精益生产结构体系与价值流

精益生產講師﹕馬元業部門﹕DT(VI)IE部日期﹕2006-11-06主要內容1.精益生產概要……()2.精益生產結構體系………()3.價值流分析…………

()精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)專家對豐田JIT生產管理方式的讚譽之稱.是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提升流動性,使能獲致更短前置時間,從而提供高品質、降低成本的[製造哲學]1.1何為精益生產精﹐少而精﹔益﹐具經濟性第一次生產革新﹕分工的發生

1776年英國AdamSmith《原富》提出分工概念第二次生產革新﹕手的機能的發展

道具﹐機械手﹐動力化﹐機械化﹐自動化第三次生產革新﹕作業的科學化泰勒(F.W.Taylor)﹐時間研究﹔吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)﹐動作研究第四次生產革新﹕1924年霍桑實驗﹐人性對應1.2源起四次生產革新超SilberstonCurve量越大制造成本越低如何少量也可低成本售價/Set年產量(Kset)10020030040050060050010001.2源起二戰後從戰爭廢墟建立起來的日本汽車業由於資金、規模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。

1970年代第二次石油危機﹐日本汽車席卷三分之一北美市場.美國政府召集產業學研由麻省理工學院主導﹐成立為期五年”汽車的未來”研究小組之后麻省理工學院再進行為期五年的”國際汽車研究計划(IMVP)”﹐出版《改變世界的機器》一書精益生產即是該小組對丰田生產方式的贊譽1.2源起生產方式的演進1.3精益生產的優越性QP少種大量福特T型車少種少量手工生產多種大量通用汽車多種少量丰田汽車超多種少量BTO&感受以往追求如何快速﹐便宜的造出更大量的技朮未來要發展如何快速﹐便宜的造出更多種類的技朮制造技朮演進1.3精益生產的優越性所需人力資源----減至1/2新產品開發周期----可減至1/2或1/3生產過程的在制品庫存----減至一般水平的1/10工廠占用空間----減至1/2成品庫存----減至平均水平的1/4產品質量----可提高3倍1.3精益生產的優越性相比大批量生產﹐優越性表現在以下几個方面﹕以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡﹐追求零庫存﹐要求上一道工序加式完的零件立即可以進入下一道工序組織生產線依靠看板生產中的節拍可由人工干預﹑控制生產中的計划和調度由各個生產單元自已完成﹐在形式上只作最終產品的生產計划﹐過程中各生產單元自主協調極為必要1.4.1拉動式准進化生產1.4管理方法上的特點質量是是生產出出來而而非檢檢驗出出來的的生產過過程中中對質質量的的檢驗與與控制制在每每一道道工序序都進進行﹐保証証及進進發現現質量量問題題如果在在生產產過程程中發發現質質量問問題﹐﹐可以以立即停停止生生產﹐直至至問題題解決決﹐保保証不不出現現對不不良品品的無效加加工對于出出現問問題﹐﹐組織織相關關技朮朮與生生產人人員作作為一個小組﹐一起協作作﹐盡快解解決1.4.2全面質質理管理(TQM)1.4管管理方法上上的特點執行﹐參于于﹐決策與與輔助決策策組織團隊根根據業務的的關系來划划分成員一專多多能工作業績的的評定受團團隊內部的的評價影響響信任﹐長期期監督控制制為主組織是變動動的﹐針對對不同的事事物建立不不同的團隊隊﹐同一個個人可能屬屬于不同的的團隊1.4.3團隊合合作(Teamwork)1.4管管理方法上上的特點在產品的開開發期﹐將將概念設計計﹑結構設設計﹑工藝藝設計﹑最最終需求結結合各項工作由由與此相關關的項目小小組完成依據適當的的信息系統統工具﹐反反饋與協調調整個項目目的進行1.4.4并行工工程1.4管管理方法上上的特點與大批量生生產管理思思想的比較較1.4管管理方法上上的特點2.精益生生產結構體體系企業教育,企業文化(5S),人力資源全員參與改善(現場IE)不斷暴露問題,不斷改善FTQA與防呆措施低成本自動化(LCA)快速切換(SMED)工廠的合理佈局標準作業SO&作業標準OS多技能作業員質量保証小批量生產同步化生產均衡化生產看板管理JIT生產消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力公司整體利潤增加適應性經濟性良好的外部協作基礎精實2.精益生生產結構體體系(1).精精益生產的的基本目標標最大限度地地獲取利潤潤(2).精精益生產的的子目標1)零庫存存2)高柔性性(1)組織織柔性(2)勞動動力柔性(3)設備備柔性3)零缺陷陷精益生產目目標2.精益生生產結構體體系“零浪費””為精益生生產的終極極目標,具具體表現在在PICQMDS七個方面:“零”轉產產工時浪費費(Products多品種混流流生產)“零”庫存存(Inventory削減庫存)“零”浪費費(Cost全面成本控控制)“零”不良(Quality高品質)“零”故障障(Maintenance提高運轉率率)“零”停滯(Delivery快速反應,短交期)“零”災害(Safety安全第一)2.精益生生產結構體體系工廠中常見見的8大浪浪費不良品浪費費過生產浪費費過程浪費動作浪費庫存浪費移動浪費不平衡浪費費管理浪費2.精益生生產結構體體系“7個零””目標的支支柱:改革機制.5S產品開發設計系統生產計劃與物流係統現場IE作業研究均衡化與同步化柔性生產系統精益品質保証與低成本自動化生產的快速切換與維護改革機制與標准化精實企業追求7個零極限目標附加價值是是顧客愿意意出錢購買買一些事物物而這些事事物帶給他他﹕外觀舒適功能3.1價價值流分析析3.1.1附加價值值與非附加加價值非附加價值值=浪費它是一個能能改變產品品之型式﹑裝配配﹑及功能能以合乎消費費都之規格格的程序消費者愿意意付費的工作作3.1價價值流分析析3.1.2何為附附加價值停滯檢查搬運加工3.1價價值流分析析3.1.3物的四四種狀態停滯檢查搬運工程等待收收容數數等待批量等待運運搬搬等待與標准比較較正常/異常常改變物的位位置增加成本變形﹐變質質﹐裝配﹐﹐分解增加附加價價值3.1價價值流分析析3.1.4時間管管理（DTD）成品倉庫進料倉庫生產制造過過程制造周期時時間(MCT)進產料倉到到出貨倉時時間(DTD)出貨進料3.2價價值流分析析----現狀價值流流圖“少人化””为适应需求求的变化，，弹性改变各工序序的作业人人员人数扩大或缩小小各作业人员的作业业范围连接成U字型生产线的设备备布置多能工工作岗位轮换制“省人化””减少工序的的作业人员员数修订标准作作业组合票票工序改善作业改善设备改善设施布置和和多能工CELL生产输入缓存输出缓存便于单个工工人进行操操作；工人数量可可以调整；；易于发现、、处理生产产上的不平平衡；现场管理—5S整理整顿清扫自律（素养）清洁JIT看板管理看板生产指示看看板领取看板生产看板（批量生生产以外外的一般般生产用用）三角看板板（批量生生产用））工序内领领取看板板外协订货货看板主要的看看板框架架图看板管理理的规则则后工序必必须在必必需的时时候，只只按所必必需的数数量，从从前工序序领取必必需的物物品；如果没有有看板，，领取不不能进行行；超过看板板枚数的的领取不不能进行行；看板必须须附在实实物上。。前工序仅仅按被领领走的数数量生产产后工序序要领取取的物品品；生产不能能超过看看板枚数数规定的的数量；；前工序生生产多种种零件时时，要按按看板送送达的顺顺序生产产。不合格品品绝不能能送到后后工序；；必须把看看板枚数数减少到到最小的的程度；；看板必须须适应小小幅度的的需求变变化（通通过看板板对生产产微调））；双看板系系统输入缓冲库存存输出缓冲库存存工作站标准容器器生产看板板领取看板板看板收集集箱移动到输入缓存存1、生产看看板授权开始始生产生产看板板领取看板板3、领取看看板授权领取取零件4、领取零零件后，，将生产看板板放入收收集箱12342、开始生生产后，，将领取看板板放入收收集箱单看板系系统输出缓冲库存存工作站标准容器器生产看板板看板收集集箱完工的零零件与看看板一起放入入输出缓缓存1、生产看看板授权开始始生产生产看板板2、领取零零件后，，将生产看板板放入收收集箱2输出缓冲库存存1MRP—推最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料物料需求计划最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料JIT—拉临时库存推动与拉拉动pushandpullDefinition:Apushsystemschedulesthereleaseofworkbasedondemand，whileapullsystemauthorizesthereleaseofworkbasedonsystemstatus。一个推动动的系统统根据需需求确定定工件的的投放，，而一个个拉动系系统根据据系统的的状态授授权工件件的投放放。小例子：：几种制制作汉堡堡包的流流程图原料库存烹饪组装顾客订单单原料库存烹饪组装顾客订单单成品库存a）传统方方式b）麦当劳劳方式小例子：：几种制制作汉堡堡