生产过程的特征与类型

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生产管理培训2003年12月第一部分生产运作的基本概念什么是运作管理运作管理的定义：运作管理就是对提供公司主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

生产与运作管理的涵义：生产(Production)：制造业，产品为实物；运作(Operation)：服务业，产品为服务。研究对象：企业产品（服务）的形成过程。运作管理与OR/MS的区别：同营销和财务一样，运作管理具有明确的生产管理职责，是管理的一个职能领域，运作管理经常同运筹学（OR)、管理科学（MS）和工业工程（IE）相混淆。它们的区别在于：运作管理是管理的一个领域，而OR/MS是各领域在制定决策时都会应用到的定量方法，IE则是工程专业。尽管负责企业运作管理的经理们用OR/MS的决策工具（例如：关键路径法等），并处理许多IE方面的问题，（例如工厂的自动化），但是运作管理明显的管理作用使之区别与其他领域。生产与运作管理的内容生产与运作管理的内容：生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的定位；生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局；生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制；生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计；生产要素管理：材料、设备、人力等。生产与运作管理的发展泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作分工；福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线。丰田：准时化(JIT),无库存；成组技术（CAD、CAM、MIS）——柔性生产——计算机集成生产系统（CIMS）；MRP——MRPⅡ——ERP系统；供应链管理（SCM）；约束理论（OPT/TOC）。相关学科：质量管理、设备综合工程、物流管理、项目管理、工业工程等；生产与运作管理的发展第一部分生产过程

一、生产生产要素/生产产品

二、生产过程生产过程的概念/生产过程的构成三、生产过程的特征与类型生产过程的技术特征/生产类型四、生产过程组织原理生产过程的空间组织/时间组织一、生产

生产是一种功能，也是一个过程。是将投入的生产要素变为有形的或无形的产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。

生产要素：生产对象、生产手段、生产者、生产资金、生产信息。生产产品：有形产品：实物生产，制造业；无形产品：非实物生产，服务业。转换要素产品图1-1：生产的概念一、什么是生产生产概念：马克思主义观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。西方学者的观点：生产是创造财富的过程。我国学者的观点：生产是一切社会组织，将输入转化为输出的过程。

各种组织的生产过程与产品社会组织主要输入转化内容主要输出工厂原材料加工、制造制品运输公司产地物资位移销地物资修理站损坏的机器修理修复的机器医院病人诊断、治疗恢复健康的人学校学生教学人才咨询服务问题、情况咨询建议、办法、什么是生产二、生产过程生产过程的含义:生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。劳动过程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。

结构性构成结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织。工作地由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地可以是一节柜台等等。生产过程的构成生产过过程的的结构构性构构成：：生产过程工作中心工作地工作中心工作地工作地工作地工作中中心的的含义义：由相互互关联联的若若干个个工作作地组组成，，具有有特定定生产产能力力，完完成一一定产产品或或半成成品的的生产产单位位。工作中中心的的形式式：可可以是是作业业组、、生产产线、、加工工中心心、流流水线线等等等，或或者在在辅助助生产产时的的一个个仓库库、运运输组组等等等。工作中中心的的构成成：除除各工工作地地外，，一般般另外外需要要一些些联结结各工工作地地的设设置，，如：：运输输装置置等。。工作中心工作地工作地工作地工作中中心（2））任务务性构构成（（流程程）是指指生产产过程程中任任务的的分解解与结结合。。主要要表现现为任任务的的分工工及协协作关关系。工序工工序指指一个个工人人或一一组工工人,在同同一工工作地地上对对同一一劳动动对象象所进进行的的局部部加工工活动动。工工序是是生产产过程程的一一个基基本任任务环环节，，它综综合地地包括括了劳劳动者者、劳劳动手手段和和劳动动对象象。可可以说说生产产过程程就是是由一一道工工序、、一道道工序序地进进行的的。任务性性构成成（流流程））三、生生产过过程的的特性性与类类型1．生生产过过程的的特性性①技术术特性性：离离散型型生产产过程程:指指生产产系统统的运运行过过程在在时间间上可可以中中断,在空空间上上可以以分离离。连连续型型生产产过程程:生生产系系统的的运行行过程程在时时间上上不能能中断断,在在空间间上不不能分分离。。②过过程程特特性性：：产产销销分分离离型型:即即生生产产过过程程和和消消费费过过程程为为分分离离的的,可可以以在在时时间间和和空空间间上上分分开开。。产销结合型:此类企业生生产过程和消消费过程同时时进行,在时时间和地点上上难以分开。。③产品、工艺艺的标准化程程度。产品标准化：：包括构成产产品的零件、、部件、材料料；工艺标准化：：工艺过程、、设备；操作作规程等。三、生产过程程的特性与类类型2．生产类型型生产类型是依依据一定标志志对生产过程程所进行的分分类。（1）计划类类型：从生产与需求求的关系对生生产过程分类类。订货生产：即即根据用户的的订货组织生生产，从保证证品种、数量量、交货期等等方面组织生生产。生产过过程不稳定，，计划、组织织较难。重点点在生产周期期与交货期的的确定。存货生产：(预测生产)是根据对市市场需求的预预测确定确定定产品品种、、产量，组织织生产。生产产过程组织可可以有较规范范、稳定的计计划。重点在在库存量的确确定。2.生产类型型（2）组织类类型：根据生产过程程中工作地及及工作中心的的专业化程度度分类：①单件生产：：特征：产品品品种多、数量量少，稳定性性及重复性低低。产品：标准化化低，设计工工作量大，周周期长，质量量难保证；工艺：工作地地专业化与工工艺标准化程程度低，多采采用通用设备备，机群式布布局，材料消消耗不准，工工作质量差；；组织：分工较较粗，工序内内容不稳定,对工人的技技术水平要求求高，培训费费用增加。计划：定额不不准，计划难难以制定，调调度工作量大大。分析：适应性性强，变化灵灵活，可以生生产多种品种种。生产效率率低，产品质质量难以保证证，人工成本本高，组织、、计划工作无无规律，产品品成本高、经经济性差。小小型企业，订订货生产,产产品与工艺标标准化程度低低的产品。组织类型——单件生产②成批生产产：特征：产品品品种较少少，产量较较多，间断断地重复生生产，多为为轮番生产产。产品：标准准化程度相相对较高，，设计工作作量少，质质量稳定；；工艺：工作作地专业化化与工艺标标准化程度度相对较高高，可以部部分地采用用专用设备备，可以采采用较合理理的布局。。组织：分工工较细，对对工人的技技术要求相相对较低，，具备一定定工种技术术即可。计划：能够够制定较合合理的定额额，计划工工作有规律律性。分析：生产产效率较单单件生产高高，且有一一定的适应应性，组织织、计划工工作有规律律可循，但但极为复杂杂。有一定定的适应性性。视企业业情况分为为大批生产产，中批生生产，小批批生产三种种形式。组织类型——成批生产③大量生产产：特征：产品品产量大、、品种单一一、生产连连续、稳定定。产品：标准准化程度高高，可以采采用标准设设计，设计计质量高；；工艺：工作地地专业化与工工艺标准化程程度高，担当当工序少；可可以较多地采采用专用设备备，与先进的的布局形式，，如流水生产产线等。组织：分工详详细，操作简简单、标准，，对工人的技技术要求较低低，具有一定定的熟练程度度即可，工作作质量稳定。。计划：各种定定额精确、计计划简单，生生产进度有保保证。分析：生产效效率高、成本本低、产品质质量稳定，经经济性好。但但是适应性差差，改变产品品的品种比较较困难；工人人工作单调，，技术不全面面。产量大，，结构、工艺艺相同的产品品。组织类型——大量生产生产类型的划划分方法生产类型工工序数大量生产1--2大批生产2--10中批生产10--20小批生产20--40单件生产40以以上①工序数目法法：

特点：：根据工作地地所担负的工工序数目，确确定生产类型型。参考数据据：②工序大数量量系数法：K＝t／rK:大量系数(按按工序计算的的)；t:工序平均单件件时间(分／／件)r:零件平均出产产时间的间隔隔(分／件)其中:r＝Fe／N；Fe:计划期有效工工时N:计划期全部零零件产量大量系数的参参考数据：生产类型大大量系数大量生产〉〉0.5大批生产0.5--0.1中批生产0.1--0.05小批生产0.05--0.025单件生产〈〈0.025工序大数量系系数法3．生产规模模与生产类型型生产规规模一般指企企业生产过程程的产出总数数量或资源占占有量。如用用产量、收入入；或人员、、资本总值表表示企业的规规模。生产规规模与生产类类型的关系，，一般来说,企业的生产产规模越大,则专业化程程度越高,生生产类型越合合理,成本也也就越低。成批生产和大大量生产有如如下规律：在在产量增加一一倍时，成本本可降低20％-30％％。从这个意意义上讲，扩扩大企业的生生产规模是改改善企业的生生产经济性的的有效途径。。生产规规模的选择：：企业的生产产规模受最小小经济规模(Q0)和市场容量(Qm)的限制，不能能过小,也不不能过大。这这就是所谓的的规模限制。。受此限制，，有些产品根根本不能实行行大量生产。。生产规模的的选择：Q0≤x≤QmQ0:最小经济规模模Qm:市场容量3.生产规模模与生产类型型四、生产过程程组织原理所谓生产过程程组织是指对对构成生产过过程的各种生生产要素,在在空间和时间间上,进行合合理地安排。。按产品在生生产过程中运运动的客观规规律，进行生生产结构和生生产流程的设设计。1、生产过程程的空间组织织含义:确定定生产产过程程中各各生产产要素素构在在空间间上的的相互互关系系。内容容:生产过过程的的物理理结构构。确确定生生产单单元及及生产产设施施之间间的相相对位位置关关系;生产过过程的的逻辑辑关系系。确确定各各生产产单元元的组组成规规则和和相互互连接接关系系。四、生生产过过程组组织原原理①工艺艺专业业化原原则：：特点：：按加工工工艺艺相同同的特特点，，建立立工作作中心心。使使用设设备相相同，，机群群式布布局；；工人人的工工种相相同，，但加加工对对象不不同，，只是是对其其相同同工艺艺部分分进行行加工工。例例如：：机械械工业业的车车床组组、铣铣床组组、铸铸造、、锻造造等々々；服服装加加工的的裁剪剪、制制作、、熨烫烫等。。内部流流程：：材料工件工作中心工作中中心组组成的的原则则按工艺艺原则则组织织的生生产过过程流流程锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间磨加工车间装配车间按工艺艺原则则组织织的生生产过过程流流程优点：：加工对对象可可变，，有较较强的的适应应性；；设备利利用率率比较较高，，单独独设备备故障障不会会影响响系统统运行行；有利于于技术术管理理和工工人技技术水水平的的提高高。系系统维维护成成本低低，可可采用用于个个人激激励。。缺点：加工对象象的中间间周转路路线长，，在制品品占用量量大；生产周期期长；计划、控控制工作作复杂；；资金占用用大且周周转慢；；一般多采采用通用用设备，，生产效效率低。。适用：单件、小小批生产产类型的的产品生生产或特特殊工艺艺加工。。工艺专业业化的特特点分析析工作中心心对象专业业化原则则②对象专专业化原原则：特点：以加工对对象的全全部或大大部分工工艺为中中心，建建立工作作中心。。单元中中集中所所需的各各种设备备及工种种的工人人；设备备按工艺艺过程的的顺序排排列，加加工对象象是相同同的。例例如：生生产线、、流水生生产线、、混合流流水线等等々以及及自动线线。内部流程程：按对象原原则组织织的生产产过程流流程下料车间

标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间总装配车间按对象原原则组织织的生产产过程流流程优点：流程合理理，可以以缩短加加工对象象的运输输过程；；节约加工工时间，，缩短生生产周期期；可采用专专用设备备，生产产效率高高；减少在制制品及资资金的占占用。缺点：分工过细细，工作作单一，，减少工工人的发发展机会会；设备利用用率低，，适应性性较差；；系统受单单独设备备影响大大；不能采用用个别激激励。适用：大大量、流流水生产产和结构构较简单单的产品品生产。。按对象原原则组织织的生产产过程流流程2、生产产过程的的时间组组织生产过程程时间组组织的含含义，确确定加工工对象在在生产过过程中的的运动方方式；确确定生产产要素在在时间上上的衔接接关系。。零件的移移动方式式：是指指加工对对象在各各工序之之间的移移动方式式。有三三种形式式。2.生产产过程的的时间组组织3、合理理组织生生产过程程的客观观要求连续性:指加加工对象在生生产过程中始始终处于运动动状态。处于于被加工、检检查、运输，，或正常的等等待状态。各各生产环节的的设备、人力力总是处于工工作状态。平行性:指生生产过程中的的各个环节,同时处于工工作状态。各各个工作地、、工作中心同同时进行工作作。比例性:指各各个生产环节节之间的加工工能力,按产产品的要求比比例地配置。。例如：装配配一个产品。。如需某种零零件两个，则则生产该零件件的工作中心心应有相应的的生产能力。。均衡性:指加加工对象的投投入、出产速速率相均衡。。即，各生产产环节的生产产任务在各个个时间段上相相均衡。3.合理组织织生产过程的的客观要求第二部分生生产系统设计计一、生产系统统功能二、企业生产产方式三、企业生产产能力五、成组技术术六、柔性制造造系统生产系统的设设计也可称为为生产系统配配置。是指根根据企业生产产过程的客观观要求，确定定企业投入到到生产过程中中的各种装备备及合理的配配置关系。包括：以加工工对象的运动动为核心的制制造技术系统统设计；和以以人的作业过过程为主的工工作系统设计计。其中:物理设计：确确定各种要素素的投入数量量、配合关系系，即静态的的系统结构设设计；逻辑设计：确确定生产任务务的分解与综综合,以及及加工对象的的运动方式、、过程的设计计，即动态的的系统流程设设计。设计逻辑：目目标—功能——结构—流程程。生产系统的概概述一、生产系统统的功能1．生产系统统的概念生产系统是由由相互关联、、相互作用的的各种生产要要构成的,充充分地运用生生产方法、技技术,将输入入的加工对象象转换为具有有一定功能的的产品的有机机整体。它是企业生产产及经营的技技术基础，有有着十分重要要的地位。生产产品生产系统加工对象无用、有害物物质目的:生产系系统的根本目目的在于输出出具有一定功功能(使用价价值)的产品品。通过以下下两个过程实实现:物质转转换过程价价值值增值过程目标:①品种：即能能满足用户需需求功能的产产品种类，包包括产品在用用途、款式、、规格等方面面的系列差别别。②质量量：满足用户户对产品性能能方面的要求求，包括：适适用性、可靠靠性、经济性性、可维护性性及相关的服服务等。③数量量：即生产产产品的数量应应符合市场的的需求量，包包括要具备一一定的生产能能力及对市场场变化的反映映能力。④成本本：以尽可能能低的消耗和和占用生产所所需的产品，，至少是市场场认可的成本本，即市场均均衡价格减去去平均利润所所形成的目标标成本。⑤时间间：即产品的的交货期，指指在规定的时时间内生产出出所需的产品品。其中包括括生产时间和和成品的运输输时间。生产系统的目目的、目标系统评价指标标：（1）生产率率：其中：投入可以是单单要素或多要要素，如：劳劳动生产率、、固定资产生生产率、能源源生产率、总总资产生产率率等。影响因素：设备、技术、、方法、管理理水平等。提高途径：系统的生产率率是一个整体体概念，是系系统内各个环环节的能力决决定的，只有有各环节的能能力均衡地发发展，才能提提高系统的生生产率。生产率=产出出/投入生产系统的评评价指标（2）价值：：其中：绩效可以包括括：质量、速速度、适应性性等。因为顾顾客衡量商品品是以价值为为标准的，并并非单纯的价价格。影响因素：工作质量、生生产周期、系系统的品种范范围及转换成成本、系统运运行消耗及占占用的资源等等。提高途径：降降低成本或增增加绩效。价值=绩效/成本=（质量+速速度+品种））/成本生产系统的价价值设计技术要求求：要求生产系统统既能符合企企业生产过程程自身的客观观规律，又能能够适应市场场环境变化。。（1）效率性性：要求生产产系统有较高高的生产效率率，生产周期期要短，投入入的消耗和占占用要少；（2）柔性：：要求生产系系统的输出能能够根据市场场的需求而变变化，在一定定的品种范围围内低损耗地地转换；（3）弹性：：是指生产系系统的投入要要素能够根据据产出率进行行增减；（4）敏捷性性：要求生产产系统的各项项功能对外部部环境变化的的反映要迅速速。（5）可靠性性：要求系统统工作稳定、、可靠，包括括生产速度和和质量的可靠靠性。生产系统的设设计的技术要要求2．生生产系统的构构成与功能生产过程是构构成企业生产产系统的基础础，主要完成成将资源转换换为产品的过过程，即生产产制造过程；；而对生产过过程进行组织织、计划、控控制则构成生生产管理过程程；在上述两两个过程的运运行中会有信信息的发生、、传输、运用用的过程，形形成生产信息息过程。可以以将上述三个个过程称为子子系统，三者者共同构成生生产系统。生产制造生产管理计划信息控制信息加工对象生产产品市场信息统计信息指令2.生产系统统的构成与功功能生生产技技术准备生生产技术功功能生生产技技术服务生产系统功能能基基本生产产生生产制造造功能辅辅助生产生生产产服服务务生生产产计计划划生生产产管管理理功功能能生生产产组组织织生生产产控控制制生产产系系统统的的功功能能①生生产产制制造造：：完成成产产品品实实体体的的全全部部加加工工、、作作业业活活动动。。包包括括基基本本生生产产、、辅辅助助生生产产和和生生产产服服务务功功能能。。其其中中：：基基本本生生产产：：是是指指直直接接从从事事改改变变劳劳动动对对象象的的性性质质、、尺尺寸寸、、形形状状、、配配合合关关系系等等工工作作使使之之成成为为产产品品的的活活动动。。辅辅助助生生产产：：是是指指为为保保证证基基本本生生产产正正常常运运行行所所进进行行的的各各种种辅辅助助性性生生产产活活动动。。例例如如：：设设备备的的维维修修、、保保养养；；工工艺艺装装备备、、工工具具的的生生产产；；动动力力的的生生产产等等等等。。生生产服服务：：是指指为保保证基基本生生产和和辅助助生产产的正正常运运行，，而提提供的的各种种服务务性生生产活活动。。例如如：物物资运运输、、保管管；材材料及及产品品的试试验；；生产产环境境的维维护等等等。。生产系系统的的功能能——生产制制造②生产产技术术：完成生生产过过程中中的技技术性性活动动。例例如：：产品品技术术设计计、工工艺方方法设设计、、设备备的选选配等等等。。其中中包括括：生生产技技术准准备：：指产产品投投入正正式生生产之之前的的各种种准备备性技技术活活动。。如：：产品品的设设计，，工艺艺设计计，图图纸制制作，，专用用器具具的制制作、、试制制等等等。生生产技技术服服务:指指在产产品正正常生生产过过程中中所进进行的的各种种服务务性技技术活活动。。例如如:技技术、、工艺艺指导导，工工艺的的修订订、改改进等等。生产系统的功功能——生产技术③生产管理：：完成生产过程程中的管理活活动。例如：：计划的编制制，生产过程程的调度等等等。其中包括括：生产计划:指指对生产活动动的计划管理理。如生产计计划、作业计计划等。生产组组织:指对生生产活动的组组织。如:生生产系统的配配置，任务的的分解、综合合。生产控制制:对生产过过程活动的合合目的性进行行监督、调整整等等。生产系统的功功能——生产管理1.生产方方式的含义义及影响因因素企业的的生产不仅仅涉及企业业内部的人人、财、物物等要素之之间的组合合关系，同同时，还涉涉及到供、、产、销之之间的衔接接关系。例例如：生产产商与供应应商之间，，生产商与与销售商之之间采取怎怎样的协作作关系等。。即企业的的生产会引引起两个方方面的关系系：劳动者、劳劳动对象、、劳动工具具之间的结结合关系供应、生产产、销售各各环节之间间的衔接关关系企业的生产产方式是指指企业对资资源的配置与运运行组织方方式。二、企业生生产方式影响生产方方式的因素素：①需求及产产品类型：：市场对产产品的需求求数量、品品种、质量量、供货期期等方面的的要求，以以及供求关关系的特征征。产品类类型为实物物产品或服服务产品。。②技技术装备水水平：企业业采用的设设备、制造造工艺的效效率；自动动化、柔性性化程度，，以及信息息技术的应应用等；③产产品结构、、工艺特征征：产品的的结构性、、工艺性的的复杂程度度，标准化化、通用化化程度等。。④社社会系统的的发达程度度：即社会会交通运输输、信息通通讯、资金金结算等方方面的发展展水平。影响生产方方式的因素素2．生产方方式的选择择产品——工艺矩阵分分析产品个个性化化多多品品种少少品种标标准准产品工艺产产量少低低产量量高高产产量大大量生生产指指标流程混杂柔柔性无序成成本流程间断顺序流程连接顺序流程连续飞机、造船船、商业机机器等重型机械、、机床、电电机等汽车、家电电、服装等等化工、制糖糖、纺织等等2.生产方方式的选择择生产——销售矩阵生产可分为为：订货生生产、存货货生产销售可分为为：直接销销售、间接接销售则生生产——销售矩阵如如下：销售生产存货订货推销型产销分离产销一体商业订货直接间接①个别——定制生产方方式（Maketoorder）：产品是特殊殊专用的，，依据订货货合同确定定产品的品品种、数量量、质量、、价格及交交货期。供供、产、销销的联结是是以用户订订货合同为为主要依据据。原理：如图图所示：订货交交货货用户生产准备过过程生生产制造造过程运运送过过程*特征征:以用户订货货为企业计计划的依据据，产品是是订制的，，准备工作作量大；交货期是生生产控制的的信号；生产系系统内部的的各要素（（人、财、、物）组合合，以适应应供、产、、销的这种种联结为主主。即主要要以单件生生产类型，，工艺原则则组织生产产过程，采采用通用或或柔性加工工装备。*形式：：可以有订订货组装,订货制造造,订货工工程三种。。3.生产方方式的种类类及特征②重复——标准准生生产产方方式式（（Maketostock））：：产品品是是通通用用或或标标准准的的，，依依据据预预测测确确定定生生产产量量。。并并以以库库存存控控制制为为核核心心,调调整整市市场场需需求求量量与与生生产产量量之之间间的的矛矛盾盾。。同同时时,对对物物资资供供应应的的保保证证也也采采取取库库存存控控制制为为主主。。原理理：：如如图图所所示示：：*特特征征:·以预预测测为为计计划划的的依依据据，，产产品品是是确确定定的的，，准准备备工工作作少少；；·以库库存存量量为为生生产产作作业业控控制制的的信信号号；；·生产产系系统统内内各各要要素素的的组组合合，，主主要要以以成成批批和和大大量量生生产产类类型型为为主主，，可可采采用用工工艺艺原原则则或或对对象象原原则则的的生生产产线线。。但但随随着着技技术术的的发发展展，，采采用用成成组组技技术术、、数数控控机机床床、、柔柔性性加加工工等等技技术术，，可可以以大大大大地地提提高高生生产产效效率率、、产产品品质质量量及及品品种种范范围围。。供应制造交货用户供应商3.生产产方式的的种类及及特征③大规模模定制生生产方式式(准准时化生生产方式式JIT/Justintime)：：产品是结结构化的的，根据据订货确确定产品品的功能能、性能能及产量量，但生生产是大大量的。。生产控控制是以以仅在有有需求时时才生产产，生产产与需求求相符数数量的产产品。并并以此联联结需求求、生产产与供应应之间的的关系，，消除中中间库存存。所以以，也称称无库存存或准时时化生产产方式。。原理：如如图所示示:特特征：·以预测为为计划的的依据，，产品标标准化程程度较高高，可以以根据需需求订制制；·以用户订订货为生生产作业业的指令令信号。。·生产系统统内部资资源的组组合既要要保证有有一定的的品种范范围，又又要保证证有高效效率的生生产进度度。即采采取多品品种，小小批量的的流水生生产组织织手段。。同时，，采用一一系列对对应的计计划、管管理方法法，以保保证无库库存生产产的实现现。供应商订货用户交货运送运送生产过程3.生产产方式的的种类及及特征1、生产产能力的的概念生产能力力是指生生产系统统在单位位时间的的最大处处理能力力，一般般以系统统的输出出量描述述其大小小。对对于企业业来说，，生产能能力主要要取决于于装备，，所以一一般用是是企业的的固定资资产，在在一定时时期内，，在一定定技术组组织条件件下，经经过综合合平衡后后，所能能生产一一定种类类产品的的最大数数量来表表示生产产能力的的大小。。但在产出出品种多多而且不不确定的的情况下下，用装装备的可可用量描描述。如如工厂的的设备工工作时间间、商场场的营业业面积、、医院的的床位数数量及周周转率、、运输业业的于车车辆及道道路等。。企业生产产能力是是指企业业在计划划期内(一般为为一年)，充分分利用现现有资源源，能够够生产出出规定产产品的最最大数量量。三、企业业生产能能力——生产能力力的概念念2.生产能能力的决决定因素素①①固定资资产的质质量和数数量。固固定资产产是构成成企业生生产能力力的主要要方面。。数量：：生产面面积、设设备数量量。质量量：生产产设备的的工作效效率，生生产面积积可利用用系数等等。②计计划期期内的的有效效工作作时间间。生生产能能力一一般以以年度度为计计算单单位。。所以以，年年内生生产面面积或或设备备可以以利用用工作作时间间是影影响生生产能能力的的重要要因素素。主主要表表现为为制度度工作作时间间和有有效工工作时时间。。③加加工对对象的的技术术工艺艺特征征。生生产能能力是是根据据各个个生产产环节节的综综合平平衡决决定的的。而而对各各环节节起决决定作作用的的是产产品的的工艺艺特征征。对对应于于不同同的产产品，，不同同的加加工方方法，，各个个生产产环节节的能能力是是不同同的。。④生生产与与劳动动组织织。包包括劳劳动者者的技技术及及熟练练程度度。表表现为为定额额时间间和生生产组组织方方式的的合理理性等等等。。三、企业生生产能力——生产能力的的决定因素素3.生产能能力的种类类①设设计能力。。设计任务务书中规定定的生产能能力。这是是工厂建设设时，根据据技术文件件确定的标标准能力。。或者在工工厂改造时时，重新设设计确定的的能力。处处于投资过过程中，尚尚未形成的的能力，称称为潜在能能力。②查查定能力（（修正的设设计能力））。企业按按现有资源源状况，经经过调查、、调整，计计算核定的的能力。由由于企业的的可利用资资源不断发发生变化，，必然引起起产品加工工方法等因因素的变化化。③计计划能力（（有效生产产能力）。。是企业在在计划年度度内能达到到的能力。。一般根据据计划期内内条件和产产品的变化化，以及采采取的技术术组织措施施情况确定定。三、企业生生产能力——生产能力的的种类4．生产能能力的核算算原理工艺专业化化工作中心心能力的核核算：工艺专业化化工作中心心的特点是是，设备种种类相同，，各工作地地为并连组组合形成工工作中心，，所以，设设备之间可可以相互替替代，中心心可面对多多种产品。。①单单一品种能能力的核算算原理：工作作中心只生生产一种产产品时，其其生产能力力计算公式式为：式中：M:工作中心的的生产能力力(台)Fe:有效工作时时间(分)Fe＝F0·η，η:设备利用率率S:设备组的设设备数量(台)T:制造单位产产品所需该该种设备所所台时数(分／台)T＝∑ti，ti:零件所需台台时M＝Fe··S／T三、企业生生产能力——生产能力的的核算原理理5、生产能力力的技术经经济分析技术性质：：投资大、、相对稳定定，形成、、调整需一一定的时间间；经济性质：：—生产能力对对成本的影影响；C=F/Q+V—生产能力对对销售量和和收入的影影响；S=QP—生产能力力对市场场占有率率的影响响；—生产能力力对产品品质量的的影响。。利用指标标：能力利用用率=实实际产出出/有效效能力能力缓冲冲=1—能力利用用率根据行业业不同能能力缓冲冲应控制制在不同同的水平平。例如如，服务务行业由由于不能能用库存存调节需需求，所所以，应应设置较较大的能能力缓冲冲才能保保证产品品质量。。企业生产产能力——的技术经经济分析析生产能力力规划与与决策（1）需需求量：：M=R/HM：关键设施施的需求求量；R：每年对关关键设施施需求的的小时数数；H：单位关键键设施提提供的小小时数。。（2）规规模经济济：QCQ1Q2企业生产产能力——规划与决决策五、成组组技术概概述1.成组组技术的的基本原原理成组技术术是以相相似性原原理为基基础,合合理地进进行产品品、工艺艺设计，，技术准准备和组组织产品品生产过过程的一一种方法法。理论依据据：产品品零件的的相似性性,具体体表现在在零件种种类在机机械产品品中的使使用概率率。根据据零件的的相似程程度可以以把机械械产品中中使用的的零件分分成：标标准件(A)，相似件(B)，复杂件(C)三种。据据统计每每一种的的使用概概率为：：15％％、60％、25％，，分布如如下图：：复杂性数量ABC五、成组组技术概概述——成组技术术的基本本原理2.成成组技术术的内容容基于上述述原理,人们设设想可以以将B类件,按按一定规规则分成成若干不不同组进进行加工工，这样样一来可可以通过过扩大加加工批量量,提高高生产效效率。如果从零零件的设设计、以以及工艺艺技术上上也能够够尽量考考虑成组组技术的的要求的的话，在在制造阶阶段组织织成组加加工的效效果会更更好。因此，成成组技术术的基本本内容包包括：零零件分类类与编号号、零件件组的划划分、成成组技术术设计与与成组工工艺设计计；组织织成组加加工等。。随着计算机在在技术（CAD）、工艺（CAPP）和制造（CAM）领域的应用，，以及先进技技术装备（如如数控、程控控机床）的采采用，并与先先进的管理方方法（MRP）和技术（MIS）结合，逐步发发展为柔性制制造系统（FMS）、计算机集成制制造系统（CIMS）等先进制造技技术。五、成组技术术概述——成组技术的内内容3.成组加工的的组织设计成组加工是是是在零件分组组，编码的基基础上，以零零件组为对象象组织专业化化生产。有以以下形式：①成组加工中中心完成零件组的的某一道或几几道工序的加加工过程，由由这些设备构构成的加工单单元。如下图图：零件组五、成组技术术概述——成组加工的组组织设计②成组生产线完成零件组的的全部工艺过过程，设备按按零件组的共共同工艺加工工路线布置。。如下图：零件组五、成组技术术概述——成组加工的组组织设计③成组流水线线完成零件组的的全部工艺过过程，并达到到流水线组织织的要求，形形成成组流水水线。其组织织设计原理如如下：顺序加工成组组流水线：是是一种多对象象流水线。但但它有以下特特征：第一，一个零零件组、一个个零件组地加加工，成组在在工序间移动动。第二，组内零零件采取顺序序加工方式，，即先加工A,后加工B,之后是C等々。第三，零件组组在各工序的的加工时间与与节拍成比例例或相等。第四，零件组组内的加工对对象改变时，，不需调整设设备。五、成组技术术概述——成组加工的组组织设计六、柔性制造造系统80年代以来来，在工业化化国家中，柔柔性制造系统统作为迈向工工厂自动化的的第一步，己己获得了实际际的应用。较较好解决了机机械制造高自自动化和高度度柔性之间的的矛盾。1、柔性自动动化的兴起社会对产品的的功能与质量量的要求越来来越高，产品品更新换代的的周期越来越越短，产品的的复杂程度也也随之增高，，传统的大批批量生产方式式受到了挑战战。因为，在在大批量生产产方式中，柔柔性和生产率率是相互矛盾盾的。众所周周知，只有品品种单一、批批量大、设备备专用、工艺艺稳定、效率率高，才能构构成规模经济济效益；反之之，多品种、、小批量生产产，设备的专专用性低，在在加工形式相相似的情况下下，频繁的调调整工夹具，，工艺稳定难难度增大，生生产效率势必必受到影响。。为了同时提提高制造工业业的柔性和生生产效率，使使之在保证产产品质量的前前提下，缩短短产品生产周周期，降低产产品成本，终终中小批量生生产也能具有有大批量生产产的优势，柔柔性制造系统统便应运而生生。自从1954年年美国国麻省省理工工学院院第一一台数数字控控制铣铣床诞诞生后后，70年年代初初柔性性自动动化进进入了了生产产实用用阶段段。几几十年年来，，从单单台数数控机机床的的应用用逐渐渐发展展到加加工中中心、、柔性性制造造单元元、柔柔性制制造系系统和和计算算机集集成制制造系系统，，使柔柔性自自动化化得到到了迅迅速发发展。。六、柔柔性制制造系系统——柔性自自动化化的兴兴起2、柔性性制造造系统统的类类型柔性制制造是是指在在计算算机支支持下下，能能适应应加工工对象象在一一定的的范围围内迅迅速变变化的的制造造系统统。柔柔性制制造系系统有有以下下三种种类型型：柔性制制造单单元柔性制制造单单元由由一台台或数数台数数控机机床或或加工工中心心构成成的加加工单单元。。该单单元根根据需需要可可以自自动更更换刀刀具和和夹具具，加加工不不同的的工件件。柔柔性制制造单单元适适合加加工形形状复复杂，，加工工工序序简单单，加加工工工时较较长，，批量量小的的零件件。它它有较较大的的设备备柔性性。柔性制制造系系统柔性制制造系系统是是以数数控机机床或或加工工中心心为基基础，，配以以物料料传送送装置置组成成的生生产系系统。。该系系统由由电子子计算算机实实现自自动控控制，，能在在不停停机的的情况况下，，满足足多品品种的的加工工。柔柔性制制造系系统适适合加加工形形状复复杂，，加工工工序序多，，批量量大的的零件件。其其加工工和物物料传传送柔柔性大大。柔性性自自动动生生产产线线柔性性自自动动生生产产线线是是把把多多台台可可以以调调整整的的机机床床（（多多为为专专用用机机床床））联联结结起起来来，，配配以以自自动动运运送送装装置置组组成成的的生生产产线线。。该该生生产产线线可可以以加加工工批批量量较较大大的的不不同同规规格格零零件件。。柔柔性性程程度度低低的的柔柔性性自自动动生生产产线线，，在在性性能能上上接接近近大大批批量量生生产产用用的的自自动动生生产产线线；；柔柔性性程程度度高高的的柔柔性性自自动动生生产产线线，，则则接接近近于于小小批批量量、、多多品品种种生生产产用用的的柔柔性性制制造造系系统统。。六、、柔柔性性制制造造系系统统———柔性性制制造造系系统统的的类类型型3、、柔柔性性制制造造系系统统的的构构成成就机机械械制制造造业业的的柔柔性性制制造造系系统统而而言言，，其其基基本本组组成成部部分分有有：：自动动加加工工系系统统自动动加加工工系系统统，，指指以以成成组组技技术术为为基基础础，，把把外外形形尺尺寸寸（（形形状状不不必必完完全全一一致致））、、重重量量大大致致相相似似，，材材料料相相同同，，工工艺艺相相似似的的零零件件集集中中在在一一台台或或数数台台数数控控机机床床或或专专用用机机床床等等设设备备上上加加工工的的系系统统。。物流系统统物流系统统，指由由多种运运输装置置构成，，如传送送带、轨轨道、转转盘以及及机械手手等，完完成工件件、刀具具等的供供给与传传送的系系统。信息系统统信息系统统，指对对加工和和运输过过程中所所需各种种信息收收集、处处理、反反馈，并并通过电电子计算算机或其其他控制制装置（（液压、、气压装装置等）），对机机床或运运输设备备实行分分级控制制的系统统。软件系统统软件系统统，指保保证柔性性制造系系统用电电子计算算机进行行有效管管理的必必不可少少的组成成部分。。它包括括设计、、规划、、生产控控制和系系统监督督等软件件。六、柔性性制造系系统——柔性制造造系统的的构成4、柔性性制造系系统的优优点柔性制造造系统是是一种技技术复杂杂、高度度自动化化的系统统，它将将微电子子技术、、计算机机和系统统工程等等技术有有机地结结合起来来，圆满满地解决决了机械械制造高高自动化化与高柔柔性化之之间的矛矛盾。具具体优点点如下。。第一，设设备利用用率高。。一组机机床编入入柔性制制造系统统后，产产量比这这组机床