生产设备管理概述

生产与运作管理

Production&OperationManagement第八章设备维修管理8.1设备管理概述8.2生产维修8.3基本维护决策8.4企业资产管理系统8.5设备维护业务外包8.1设备管理概述英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各中技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理的影响设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作；设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量；设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低；设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护；设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。设备维修发展五阶段事后修理预防维修生产维修维修预防设备综合管理基于状态维修（Condition-basedMaintenance）和智能维修（IntelligentMaintenance）等新方法。设备综合工程学特点把设备的最经济寿命费用作为其研究目的把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象强调设备的设计、使用和费用的信息反馈8.2生产维修设备维修的理论有两种基本观点：第一种观点建立在摩擦学基础之上，以研究机械磨损规律的“设备修理周期结构”理论。第二种观点是建立在故障物理学基础之上，以研究故障规律和设备可靠性的“故障分析与状态管理”理论。

零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段：初期磨损期

零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。正常磨损期

经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。急剧磨损期

零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。设备故障曲线IIIIII正常区恶劣区t图14－2：设备故障曲线第一段为初期故障时期。这段时期的故障主要使由于设计上的原因，操作上的不习惯，新装配零件没有跑合，质量不好等。第二段为偶发故障期。设备处于正常运转阶段，故障率较低，一般由于维护不好和操作失误引起的偶然故障。第三段为磨损故障期。零件开始老化，故障率逐渐上升。设备备维维修修体体制制计划划预预修修制制计划划预预修修制制是是根根据据零零件件的的一一般般磨磨损损规规律律和和设设备备故故障障规规律律，，有有计计划划地地进进行行维维修修，，在在故故障障发发生生之之前前修修复复或或更更换换已已磨磨损损或或老老化化的的零零件件。。实现现计计划划修修理理方方法法由于于设设备备的的重重要要程程度度和和结结构构的的繁繁简简程程度度不不同同，，以以及及对对零零件件使使用用寿寿命命的的掌掌握握程程度度不不同同，，因因此此，，规规定定了了三三种种不不同同的的实实现现计计划划修修理理的的方方法法。。标准准修修理理法法，，又又叫叫强强制制修修理理法法定期期修修理理法法检查查后后修修理理法法全面面生生产产维维修修制制（TotalProductionMaintenance，，简简称称TPM））TPM的的基基本本思思想想全效效益益，，是是指指要要求求设设备备一一生生的的寿寿命命周周期期的的费费用用最最小小、、输输出出最最大大。。设备备综综合合效效率率＝＝全系系统统，，从从设设备备的的设设计计、、制制造造、、使使用用、、维维修修、、改改造造到到更更新新的的设设备备一一生生的的管管理理。。全员员参参加加，，凡凡是是和和设设备备规规划划、、设设计计、、制制造造、、使使用用、、维维修修有有关关的的部部门门和和人人员员都都参参加加到到设设备备管管理理行行列列中中设备备寿寿命命周周期期的的输输出出设备备寿寿命命周周期期的的输输入入TPM的的基基本本特特征征以提提高高设设备备综综合合效效率率为为目目标标建立立以以设设备备一一生生为为对对象象的的生生产产维维修修总总系系统统设计计设设备备的的计计划划、、使使用用、、保保养养等等所所有有部部门门从最最高高领领导导到到第第一一线线工工人人全全体体成成员员参参加加加强强生生产产维维修修保保养养思思想想教教育育，，开开展展班班组组自自主主活活动动，，推推广广生生产产维维修修TPM的的主主要要内内容容日常常检检点点定期期检检查查计划划修修理理改善善性性维维修修故障障修修理理维修修记记录录分分析析开展展5S活活动动（整整理理（（Seiri））、、整整顿顿（（Seiton））清洁洁（（Seisoh））、、清清扫扫（（Seiketsu））、、教教养养（（Shitsuke））））8.3基基本本维维护护决决策策集中中维维修修集中中维维修修指指把把所所有有维维修修力力量量集集中中起起来来组组成成专专门门的的设设备备维维修修部部门门，，负负责责整整个个企企业业的的设设备备维维修修工工作作。。优点点：：有有利利于于提提高高维维修修技技术术水水平平，，集集中中力力量量完完成成复复杂杂、、技技术术难难度度大大的的维维修修任任务务。。缺点点：：易易出出现现生生产产与与维维修修的的脱脱节节，，不不能能及及时时处处理理故故障障。。分散散维维修修分散散维维修修就就是是由由企企业业的的各各个个下下层层部部门门分分别别设设立立维维修修小小组组，，每每一一个个小小组组复复杂杂本本部部门门的的设设备备维维修修工工作作。。优点点：：把把各各部部门门的的生生产产与与维维修修统统一一起起来来，，维维修修时时间间灵灵活活缺点点：：分分散散了了维维修修力力量量，，难难以以处处理理技技术术难难度度大大的的维维修修任任务务。。委托托维维修修与与自自行行维维修修备用用设设备备问问题题某些些情情况况下下，，一一旦旦设设备备出出现现故故障障，，就就有有可可能能造造成成很很大大的的损损失失。。备备用用设设备备就就是是为为了了缓缓解解这这种种情情况况而而出出现现的的。。然然而而，，备备用用设设备备会会占占用用大大量量的的资资金金，，造造成成成成本本上上升升。。设设备备管管理理就就是是的的任任务务之之一一就就是是要要找找到到一一个个平平衡衡点点。。预防防性性维维修修与与事事后后修修理理是采采取取预预防防性性维维修修还还是是采采取取设设备备发发生生故故障障后后再再来来抢抢修修，，这这也也是是一一个个设设备备维维修修的的决决策策问问题题。。通通常常，，管管理理人人员员从从成成本本的的角角度度衡衡量量，，寻寻求求总总成成本本最最低低的的预预防防性性维维修修水水平平，，避避免免造造成成过过渡渡维维修修。。更换换年年限限决决策策讨论论总总费费用用最最低低的的零零件件更更换换年年限限的的确确定定问问题题。。假设设：：机机器器维维护护费费用用随随着着机机器器的的使使用用年年限限而而增增加加。。这这里里所所讨讨论论的的模模型型既既使使用用于于连连续续工工作作的的设设备备，，也也适适用用于于间间歇歇工工作作的的机机器器。。不妨妨假假设设，，更更换换某某个个零零件件的的费费用用是是K，，该该零零件件在在工工作作年年限限为为u时时的的运运行行费费用用是是C（（u）），，且且C（（u））的的初初始始值值是是au。。边边际际更更换换费费用用随随时时间间的的推推移移而而降降低低，，边边际际运运行行维维护护费费用用随随时时间间推推移移而而上上升升。。总总费费用用是是零零件件更更换换费费用用与与维维护护费费用用之之和和，，这这里里要要找找到到总总费费用用最最低低的的更更换换时时间间点点。。为简简化化问问题题，，假假设设：：机器器连连续续运运转转；；不考考虑虑停停机机修修理理时时间间；；机器器上上的的每每一一个个新新零零件件具具有有相相同同的的特特征征；；只考考虑虑更更换换费费用用和和运运行行维维护护费费用用；；目标标是是取取得得长长期期总总费费用用最最低低；；维护护一一个个零零件件运运行行费费用用是是au，，更更换换一一个个零零件件的的费费用用是是K。。8.4企企业业资资产产管管理理系系统统概念念一般般认认为为，，企企业业资资产产管管理理（（EnterpriseAssetManagement，，简简称称EAM））是是在在CMMS基基础础上上发发展展起起来来的的，，以以现现代代化化的的计计算算机机及及网网络络通通信信技技术术为为运运行行平平台台，，以以企企业业有有形形资资产产（（如如生生产产设设备备、、厂厂房房设设施施、、交交通通工工具具、、库库存存等等））为为管管理理对对象象，，以以降降低低总总体体维维修修成成本本、、提提高高维维修修效效率率和和投投资资汇汇报报为为目目标标，，融融合合先先进进设设备备管管理理思思想想，，集集企企业业各各项项设设备备管管理理功功能能为为一一身身，，并并能能对对企企业业各各种种维维修修资资源源进进行行有有效效协协调调与与控控制制的的计计算算机机管管理理系系统统。。EAM的管管理理思思想想先进进维维修修管管理理思思想想成本本控控制制思思想想集成成化化管管理理思思想想知识识管管理理思思想想EAM的功功能能构构成成EAM的应应用用实施施EAM能能达达到到以以下下目目标标：：降低低设设备备故故障障率率缩短短维维修修相相应应时时间间和和维维修修工工作作时时间间提高高设设备备的的可可利利用用率率和和可可靠靠性性指指标标延长长设设备备寿寿命命控制制维维修修费费用用，，提提高高企企业业投投资资回回报报率率改善善工工人人的的安安全全保保障障降低低维维修修设设备备库库存存水水平平提高高采采购购效效率率，，降降低低采采购购成成本本更有有效效的的配配置置生生产产设设备备、、人人员员及及其其他他维维修修资资源源8.5设设备备维维护护业业务务外外包包关于于业业务务外外包包业务务外外包包是是现现代代企企业业普普遍遍采采用用的的一一种种运运作作策策略略。。业务务外外包包（（outsourcing））,是是OutsideResourceUsing的的意意思思，，即即利利用用外外部部资资源源的的意意思思。。一般般认认为为，，业业务务外外包包是是以以合合约约方方式式将将原原本本应应由由企企业业运运作作的的业业务务，，交交由由外外面面的的服服务务商商，，由由他他们们完完成成，，以以维维持持企企业业的的运