生产计划与调度控制培训

闳博：生产计划与调度控制培训1生产的本质运用物料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产25M1E人Man机Machine物Material法Method测Measure环境Environment3销售与生产运作流程图客户订单销售部生产计划部物料需求计划人力需求生产计划表人事部门采购部门生产部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作4产销协调方式客户销售部门计划部门生产部门⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺生产计划⑻生产变更通知5销售计划、生产计划、出货计划的协调企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。6生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。7生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。8生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。(人员\设备\机器等)9生产计划的种类划分种类期间期别大日程（长期）长期生产计划2~3年季年度生产计划1年月中日程（中期）3~6月生产计划季、半年周、月月份生产计划月日小日程（短期）周生产计划周日日生产计划日小时10生产计计划的的内容容1、生生产什什么东东西——产品品名称称、零零件名名称；；2、生生产多多少——数量量或重重量；；3、在在哪里里生产产—部部门、、单位位；4、要要求什什么时时候完完成——期间间、交交期；；11生产计计划应应满足足的条条件1、计计划应应是综综合考考虑各各有关关因素素的结结果；；2、必必须是是有能能力基基础的的生产产计划划；3、计计划的的粗细细必须须符合合活动动的内内容；；4、计计划的的下达达必须须在必必要的的时期期。12生产产能能力力的的掌掌握握能力力（（人人/机机））=1个个月月开开工工日日数数××每每天天平平均均实实际际工工作作时时间间××开开工工率率××人人员员或或机机械械（（台台））数数人员员开开工工率率=出出勤勤率率××（（1-间间接接作作业业率率））机械械开开工工率率=开开机机率率××（（1-故故障障率率））13生产产能能力力不不足足时时的的对对策策1、、加加班班以以增增加加能能力力；；2、、外外协协支支援援；；3、、调调整整日日程程计计划划，，部部分分工工作作后后推推；；4、、增增加加零零时时用用工工；；5、、长长期期连连续续状状态态下下，，计计划划增增加加人人员员/设设备备。。14生产产计计划划程程序序预测测销售售计计划划接单单库存存计计划划必须须生生产产的的产产品品及及数数量量负荷荷计计划划(调调整整)编制制月月生生产产计计划划日程程计计划划各种种安安排排及及准准备备着手手生生产产生产产能能力力负荷荷基基准准15生产产计计划划量量的的确确定定生产产计计划划量量=该期期间间销售售计计划划量量＋期末末产产品品库存存计计划划量量（（安全全库库存存量量)－期初初产品品库库存存量量16月份份生生产产计计划划的的拟拟定定月份份生生产产计计划划，，虽虽不不只只限限于于一一个个月月的的期期间间计计划划，，但但无无论论计计划划期期间间是是一一个个月月或或是是三三个个月月的的，，都都必必须须每每月月拟拟定定，，以以应应对对可可能能出出现现的的：：1、、产产品品的的变变更更；；2、、库库存存的的调调整整；；3、、销销售售计计划划的的修修订订；；4、、生生产产能能力力的的变变化化。。17日计计划划追追求求的的目目标标1、、缩缩短短生生产产周周期期；；2、、减减少少在在制制品品；；3、、作作业业的的稳稳定定及及效效率率的的提提升升；；4、、对对最最终终产产品品组组合合装装配配的的同同步步化化。。18日程程计计划划拟拟定定的的考考量量点点一、、以以客客户户要要求求为为中中心心来来确确定定1、、按按客客户户要要求求交交期期的的先先后后顺顺序序；；2、、今今后后的的销销售售预预定定或或出出货货预预定定做做比比较较，，必必要要的的产产品品先先安安排排。。二、、以以生生产产效效率率为为中中心心来来确确定定(如如CELL的的计计划划)分类类组组合合要要生生产产的的产产品品，，以以连连续续生生产产来来考考虑虑，，把把准准备备/辅辅助助时时间间降降到到最最低低。。19日程程计计划划的的拟拟定定要要点点在确确认认①①生生产产本本身身需需要要多多少少时时间间？？②②各各工工序序必必须须在在何何日日开开始始？？在在何何日日完完工工？？这这两两项项基基本本条条件件后后，，其其要要点点是是：：1、、能能力力的的保保证证；；2、、对对紧紧急急生生产产量量及及作作业业的的对对策策；；3、、对对计计划划变变更更的的考考虑虑及及贯贯彻彻；；4、、日日程程计计划划实实施施部部门门的的工工作作计计划划；；5、、与销销售售、、研研发发/生生技技、、资资材材等等相相关关职职能能部部门门的的合合作作。。20生产产异异常常对对策策所谓谓的的生生产产异异常常，，是是指指因因订订单单变变更更、、交交期期变变更更及及制制造造异异常常、、机机械械故故障障等等因因素素造造成成产产品品品品质质、、数数量量、、交交期期脱脱离离原原先先计计划划预预定定等等现现象象。。21生产产异异常常的的掌掌握握①建建立立异异常常情情况况及及时时呈呈报报机机制制；；②由由生生产产实实际际与与计计划划预预定定对对比比以以了了解解掌掌握握；；③设设定定异异常常水水准准以以判判断断是是否否异异常常；；④运运用用目目视视管管理理以以迅迅速速获获得得异异常常信信息息；；⑤设设定定异异常常表表单单以以利利异异常常报报告告机机制制运运作作；；⑥会会议议检检讨讨，，以以使使异异常常问问题题凸凸显显；；⑦定定期期对对生生产产情情况况进进行行统统计计、、分分析析，，以以期期发发现现潜潜在在的的异异常常。。22生产产异异常常的的反反应应①订订单单内内容容不不明明确确或或订订单单内内容容变变更更应应及及时时反反应应或或修修正正；；②交交期期安安排排或或排排期期异异常常应应以以联联络络单单等等及及时时反反馈馈至至销销售售或或生生产产管管理理部部门门；；③生生产产指指令令变变更更应应以以生生产产变变更更通通知知及及时时提提出出修修正正；；④生生产产中中的的异异常常已已影影响响品品质质、、品品质质或或达达成成率率时时，，应应立立即即发发出出异异常常报报告告；；⑤其他异异常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果时，应应立即发发出生产产异常报报告。23生产进度度异常因因应对策策表异常项目异常现象因应对策计划不当(应排未排)影响生产及交货1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产影响生产进度1.生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3天具体反应应完成未完成应入库未入库影响出货1.生产看板反应2.发现时即刻反应补生产(尾数)影响出货1.查核在制品状况2.发出新的生产命令24交期延误误的原因因探讨1、接单单管理不不良，紧紧急订单单多；2、产品品技术性性变更频频繁；3、物料料计划不不良；4、制程程品质控控制不良良；5、设备备维护保保养欠缺缺；6、排程程不佳；；7、能力力、负荷荷失调。。25交期延误误的改善善原则1、加强强产销配配合；2、完善善设计/技术变变更规范范；3、妥善善的制程程安排；；4、完善善物料控控制；5、完善善品管制制度；6、建立立及实施施生产绩绩效管理理制度。。26交期延误误的改善善对策一、销售售部门的的改善对对策1、源自自销售部部门的原原因⑴频频变变更订单单/计划划；⑵答应客客户的交交期随意意，期限限极为紧紧迫；⑶无法把把握市场场需求，，无法订订立明确确的销售售预定计计划；⑷临时增增加或急急需即刻刻完成的的订单多多；⑸有时销销售主管管直接干干涉生管管运作，，直接在在现场指指示作业业。272、改善善对策⑴用全局局性、综综合性的的观点指指导工作作；⑵销售职职能运作作改善：：

定期召召开产销销协调会会议，促促进产销销一体化化；

生管应应定期编编制现有有的订货货余额表表、主要要工程进进度状况况表、余余力表及及基准日日程表提提供给销销售部门门，以便便于销售售部门决决定最适适当的交交货日期期；

加强销销售部门门人员的的培训，，提高工工作技能能和业务务能力；；

销售部部门应编编制3~6个月月的需求求预测表表，为中中期生产产计划提提供参考考；

对客户户在中途途提出订订单更改改要求，，要有明明确记录录，并让让客户确确认。28四、生产产部门的的改善对对策1、源自自生产部部门的原原因⑴工序、、负荷计计划的不不完备；；⑵工序作作业者和和现场督督导者之之间，产产生对立立或沟通通协调不不畅，现现场督导导着管理理能力不不足；⑶工序间间负荷与与能力不不平衡，，中间半半成品积积压；⑷报告制制度、日日报系统统不完善善，因而而无法掌掌握作业业现场的的实况；；⑸人员管管理不到到位，纪纪律性差差，缺勤勤率高；；⑹工艺不不成熟，，品质管管理欠缺缺，不良良品多，，致使进进度落后后；⑺设备/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作业的的组织、、配置不不当；292、改善善对策⑴合理作作业配置置，谋求求提高现现场督导导者的管管理能力力；⑵确定外外协/外外包政策策；⑶谋求缩缩短生产产周期；；⑷加强岗岗位/工工序作业业的规范范化，制制订作业业指导书书，确保保作业品品质；⑸加强教教育训练练，提高高沟通能能力及增增强沟通通技巧，，提高作作业者的的工作意意愿。30交期作业业及管制制重点管制项目作业及管制重点交期设定1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.交期变更1.提前2.延后3.取消1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.生产异常1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.31生产绩效效评估、、分析指指标1.生产产力=产产出量÷÷投入量量①原材料料生产力力=生产产量÷原原材料使使用量②设备生生产力=生产量量÷设备备运转时时间③劳动生生产力=生产量量÷从业业人员数数2.作业业能率=计划工工数÷实实质实际际工数①计划工工数=计计划生产产量×单单位产品品标准工工时②实质实实际工数数=实际际工数－－(非责责任)除除外工数数323.有有效率率=有有效作作业时时间÷÷实际际总工工作时时间①实际际总工工作时时间=上班班时间间－实实际休休息时时间②有效效作业业时间间=直直接作作业时时间有效率率的把把握:A.赚赚钱的的工作作作业者者/机机械在在加工工产品品;B.不不赚钱钱的工工作开会、、安排排、商商量、、搬运运等;C.亏亏本的的工作作返工、、机械械修理理等.334.机机械效效率=实际际生产产量÷÷标准准生产产量5.成成品制制成率率=成成品重重量÷÷材料料使用用量6.良良品率率=良良品数数÷检检查数数生产数数量=预定定生产产数××(1+不不良率率)34我司目目前生生产计计划的的特点点及注注意事事项CELL生生产计计划特特点:1、产产品生生产周周期性性长2、产产品制制造工工序多多3、产产品受受设备备、人人员影影响较较大4、产产品制制造过过程中中对时时间的的控制制注意事事项：：1、计计划下下达前前对人人、机机、物物、法法、环环各方方面的的确认认2、计计划下下达后后对每每一工工序（（车间间）生生产进进度的的跟踪踪3、工工艺更更改时时对在在线产产品的的控制制35我司目目产生生产计计划的的特点点及注注意事事项PACK生生产计计划特特点:1、产产品生生产周周期短短2、产产品生生产型型号多多，量量少3、产产品生生产过过程中中物料料异常常频繁繁4、产产品工工艺更更改较较多注意事事项：：1、计计划下下达前前对人人、机机、物物、法法、环环各方方面的的确认认2、计计划下下达后后车间间生产产进度度跟进进3、工工艺更更改时时对在在线产产品与与库存存成品品、物物料的的控制制4、出出货协协调36第二部部分:物料料管理理37企业物物料管管理的的精髓髓不断料料不让制制造单单位领领不到到需要要的物物料，，产生生待料料的现现象。。不呆料料不让物物料成成为呆呆料。。不囤料料进料适适时、、适量量，不不至于于因过过量、、过时时而囤囤积。。38企业物物料管管理的的职能能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)39生产企企业物物料管管理运运作图图订单销售计计划生产计计划用料计计划用料标标准采购计计划存量管管理基基准购备时时机进料验验收作作业仓储管管理出、入入库作作业（控制制）40物料管管理ABC法法对物料料应用用ABC分分析法法，采采用重重点管管理原原则，，实行行分类类控制制。A类物物料价值高高、品品种少少的物物料，，重点点管理理控制制，依依生产产方式式制订订物料料需求求计划划。B类物物料价值较较高、、品种种较少少的物物料，，重点点管理理控制制，依依生产产方式式制订订物料料需求求计划划。C类物物料价值低低、品品种多多的物物料，，常规规管理理控制制，制制订存存量管管理标标准，，集中中定量量/定定期补补充。。41常备性性物料料的需需求计计划所谓的的常备备性物物料，，对企企业而而言，，就是是说长长期要要用或或能通通用、、共用用需常常备的的物料料，这这类物物料通通常可可运用用存量量计划划性采采购。。42存量计计划性性物料料需求求计划划程序序订单量量销售计计划生产计计划量量标准材材料表表用量量预计需需求量量现在途途量现库存存量净需求求量实际需需求量量物料需需求计计划表表调整(量)43月份物物料需需求计计划表表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：年月日编编制：审核：批准：44周物料需求求计划表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：型号/规格格：日期：年月日共共页第页批准/日期期：审核：编制：45专用性物料料需求计划划所谓专用性性（或称批批次生产性性）物料，，对企业而而言，就是是必须有订订单才会去去购备的物物料，属具具体某一产产品的专用用料件。这这类物料是是依订单别别，分别制制订物料需需求计划，，通常不保保有存量。。46专用性物料料需求计划划作业程序序订单量标准用量预计需求量量实际需求量量物料需求计计划表调整(量)47专用性物料料需求计划划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：生产批号：：批量：日期：NO：批准/日期期：审核：编制：48BOM表表的分析与与运用企业制订物物料需求计计划，零件件（BOM）表不可可或缺。但但光有BOM表还不不够。应使使其发挥作作用，具技技术资讯管管理功能。。为此，在在BOM表表的运用上上，应遵循循如下要求求：49做扼要型BOM表表筹备物料是是生产的基基本活动，，针对物料料筹备的BOM表称称为“扼要要零件表””。应先有有扼要零件件表，再有有物料的采采购。编制“扼要要零件表””，先要弄弄清具体的的产品，再再按每一种种产品，查查出应购入入的零件及及材料。接接着针对要要使用多少少材料，设设定使用量量的单位。。50扼要零件表表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第第页页51扼要零件表表的作用订单产品数量交期零件/材料料展开发出订购单单（A）库存资料接单发订购购单机制扼要型零件件表零件/材料料订购单品种领用库存品种数量交期abcd52库存管理的的课题企业为了保保证生产和和销售的连连续性、均均衡性，需需要保有一一定的库存存，但如何何在保证生生产和销售售的连续性性和均衡性性的前提下下，确定一一个合理的的、经济的的库存量，，是库存管管理的一个个重要课题题。53产品的现货货供应能力力库存管理的的首要目标标就是保证证一定期间间内期望数数量的产品品有现货供供应。通常常的判断标标准是现有有存货满足足需求的能能力。这个个可能性或或订单履行行比率就是是所谓的服服务水平。。对于单一一产品而言言，服务水水平可以定定义为服务水平=每年产品缺缺货件数的的期望值年需求总量量54相关的总库库存成本高低低产品现货供供应能力高现货比率100%0最低成本曲曲线服务曲线库存计划设设计曲线由于人们关关心的是订订单完全履履行的概率率，因此，，假设某订单订购五五种产品，，每种产品品的服务水水平是0.95，即即只有5%的缺货可能能性，那么么全部订单单得以履行行的概率是是0.95××0.95×0.95×0.95×0.95=0.77订单完全履履行的概率率一定程度度上会低于于单一产品品的现货供供应能力。55某专业化工工公司接到到订单，订订购其生产产的某种涂涂料。涂料料的产品总总类包括三三个独立品品种，客户户会按不同同的品种组组合进行订订购。根据据一段时间间的订单采采样统计来来看，出现现在订单上上的七种不不同产品组组合及其概概率如下表表所示。同同时，根据据企业的历历史记录，，每种产品品在库的概概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我我们来计算算加权平均履履行比率。订单上的产产品组合⑴⑴在订单上上出现的频频率⑵⑵完全全履行订单单的概率⑶⑶=⑴×⑵A0.1(0.96)=0.9600.095B0.1(0.90)=0.9000.090C0.2(0.80)=0.8000.160A,B0.2(0.95)(0.90)=0.8550.171A,C0.1(0.95)(0.80)=0.7600.076B,C0.1(0.90)(0.80)=0.7200.072A,B,C0.2(0.95)(0.90)(0.80)=0.6840.1371.0加加权平平均履行比比率0.80156ABC管管理法是以库存物物品单个品品种的库存存资金占总总库存资金金的累计百百分比为基基础，进行行分类，并并实行分类类管理。类别别：A、、B、C金额比例：：7：2：：1品种比例：：1：2：：757A、B、C分类特特征品种项数占占总项数的比比例类别别物品耗用金金额占总耗用金额额的百分比比10%20%70%B70%20%10%AC58A、B、C分类原原则具体到一个个企业，就就是对一个个时期（通通常为一年年）的物品品消耗进行行统计，分分别计算其其品种、金金额占总品品种、总金金额的比例例。将其分分成A、B、C三类类，即重点点、次之，，抓住重点点，兼顾B、C类，，做到花较较小的代价价取得较好好的经济效效果。59A、B、C分类步步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计计资料，以以每种物品品的年使用用量乘以单单价，得出全年每每种物品的的总价值。。60级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种种物品的全全年总价值值的大小进进行排列；；三、计算出出每中物品品全年总价价值占全部部物品总价价值的百分分比；四、依各种种物品所占占的百分比比分出类别别。61零库存管理理方式零库存管理理方式，从从其本质上上讲，是实实现精确计计划库存，，而不是什什么东西都都不存。管管理水准高高的企业，，生产出的的产品立即即送给客户户，生产所所需的物料料在验收后后，即时投投入制造加加工，仓库库中只存有有很少安全全存量。62库位规划与与配置1、依物品品缴出库情情况、包装装、方式等等规划所需需库位及其其面积，以以使库位空空间得到有有效利用。。2、配合库库内设备（（如车、消消防设施、、通风设备备、电源等等）及所使使用的储运运工具规划划运输通道道；3、为方便便出入库，，物品必须须面向通道道进行保管管；4、出入频频繁的物品品应配置于于进出便捷捷的部位；；5、同一品品种在同一一地方保管管；6、依据先先进先出的的原则来对对物品进行行出库操作作；7、将各项项物品依品品名、规格格、批号划划定库位，，标明于““库位配置置图”上，，并随时显显示库存动动态。63平面布置和和立体布置置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的体体积、重量、类别别规划储放位置。。在不影响搬搬运的原则下尽量量考虑空间的使用用，如储物架，并并于编号。64物品品堆堆放放应会会同同质质量量管管理理人人员员，，依依物物品品包包装装形形态态及及质质量量要要求求设设定定物物品品堆堆放放方方式式及及堆堆积积层层数数，，以以避避免免物物品品受受挤挤压压而而影影响响质质量量。。65库位位标标示示依层层次次类类别别、、库库位位流流水水编编号号、、通通道道类类别别、、仓仓库库类类别别进进行行库库位位编编号号，，并并于于适适当当位位置置作作明明显显标标示示；；绘制制““库库位位标标示示图图””悬悬挂挂于于仓仓库库明明显显处处。。66入库库控控制制流流程程验收收物物品品确定定是是否否有有明明显显缺缺陷陷并并及及时时作作出出补补救救措措施施物品品确确认认物品品的的品品种种、、数数量量和和质质量量检检验验发票票审审核核物品品入入库库安安排排表表物品品运运往往何何处处、、位位于于该该处处的的哪哪一一区区、、哪哪一一个个货货架架，，编编码码为为多多少少等等，，然然后后据据之之安安排排装装卸卸作作业业，，以以结结束束物物品品入入库库程程序序。。67库存存报报警警安全全库库存存报报警警根据据存存货货的的安安全全库库存存量量，，当当现现有有的的库库存存低低于于安安全全库库存存时时，，即即发发出出库库存存补补充充单单。。滞销销品品报报警警让企企业业随随时时了了解解哪哪些些产产品品属属于于滞滞销销品品，，从从而而对对滞滞销销品品进进行行处处理理并并调调整整经经营营策策略略。。保质质期期报报警警依企企业业对对物物品品保保质质期期的的设设定定，，使使企企业业在在维维护护信信誉誉的的同同时时减减少少不不必必要要的的浪浪费费。。68收料料作作业业管管理理缴库库部部门门开开立立““进进仓仓明明细细表表””一一式式二二联联，，连连同同缴缴库库品品送送至至物物料料管管理理部部门门经经收收货货人人员员签签收收并并存存放放于于指指定定库库位位后后，，第第一一联联送送回回缴缴库库部部门门存存查查，，第第二二联联由由收收货货人人员员持持回回执执以以核核对对““物物品品缴缴库库单单””；；缴库库部部门门按按当当日日的的““进进仓仓明明细细表表””汇汇总总开开立立““物物品品缴缴库库单单””，，送送物物料料管管理理部部门门核核对对确确认认后后第第一一联联送送会会计计部部门门，，第第二二联联送送物物料料管管理理部部门门据据以以转转记记““物物品品库库存存日日（（月月））报报表表””，，第第三三联联留留存存；；物料管理部门门应就缴库内内容与“物品品缴库单”的的内容确实核核对，如发现现缴库原因、、代号、品名名、规格、数数量、包装或或唛头等不符符时，应立即即通知缴库部部门更正。69进仓明细表会计科目品名规格项次材料编号单位数量单价金额备注点收检验经办部门主管经办人收料日工程编号本单编号请购部分订制单编号年月日70发料作业管理理由生产管理开开立的发料单单经权责主管管核签后，转转送仓库依工工令及发料日日期备料，并并送至现场点点交签收。凡经常使用或或体积较大须须存于使用单单位者，由使使用单位填制制“材料转移移单”向仓库库办理转移，，并于每日依依实际用量填填制“领料单单”，经权责责主管核签后后送仓库冲转转出帐。71领料作业管理理使用部门领用用材料时，由由领用经办人人员开立“领领料单”经权权责主管核签签后，向仓库库办理领料；；领用工具类材材料时，领用用保管人用拿拿“工具保管管记录卡”到到仓库办理领领用保管手续续；进厂材料在检检验中，因急急用而需领料料时，其“领领料单”应经经权责主管核核签，并于单单据注明，方方可领用。72领用单工作单号材料编号材料名称规格计划领用数量实发数量单价总价年月月日日仓库主管：发发料：核核准：领领料料：73退料作业管理理使用单位对于于领用的材料料，在使用时时遇有材料质质量异常，用用料变更或用用余时，使用用单位应注记记于“退料单单”内，再连连同料品缴回回仓库；材料质量异常常欲退料时，，应先将退料料品及“退料料单”送质量量管理部门检检验，并将检检验结果注记记于“退料单单”内，再连连同料品缴回回仓库；对于使用单位位退回的料品品，仓库人员员应依检验退退回的原因，，研判处理对对策，会同相相关部门及时时处理。74退料单退料名称料号退料量实收量退料原因溢领省料不适用品质差订单取消其他质检部门意见备注退料部门：编编号：原领料批号：：日日期：：年年月月日日登帐：点点收：主主管管：退退料人：75帐、物、卡三三合一管理“有料必有帐帐，有帐必有有料，且料帐帐要一致”，，物料有了平平面及立体布布置规划，且且又能整齐摆摆放，物料标标示朝外，所所有要用的物物料，都能很很迅速地取出出。物料管理除了了有料、帐外外，每一种物物料都应设立立“物料管制制卡”。76物料管制卡物料名称物料编号存放位置物料等级□A□B□C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存////////////////////NO：77呆料处理作业业管理物料管理部门门应于每月初初，依料库类类别的原材料料中最近六个个月无异动（（异动的依据据以配料单及及领料单为准准），或异动动数量未超过过库存量30%的材料，，列出“六个个月无异动呆呆料明细表””，送交相关关部门。78生产企业存量量管制实施存量管制制，是企业库库存管理的一一种基本有效效的管理方法法。定期检讨库存存周转率物料库存时间间越长，其周周转率就越低低，就会导致致企业资金的的积压及成本本增加的双重重损失。为此此，必须运用用各种方法控控制物料周转转率。79A、材料库存存周转率：B、在制品或或制成品周转转率：上述A与B两两式计算所得得的周转率越越高，则表示示材料/产品品库存越低，，资金的运用用越有效，通通常对生产企企业而言，可可将其换算成成周转次数，，应为4次以以上。年耗用材料成成本期初与期末平平均材料存货货金额周转率=年销货成本期初与期末平平均存货金额额周转率=80C、材料周转转天数：D、在制品或或制成品存货货周转天数：：上述C、D两两式计算所得得周转天数至至少要低于90天，当然然天数越少越越好。365库存材料周转转率=365在制品或成品品存货周转率率=81设定存量管制制基准管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准准设定与管制制参考表82批量订货方式式批量订货就是是当库存经使使用而逐渐减减少至一定数数量时，就发发出订单；“一定数量””是指在事前前决定的存量量基准，亦即即订货点，因因此又称为订订货点法；批量订货，须须先决定订货货点和订货量量，所以管理理简便；批量订货，即即当库存降低低到定货点时时，就补足一一定数量的货货，如此循环环不已。83库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库84批量订货的特特征即使不知道需需求的变动也也能管理；不适合于需求求量变动剧烈烈的项目；运作费用可减减少；可进步步为自自动订订货制制度；；订货事事务作作业平平均化化；库存量量容易易增加加。85批量订订货的的适合合对象象消费、、使用用量基基本固固定的的物料料；容易获获得和和保管管的物物料；；价格较较便宜宜的物物料；；即以B、C类物物料为为对象象的库库存管管理方方法86批量订订货方方式的的设定定求得平平均每每天消消耗量量；确定订订货前前置时时间；；设定安安全库库存量量；设定订订货点点；确定每每次的的订货货量；；求得最最大库库存量量。87批量订订货方方式的的计算算公式式安全存存量：：=紧急急订货货周期期（天天）××每天天消耗耗量订货点点：=正常常订货货周期期（天天）××每天天消耗耗量+安全全存量量定期法法的订订购量量：=预定定订货货周期期（天天）××每天天消耗耗量经济批批量：：2×一一年的的使用用量××一次次的订订货费费用一年的的库存存维持持比率率×单单价注：库库存维维持比比率由由：利利息%，物物料腐腐朽度度%。。保保管费费%及及其他他构成成。=88最大库库存量量=订购购量+安全全库存存案例：：某物品品属常常备性性物料料，拟拟采用用批量量订货货管制制方式式经统统计得得出：：平均每每天耗耗用：：200kg；；订购周周期：：正常常6天天，紧紧急4天；；考虑厂厂商备备料时时间、、生产产时间间、运运输时时间、、验收收时间间等。。定期法法管理理：每每月采采购3次，，每10天天订货货1次次。89则批量量定货货管制制所需需确定定的项项目如如下：：安全存存量=200kg××4（（天））=800kg订货点点=200kg×6（天天）+800kg=2000kg订购量量=200kg×10（（天））=2000kg最高存存量=2000kg+800kg=2800kg90批量订订货方方式的的实施施方法法采用批批量定定货，，是为为了简简化对对B、、C类类物料料的管管理，，为此此应尽尽量避避免依依赖帐帐册的的管理理，多多采用用现货货本位位的目目视管管理方方式。。下面面我们们来介介绍几几种方方法。。91双箱法法将物料料存放放于两两个货货架或或容器器（箱箱子））内。。先使使用其其中一一个货货架，，用完完转而而使用用另一一个货货架的的货。。此时时即刻刻补货货，补补的货货放置置前一一货架架。两两个货货架不不断循循环使使用，，即为为双箱箱法。。这个方方法可可以一一眼看看出是是否已已达到到订货货点，，，所所以不不必借借助仓仓库帐帐，此此外，，由于于这个个方法法是轮轮流使使用两两个货货架，，所以以有促促进库库存新新陈代代谢的的优点点。92整体法法对小物物品/零件件如果果一个个一个个地去去管理理，实实在费费时又又麻烦烦。而而整箱箱/袋袋地管管理，，则省省事得得多。。对产品品品质质有保保障的的供应应商，，为节节省包包装的的手续续及验验货的的麻烦烦，大大多采采取此此管理理法。。93整体法法实施施说明明订货量量就是是单位位箱份份的量量；不同的物物品，使使用的箱箱也不尽尽相同，，但应是是装固定定数量的的标准容容器；为方便管管理，须须在箱外外有相应应的颜色色标识，，表示装装置的物物品、数数量。94三架法将同一物物品，放放置于三三层货架架。先使使用上层层的货，，用完后后订货，，然后使使用中层层的货，，当中层层的货用用完，正正常情况况下，所所订的货货应到位位并放入入上层货货架。若若此时上上层的货货未到，，就要催催货。95三架法实实施说明明最下层的的货放安安全库存存量，很很少变动动，要注注意保存存期限及及变损程程度，尽尽量予以以滚动使使用；中层放订订货点库库存量减减安全存存量的余余数；上层放最最高存量量扣除安安全存量量与中层层存量后后的余数数。96定期订货货方式基本特征征：订货时期期一定订货量不不固定较好应对对需求的的变动减少订货货量97定期订货货的适用用对象单价高的的A类物物品；需求变动动大，且且不稳定定的物品品；共用性差差，专用用性强，，且不易易保管的的物品；；订货前置置时间长长的物品品；可以预测测需求量量的物品品。98定期订货货方式每每次订货货量的计计算订货量=（订货货周期+前置时时间）的的预定消消耗量+安全库库存量-现在库库存量-现在不不足的订订货量预定消耗耗量：按订单或或计划计计算出来来安全库存存量：从过去数数月的差差异中，，找出最最大的差差异。现在库存存量：计算订购购量时的的库存量量现在不足足的订货货量：到目前为为止未入入库的订订货量99批量订货货与定期期订货方方法比较较方法比较项目批量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金2、为防止库存不足，供应度增加。特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、中心检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。100盘存控制制在日常的的生产活活动中，，所有物物料的进进出，均均有相关关单据、、帐册记记录来管管理。但但在实际际调查现现物时，，却会发发现“帐帐面库存存”与““实际库库存”有有出入，，是什么么原因呢呢？人，都有有出错的的可能，，会出现现误记或或漏记；；保管中，，物品可可能会有有破损、、变质；；有些物品品，会因因产品设设计的变变更，而而派不上上用场；；由于存在在上述问问题，所所以要做做定期的的盘存。。101盘存的目目的了解企业业的资产产：库存在财财务上属属于盘存存资产，，企业计计算损益益时，必必须正确确掌握盘盘存。从从盘存中中，可看看出企业业的库存存是否合合理。如如库存太太多，表表示企业业的经营营受到压压迫。使出入库库管理，，储存管管理状态态变得清清晰：盘存不但但有助于于了解库库存的数数量及品品质，也也能了解解库存管管理状态态，改进进管理。。为了解管管理状态态是否良良好，并并改良管管理，必必须做盘盘存。102盘存的种种类帐面盘存存每项出、、入库的的数量金金额记录录在帐面面上加以以统计计计算，求求出帐面面上的库库存额；；实地盘存存实际调查查仓库的的库存数数，计算算出库存存额。103定期盘存存作业规定一定定的期限限如三个个月、六六个月进进行一次次盘存。。这时，，仓库、、制程中中所有的的物料都都要同时时做盘存存。同时盘存存，是把把所有的的物品一一起盘存存。这时时，必须须停止出出入库、、转移等等物流活活动。为不影影响正正常的的生产产，应应尽量量利用用假日日加班班做盘盘存。。104一、制制订盘盘存计计划同时盘盘存必必须停停止物物的流流动。。因此此关于于何时时盘存存、作作业量量多大大、盘盘存人人员分分工协协作等等，必必须事事先做做好计计划。。盘存计计划执执行时时，就就得依依实际际盘存存情况况做好好盘存存记录录。原原则上上，盘盘存记记录必必须一一个品品目备备一张张。105二、盘盘存记记录及及应用用盘存作作业使使用的的记录录有很很多种种，如如盘存存传票票、盘盘存卡卡、盘盘存架架等。。记录录的选选择不不同，，盘存存的方方法也也会有有差异异。企企业应应依实实际加加以选选择利利用。。1、盘盘存传传票按计划划要求求制成成盘存存传票票（记记录品品名、、品号号等））；送交盘盘存人人；记录现现货的的数量量及日日期；；撕去一一半（（表示示已盘盘）；；撕去的的一半半收回回做统统计等等盘存存处理理。106盘存传传票及及使用用日期：：品名：：品号：：数量：：日期：：品名：：品号：：数量：：○印盘存处处理传票（送交交）现货（收回回）传票①②③④⑤传票一一分为为二表示已已盘1072、盘盘存卡卡盘存卡卡是要要收回回，不不能留留在现现货处处的。。按计划划要求求，做做成盘盘存卡卡（记记入品品号等等）；；送交盘盘存人人；记录现现货数数量及及盘存存日期期；收回作作盘存存处理理。108盘存卡卡1、材材料编编号材材料类类别1、材材料编编号材材料类类别2、材材料名名称：：3、数数量单单位4、存存放地地区代代号2、材材料名名称：：3、数数量单单位4、存存放地地区代代号填卡盘盘点点卡号号核对填填卡盘盘点卡卡号第一联联第二联联1093、盘盘存架架按计划划要求求，做做成新新的盘盘存架架；送交现现货处处盘存存人；；在原有有（旧旧）的的盘存存架上上，填填入现现货的的数量量及日日期；；（旧旧盘存存架为为上次次盘存存时所所做，，其上上记录录着从从上次次盘存存至现现在的的出入入库情情况。。）把余数数（现现货数数）转转记到到新盘盘存架架上；；收回旧旧盘存存架作作盘存存处理理；新盘存存架转转仓库库管理理。110循