QC七大手法培训讲义

质量管理工具QualityControlTools自我介绍金志冬，上海奕鸣企业管理咨询有限公司咨询师曾任知名跨国公司质量经理国家注册审核员ISO9000/QS9000/VDA6.1/TS16949咨询师帮助多家公司通过ISO9000/QS9000/TS16949质量管理体系认证课程简介加深对统计技术的了解掌握QC七大手法学会解决问题的方法简介QC七大手法检查表(CheckList)散布图(ScatterDiagram)特性要因图(CharacteristicDiagram)因果图(Cause-Effect)、鱼骨图(FishBoneChart)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)层别法(Stratification)柏拉图(ParetoDiagram)简介QC新七种工具关联图KJ法系统图矩阵图矩阵数据分析法过程决策程序图(PDPC)箭头图ISO9000与统计技术ISO9000：2000中的0.2“质量管理原则”g)：基于事实的决策方法------有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。2.10“统计技术的作用”规定：应用统计技术可帮助组织了解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策。在许多活动的状态和结果中，甚至是在明显的稳定条件下，均可观察到变异。这种变异可通过产品和过程可测量的特性观察到，并且在产品的整个寿命周期(从市场调研到顾客服务和最终处置)的各个阶段，均可看到其存在。统计技术有助于对这类变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型，甚至在数据相对有限的情况下也可实现。这种数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由于变异引起的问题，并促进持续改进。ISO9000与统计技术ISO9001:2000中的8.4“数据分析”规定：组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以指导质量管理体系的有效性。这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。数据分析应提供以下有关方面的信息：

a) 顾客满意(见8.2.1)；b) 与产品要求的符合性(见7.2.1)；c) 过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d) 供方。8.5.1“持续改进”规定：组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。思考我们在平时的工作中对哪些数据进行了统计分析？采用了哪些统计技术？数据数据：依据测量所获得的数值和资料等事实。凡事讲求数据：数据=事实数据的分类：依特性分：定性、定量依来源分：市场、原料、检验等依时间先后分：过去数据、日常数据、新数据数据整理数据的方法：机器整理、人工整理整理数据的原则发生问题要采取对策前，必须要有数据作为依据；对于数据使用目的应清楚了解；当数据收集完成后，应立即使用；数据的整理与运用，改善前、后所具备的条件应一致；数据不可造假，否则问题将永远无法解决。应用数据要注意的重点收集正确可用的数据；避免个人主观的判断；掌握事实的真相。特性要要因图图特性要要因图图：当当一个个问题题的特特性(结果果)受受到一一些要要因(原因因)的的影响响时，，将这这些要要因加加以整整理，，成为为有相相互关关系且且有系系统的的图形形。简简言之之就是是将造造成某某项结结果(特性性)的的诸多多原因因(要要因)，以以有系系统的的方式式(图图表)来表表达结结果与与原因因之间间的关关系。。特性要要因图图由石石川馨馨发明明故又又称““石川川图””，其其目的的是阐阐明因因果关关系，，也称称“因因果图图”，，又因因其形形状与与鱼骨骨相似似，故故又称称“鱼鱼骨图图”。。特性要要因图图分类类原因追追求型型：列列出可可能会会影响响过程程(或或流程程)的的相关关因子子，以以便进进一步步由其其中找找出主主要原原因，，并以以此图图形表表示结结果与与原因因之间间的关关系。。特性性要要因因图图分分类类对策策追追求求型型：：将将鱼鱼骨骨图图反反转转成成鱼鱼头头向向左左的的图图形形，，目目的的在在于于追追求求问问题题点点应应该该如如何何防防止止、、目目标标结结果果应应如如何何达达成成的的对对策策。。绘制制特特性性要要因因图图确定定特特性性：：如如不不合合格格率率、、停停机机率率、、客客户户抱抱怨怨、、材材料料费费等等绘制制骨骨架架大略略记记载载各各类类原原因因：：可可由由4M1E人人、、机机、、料料、、法法、、环环等等五五大大类类着着手手依据据大大要要因因，，分分出出中中要要因因更详详细细地地列列出出小小要要因因圈出出最最重重要要的的原原因因，，以以作作进进一一步步讨讨论论或或采采取取对对策策记载载所所依依据据的的相相关关内内容容：：如如日日期期、、目目的的、、人人员员等等特性性要要因因图图的的注注意意事事项项特性性应应注注明明““为为什什么么””，，““什什么么””才才会会容容易易激激发发联联想想；；特性性的的决决定定不不能能使使用用看看起起来来含含混混不不清清或或抽抽象象的的主主题题；；收集集多多数数人人的的意意见见，，多多多多益益善善，，可可运运用用脑脑力力激激荡荡原原则则；；意见见愈愈多多愈愈好好禁止止批批评评他他人人的的构构想想及及意意见见欢迎迎自自由由奔奔放放的的构构想想可顺顺着着他他人人的的创创意意及及意意见见，，发发展展自自己己的的创创意意注意意分分层层：：设设备备、、工工序序等等；；无因果关关系的不不予归类类；多加利用用过去收收集的资资料；重点应放放在解决决问题上上，并依依结果提提出对策策，其方方法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原则执执行；以事实为为依据；；依据特性性分层制制作不同同的特性性要因图图。特性要因因图示例例特性要因因图示例例特性要因因图练习习针对过程程、成品品不良或或客户抱抱怨作特特性要因因分析，，并作图图。柏拉图意大利经经济学家家V.Pareto在在1897年对对社会经经济结构构进行分分析时，，赫然发发现国民民所得的的大部分分均集中中在少数数人身上上，于是是将所得得的大小小与拥有有所得的的关系加加以整理理，发现现有一定定的方程程式可以以表示，，称为““柏拉图图法则””。1907年美国国经济学学者M.O.Lorenz使使用累积积分配曲曲线来描描绘“柏柏拉图法法则”，，即经济济学上的的“劳伦伦兹曲线线”。美国质量量管理专专家J.M.Juran将劳劳伦兹曲曲线应用用于质量量管理，，同时提提出“重重要的少少数，次次要的多多数(VitalFew,TrivialMany)””的见解解，并借借用Parto的名字字，将此此现象称称为“柏柏拉图原原理”。。品管圈的的创始人人石川馨馨将柏拉拉图原理理介绍到到品管圈圈活动中中使用，，从而成成为质量量管理七七大手法法之一。。柏拉图的的制作决定数据据的分类类项目；；决定收集集数据的的期间；；依分类项项目别，，做数据据整理，，并制成成统计表表；依数据大大小排列列画出柱柱状图(故又称称排列图图)；绘累积积曲线线；绘累积积比率率；记入必必要的的事项项：标标题、、人员员等。。柏拉图图的制制作应用柏柏拉图图应注注意的的事项项柏拉图图是按按所选选取的的项目目来分分析，，因此此只能能针对对所做做项目目加以以比较较，对对于项项目以以外的的分析析无能能为力力。若发现现各项项目的的分配配比例例相关关不多多时，，则不不符合合柏拉拉图法法则，，应从从其他他角度度再做做分析析。柏拉图图适用用于计计数型型数值值统计计，计计量型型数值值统计计用直直方图图。一般而而言，，柏拉拉图的的前三三项往往往累累计达达70~80%强，，如能能针对对前三三项做做改善善，便便可得得到70%以上上的成成效。。其他项项若大大于最最大的的前面面几项项，则则必须须再细细分。。把柏拉拉图上上的项项目当当作质质量特特性加加以要要因分分析，，再用用柏拉拉图整整理重重新分分类，，可以以找出出改善善的方方案。。柏拉图图练习习有一位位制造造经理理想把把主要要的精精力放放在工工作指指导和和改善善活动动上，，但他他整天天忙得得不可可开交交，没没有时时间去去实施施他的的计划划。为为此他他下决决心对对一个个月的的时间间利用用作了了统计计，请请帮他他分析析一下下，这这位经经理的的主要要精力力都用用在了了什么么方面面？工作内容工作指导改善活动生产规划催料会议不合格处理其他时数514085153438919柏拉图图练习习直方图图现场工工作人人员经经常要要面对对许多多数据据，如如果我我们应应用统统计绘绘图的的方法法，将将这些些数据据加以以整理理，则则生产产过程程中的的质量量散布布的情情形、、问题题点所所在及及过程程、能能力等等，均均可呈呈现在在我们们的眼眼前；；我们们即可可利用用这些些信息息来掌掌握问问题点点并采采取对对策。。直方方图为为生产产现场场最常常用的的图表表之一一。直方图图是将将所收收集的的测定定值、、特性性值或或结果果值分分为几几个相相等的的区间间作为为横轴轴，并并将各各区间间内所所测定定的值值依所所出现现的次次数累累积而而成的的面积积，用用柱子子排起起来的的图形形。因因此直直方图图也称称柱状状图。。直方图图的目目的了解分分布的的形态态研究过过程能能力过程分分析与与控制制观察数数据的的真伪伪计算产产品的的不合合格率率求分布布的平平均值值与标标准差差用以制制定规规格界界限与规格格或标标准值值比较较调查是是否混混入两两个以以上的的不同同群体体了解设设计控控制是是否合合乎过过程控控制直方图图示例例某厂成成品尺尺寸规规格为为130~160，，今按按随机机抽样样方式式抽取取60个样样本，，其测测定值值如下下表，，试制制作直直方图图。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方图图的制制作收集数数据并并作记记录找出数数据中中的最最大值值与最最小值值求极差差决定组组数kk=1+3.32lgn并向向上圆圆整(n为为数据据数)或参照照下表表：数据数1~5051~100101~250251~组数5~76~107~1210~20直方图图的制制作求组距距hH=极极差÷÷组数数为便于于计算算平均均数及及标准准差，，组距距常取取为2、5或10的的倍数数求各组组上限限、下下限(由小小而大大顺序序)，，精确确到组组距的的下一一位第1组组下限限=最最小值值-最最小测测量单单位/2第1组组上限限=第第1组组下限限+组组距第2组组下限限=第第1组组上限限……最小数数据应应在最最小一一组内内；最最大数数据应应在最最大一一组内内，若若有数数据小小于最最小一一组下下限或或大于于最大大一组组上限限时，，应自自动加加一组组。直方图图的制制作求组中中点，，组中中点=(该该组上上限+该组组下限限)/2作次数数分配配表制作直直方图图将次数数分配配表作作图，，以横横轴表表示数数值的的变化化，纵纵轴表表示次次数横轴与与纵轴轴各取取适当当的单单位长长度，，再将将各组组的组组界分分别标标在横横轴上上，各各组界界应为为等距距分布布。在图的的右上上角记记入相相关数数据履履历(数据据总数数、平平均值值、标标准差差等)，并并划出出规格格的上上、下下限。。填入必必要的的事项项，如如产品品名称称、工工序名名称、、时间间、制制作者者等。。用MiniTAB制作作的直直方图图常见的直方方图形态正常形：中中间高、两两边低，有有集中趋势势。结论：左右右对称分布布，呈正态态分布，显显示过程正正常。缺齿形：高高低不一，，有缺齿情情形。结论：测量量值有误、、换算方法法有偏差、、次数分配配不当、测测量员对数数据有偏好好现象或假假数据、测测量仪器不不精密、组组数的宽度度不是倍数数。切边形：有有一端被切切断。结论：数据据经过全检检。离岛形：在在右端或左左端形成小小岛。结论：测量量有错误、、不同原料料、一定有有异常原因因存在。高原形：形形状似高原原状。结论：不同同平均值的的分布混在在一起，应应分层后再再作直方图图。双峰形：有有两个高峰峰出现。结论：有两两种分布相相混，如两两台机器、、两家供方方。应先分分层。偏态形：高高处偏向一一边，另一一边低，拖拖长尾巴。。可分为右右偏形和左左偏形。结论：工具具磨损或松松动。应检检查在技术术上能否接接受。直方图使用用的注意事事项异常值应去去除后再分分组。从样本测量量值推测群群体形态，，直方图是是最简单有有效的方法法。应取得详细细的数据资资料(如时时间、原料料、测量者者、设备、、环境等)。进行过程管管理及分析析改善时，，可利用层层别方法，，将更容易易找出问题题所在，对对于质量改改进，有事事半功倍的的效果。检查表检查表是使使用简单易易了解的标标准化表格格或图形，，人员只需需填入规定定的检查表表记号，再再加以统计计汇总，即即可提供量量化分析或或比对检查查，有时也也称为点检检表或查核核表。检查表的分分类点检用检查查表：在设设计时就已已定义，使使用时只做做是非或选选择的标记记，其主要要功能在于于确认作业业的执行。。记录用检查查表：用于于收集数据据资料，对对不合格原原因或项目目进行统计计，由于常常用于作业业缺点、质质量差异等等记录，也也称为改善善用检查表表。检查表的制制作明确制作检检查表的目目的决定检查的的项目决定检查的的频率决定检查的的人员及方方法相关条件的的记录方式式，如作业业场所、日日期、工程程等决定检查表表格式(图图形或表格格)决定检查记记录的符号号检查表制作作要点并非一开始始就要求完完美，可先先参考他人人的示例，，使用时如如不理想，，再加以改改善越简单越好好，容易记记录、看图图，以最短短的时间将将现场的资资料记录下下来一目了然，，检查的事事项应清楚楚陈述，使使记录者在在记录问题题的同时，，即能明了了所记录的的内容以TeamWork的方式式进行，大大家集思广广益，切记记不可遗漏漏重要项目目设计不会让让使用者记记录错误的的检查表，，以免影响响日后统计计分析的真真实性检查表示例例出门上班前前的检查表表内容周一周二周三周四周五服饰：头发√√衬衣√√领带√√皮鞋√√携带：钱包√√手机√√手表√√笔记本√√公文包√√上天晚上看的资料√√检查表示例例应用于直方方图的次数数分配检查查表序号组界中心检查小记1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合计97检查表练习习为产品检验验时的外观观缺陷统计计制作一检检查表。为了解顾客客使用本公公司产品的的情况制作作一检查表表。层别法在实际工作作中经常可可发现产品品质量因人人、机、料料、法、环环、检测等等不同时，，会有差异异存在。当不合格品品产生时，，很可能是是其中的一一种因素有有问题，如如数据未能能适当分层层，往往在在调查上浪浪费了大量量的人力、、物力、时时间，有时时甚至最终终还是无法法寻找到真真正的原因因。同样在质量量较优时，，也可从分分层的数据据中寻找规规律获得改改善。因各种不同同的特点会会对结果产产生影响，，在收集数数据时以个个别特性加加以分类、、统计，称称为层别法法（或分层层法）。层别的分类类部门层别、、单位层别别：生产部部门、测试试部门、采采购部门等等过程区域层层别：下料料区、裁剪剪区、折弯弯区、加工工区等操作员层别别：班别、、线别、组组别、性别别、年龄别别、教育程程度别等机械、设备备层别：机机台、场所所、机型、、工具等作业条件层层别：温湿湿度、压力力等时间层别：：日期、日日夜等原材料层别别：供方、、材质、成成分、储存存时间等测量层别：：人员、方方法、设备备、环境等等环境、气候候层别：气气温、晴雨雨、照明等等地区层别：：海岸内陆陆、国内外外等其他：合格格与不合格格、包装等等层别法的实实施步骤先选定调查查的对象设计收集数数据所使用用的表单设定资料的的收集点并并培训员工工如何填写写表单记录及观察察所得的数数值整理数据，，分类绘制制应有的图图表比较分析与与最终推论论层别法使用用的注意事事项实施前，首首先确定分分层的目的的－－－不不合格率分分析？提高高效率？作作业条件确确认？…检查表的设设计应针对对所怀疑的的对象数据的性质质分类应清清晰详细记记载依各类可能能原因加以以分层，以以找出真正正的原因分层所得的的结果应应与对策策相连接，，并付诸实实际行动MiniTAB使使用简介MiniTAB使使用简介MiniTAB使使用简介MiniTAB使使用简介层别法练习习某造纸厂的的纸厚，生生产线规定定日班人员员须每2小小时抽测一一次，每次次取6段，，并测量中中心及两侧侧的厚度加加以控制。。最近业务务经理反应应客户因纸纸张的厚度度不均会造造成纸管卷卷制问题，，故常有客客户抱怨，，总经理要要求质保追追查原因。。于是质保经经理将近5天的现场场抽测数据据加以整理理并制成次次数分配直直方图如MiniTAB所所示。其均均值Xbar=6.35,标标准差S=0.28。该公司司的纸张厚厚度规格要要求6.5±0.5，依据直直方图可看看出整理后后的平均值值偏低，变变异非常大大，质保经经理找不出出真正原因因所在，请请你帮忙找找找看。散布图特性要因图图可以了解解工程上哪哪些原因会会影响产品品的质量特特性，散布布图也是以以这种因果果关系的方方式来表示示其关连性性。散布图的作作用：能大概掌握握原因与结结果之间是是否有关联联及关联的的程度如何何。