生产革新推进概述

生产革新2005年新人研修説明資料(ver2)a什么是生产革新！1所谓生产革新，指能够使企业得以幸存的活动企业竞争中最重要的，是要开发出让全世界人人都想要的产品，同时让该产品成为全世界人人都乐于购买的产品。为此，职场所必需的要素， ・优良的品质 ・低廉的成本 ・高效的工作效率成为重要的内容。 2企业为了得以幸存，彻底地缩减成本。金额年月成本成本成本市场价格2-1什么是成本？【成本的构成】营业利润销售费・管理费总成本加工费制造成本材料费利润＝卖价－成本Q：使利润上涨的方法是什么？※卖价是由市场原理决定的！

成本主义材料费做法经费开支劳务费成本每次都会发生变动！Q：为什么会发生变动？(参考）各商品的市场占有率日经商业2005.5.9激烈的竞争４、成本的内涵材料费、劳务费、设备费真正必要的成本，对每个企业来说都基本相同。这个不是不要了吗？真正必要的成本不一定必要的成本５、什么是生产革新？下降真正必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费废除不一定必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费Q：什么是不一定必要的成本？这个不是不要了吗？真正必要的成本不一定必要的成本一直站在现场发现浪费想出改善方案，立即实行确认实施的结果纠正不符合项６、生产革新的推进方法认为好就立即实行７、管理的根基是5S职场的管理水平职场的5S水平被表现被决定工厂管理眼睛看不见眼睛看得见管理的根基是５Ｓ经营目标、方针作为经营根基的5S和P-D-S７-1５５Ｓ（（杜绝浪费费的工厂厂改造！！）整理清洁整顿清扫区分必要要的东西西和不必要要的东西西，将不必要要的东西西立即处理理掉。将必要的的东西放放置到便于使使用的地地方。（若发生生需要浪浪费时间间找的情况，，则该职职场不能能称之为被整整顿后的的职场））能够彻底底将赃物物灰尘打打扫干净净，并且充分分发挥机机器和人人的能力力的工厂改造造。保持整理理、整顿顿、清扫扫后的状状态。教养养成正确确遵守决决定下来来的事情情的习惯惯b什么是浪浪费！材料费、、劳务费费、设备备费浪费浪费真正必要要的成本本・材料费・劳务费费・设备费费・管理费费不必要的的成本・材料费・劳务费费・设备费费・管理费费不一定必要的成本真正必要要的成本这个不是是不要了吗吗？7种浪费按照TOYOTA生产方式式定义的的7种浪浪费①不正确修修改的浪浪费②过量量生产的的浪费③加工工的浪费费④搬运运的浪费费⑤库存存的浪费费⑥动作作的浪费费⑦等待待的浪费费等待的浪浪费「设备看护护员」・看着是否否会作出出不良，，机器是否否会发生生故障・从机器中中取出加加工零件件・按下机器器的启动动按键「失衡」・生产线失失衡导致致浪费生产线上上的作业业极易发发现这种种情况！！AEDCB等待搬运的浪浪费「可以说全全部的作作业是从从搬运开开始的！」从作业员员的手的的「伸开」、「抓住」、「拿起」、「放置」开始，卡板的「转移」、「仓库到工工厂」、「工序到设设备放置置区」再到「作业员的的手中」等一系列列阶段中中的搬运运。这些全部部可以认为是浪浪费！现场的浪浪费等待的时间太多太多迟到太多缺勤者无故离开座位废话太多仕损太多作业员不能胜任工作没有遵守日程安排人员动作作的浪费费两手相反或对称的动作身体的运动部分在最小范围内不要改变运动方向不自然的姿势

不要上下运动有节奏地不要费脑筋设备的配配置将工具・材料放置在固定的场所工具・材料放置在作业员可以伸手取到的地方配置尽量水平安装，可以使东西水平移动配置与身高合适的椅子配置适合于作业员的照明拿住贴纸纸。揭开剥离离纸。粘贴贴纸纸。制造。送往营业业所。送往卖场场。顾客购买买。以下的作作业中是是否存在在浪费？拿住螺丝丝刀。对准螺丝丝。上螺丝，，固定零零件。放下螺丝丝刀。有附加价价值的作作业附加价值值少的作作业去取零件件。安装。调试。检查。产品运往往仓库。浪费的事事例C：库存的浪浪费生产过量量的浪费费、库存存的浪费费①零件生产产品生产按照计划划一个劲地地生产诶！卖不掉了了！好不容易易才生产产出来资金周转转的恶化化Case１“没有钱付付给零件件供应商商・・・””“不借钱的的话就・・・・・”①”仓库没有有存放空空间“”借仓库“②”接到客户户投诉“”有必要进进行在库检查查“③”零件有不不良“”有必要进进行在库检查查“④”好的产品品已经设设计出来来，希望望直接生生产“”旧的在库库产品如何处理理？“零件生产产品生产因为不能能出现断断货的情情况在仓库里里先大量量储备因为不能能出现零零件不足足的情况况先在仓库库里大量量储备Case２生产过量量的浪费费、库存存的浪费费②发生浪费费的金额额d彻底杜绝绝浪费／库库存的方方法按TOYOTA生产方式式定义的的最恶劣劣的浪费费库存的浪浪费・过过量生产产的浪费费因过量生生产多余余产品而而引发的的浪费，，是按TOYOTA生产方式式定义的的最恶劣劣的生产产方式。。这就是设备的增增加、材材料的先先行购入入、多余余的作业业员、利利息的增增加、仓仓库的扩扩大等百害的的根源源。后工序序来领领取的的方式式好啦！！生产产了一堆堆，拿拿到后后工序序去吧吧！！！我来取取产品啦啦！这里还还有一堆呢呢按照一一贯的的做法法（强强行推推到后后工序序的方方式））好啦！！生产产需要的的产品品吧！！后工序序来领领取的的方式式生产革革新用用语整理整顿清扫清洁教养5S什么是是5S（整理··整整顿顿··清清洁··清清扫扫··教教养））？？？？生产革革新技技巧-1均衡化生产决定物品的放置场所后工序来领取生产设备的小型化在线化揭示板小型（单元）化动作有效化整合化生产均衡化生产单元化、整流化的基本小生产线化减少停滞场所。便于相互协作内线化隔离岛大型生产线小型化生产线大型、高速高性能小型、低速便宜、机能本位只生产后工序取走部分。杜绝操作·搬运时的浪费有附加价值的操作称为[工作]。·无等待·减少没有附加价值的操作·操作放轻松·缩短操作距离·乱流·保持多台·横向管理·整流化·保持多工序·纵向管理商店：由制作人管理的物品的放置区储藏室：由使用人来管理物品的放置区·表示商品名、数量·先进先出·住所、地址·过多的东西全部使其超出范围交货指示领取生产指示交货指示看板看板看板看板厂商客户生产线商店商店储藏室生产革革新技技巧-2一个化流动购物卡接力地带周期时间（CT）定货点管理（定量管理）追兔生产生产管理板生产线平衡表·从材料到成品尽可能地按照一个一个地流动的方式作。·又窄又快的生产线·立即知道完成结果·知道进展接力地带易于取得生产线平衡周期时间=劳动时间/必要生产数量

为了做到小型化、一个化流动、接力地带、追兔生产，必须要求多能工化。有计划地开展多能工化作业员和班长看着购物卡从仓库领货。预计仍有需要的情况下，在看板上定货。看板订货了解每小时的不稳定状况，进行改善。·生产线平衡状态100%·易于对应数量变动·自己可以知道完成结果。生产革革新技技巧-3生产计划物品的移动交货期管理标准作业单独计划安排看得见的管理士气随着各种条件的变化经常地对其改订标准作业的3要素格式①周期时间①分工序能力表②作业顺序②标准作业组合票③标准操作③标准作业票一个化流动·10分钟一间隔，完成计划。·对于均衡化生产十分必要。·避免发生不良，而配置装有自动停止装置的机器。·由此，可以实现以人为中心的生产。正常、异常，一目了然。·生产线的流动·物品的放置方法·仕挂数量·作业方法·生产的进展将此管理标准化。·整理、整顿、清洁、清扫、教育·安全、改善的基本·对于改善活动来说，高扬整个工厂的士气也是很重要的。①看得见的管理②物品流动制作③缩短领导时间④轻松管理生产线的自律（从接受定货到交货全部在生产线管理）预防不测的自动化商场化整流vs乱乱流（设备备配配置置）以设备备为中中心的的配置置以物品品的流流程为为中心心的配配置（管理理）分设备备、分分工序序分生产产线（产品的的传递递方法法）横传竖传【整流流】十分清清楚制制造的的过程程，按按照产产品的的制造顺顺序不不停滞滞地让让生产产线流流动。。之后若若有不不良发发生，，也可可以知知道是是何时、、在哪哪里、、为什什么发发生不不良。。【乱流流】制造过过程中中堆放放半成成品，，不清清楚产品的的制造造顺序序。大大多数数工序序都因为乱乱流而而造成成不能追追溯不不良的的原因。从而而必须须依赖赖统计计的手手法。。工序序看得得见见的的管管理理「正正常常、异异常常，，一一目目了了然然」■生产产线线的的流流程程・・・・・整流流化化■物品品的的放放置置方方法法・・・・・固定定管理理■仕仕掛掛数数量量・・・・・・最少少化化■作作业方法法・・・・・・统一一、标准准化化■生产产的的进进度度・・・・・生产产管管理理白白板板「其次次，，将将此此管管理理标标准准化化就就是是管管理理者者的的工工作作！」」时间生产数

累计实绩

累计差异备注8:30～9：00303