结构工程和机电工程质量保证措施

结构工程和机电工程质量保证措施1.1土建工程质量保证措施1.1.1质量管理措施1.1.1.1总则（1） 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。（2） 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。（3） 项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。（4） 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。（5） 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。1.1.1.2编制质量计划（1） 由项目经理主持编制项目质量计划。（2） 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。（3） 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。（4） 质量计划包括下列内容：1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构；2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统；3.检验和试验程序；4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.1.1.3建筑结构材料质量管理的基本要求1.1.1.3.1一般要求（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（3） 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（4）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。（6） 严禁以劣充好，偷工减料。（7）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。（8）应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。1.1.1.3.2钢材的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2）每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。（3）进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。（4）进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。1.1.1.3.3水泥的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2）每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。（3）进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。（4）进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。1.1.1.3.4工程物资进场报验程序凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申报表》报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：（1）对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收。（2）填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。（3）对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申报表》报现场项目监理部验收。（4）实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。（5）《工程物资进场报验申报表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。1.1.1.4施工准备阶段的质量控制（1） 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。（2） 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。（3） 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.1.1.5施工阶段的质量控制（1）技术交底符合下列规定：1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量符合下列规定：1.在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。2.在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制符合下列规定：1.项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。2.材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。3.项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。4.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。（4） 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。（5） 工序控制符合下列规定：1.施工作业人员经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。4.对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。6. 由施工管理人员记录工序施工情况。（6） 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。（7） 工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。（8） 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.1.1.6竣工验收阶段的质量控制（1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。（3） 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。1.1.1.7质量持续改进（1）项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。2.对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。3.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。4.对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。5.进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。6.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（2）纠正措施符合下列规定：1.对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。2.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。3. 实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。4.对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。（3） 预防措施符合下列规定：1.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。2.对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。3. 对质量通病采取预防措施。1.1.1.8钢筋机械连接1.1.1.8.1施工准备（1） 设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。（2） 钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；（3） 连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。（4） 其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。1.1.1.8.2接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。1.1.1.8.3机械接头制作操作要点（1） 砂轮切割机进行端面平头（2）挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。（3）戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。（4）丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。（5） 钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：a）接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。b）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。c）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。1.1.1.9钢筋工程质量通病防治1.1.1.9.1钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成。（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向。（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。（9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。（11）箍筋平行、间距不均匀。1.1.1.9.2 钢筋工程常见问题的防治措施（1）主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。（2）松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。（3）箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。（4）钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。（5）顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。（6）梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。（4）钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。（5）顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。（6）梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。（9）滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。（10）梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。（11）箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。1.1.2混凝土工程1.1.2.1材料进场与浇筑（1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。（2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b） 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（4）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（5）采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。（6） 振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。（7） 为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。（8）混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。（9）夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。1.1.2.2质量通病防治措施1.1.2.2.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因：（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土 。蜂窝的防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。1.1.2.2.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 。麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。1.1.2.2.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。1.1.2.2.4露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。1.1.2.2.5缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。缝隙和夹层的防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。1.1.2.2.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。1.1.2.2.7强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。产生强度不足，均质性差的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。砼强度不足的防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。1.1.2.2.8表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。产生表面不平整的原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。表面不平整的防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。1.1.2.3混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：（1） 设计变更文件；（2） 原材料出厂合格证和进场复验报告；（3） 钢筋接头的试验报告；（4） 混凝土工程施工记录；（5） 混凝土试件的性能试验报告；（6） 隐蔽工程验收记录（7） 分项工程验收记录；（8） 混凝土结构实体检验记录；（9） 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；（10）其他必要的文件和记录。（11）资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等。1.1.3砌体工程（1）测量放线：砌体放线以结构施工内控点为依据，门洞口处要有明显标识。（2）砌筑前先在砼柱上划皮数线，在转角处立皮数杆。（3）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm，也不应小于8mm。（4）砌体斜砌角度一致、按规范设置构造柱。（5）砌体大角、门窗口吊垂线，砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；（6）砌筑中两层一吊，两层一靠，避免积累误差（7）窗口两侧挂垂线，水平线一层一挂，窗口下沿以建筑500mm线为准，有效避免窗台下口标高不一致。1.2施工质量控制措施1.2.1总则（1） 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。（2） 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。（3） 项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。（4） 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。（5） 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。1.2.2编制质量计划（1） 由项目经理主持编制项目质量计划。（2） 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。（3） 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。（4） 质量计划包括下列内容：4.1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构4.2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统4.3. 检验和试验程序4.4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.2.3建筑结构材料质量管理的基本要求1.2.3.1一般要求（1） 建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。（2） 材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（3） 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（4） 对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。（6） 严禁以劣充好，偷工减料。（7） 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。（8） 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。1.2.3.2钢材的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2）每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。（3）进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（4） 进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。1.2.3.3水泥的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2） 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。（3） 进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（4） 进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。1.2.3.4工程物资进场报验程序凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：（1）对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。（2） 填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。（3）对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。（4）实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。（5） 《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。1.2.4施工准备阶段的质量控制（1） 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。（2） 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。（3） 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.2.5施工阶段的质量控制（1） 技术交底符合下列规定：1.1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。1.2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2） 工程测量符合下列规定：2.1. 在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。2.2. 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3） 材料的质量控制符合下列规定：3.1. 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。3.2. 材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。3.3. 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。3.4. 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3.5. 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。（4） 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。（5） 工序控制符合下列规定：5.1. 施工作业人员经考核后持证上岗。5.2. 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。5.3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。5.4. 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。5.5. 由施工管理人员记录工序施工情况。（6） 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。（7） 工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。（8） 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.2.6竣工验收阶段的质量控制（1） 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2） 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。（3） 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。1.2.7质量持续改进（1） 项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。1.2. 对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。1.3. 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。1.4. 对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。1.5. 进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6. 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（2） 纠正措施符合下列规定：2.1. 对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。2.2. 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。2.3. 实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。2.4. 对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。（3） 预防措施符合下列规定：3.1. 项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。3.2. 对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。3.3. 对质量通病采取预防措施。1.3创优计划1.3.1编制质量计划（1） 由项目经理主持编制项目质量计划。（2） 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。（3） 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。（4） 质量计划包括下列内容：①编制依据、项目概况、质量目标、组织机构②各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统③检验和试验程序④对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.3.2施工准备阶段的质量控制（1） 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。（2） 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。（3） 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.3.3施工阶段的质量控制（1） 技术交底符合下列规定：① 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。② 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2） 工程测量符合下列规定：①在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。②在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3） 材料的质量控制符合下列规定：①项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。②材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。③项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。④未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。⑤ 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。（4） 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。（5） 工序控制符合下列规定：①施工作业人员经考核后持证上岗。②施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。③ 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。④对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。⑤由施工管理人员记录工序施工情况。（6） 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。（7） 工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。（8） 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.3.4竣工验收阶段的质量控制（1） 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2） 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。（3） 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。1.3.5质量持续改进（1） 项目经理部对不合格的控制符合下列规定：① 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。②对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。③不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。④对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。⑤进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。⑥ 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（2） 纠正措施符合下列规定：① 对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。②对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。③实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。（3） 预防措施符合下列规定：①项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量原因，采取预防措施。②对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。③对质量通病采取预防措施。各种管道、线路等非主体结构质量保证措施2.1管道安装工程2.1.1系统基本工艺流程图安预留孔洞、预埋套管安装管道安装孔洞处理装管道除锈、刷漆管道预制加工准设备及附件安装管道试水备支、吊架制作支、吊架安装管道刷漆、防腐、保温系统冲洗通水试验系统调试竣工验收2.1.2管道预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸150×150200×200250×250350×350（mm）防水套管φ114φ140-159φ180-219φ273-325（mm）①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。2.1.3管材的选用及连接方式安序管道名称装型号/规格管材选择连接方式号部位生活给水管绿化冲洗水管生活热水管生活污水管雨水管

DN100及以上球墨给水铸铁橡胶圈接口管道管外DN100以下管镀锌内衬塑钢地道管丝扣连接室镀锌内衬塑钢丝接或法兰连内管接室UPVC给水塑料粘接连接内管室外直埋保温管焊接埋地室镀锌内衬不锈丝接或法兰连内钢管接室外UPVC加筋管橡胶圈接口埋地抗震柔性（法不锈钢加强卡兰）连接离心排箍式连接室水铸铁管内（污、废水提升钢塑复合管丝接或法兰连泵出水管）接室外HDPE管弹性密封承插埋连接地室离心排水铸铁不锈钢加强卡内管箍式连接6循环水冷却水室钢衬塑复合管法兰连接管内DN50及以上管无缝钢管焊接或法兰连室道接7空调供回水管内DN50以下管道热浸镀锌钢管丝接8空调冷凝水管室热浸镀锌钢管丝接内室外球墨给水铸铁橡胶圈接口埋管地9消火栓给水管小于等于丝接或法兰连喷淋水管热浸镀锌钢管室DN100管道接内大于DN150管热浸镀锌无缝卡箍连接，阀门处采用法兰道钢管连接2.1.4 管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。（2）在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。（3）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。（4）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：（5）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最保温管22.52.52.533444.5大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5（6）水平管道支、吊、托架的安装：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。槽钢K K螺栓管卡橡胶垫吊卡大样

管卡橡胶板管卡大样（7）立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。（8）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。（9）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。（10）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架。（11）管道坡度：施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。给水横干管0.002～0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面 500mm。热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。（12）管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.62.1.5管道连接2.1.5.1丝扣连接（1） 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。（2） 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。（3） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。（4） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2.1.5.2法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。2.1.5.3焊接连接（1） 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质（2）量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。（4）管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。（5）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。（6）焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。2.1.5.4UPVC给水塑料管的粘接（1）管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5～10mm；冬季施工预留：15～20mm。（2）管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。（3）管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（5） 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（6） 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。（7） 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（8） 粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。2.1.6沟槽管道的安装2.1.6.1管道安装（1） 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；（2） 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。（3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（4） 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（5）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（6） 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（7） 拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。2.1.6.2机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。2.1.6.3法兰片安装安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。2.1.6.4质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。2.1.7阀门安装（1）止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。（2）阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。（4）阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。2.1.8水泵安装2.1.8.1水泵开箱检查（1）当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：（2）按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。（3）核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。（4）核对泵的功用是否与设计相符。2.1.8.2水泵管道安装（1）管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。（2）吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。（3）相互连接的法兰端面要平行。（4）管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。2.1.9管道防腐2.1.9.1一般规定（1）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。（2）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。（3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的（4）最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行2.1.9.2防腐施工（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2.1.9.3涂漆施工（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2） 涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（4）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（5）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。（6）保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二道；埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。（7）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；（8） 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。（9） 表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。（10）每层漆膜的厚度应符合设计要求。2.1.10卫生器具安装（1） 卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。（2） 卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。（3） 卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（4） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。（5） 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。（6） 为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。2.1.11散热器安装散热器安装：散热器进场除需厂家提供检测报告和合格证外，对现场内散热器进行组对试压，做复试试验，试验后清洗散热器内积水，以免长期对散热器有腐蚀作用，散热器也是成品保护必不可少的一部分，安装前要定位划线，预埋挂钩，并测量挂钩的水平度与垂直度、离墙和附属物的间距，保证散热器安装的准确性。2.1.12室外管道工程（1） 铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。管道试验压力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。（2） 室外排水管安装：室外雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，弹性密封承插连接； 室外污水管采用UPVC加筋管，橡胶圈接口。根据图纸和现场实际情况确定水管的走向，然后测量放线开挖管沟，在开挖线路上利用标杆控制开挖的深度及宽度，并配备污泥泵及时排出管沟内的渗水避免管沟内积水，采用粒径25—38mm碎石做150mm的垫层，水管安装完成后再用初沙埋至管顶100mm，回填时质量控制重点在于不得采用淤泥、腐质土、冻土回填，在管顶500mm内回填土不得有大于100mm的石块或砖头等杂物。回填时应将水管接头处留出，便于进行水管通水试验，在通水试验完成合格之后再回填，采用手推振动夯实机夯实，在路面下的压实度应大于95%，非路面下大于90%。（3）室外供热管道安装：供热管网的管材采用高密聚乙烯管壳直埋保温管（DN150为无缝钢管、DN100以下为焊接钢管），管道连接采用焊接连接。禁止使用冲压弯头，应采用煨制弯头。平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。直埋供热管道回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。管道水平敷设其坡度应符合设计要求，除污器安装位置和方向应正确。管网冲洗应清除内部污物。2.2电气安装工程2.2.1电气安装工艺流程图2.2.2配管配线（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度。（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。（4）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一（距离在150mm-500mm之间）为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上。（6）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。（7）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。（10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。（11）管路采用丝扣连接，管进盒2～3扣，根母、锁母固定。（12）跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的倍。（13）采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。（14）管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。（15）引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。（16）电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。（17）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡。2.2.3电缆桥架及金属线槽安装（1）金的属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。（2） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4） 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（5）直线段钢制电缆桥架长度不超过30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。（6）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米；（7）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。（8） 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施。（9）支架焊接固定牢固，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（10）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（11）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。2.2.4封闭式母线安装2.2.4.1施工顺序母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验2.2.4.2主要施工方法及技术措施A.母线槽的检查应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。B.母线槽测量定位a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。C.支吊架制作安装a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。D.母线槽拼接a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。E.相位校验：母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。2.2.5成套配电柜、箱的安装2.2.5.1成套配电柜的安装（1）浇混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。（2）配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。（3）固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。（4）检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护。2.2.5.2配电箱安装（1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（2）管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清