HACC基础知识培训教材ljwljw

HACCP基础知识培训教材HACCP的发展历史HACCP的基本概念HACCP的七大原则HACCP及相关的名词HACCP体系的基本原理

和发展过程HACCP计划的编写HACCP计划的验证HACCP与ISO的关系我国实施HACCP体系的

必要性1HACCP的发展历史

1960年代

HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。

2HACCP的发展历史

1970年代

HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(FoodandDrugAdministration)FDA首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。

3HACCP的发展历史1980年代

在1985年，美国国家科学院(NationalAcademyofSciences，NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NationalMarineFisheriesService,NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。NMFS于是执行了MSSP(ModelSeafoodSurveillanceProject)来订定以HACCP为基础之稽查系统。

4HACCP的发展历史1990年代

由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。

5HACCP的发展历史目前

美国FDA，农业部，DepartmentofCommerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP为最有效的食品危害控制之方法。美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。6HACCP的基本概念

HACCP的基本概念，可分为两部份:

1、危害分析：分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

2、主要管制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

7HACCP的基本概念HACCP的概念是以有系统的方式，以确认危害(Hazards)﹐评估﹐控制及监测制造过程，此系统可运用于食品制造产业上以确保产品安全。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。

8HACCP的基本概念HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。

9HACCP的七大原则

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

一.危害分析及危害程度评估

由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(PreventativeMeasures,PMs)。

10HACCP的七大大原则则二.主要管管制点点决定加11HACCP的七大大原则则三.管制界界限为确保保CCP在控制制之下下所建建立的的CCP之管制制之界界限。。12HACCP的七大大原则则四.监测方方法建立监监测CCP之程序序，可可以测测试或或是观观察进进行监监测。。13HACCP的七大大原则则五.矫正措措施当监测测系统统显示示CCP未能在在控制制之下下时，，需建建立的的矫正正措施施(CorrectiveAction,CA)。14HACCP的七大大原则则六.建立资资料记记录和和文件件保存存建立所所有程程序之之资料料纪录录，并并保存存文件件，以以利纪纪录、、追踪踪。15HACCP的七大原则则七.建立确认程程序建立确认之之程序，以以确定HACCP系统是在有有效的执行行。可以稽稽核之方式式，收集辅辅助性之资资料或是以以印证HACCP计划是否实实施得当。。确认之主主要范围为为：1、用科学方方法确认CCP之控制界限限。16HACCP的七大原则则2、确认工厂厂之HACCP计划之功能能。包括有有终产品之之检验﹐HACCP计划之审阅阅﹐CCP纪录的审阅阅及确认各各个步骤是是否执行。。3.内部稽核。。包括有工工作日志的的审阅及流流程图和CCP的确认4.外部稽核及及符合政府府相关法令令之确认。。17HACCP及相关的名名词HACCP，即"HazardAnalysisCriticalControlPoint"，简称HACCP，发音为[Hassip]，中文名称为为危害分析析和关键控控制点。18HACCP及相关的名名词危害(Hazard)：可能引起伤伤害之事物物。危害可可分为生物物性﹐化学学性及物理理性。(Thepotentialtoharm.Hazardscanbebiological,chemicalandphysical.)19HACCP及相关的名名词管制界限(Criticallimit)：为防止危害害发生所设设的标准。。(Avaluewhichseparatesacceptabilityfromunacceptability.)20HACCP及相关的名名词管制点(ControlPoint,CP)：可控制生物物性、物理理性及化学学性之一个个点、步骤骤或程序(Anypoint,step,orprocedureatwhichbiological,physical,orchemicalfactorscanbecontrolled.)21HACCP及相关的名名词主要管制点点(CriticalControlPoint,CCP)：为一个点、、步骤或程程序，若加加以控制，，则可预防防、去除、、或减低食食品中安全全危害至可可接受之程程度。(Apoint,steporprocedureatwhichcontrolcanbeappliedandafoodsafetyhazardcanbeprevented,eliminatedorreducedtoacceptablelevels.)22HACCP及相关的名名词矫正措施(CorrectiveAction)：当监测结果果显示CCP失控时，所所应采取的的措施。(TheactionstobetakenwhentheresultsofmonitoringtheCCPindicatealossofcontrol.)23HACCP及相关的名名词监测(Monitor)：：执行有计划划的观察与与测定，以以评估CCP是否在控制制之下。(ToconductaplannedsequenceofobservationsormeasurementstoassessaCCPisundercontrol.)24HACCP体系的基本本原理和和发展过程程一、HACCP体系的基本本原理和发发展过程HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint即危害分析析与关键控控制点)计划，是目目前世界上上最有权威威的食品安安全质量保保护体系--HACCP体系的核心心，是用来来保护食品品在整个生生产过程中中免受可能能发生的生生物、化学学、物理因因素的危害害。其宗旨旨是将这些些可能发生生的食品安安全危害消消除在生产产过程中，，而不是靠靠事后检验验来保证产产品的可靠靠性。25HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程HACCP体系是一一种建立立在良好好操作规规范(GMP)和卫生标标准操作作规程(SSOP)基础之上上的控制制危害的的预防性性体系，，它的主主要控制制目标是是食品的的安全性性，因此此它与其其他的质质量管理理体系相相比，可可以将主主要精力力放在影影响产品品安全的的关键加加工点上上，而不不是将每每一个步步骤都放放上很多多精力，，这样在在预防方方面显得得更为有有效。26HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程HACCP体系最早早出现在在二十世世纪六十十年代，，美国的的Pillsbury公司在为为美国太太空计划划提供食食品期间间，率先先应用HACCP概念。他他们认为为现存的的质量控控制技术术，在食食品生产产中不能能提供充充分的安安全措施施防止污污染。以以往对产产品的质质量和卫卫生状况况的监督督均是以以最终产产品抽样样检验为为主。当当产品抽抽验不合合格时，，已经失失去了改改正的机机会；即即使抽验验合格，，由于抽抽样检验验方法本本身的局局限，也也不能保保证产品品100%的合格。。确保安安全的唯唯一方法法，是开开发一个个预防性性体系，，防止生生产过程程中危害害的发性性。由此此逐步形形成了HACCP计划的7个原理：：27HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程1.进行危害害分析(HA)。首先要找找出与品品种有关关和与加加工过程程有关的的可能危危及产品品安全的的潜在危危害，然然后确定定这些潜潜在危害害中可能能发生的的显著危危害，并并对每种种显著危危害制订订预防措措施。2.确定加工工中的关关键控制制点(CCP)。对每个显显著危害害确定适适当的关关键控制制点。3.确定关键键限值。。对确定定的关键键控制点点的每一一个预防防措施确确定关键键限值。。28HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程4.建立HACCP监控程序序。建立立包括监监控什么么、如何何监控、、监控频频率和谁谁来监控控等内容容的程序序，以确确保关键键限值得得以完全全符合。。5.确定当发发生关键键限值偏偏离时，，可采取取的纠偏偏行动，，以确保保恢复对对加工的的控制，，并确保保没有不不安全的的产品销销售出去去。6.建立有效效的记录录保持程程序。29HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程7.建立验证证程序，，证明HACCP系统是否否正常运运转。这7个原理从从1至5实际上是是一步接接一步的的，6和7哪一步在在先都可可以，所所以也有有人把这这7个原理翻翻译成7个步骤。。30HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程1985年，美国国国家科科学院提提出HACCP体系应被被所有的的执法机机构采用用，对食食品加工工者来说说应是强强制性的的。美国国于1995年12月公布了HACCP法规，目前前首先在美美国执行的的有两项：：从1997年12月18日起实施的的水产品管管理条例和和1998年1月实施的肉肉类和家禽禽管理条例例。实施的的范围包括括美国所产产及外国进进口的产品品。31HACCP体系的基本本原理和发发展过程HACCP体系已经被被世界范围围内许多组组织，例如如联合国的的食品法典典委员会、、欧盟，以以及加拿大大、澳大利利严、新西西兰、日本本等国所认认可。联合合国粮农组组织的官员员在"国际水产品品检验与质质量控制会会议"上，希望水水产行业积积极引入和和推进HACCP体系，把各各国的水产产品检验和和质量控制制体系逐渐渐协调一致致，增加透透明度，不不断发展和和完善有关关的国际标标准和准则则，使国际际贸易更顺顺利的发展展。一些发发展中国家家，由于诸诸多因素，，在水产品品出口时，，只能遵守守发达国家家的规定，，力争也其其达成水产产品HACCP的谅解备忘忘录(MOU)。这方面泰国国做得比较较好，1986年开始引入入HACCP概念，1992年开始进行行自愿认证证，1996年开始实行行强制性认认证，目前前已有65%以上的企业业完全实行行HACCP体系。32HACCP计划的编写写HACCP是食品加工工卫生质量量保证体系系的一个重重要组成部部分，HACCP计划是必不不可少的卫卫生质量文文件，下面面，我们介介绍一下编编写HACCP计划的基本本方法。制制定HACCP计划要做的的七项工作作：―――进行危危害分析，，确定有关关危害，并并确定用于于控制有关关危害的相相应措施；；――――确定关键键控制点（（CCP）；；――――确定各关键键控制点的的关键限；；――――制订监控控程序；―――明明确纠偏措措施；―――建立立记录制度度；―――制定验验证程序。。33HACCP计划的编写写制定HACCP计划的工作作步骤在制定HACCP计划的时候候，我们建建议按照以以下顺序，，依次开展展工作：一、组成HACCP工作小组这个工作小小组的成员员应该是来来自本企业业与质量管管理有关的的，各主要要部门和单单位的代表表，他们中中间应包括括有熟悉生生产工艺和和工装设备备的技术专专家和具备备食品加工工卫生管理理和检验知知识的人员员，其中，，至少小组组的负责人人应接受过过有关HACCP原理及应用用知识的培培训。必必要时，，企业也可可以在这方方面寻求外外部专家的的帮助。34HACCP计划的编写写二、收集和和掌握制订订HACCP计划所需的的有关资料料――车间和附属属用房图；；――设备布局情情况和特点点；――生产工序流流程情况，，如，原料料拼批、配配料和添加加剂的使用用情况，产产品在各工工序间的停停滞时间等等；――工艺技术参参数，尤其其是时间、、温度和产产品滞留时时间；――加工过程中中产品的流流向，是否否有交叉污污染的可能能；――加工现场清清洁区和非非清洁区，，或产品被被污染的高高险区和低低险区之间间的隔离情情况；――设备和工器器具的清洁洁方法；――厂区环境卫卫生；――人员分工情情况和卫生生质量活动动；――产品的存贮贮和发运条条件。35HACCP计划的编写写三、进行产产品描述可以从以下下几个方面面来描述：：――产品的成分分，如，加加工产品所所用的原料料，配料和和添加剂等等；――产品的组织织及理化特特性，如，，是固体还还是液体，，呈胶状还还是乳状，，其活性水水、pH值是多少等等；――加工的方法法，如，加加热、冷冻冻、干燥、、盐渍、熏熏制等，可可对加工过过程做个简简述；――包装，如，，罐装、真真空包装、、空气调节节等；――贮藏和发运运的条件，，如，是否否需要低温温冷藏等；；――商品货架期期，如，销销售期限和和最佳食用用期；――产品拟供应应的对象和和食用的方方法；――产品所采用用的质量标标准，尤其其要明确产产品的卫生生标准。36HACCP计划的编写写四、绘制产产品加工流流程图每个产品绘绘制一张加加工流程图图，从原料料接收到产产品装运出出厂，整个个产品的前前处理、加加工、包装装、贮藏和和发运等与与加工有关关的所有环环节，包括括产品的各各工序之间间的停留，，都应体现现在这份详详尽的流程程图上，以以供进行危危害分析和和识别关键键控制点时时使用。流程图绘出出来后，应应到生产现现场去进行行核实查证证，以免遗遗漏。37HACCP计划的编写写五、进行危危害分析并并确定相应应的控制措措施危害，是指指妨碍食品品食用安全全性，可对对消费者的的身体健康康造成危害害的各种生生物的、化化学的和物物理因素。。与食品安全全卫生有关关的的危害害一般分为为以下三大大类：――生物危害，，如致病菌菌、病毒、、寄生虫等等；――化学危害，，如农药、、兽药残留留，违规使使用的添加加剂，工业业化学品污污染物，各各种有毒化化学元素，，如铅、砷砷、汞、氰氰化物；以以及微生物物代谢产生生的有毒物物质，如金金黄色葡萄萄球菌肠毒毒素、肉毒毒杆菌毒素素、黄曲霉霉毒素等；；――物理危害，，如碎玻璃璃、金属碎碎屑等可导导致人体伤伤害的物质质。38HACCP计划的编写写这些危害的的来源主要要有两个：：1．原料在种种养、收获获、运输过过程中形成成或受环境境的污染；；2．在加工过过程中形成成或受污染染。39HACCP计划的编写写危害分析和和确定相应应控制措施施的工作可可分三步进进行：第一步找找出潜在危危害HACCP小组进行危危害分析时时，要从原原料的种养养环节开始始，顺着产产品的生产产流程，逐逐个分析每每个生产环环节，列出出各环节可可能存在的的生物的、、化学的和和物理的危危害，即潜潜在危害。。40HACCP计划划的的编编写写第二二步步判判断断潜潜在在危危害害是是否否显显著著危危害害并非非所所有有潜潜在在的的危危害害都都要要纳纳入入HACCP计划划的的监监控控范范围围，，要要通通过过HACCP实施施监监控控的的，，是是那那些些在在生生产产过过程程中中有有理理由由，，而而且且有有可可能能出出现现的的危危害害，，即即这这些些危危害害是是―――有比比较较充充分分的的证证据据表表明明其其有有存存在在的的可可能能―――其产产生生和和存存在在的的可可能能性性比比较较大大我们们把把这这些些对对于于保保证证产产品品的的安安全全卫卫生生质质量量来来说说具具有有显显著著意意义义的的危危害害，，称称为为显显著著危危害害。。41HACCP计划划的的编编写写第三三步步确确定定控控制制危危害害的的相相应应措措施施显著著危危害害一一经经确确定定，，接接着着就就要要选选定定用用于于控控制制危危害害的的措措施施，，通通过过采采取取这这些些措措施施，，将将危危害害的的产产生生和和影影响响消消除除和和减减少少至至可可以以接接受受的的水水平平，，如如对对原原料料进进行行验验收收和和筛筛选选，，控控制制产产品品加加工工过过程程的的时时间间和和环环境境温温度度，，严严格格控控制制添添加加剂剂的的使使用用量量，，对对产产品品进进行行严严格格的的加加热热处处理理，，控控制制包包装装质质量量等等等等。。42HACCP计划的的编写写六、识识别关关键控控制点点显著危危害确确定之之后，，接下下来，，就要要找到到需要要通过过HACCP计划实实施监监控的的关键键控制制点。。这里里要说说明的的是，，关键键控制制点是是对显显著危危害具具体实实施监监控的的生产产环节节，它它可能能包括括一个个或几几个工工序，，这里里要注注意的的是，，不要要将关关键控控制点点与生生产过过程的的其它它质量量控制制点相相混淆淆，尽尽管它它们有有时会会有重重叠，，然而而它们们所监监控的的对象象是不不同的的。另另外，，关键键控制制点的的选择择应注注意体体现“关键”两个字字，应应避免免设点点太多多，否否则就就会失失去控控制的的重点点43HACCP计划的的编写写七、编编写HACCP计划一份HACCP计划至至少应应该包包括以以下七七个方方面的的内容容：1．关键键控制制点的的位置置注明关关键控控制点点所在在的生生产工工序或或工段段，如如罐头头加工工过程程的杀杀菌、、冷却却工序序，低低菌蟹蟹肉的的加工工过程程的剥剥壳－－剔肉肉－分分级－－称重重／包包装工工段等等。2．需控控制的的显著著危害害注明需需要在在该关关键控控制点点上予予以控控制的的显著著危害害，如如，致致病菌菌的繁繁殖，，毒素素的产产生，，添加加剂超超量使使用，，金属属碎片片等等等。44HACCP计划的的编写写3．关键键限关键限限是在在各关关键点点上所所采取取的控控制措措施必必须要要符合合的标标准，，这些些标准准反映映食品品安全全所能能接受受的极极限值值，它它们将将食品品安全全卫生生质量量的可可接受受性和和不可可接受受性区区分开开来。。关键键限用用可观观察和和可测测量的的指标标表示示，它它们可可以是是物理理、化化学和和生物物参数数，也也可以以是一一种规规定的的状态态。这些指指标应应该能能很快快地显显示出出关键键点是是否处处于受受控状状态，，并且且它们们都应应该经经过验验证。。此类类指标标有如如：温温度、、时间间、pH值、水水份含含量、、添加加剂加加入量量或盐盐含量量，感感官指指标值值，如如外观观或组组织，，等等等。45HACCP计划的的编写写4．监控控程序序这是HACCP计划中中最重重要的的部分分，在在监控控程序序中要要待：：――监控什什么，，是温温度、、时间间还是是pH值、水水分，，或者者是原原料提提供方方的质质量证证明书书？――用什么么方法法进行行监控控，是是人工工观测测，还还是仪仪器仪仪表自自动测测定？？为了了便于于及时时获取取被监监控指指标值值的信信息，，监控控的方方法应应简便便快捷捷，易易于操操作，，那些些耗时时较多多，程程序较较复杂杂的理理化分分析测测试和和微生生物检检验等等，不不宜用用于关关键点点的监监控。。――监控的的频率率，即即在规规定的的时间间内实实施监监测的的次数数，是是连续续监控控还是是非连连续的的间断断监控控，如如果是是非连连续监监控，，那么么在确确定两两次监监测的的间隔隔长短短时，，要保保证能能及时时掌握握受控控对象象的信信息。。――由谁负负责监监控，，是质质量监监督员员还是是操作作工？？46HACCP计划的的编写写5．纠偏偏措施施纠偏措措施是是针对对关键键控制制点的的关键键限出出现偏偏离，，在危危害出出现之之前所所采取取的纠纠正措措施。。HACCP小组可可以根根据自自己企企业的的产品品特点点、生生产工工艺等等实际际情况况，为为每个个关键键控制制点确确定相相应的的纠偏偏措施施，以以便在在出现现偏离离的时时候能能及时时予以以纠偏偏。47HACCP计划的编写写尽管纠偏措措施依不同同的产品，，不同的生生产工序而而异，但所所要达到的的目的则主主要有三个个：一是消除导导致偏离的的原因，恢恢复和维持持正常的控控制状态；；二是消除因因偏离对产产品质量造造成的影响响；三是防止那那些卫生质质量因关键键限出现偏偏离而受影影响的产品品对消费者者的健康造造成危害。。48HACCP计划的编写写6．监控记录录对每个关键键控制点的的监控要形形成相应的的记录，这这些记录所所记载的监监控信息，，是显示关关键点受控控状态的证证据。计划划制定者要要为每个关关键点规定定一个记录录制度，即即要明确，，记录什么么？怎样记记录？何时时记录？由由谁记录？？由谁审核核？等等，，并设计出出统一、规规范的记录录图表。至至于记录图图表的具体体式样，各各企业可以以自行决定定。49HACCP计划的编写写HACCP监控记录一一般应包括括以下信息息：·表头，即记记录的名称称；·企业名称；；·记录的时间间；·产品的识别别，即产品品的品种、、规格、型型号，生产产批号或生生产线、班班次；·实际观察或或测定的数数据／结果果；·关键限；·记录者的识识别，如签签名、印鉴鉴或工号；；·记录复核人人的识别，，如签名、、印鉴或工工号；·复核记录的的时间。50HACCP计划的编写写7．验证的措措施针对每个关关键点所采采取的验证证措施，其其目的是要要证实所确确定的危害害是否得到到了有效的的控制，通通过验证，，可以为进进一步完善善和改进HACCP计划提供必必要的信息息。一般对对各关键点点监控情况况进行验证证的具体做做法，主要要有以下三三种：a．对监控设备备的定期校校正；b．有针对性的的抽样（对对原料、半半成品或成成品）进行行检验分析析；c．对监控记录录进行复查查。51HACCP计划的编写写8．其它为了便于管管理和使用用，每份HACCP计划最好能能按表格式式样进行编编印，这样样比较便于于查阅；计计划表的首首页，还应应列明以下下信息：·文件编号；；·企业名称、、地址；·产品描述，，包括产品品名称、包包装、储运运和销售方方式、供应应对象和食食用方法等等；·计划的批准准人及批准准日期。52HACCP计划的验证证为了保证HACCP计划的实施施能达到预预期的目的的和效果，，企业应当当建立对HACCP计划进行验验证的程序序，这些验验证活动，，除了上述述所提到各各关键点的的验证外，，还包括以以下两种活活动：（1）确认（2）审核53HACCP计划的验证证（1）确认，它它是在下述述情况下，，对HACCP计划的有效效性进行的的确证活动动。――HACCP计划正式实实施前，――当有关因素素发生变化化时，如原料或工艺艺发生了变变化，验证数据出出现相反的的结果，反复出现关关键限的偏偏差，在危害控制制方面有了了新的手段段和信息，，在生产中观观察到了新新的情况，，销售方式和和用户出现现变化，54HACCP计划的验证证（2）审核的主主要方式有有两种：一一是进行定定期的内部部审核；二二是定期对对成品进行行检验分析析。内部审核主主要核查的的内容是：：·检查产品说说明和生产产流程图的的准确性；；·检查关键控控制点是否否按HACCP计划的要求求受到控制制；·生产过程是是否是在规规定的关键键限内进行行操作；·监控记录准准确否，是是否是按照照规走的要要求进行记记录；·监控活动是是否是在HACCP计划规定的的位置进行行；·监控活动是是否按HACCP计划规定的的频率进行行；·当关键限出出现偏离时时有无纠偏偏；·监控仪器装装置是否按按HACCP计划规定的的频率进行行校准；审核应该由由具有相应应资格的人人员负责进进行，并且且要形成相相应的记录录。55HACCP与ISO的关系一、HACCP与ISO9000体系的关系系ISO是国际标准准化组织(InternationalOrganizationforStandarization)的简称。ISO9000体系的是：："由ISO/TC176技术委员会会制定的所所有国际标标准。"它是由一些些既有区别别、又相互互联系在一一起的系列列标准组成成的立体的的网络，形形成了一个个包括实施施指南、标标准要求和和审核监督督等多方面面的完整的的体系。56HACCP与ISO的关系其核心是ISO9001质量管理体体系标准：：当前要证证实企业设设计、生产产合格产品品的过程控控制能力时时，选择和和使用ISO9001--开发、生产产、安装和和服务的质质量保证模模式；当需需要证实企企业具备生生产合格产产品的过程程控制能力力时，选择择和使用ISO9002--生产、安装装和服务的的质量保证证模式；当当仅要求企企业保证最最终检验和和试验符合合规定要求求时，应选选择ISO9003--最终检验和和试验的质质量保证模模式。57HACCP与ISO