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文档简介
任务一研磨加工平面技术要求：研磨出如图所示的上下两大平面，并达到所需技术要求。目录一、砂轮和修刀的选用二、砂轮的修整三、工件的装夹四、对刀操作五、研磨过程：粗磨---半精磨---精磨六、尺寸检测一、砂轮和修刀的选用1.砂轮的选用：磨削成功的关键是砂轮选择适当，适合于所要磨削的材料和磨削种类，研磨平面主要选用46K的砂轮，其次可用60K或80K的砂轮。
2.修刀的选用：研磨平面主要是修整砂轮的底部，所选用的修刀为ø12或ø10。二、砂轮的修整
1.将砂轮装于主轴上，空转2分钟。
2.调节上下手柄使砂轮最低点高于修刀尖。
3.通过左右﹑前后手柄使修刀尖处于砂轮正下方向左偏移5-10mm。
4.用透光法转动上下手柄使砂轮底部于修刀尖慢慢接近，耳听“吱”的声音，说明已经接触。5.根据加工需要选择合理的参数进行修整；在修整过程中，禁止移动左右手轮。三、工件的装夹
磨床是依靠磁台的吸力来固定工件，但有时加工的工件较小磁台吸力有限，而加工时砂轮对工件的冲击力相当大，为了争强工件装夹的牢固性，在研磨加工中常用一些工治具来辅助加工，最常用的治具为：挡块。四、对刀操作1.将修好的砂轮摇于待加工工件的左上角。四、对刀操作2.利用透光法进行对刀，使砂轮底部慢慢接近工件，直到眼睛观察没有非常明显缝隙为止。3.拖板向右摇出工件，在工件表面上先涂上漆笔，再在画漆笔处涂上少许粉笔。4.左右手轮往返运动，上下缓慢下刀，当砂轮擦到粉笔时证明将要接触到画漆笔处，砂轮擦到漆笔处时颜色将开始慢慢变淡，直至工件表面露出泛白的颜色，证明工件对刀好了。五、研磨过程：粗磨---半精磨---精磨1.粗磨，参数：砂轮转速为2200-3200r/min;上下下刀量为
0.02-0.12mm；进刀速度为快速；留余量为0.03-0.05mm。
2.半精磨，参数：砂轮转速为2200-2400r/min;上下下刀量为
0.003-0.008mm；进刀速度为中速；留余量为0.002-0.01mm。
3.精磨，参数：砂轮转速为1800-2200r/min;上下下刀量为
0.001-0.005mm；进刀速度为慢速匀速；尺寸到位。六、尺寸检测
测量尺寸时一般我们选用高度规，为了使测量的结果更加准确，在测量
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