模模式中中不合合理的的旧规规则，，也是是BPR的的一个个重要要内容容五业业务务流程程重构构四、从从业务务流程程重构构到企企业重重构重组类类型根据流流程范范围和和重组组特征征，可可将BPR分为为以下下三类类：（（1））功能能内的的BPR。。通常常是指指对职职能内内部的的流程程进行行重组组。在在旧体体制下下，各各职能能管理理机构构重叠叠、中中间层层次多多，而而这些些中间间管理理层一一般只只执行行一些些非创创造性性的统统计、、汇总总、填填表等等工作作，计计算机机完全全可以以取代代这些些业务务而将将中间间层取取消，，使每每项职职能从从头至至尾只只有一一个职职能机机构管管理，，做到到机构构不重重叠、、业务务不重重复。。重组组类类型型（2））功功能能间间的的BPR。。是是指指在在企企业业范范围围内内，，跨跨越越多多个个职职能能部部门门边边界界的的业业务务流流程程重重组组。。例例如如北北京京第第一一机机床床厂厂进进行行的的新新产产品品开开发发机机构构重重组组，，以以开开发发某某一一新新产产品品为为目标标，组织织集设设计计、、工艺艺、生生产产、、供供应应、、检检验验人人员员为为一一体体的的承承包包组组，，打打破破部部门门的的界界限限，，实实行行团队队管理理，，以以及及将将设设计计、、工工艺艺、、生生产产制制造造并并行行交交叉叉的的作作业业管管理理等等。。类型型3（3））组组织织间间的的BPR。。这这是是指指发发生生在在两两个个以以上上企企业业之之间间的的业业务务重重组组。。供供应应链链管管理理就就是是这这方方面面的的例例子子。。如如通通用用汽车公司（GM）与与SATURN轿车配配件供应应商之间间的购销销协作关关系就是是企业间间BPR的典型型例子。。GM公公司采用用共享数数据库、、EDI等信息息技术，，将公司司的经营营活动与与配件供供应商的的经营活活动连接接起来。。配件供供应商通通过GM的数据据库了解解其生产产进度，，拟定自自己的生生产计划划、采购计划和发发货计划划，同时时通过计计算机将将发货信信息传给给GM公公司。GM的收收货员在在扫描条条形码确确认收到到货物的的同时，，通过EDI自自动向供供应商付付款。这这样，使使GM与与其零部部件供应应商的运运转像一一个公司司似的，，实现了了对整个个供应链链的有效效管理，，缩短了了生产周周期、销销售周期期和定货货周期，，减少了了非生产产性成本，简化化了工工作流流程。。BPR原则则（1））组织织结构构应该该以产产出为为中心心，而而不是是以任任务为为中心心。这这条原原则是是说应应该由由一个个人或或一个个小组组来完完成流流程中中的所所有步步骤。。围绕绕目标标或产产出而而不是是单个个任务务来设设计人人员的的工作作。（2））让那那些需需要得得到流流程产产出的的人自自己执执行流流程。。过去去由于于专业业化精精密分分工，，企业业的各各个专专业化化部门门只做做一项项工作作，同同时又又是其其它部部门的的顾客客。当当与流流程关关系最最密切切的人人自己己可以以完成成流程程时，，大大大消除除了原原有各各工作作组之之间的的摩擦擦，从从而减减少了了管理理费用用，但但是这这并不不意味味着要要取消消所有有的专专业部部门的的专业业职能能。BPR原则则（3）将信信息处理工工作纳入产产生这些信信息的实际际工作中去去。这是由由于伴随着着IT的运运用和员工工素质的提提高，信息息处理工作作完全可以以由低层组组织的员工工自己完成成。（4）将各各地分散的的资源视为为一体。有有了数据库库，远程通通信网络以以及标准处处理系统，，企业完全全可以在保保持灵活服服务的同时时，进行集集中管理，，获得规模模效益。（5）将并并行工作联联系起来，，而不是仅仅仅联系他他们的产出出。存在着着两种形式式的并行，，一种是各各独立单位位从事相同同的工作；；另一种是是各独立单单位从事不不同的工作作，而这些些工作最终终必须组合合到一起。。新产品的的开发就属属于后一种种的典型。。并行的好好处在于将将研究开发发工作分割割成一个个个任务，同同时进行，，可以缩短短开发周期期。但是传传统的并行行流程缺乏乏各部门间间的协作，，因此，在在组装和测测试阶段往往往就会暴暴露出各种种问题，从从而延误了了新产品的的上市。现现在配合各各项信息技技术，如网网络通信、、共享数据据库和远程程会议，企企业可以协协调并行的的各独立团团体的活动动，而不是是在最后才才进行简单单的组合，，这样可以以缩短产品品开发周期期，减少不不必要的浪浪费。BPR原则（6）使决策策点位于工作作执行的地方方，在业务流流程中建立控控制程序。在在大多数企业业中，执行者者、监控者和和决策者是严严格分开的。。这是基于一一种传统的假假设，即认为为一线工人既既没有时间也也没有意愿去去监控流程，，同时他们也也没有足够的的知识和眼界界去做出决策策。这种假设设就构成了整整个金字塔式式管理结构的的基础。而今今，信息技术术能够捕捉和和处理信息，，专家系统又又拓展了人们们的知识，于于是一线工作作者可以自行行决策，在流流程中建立控控制，这就为为压缩管理层层次和实现扁扁平组织提供供了技术支持持。而一旦员员工成为自我我管理自我决决策者的时候候，金字塔式式组织结构以以及伴随着它它的效率低下下和官僚主义义，也都会消消失。（7））从信信息来来源地地一次次性地地获取取信息息。在在信息息难以以传递递的时时代，，人们们往往往会重重复采采集信信息。。重复复采集集信息息，不不但浪浪费资资源，，也会会由于于信息息内容容不一一致导导致失失误。。第二节生生产运作作技术的选选择与管理理生产运作技技术——如何把把投入变换换成产出的的方法任何一个变变换过程都都需要生产产运作技术术，都有一一个选择什什么样的技技术问题。。如：一个个简单的生生产过程———锯木头头如何选择最最合适技术术，新技术术会给企业业的生产运运作管理带带来什么样样的新课题题，如何将将技术、管管理、人力力资源等不不同要素有有机结合，，是现代企企业面临的的重要问题题。主要内容：：一、生产运运作技术的的选择决策策→二、制造造业中的新新技术选择择与管理→三、服务业业中的新技技术选择与与管理→一、生产产运作技术术的选择决决策（一）技术术的含义和和分类（二）技术术选择的三三个方面（三）生产产运作技术术选择的要要点之一——如何看看待自动化化（四）技术术选择中的的新技术评评价和人的的因素问题题（一）技术术的含义和和分类一生生产运作技技术的选择择决策一)技术的的含义汉语中：技技艺、技巧巧和实际操操作的本领领技术——在在特定的社社会条件下下和时间里里，人们用用以解决社社会发展中中所面临的的问题的科科学知识。。经济学中，，技术———生产要素素(资本和和劳动)的的有效结合合。自然科学领领域中，技技术——科科学知识在在生产活动动中的应用用。工商企业管管理中，技技术——把把科学知识识转化为商商品的手段段，这种手手段具有一一定的商业业价值。国际知识产产权组织，，技术———制造一种种产品或提提供一项服服务的系统统知识，这这种知识可可能是一项项产品或工工艺的发明明、一项外外形设计、、一种实用用新型、一一种动植物物新品种，，也可能是是一种设计计、布局、、维修和管管理的专门门技能。（一）技术术的含义和和分类一生生产运作技技术的选择择决策一)技术的的分类按功能划分分产品技术———技术被被用来改变变一项产品品的特性。。也可以是是设计或改改进一项服服务。生产技术———技术被被用于产品品制造过程程，或被用用于服务提提供过程。。生产运作作技术是指指把投入变变换成产出出的方法。。管理技术———组织研研究、开发发、生产、、销售和服服务等全部部活动的方方法和过程程。按技术的体体现形式划划分技术硬件技术软件存在于大脑脑中的技能能、专长或或诀窍等（二）技术术选择的三三个方面一生生产运作技技术的选择择决策一)技术开开发的选择择——决定定对什么技技术进行开开发指导思想：：开发技术与与企业的生生产战略保保持一致对企业的整整体战略有有较大贡献献开发成功率率最大的技技术开发生产运运作技术的的目的：寻求减少劳劳动投入、、物料投入入和物料储储备的方法法促进生产的的集约化和和规模经济济性改善工艺流流程和工艺艺装备对增加产品品品种、降降低成本、、提高产品品质量等有有重要作用用。（二）技术术选择的三三个方面一生生产运作技技术的选择择决策二)技术引进（（购买）的的选择技术引进是是改变企业业落后技术术状况的捷捷径，有三大好好处：节省时间如:日本，，1950~1971，引进进9879项甲种技技术（用外外汇支付且且时间超过过一年的引引进项目））所花时间间，大约相相当于自己己从头搞所所需时间的的五分之一一节省费用如：日本，，五、六十十年代，引引进、吸收收、推广应应用费用总总额约60亿美元，，而其开发发费用达1800~2000亿美元。。减少风险（二）技术术选择的三三个方面一生生产运作技技术的选择择决策二）技术引进（（购买）的的选择技术引进：：硬件引进——迅速形成生生产能力，，但得不到到技术转让让和专有技技术软件引进——不能直接形形成生产能能力，要与与本企业的的已有技术术相衔接，，并与原有有设备或制制造能力相相匹配注意不能满满足于技术术引进的短短期效应如日本：70年代用用于引进技技术的消化化吸收创新新上的费用用比50年年代增加了了73倍，，同期引进进费用增加加了14倍倍。1976年引进进费用与消消化创新费费用之比为为1：7。。这就是日日本企业迅迅速领先的的原因。引进技术需需要培养自自己我们如何通通过这个工工程“用市市场换技术术”，在引引进技术的的同时培养养自己的大大型水轮发发电机纽及及其配套设设备的设计计制造能力力呢，国务务院为三峡峡工程制订订了一套科科学的引进进技术方针针。具体作作法就是““捆绑招标标、转让技技术、联合合设计、合合作制造””。1996年6月月，三峡左左岸机组招招标文件向向国际发布布了，文件件规定14台一次性性招标责任任方为外商商，前12台以外商商为主，中中方参加，，中方分包包份额的比比例按合同同总价不低低于25％％，(这是是让中国市市场部分)。后2台台机组则以以中方为主主，要求外外商和中方方联合设计计、合作制制造，并向向中方转让让技术，中中方指定哈哈电和东电电两家中方方企业为技技术接让方方(这是换换技术部分分)。投标标前，外商商分别与哈哈电和东电电签订技术术转让和分分包协议，，作为投标标文件的必必要内容，，凡不肯转转让技术者者均无权参参加投标。。《三峡工工程水轮发发电机技术术转让协议议》在条款款中明确规规定：“所所转让的软软件和技术术应是用于于三峡发电电机上最先先进的技术术，包括三三峡发电机机的开发、、设计和制制造的关键键技术，以以及联合设设计和联合合制造中必必须提高的的软件．图图纸和文件件”，如果果外方不按按协议转让让技术，外外商将失去去订单。1996年年12月共共有5家外外商或联合合体投标。。1997年7月三三峡总公司司与法国阿阿尔斯通、、瑞士ABB签订8台机组合合同，由哈哈电分包并并参加联合合设计，接接受转让技技术；与VGS(德德国伏伊特特、西门子子和加拿大大GE)联联合体签订订了6台机机组合同，，由东电分分包并参加加联合设计计，接受转转让技术。。按合同哈哈电、东电电分别派人人到主承包包外商所在在地参加联联合设计和和接受技术术转让，包包括核心的的计算机软软件。中方方得到转让让技术后分分别在两厂厂计算得出出与国外相相同的结果果，并稳定定运行一年年后验收再再支付技术术转让费。。在参与三三峡左岸电电站机组的的制造中，，哈电和东东电成功地地引进了相相关技术并并和国外企企业联合设设计，从而而较好地消消化吸收了了70万Kw水轮发发电机组的的技术，经经过消化吸吸收及“二二次开发””，两企业业完全掌握握了当今世世界最先进进水轮发电电机组的设设计和制造造技术．三峡工程程右岸电电站的12台70万KW水轮轮发电机机组，根根据我国国大型水水轮发电电机组设设计制造造能力提提高了的的情况而而采取了了与左岸岸机组不不同的处处理办法法．在12台水水轮发电电机组中中的第19号一一22号号4台机机组及其其辅助设设备采取取国际招招标方式式采购，，通过竞竞标，有有4台被被法国阿阿尔斯通通夺标。。15号号一18号，23号一一26号号等8台台机组及及其辅助助设备采采取询价价采购方方式确定定制造商商，经过过激烈角角逐，东东电拿下下了15号一18号4台机组组的生产产制造任任务，23号一一26号号4台机机组则被被哈电拿拿到手。。哈电和和东电之之所以敢敢于承担担70万万KW大大型水轮轮发电机机组及其其配套设设备的设设计制造造任务，，正是因因为这两两家企业业通过对对左岸工工程中转转让技术术的消化化吸收和和二次开开发完全全掌握了了70万万肼机组组的制造造技术，，使中国国大型水水轮发电电机组的的技术水水平一下下子提高高到了世世界先进进水平，，这是中中国政府府依托重重大工程程以市场场换技术术的成功功范例。。（二）技术选选择的三个方方面一生产产运作技术的的选择决策三)技术地位的选选择——追求求技术领先地地位还是要处处于技术跟随随地位主要考虑因素素：企业核心能力力企业的技术体体系，管理体体系，企业人人员的知识和和技能，价值值观念和行为为规范等率先创新体系系企业的信誉优优势，法规、、政策利用优优势，学习曲曲线优势，经经营资源优势势等技术领先的持持久性率先创新者是是否能够保持持持久的技术术领先地位，，或者领先时时间长度至少少能够使企业业实现最低期期望的战略收收益（三）生产运运作技术选择择的要点之一一———如何何看待自动化化一生产产运作技术的的选择决策当今新技术的的主要特点之之一：自动化化程度越来越越高。选择具有什么么自动化程度度的技术？一)自动动化化程程度度高高≠≠最最佳佳决决策策如；；七七、、八八十十年年代代美美国国自自动动化化是是提提高高生生产产率率的的万万能能药药.90年年代代，，开开始始意意识识到到自自动动化化并并不不是是万万能能的的二)产产量量————决决定定技技术术水水平平的的一一个个重重要要变变量量自动动化化需需要要大大量量投投资资，，增增加加固固定定成成本本、、维维修修费费用用自动动化化程程度度越越高高，，生生产产系系统统的的灵灵活活性性越越小小如产产量量足足够够大大，，自自动动化化的的不不利利之之处处可可以以弥弥补补（三三））生生产产运运作作技技术术选选择择的的要要点点之之一一————如如何何看看待待自自动动化化一生生产产运运作作技技术术的的选选择择决决策策三)两种种自自动动化化技技术术与与范范围围经经济济两种种自自动动化化技技术术1、、刚刚性性自自动动化化————不足足：：初初始始投投资资大大，，缺缺乏乏灵灵活活性性2、、柔柔性性自自动动化化———通通过过改改变变其其程程序序来来加加工工、、生生产产不不同同产产品品的的自自动动化化生生产产运运作作技技术术特点：：灵活活、可可改变变程序序这种自自动化化技术术使得得高度度基本本集约约和产产品的的灵活活性同同时成成为可可能，，可实实现以以较低低的成成本同同时生生产多多种产产品。。系统统具有有的这这种能能力———范范围经经济范围经经济1975年年提出出，基基本含含义———研研究生生产多多种产产品而而对各各种资资源要要素联联合使使用所所产生生的成成本节节约。。(四)技术术选择择中的的新技技术评评价和和人的的因素素问题题一生生产运运作技技术的的选择择决策策一)新技术术评价价新技术术评价价应注注意的的问题题：关于节节省人人力1、评评价的的一个个重要要因素素2、要要考虑虑引进进技术术的目目的是是什么么？要考虑虑对直直接成成本以以外的的影响响对直接接成本本以外外的其其它影影响服务质质量提提高、、交货货期缩缩短、、库存存降低低、柔柔性增增加等等既财务务分析析（定定量分分析）），又又定性性分析析(四)技术术选择择中的的新技技术评评价和和人的的因素素问题题一生生产运运作技技术的的选择择决策策二)人人的因因素人的工工作方方式与与所使使用的的技术术有很很大关关系。。新技术术可以以给人人的工工作方方式带带来各各种不不同的的影响响考虑：：工作作方法法的重重新设设计、、职工工技能能培训训、职职工机机理等等二、制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理现代制制造技技术的的发展展趋势势和特特点制造业业中的的新技技术———AMT技术与与管理理的集集成（一））现代代制造造技术术的发发展趋趋势和和特点点二制造造业中中的新新技术术选择择与管管理现代制制造业业面临临的环环境1、技技术进进步日日新月月异2、市市场需需求日日趋多多变3、世世界范范围内内的经经济竞竞争日日益激激烈给制造造技术术和制制造方方式的的改变变提供供了强强有力力的武武器使得企企业不不得不不寻求求适应应当代代环境境的制制造方方式和和生产产经营营方式式（一））现代代制造造技术术的发发展趋趋势和和特点点二制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理现代制制造技技术的的发展展趋势势和特特点：：1、制制造技技术对对多种种学科科、多多种技技术的的综合合吸收收和应应用计算机机、信信息技技术———CAD、CAM、CAPP、、MC、FMC、MIS、CIM、IMS，制制造方方式的的变化化新型合合金、、工程程塑料料等新新材料料技术术———产品品用材材结构构的变变化激光、、电子子束、、粒子子束、、超声声等技技术及及新能能源载载体的的引入入———多种种精密密加工工、特特种加加工技技术以以及复复合加加工工工艺，，提高高了高高难度度产品品的加加工能能力现代管管理技技术2、制制造环环节的的集成成与一一体化化（二））制造造业中中的新新技术术———AMT二制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理advancedmanufacturingtechnology,AMTAMT———集机机械工工程技技术、、电子子技术术、自自动化化技术术、信信息技技术等等多种种技术术为一一体所所产生生的技技术、、设备备和系系统的的总称称一)计计算机机辅助助设计计(Computeraideddesign,CAD)利用计计算机机进行行产品品及零零件的的结构构设计计并绘绘制图图纸的的技术术CAD的主主要技技能是是设计计计算算和制制图，，附带带功能能：制制成零零件管管理一一览表表、成成本估估计等等CAD的优优点：：1、提提高了了设计计人员员的生生产率率2、缩缩短新新产品品开发发周期期（二））制造造业中中的新新技术术———AMT二制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理二)计算机机辅助助制造造(Computeraidedmanufacturing,CAM)利用计计算机机直接接进行行加工工制造造、过过程控控制的的技术术主体由由下述述设备备所构构成1、数数控机机床(numerialcontrolmachine,NC)读数机机时代代———最早早的数数控机机床计算机机时代代———计算算机数数控(CNC)、直直接接数控控(DNC)（不进进行机机床间间的计计划调调度、、协调调配合合等））2、机机器人人(robot)第一代代机器器人第二代代机器器人———带带有传传感器器，模模仿人人的视视觉和和触觉觉第三代代机器器人———适适应性性的智智能机机器人人，识识别和和判断断能力力，能能按照照人的的口头头指令令行动动（二））制造造业中中的新新技术术———AMT二制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理二)计算机机辅助助制造造(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自自动物物料储储运系系统(Automatedmaterialshandling,AMT)物料储储运———运运送、、包装装、储储存产产品或或工件件等过过程AMT———使用用予以以产品品对象象专业业化为为主，，物料料储运运操作作的重重复性性也很很高的的生产产组织织方式式AGV搬运运技术术(Automatedguidewehicle)小型无无人驾驾驶卡卡车，，自带带电力力驱动动系统统。他他在工工序之之间移移动，，由中中心计计算机机控制制。用于关关键生生产工工序实现JIT生产产方式式（二））制造造业中中的新新技术术———AMT二制制造业业中的的新技技术选选择与与管理理二)计算机机辅助助制造造(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自自动物物料储储运系系统(Automatedmaterialshandling,AMT)自动化立立体储运运系统AS/RS(Automatedstorage&retrivalsystem)由计算机机控制的的自动存存放和提提取各种种材料、、工具、、零部件件的系统统。使用各种种架子、、棚、物物品箱来来存放物物品，借借助于AGV，，可以不不需要人人的介入入而自动动放入或或取出各各种物品品。（二）制制造业中中的新技技术———AMT二制造造业中的的新技术术选择与与管理三)集成制造造系统现代制造造技术的的主要特特点是系系统和集集成，各各种设备备已不