基础质量保证措施

基础质量保证措施1.1工程测量的质量保证1、工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。测量人员必须执行测量规范及工作程序。2、施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。完工后做好竣工测量。做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。资料应整理存档。3、测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。4、测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。5、定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。7、仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。8、验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。次要部位可令其局部返工。1.2土方工程1、开工前做好技术交底工作。测工要掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。3、机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。4、做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。5、土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。1.3槽底钎探1.3.1材料及主要机具1.3.1.1材料砂：一般中砂。1.3.1.2主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。2、机械打钎：轻便触探器或标准贯入试验设备。3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。1.3.2作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时。3、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4、钎杆上预先划好30cm横线。1.3.3操作工艺1.3.3.1放钎点线按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。1.3.3.2就位打钎1.3.3.2.1人工打钎将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50~70cm，将钎垂直打入土层中。1.3.3.2.2机械打钎1.3.3.2.2.1轻便触探轻便触探由尖锥头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆是用直径25mm的金属管支制成，每根长1.0～1.5m，穿心锤质量为10kg。轻便触探设备简单，操作方便。但由于锤击的能量有限，一般只适用于触探深度小于4m以内的土层。具体方法如下：1、用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。2、试验时，穿心锤落距500mm，使其自由落下，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层300mm的锤击数，用N10表示。3、若需描述土层情况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻便钻头，钻取土样。1.3.3.2.2.2标准贯入试验标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为42mm的钻杆，穿心锤质量63.5kg。标准贯入试验适用于土质较硬或深度较大的土层。具体方法如下：1、先用钻具钻至试验土层标高以上约150mm处，以免下层土受到扰动。2、贯入时，穿心锤落距760mm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm。以后每打入土层中300mm的锤击数，即为实测的锤击数N63.5。3、拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。4、若需继续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。1.3.3.3记录锤击数钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。1.3.3.4拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。1.3.3.5移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。1.3.3.6灌砂打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。1.3.3.7整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。1.4钢筋工程1、采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。2、钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。3、按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯135度。4、为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。5、保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。6、做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。1.5模板工程1、模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。2、模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。3、浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。1.6混凝土工程1.6.1商品混凝土的质量控制：1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。2、与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。3、商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20～80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。4、在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。1.6.2混凝土浇筑质量的控制：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。3、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。4、混凝土浇筑完后，派专人负责养护。基础排水和防止沉降措施2.1基础降水、排水在基坑开挖后，在基坑四角及周边设置集水井，用排水明沟串联，收集排出坑底明水。抽出的积水必须经沉淀池沉淀后再行排入市政管网。2.2防止沉降措施本工程基坑采用放坡开挖，开挖深度较浅，周边无临近建筑物，且不设大口井进行降水，故不需要采取挡土止水措施。DS3水准仪及沉降观测标志点1、在在施建筑和周边临近建筑上设置沉降观测点。2、沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，埋设地点保持稳定不变并防止施工机具、车辆碰压。3、建筑物施工阶段的观测应在各层施工完毕后进行。如果建筑物发生较大沉降或不均匀沉降，立即向设计单位汇报以便及时采取补救措施。4、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，作为该工程技术档案资料的一部分。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，尽量迁出建筑物以外。对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。地上设施，如：高压线、围墙等，根据实际情况与相关单位联系，采取保护措施，以保证工程施工的顺利进行。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘，以及变压器的进线处之间，必须保持安全操作距离。对达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施。在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，由专业架子工搭设、电气技术人员或专职安技人员负责监护。现场变压器用木脚手和密目网做成屏障，醒目标注“触电”、“危险”、“禁止攀爬”等字样。对周围建筑物进行实际勘察，基坑开挖前对原有建筑高程进行标识，基坑开挖期间用水准仪控制观测建筑物有没有变化，如有变化及时找甲方、监理、设计单位协商解决并采取相应措施。基础施工方案或方法4.1土方开挖4.1.1土方开挖设计1、开挖方式：条形开挖2、放坡比例：1∶0.53、工作面：6004、工程土处理：外运。4.1.2施工要点1、挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。2、平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。3、土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。4、在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5、开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。6、基础垫层底面标高上留200厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。7、在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。4.1.3施工安全保证措施1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。3、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。4、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，暴雨时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。5、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。6、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。7、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。8、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。9、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；10、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。11、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。21、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。4.1.4土方开挖文明施工措施1、施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。2、施工作业区：土方施工过程，应采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度不大于1.5m，不扩散到场区外；对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施，对粉末状材料应封闭存放，场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降4.2土方回填4.2.1强制性条文1、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-20015.4.8）2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。（JGJ33-20015.11.4）3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-20018.8.3）4.2.2施工准备4.2.2.1土料选用1、回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合设计要求及压实要求。2、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。3、对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。4.2.2.2作业条件1、填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。2、施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。3、房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。4、填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。5、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。4.2.3工艺流程与操作工艺4.2.3.1工艺流程基坑底坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压夯实→检验密实度→修整找平验收4.2.3.2操作工艺1、填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。3、压实机具采用蛙式打夯机，分层铺土厚度200～250毫米，每层压实遍数三至四遍。4、打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于1m。长宽比较大时，填土应分段进行。5、人工填土，每层虚铺填土厚度不大于200mm，夯重30至40㎏；落高400~500mm。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。10、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2.3.3雨、冬期施工1、基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。2、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；土表层1m以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。4、冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温-5至-10摄氏度时，填方高度不宜超过4.5m；平均气温-11至-15摄氏度时，填方高度不宜超过3.5m。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉土）、碎石类填筑时，可不受填方高度的限制。5、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。6、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4.2.4质量标准4.2.4.1主控项目1、基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。2、基坑回填标高允许偏差-50mm。3、回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2.4.2一般项目1、回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。2、填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。4.2.5主要质量关键点的控制1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。5、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。4.2.6成品保护1、施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明施工。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3、基础或管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。4、管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。4.2.7安全与环保1、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动（JGJ33-20015.4.8）。2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量（JGJ33-20015.11.4）。3、当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。4、现场存放回填土时，应作好苫盖避免扬尘现象发生。如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。5、回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。4.3基础钢筋绑扎模板支设4.3.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）避雷网线的布设与焊接等。4.3.2施工准备4.3.2.1技术准备1、熟悉图纸、钢筋下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。4.3.2.2材料要求1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4、钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031034036018-20290310330350380223303503704004.3.2.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。4.3.2.4作业条件1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。4.3.3材料和质量要点4.3.3.1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。4.3.3.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。4.3.3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。4.3.4施工工艺4.3.4.1工艺流程基础垫层完→弹基础钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筑→绑扎4.3.4.2操作工艺1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放基础钢筋。3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。4、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5、独立柱基础为双向弯曲，其底面积短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。6、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。7、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。8、钢筋的连接：（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；（2）若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，搭接接头中点位于该区段的搭接接头面积百分率为25%；（3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；（4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。9、基础钢筋的若干规定：（1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；（2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。10、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。4.3.5基础模板支设阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。劳动力计划5.1劳动力投入计划表序号工种基础阶段主体阶段装修阶段（人数）（人数）（人数）1.钢筋工455072.木工3645103.混凝土工2030204.瓦工1560405.抹灰工520606.电焊工1015157.水暖工010408.电工210509.普工9404010.架子工0202011.钢结构03030合计1423303325.2公司农民工实名制管理措施及突发事件应急预案5.2.1公司农民工管理员职责为落实施工现场农民工实名制管理制度，保障农民工工资及时支付到位，公司根据市建委有关文件要求，在施工现场项目经理部配置专职的农民工管理员，从事施工现场人员管理。为进一步提高农民工管理员素质和管理水平，保障各项制度的顺利贯彻落实，特制以下管理职责：1、凡在施工现场从事管理的农民工管理员必须按市建委有关文件要求经培训考核合格后方可持证上岗；2、负责组织协调公司对分包企业的资格审查、综合素质考核评定、施工实物量结算等管理工作；3、根据施工生产的需求提供劳动力信息，协助公司调剂分包企业所属施工队伍的流向；负责本公司直接雇佣或分包企业雇佣的农民工管理工作，建立实名制台帐；4、做好培训分包企业劳资员的工作；5、协助公司各部门做好农民工进场教育；6、指导、监管分包企业民工工资发放的执行情况并做好资料的收集；7、每月30日前向区县建委上报预储账户工资支付明细；8、监督《从业手册》的使用，确保出勤记录完整、核对清晰；9、汇总各分包企业的出勤记录，并于每月5日前将上月现场农民工出勤记录在项目工地显著位置公示；10、进行定期和不定期的监督检查工作，对检查中发现的问题及时纠正并提出整改建议，同时向主管领导及时汇报，对于不能按时、足额发放农民工工资的分包企业不能列入公司“合格分包方名录”并限制其准入；11、协助解决分包企业与农民工之间发生的工资方面的纠纷；12、按期检查、核实分包企业派驻现场施工队伍的人数，作好日常监督、检查的详细记录；13、负责指导项目经理部对农民工进场后的安全、质量教育及技能培训，尤其做好分包企业工资支付过程的培训工作，确保每一名进场农名工清楚其权利和义务，且应留有记录；14、协助做好工地农民工业校管理教学工作，开展道德法制、维权知识、文化教育等综合教育；15、做好农民工资料收集与存档工作。5.2.2公司农民工问题调解机制我公司根据实际情况制定了以下调解机制：1、各级主管领导要从政治高度充分认识到做好农民工工资支付这项工作的重要性和必要性，切实从思想上提高认识，认真贯彻领会市建委精神，层层落实，严防死守，确保一方稳定。2、建立公司、分公司、项目三级领导小组和三级责任制，坚持主管领导亲自抓的原则，亲自部署、亲自督查，分级管理严肃履行各自职责，具体抓好落实。各级领导小组都要做到24小时有专人负责接待和受理此项工作。3、各级领导小组都要建立驻津办事处负责人、分包单位负责人、分包队长的通讯录，加强与分包负责人、分包队长的联系，确保应急事件发生的快速解决。4、各分公司、直属项目要根据自查情况，主动出击、不等、不靠、不回避矛盾，积极采取各种方式与分包负责人、分包队长沟通、协商，耐心细致做好解释工作。各分公司、直属项目对重点、难点队伍进行逐一排查并要随时掌握每个施工队伍的动态，做到有问题早报告、早处理。千方百计化解矛盾，确保一方稳定。5、公司成立专项督查小组，按照市建委提出的要求对各分公司和直属项目偿还民工费和专业分包工程款情况进行专项督促检查，对存在问题提出整改意见，下发整改通知书，并进行复查；对不按时、不按计划足额发放的分公司或直属项目部，将追究其有关人员责任。6、各施工项目现场都要对劳务纠纷调解部门、地点、联系人、联系电话进行公示。5.2.3农民工突