水电站论文（热门范文6篇）,水利水电论文

水电站论文〔热门范文6篇〕,水利水电论文水电站论文〔热门范文6篇〕众所周知,在我们国家的电力系统中,最重要的一个电力设备就是水电站,假如水电站的某些系统发生了故障问题,不仅会影响整个水电站的电力系统,还会对经济造成一定损失。所以,水电站既然是整个电力系统中最重要的组成部分,那么对于它的检修就非常的重要,以下为搜索整理的水电站论文6篇，供大家借鉴参考。水电站论文：白鹤滩水电站泄洪洞上平段底板锚杆施工质量控制内容摘要：白鹤滩泄洪洞上平洞段地质条件相对复杂,底板锚杆支护工程量大,现场工序衔接紧凑,质量要求高。通过对锚杆施工各项工序事前、经过、事后全程质量进行监控,标准化、规范化管理,对影响锚杆施工质量的工序进行预控,制定质量保障措施,确保了锚杆密实度及检测合格率,不断提升优良率,同时解决了精到准确控制锚杆安装高程的难题,知足了设计保卫层厚度及锚杆顶部与面层钢筋焊接的要求。本文关键词语:底板锚杆;质量控制;白鹤滩水电站;1工程大概情况白鹤滩水电站3条泄洪洞均布置在左岸,平面上呈直线布置,由上平段和龙落尾段组成。华而不实泄洪洞上平段设计坡比为1.5%,1#、2#、3#洞长度分别为1908.03m、1845.80m和1709.58m,洞身断面净宽15m,衬砌厚度1.0～2.5m。隧洞围岩类别以Ⅲ1类为主,Ⅱ类次之,层间错动带、控制性断层及其影响带范围内围岩类别为Ⅳ类。底板衬砌设计系统锚杆对岩体进行锚固及对衬砌混凝土进行支承托挂。其主要形式为砂浆锚杆,采用直径为C28和C32的L型螺纹钢筋,长度分别为6m和9m,外露0.8～2.6m,间排距布置为1.0m1.0m与面层钢筋焊接,设计工程量约7.5万根。2施工重点及难点(1)在施工经过中严格执行锚杆标准化施工工艺安插锚杆,认真落本质量保证措施和方式方法,杜绝违规操作,确保锚杆注浆密实度到达设计要求是重点。(2)由于锚杆在面层钢筋安装前安装,锚杆安装位置偏差会影响钢筋安装布置间距,因而锚杆造孔布置精度是重点。(3)由泄洪洞衬砌钢筋蓝图可知,底板锚杆布置间距过密且外露长度为1.1～2.6m,检测时需对锚杆进行切割,仅预留20cm外露,检测完成后焊接复原,所以锚杆无损检测工作是难点。(4)根据设计图纸要求底板锚杆外露端需与底板面层钢筋通过L型弯头连接,外露过大影响保卫层厚度,过小无法与面层钢筋连接,所以锚杆安装外露长度控制精度是难点。3工艺简述泄洪洞上平段底板标准仓为12m/仓,底板锚杆采用先注浆后插杆施工工艺。锚杆造孔采用CM351潜孔钻,90mm钻头;造孔时由测量进行孔位放样,并在每仓4个角点测放钻孔高程控制基准点,通过挂线进行钻孔深度控制;造孔结束后,用棉纱或者水泥袋等对孔口进行封堵保卫。锚杆由加工厂根据设计图纸加工完成后使用平板车运至施工现场。锚杆孔清洗排水后进行注浆作业,现场拌制M25水泥砂浆,使用注浆机灌注浆液后采用人工或人工配合12t汽车吊进行插杆。锚杆安装完成后固定顶部高程,同时清理孔口充裕浆液。锚杆施工工艺流程见图1。图1锚杆施工工艺流程4锚杆施工质量控制通过对锚杆施工各项工序事前、经过、事后全程质量进行监控,标准化、规范化管理,对影响锚杆施工质量的工序进行预控,制定质量保障措施。确保了锚杆密实度及检测合格率,不断提升优良率。同时解决了精到准确控制锚杆安装高程的难题,知足了设计保卫层厚度及锚杆顶部与面层钢筋焊接的要求。4.1造孔传统手风钻造孔速度较慢,只能采用被动加水降尘,降尘效果不佳,产生的污水不利于文明施工,且钻孔孔径最大为50mm,为保障锚杆安装后有足够保卫层。泄洪洞底板采用CM351潜孔钻造孔,设计孔径90mm。为保证造孔间距精到准确布置,造孔前现场需对作业面进行清理,清理干净后采用全站仪对控制点进行放样,控制点之间钻孔利用全站仪或者皮尺测量放样,并使用有色油漆喷涂进行标识。钻机就位后通过坡度仪测量钻孔孔斜,在开孔0.5m、1.0m深度各进行一次孔斜校核,钻孔经过中每隔5m进行一次孔斜校核。钻孔孔深通过测量钻杆长度进行控制,确保锚杆入岩深度知足设计要求。造孔经过中及时清理岩粉,避免孔内岩粉厚度超标。造孔完成后,使用棉纱或者编织袋等对孔口进行封堵保卫,防止穿插作业时造成污染。4.2砂浆拌制锚杆使用砂浆为现场拌制的M25砂浆,黏稠度50～70mm,为保障砂浆拌制质量知足设计要求,除拌制设备外,现场执行五个一标准进行质量控制,即现场配备一台电子秤(100kg以上)、一台稠度仪(SC-145型)、一个配合比标识牌、大小量杯各一个(经率定标识的水桶)、一处原材料堆放平台,另外减水剂使用密闭容器装取。定量化、标准化对配合比进行控制,根据标准化配比计算每袋水泥(25kg)相匹配的水量、砂量和外加剂体积等。使用干砂预先称量装袋后运至现场,投放水及减水剂严格使用量杯获取。投料顺序为先放砂,再放水泥,最后放水+减水剂。砂浆拌制目测基本到达芝麻糊状为止。砂在含水率变化较大的情况,实际拌制稠度根据现场检测结果,对水及水泥用量进行微调。砂浆配置原材料允许偏差范围见表1。表1砂浆配置原材料允许偏差范围4.3锚杆安装4.3.1锚杆孔清洗、排水(1)锚杆孔掏除堵孔编织袋后,使用有压水管逐孔进行清洗,洗孔顺序从上游向下游依次进行,将水管插入孔底后上下抽动,通过水流带出岩粉至返水清澈无浑浊为止。(2)清洗完成后,将两端进行封堵处理的PPR管(直径80mm)快速插入锚杆孔,利用PPR的体积置换排出等体积的孔内积水。(3)在施工仓面上游及两侧设置挡水坎,防止外来水灌入锚杆孔内。4.3.2注浆锚杆注浆时注浆管插入孔底,靠注浆压力缓慢退出注浆管,确保注浆饱满的同时,孔内少量积水能够随着砂浆的灌注进行排出,直至注浆管退出锚杆孔为止。除此之外,为避免锚杆插入后挤排处充裕砂浆较多造成浪费,文明施工,在注浆管0.5～0.8m处缠绕胶带进行标识作为孔口充裕长度,拔管漏出标识时停止注浆,拔出注浆管,待锚杆插入后孔口仍有少量充裕砂浆。4.3.3插杆设计要求底板锚杆外露端需与底板面层钢筋通过L型弯头连接,锚杆造孔时实际孔深与设计孔深存在误差,在锚杆直接安插入孔后,无法到达设计高程,需要通过控制点拉设工程线手动将锚杆提起进行点焊固定,使锚杆顶部到达设计高程。工艺改良前工人需手动提起锚杆在孔口点焊固定,经过存在触电隐患且锚杆高程控制也存在较大误差,对后续钢筋安装及保卫层控制造成较大的影响[1]。于是通太多次对锚杆安装高程控制方式方法进行分析研究,结合现场施工环境,设计制作了高度可调整的高程控制样架(见图2)。通过调整样架高度对锚杆安装高程进行控制,实现了对锚杆安装高程的有效控制,同时获得相关专利证书。图2高度可调整样架锚杆安插时将L型锚杆上弯头勾住高度调试好的样架,调整锚杆与孔壁距离,使锚杆对中然后在孔口处焊接一截6mm小钢筋进行固定,保证锚杆对中且在砂浆凝固前不发生下沉。通过这种方式方法既保证了锚杆顶端到达设计高程,同时通过样架支撑又能够将锚杆调整至孔洞中心位置,使握裹层均匀分布。锚杆留有足够的保卫层,减少了无损检测的影响因素,有效提升了检测优良率。4.3.4锚杆成品保卫为保证锚杆砂浆有效成型及砂浆对锚筋的握裹力[2],在砂浆待强期间不得被扰动,材料转运及设备移动时应加强管理,避免对成品锚杆造成影响。4.4锚杆质量控制效果检查锚杆施工完成7d后,由施工单位试验人员检测合格后,通知监理工程师、：三维系统在Karot水电站的应用内容摘要：三维可视化系统是将工程图纸、施工方案、工法库集成在一个系统平台上,以施工组织方案中施工场地、交通道路、施工流程、主要附属设施、设备布置、施工计划等要素为基础,实现施工总进度计划的仿真推演,为工程建设提供可视化根据,为工程建设进度汇报和宣传提供良好的展示平台,为施工组织方案的完善优化提供参考根据,为大坝工程施工提供作业培训与工艺质量控制标准。介绍了Karot水电站施工三维可视化仿真系统的建设目的、功能、各子系统开发情况等。1工程大概情况Karot水电站是巴基斯坦境内吉拉姆河(Jhelum)规划的5个梯级电站的第4级,坝址处控制流域面积26700km2,多年平均流量819m3/s,多年平均年径流量258.3亿m3。水库正常蓄水位461m,电站装机容量720MW(4180MW)。主要建筑物有大坝、导流和泄水建筑物及其附属建筑物、引水发电系统及其相关建筑物等。该水电站工程在前期规划建设有大坝碾压系统、沥青混凝土施工管理及工程计划进度管理系统,这些信息化系统的上线为快速反应现场实际工程的进展、施工机械的运行动态及关键工序工艺的质量控制提供了数据根据,辅助施工技术人员完善施工组织。施工三维可视化仿真系统能够支持用户对现有大坝构造设计成果及实际施工统计数据进行查看,在完工前对大坝工程进行实时的可视化、遨游和体验,查找施工方案及标准化质量控制工艺,以提高工作效率及工程整体质量控制能力。2系统建设目的大坝施工三维可视化仿真系统建成后,能够支持用户对现有大坝构造设计成果及实际施工统计数据进行查看,在完工前对大坝工程进行实时可视化、遨游和体验,查找施工单元信息及标准化质量控制工艺,以提高工作效率及工程整体质量控制能力。系统建设主要目的如下。(1)基于工程图纸,实现Karot水电站包括场地、主要道路、大坝工程、溢洪道工程、厂房工程、导流洞工程、主要附属设施在内的三维可视化,为工程建设提供可视化根据,为工程宣传等提供良好的展示平台。(2)对大坝填筑进度、计划、质量、温度等信息的实时集成展示。(3)以大坝施工组织方案中施工场地、交通道路、施工流程、主要附属设施、设备布置、施工计划等要素为基础,实现大坝施工总进度计划的仿真推演,构成施工程序的动态演示方案,为施工组织方案的完善优化提供参考根据。(4)集成现有的大坝施工工艺的可视化工法库,为大坝工程施工提供作业培训与工艺质量控制标准。3项目施行大坝施工三维可视化仿真系统开发部署工作于2022年3月开场,先后进行了WEB端大坝施工数据可视化系统、PC端Karot大坝施工三维可视化仿真系统、VR端Karot水利枢纽三维遨游系统和移动端Karot大坝碾压质量APP安装部署、系统开发及测试等工作。截至2022年10月,系统功能已全部开发完成并上线运行。3.1WEB端大坝施工数据可视化系统(1)三维可视化大坝施工状态(从碾压系统获取数据)。大坝三维模型:显示已填筑施工单元、未填筑施工单元、当下施工阶段区域;高程状态:显示坝顶高程、当下填筑高程。(2)碾压监控(从碾压系统中获取数据)。显示正在碾压的施工单元碾压示意图。(3)大坝填筑(从碾压系统获取数据)。显示已完成施工单元填筑方量:累计填筑方量、本月填筑方量、上月填筑方量;显示材料分区填筑方量(实际/计划):堆石Ⅰ区、堆石Ⅱ区、堆石Ⅲ区、排水体、其他;每月分区填筑方量(实际/计划):显示八个月的总填筑方量。(4)天气水情(从第三方气象站获取数据)。本日天气:天气情况、最高温度/最低温度、风向及风力;明天天气:天气情况、最高温度/最低温度;后天天气:天气情况、最高温度/最低温度。(5)温度监控(从温控系统获取数据,温控系统尚未部署)。显示出机口温度、摊铺温度、碾压温度。3.2VR端Karot水利枢纽三维遨游系统在VR虚拟环境中,用户将乘坐热气球在空中俯览整个Karot水电站全貌,点击遨游功能,播放围绕水电站的空中遨游动画,视线移至水工建筑物能够弹出相对应文字介绍。3.3PC端Karot大坝施工三维可视化仿真系统(1)工程枢纽可视化展示。基于模型和工程图纸,实现Karot水电站包括场地、主要道路、大坝工程、溢洪道工程、厂房工程、导流洞工程、主要附属设施在内的三维可视化模拟,为工程建设提供可视化根据,为施工进度汇报、工程宣传提供良好的展示平台。(2)大坝施工实时数据可视化展示。数据库对接碾压系统获取施工的碾压数据,通过算法得到当下每个材料分区大坝施工高程信息,通过高程数据驱动三维模型,于是能够通过三维可视化的形式将大坝施工的完成状态模拟出来。计划填筑状态:按计划施工阶段划分时间轴,通过时间轴能够查看三维大坝施工进度;实际填筑进度:按实际施工的时间划分时间轴,显示当下大坝施工的三维状态,通过时间轴能够回溯之前的三维状态;计划与实际差异分析:将计划施工三维状态与实际施工三维状态进行比照、直观显示。选择施工阶段及施工道路,能够显示当下道路运输总方量、运输距离、运输总时间;通过配置每台车运输方量、坡比系数、运输均速、天天运输时间,能够得到每趟耗时及单车次每日运输方量,不同的配置方案会得到不同的道路运输强度,在三维场景中会直接通过颜色的方式把强度高低显示出来。3.4大坝施工方案四维可视化系统(1)大坝施工流程四维可视化(施工布置可视化),可展示施工场地总体规划、施工道路布置、溢洪道开挖分区、大坝材料分区、安全监测仪器布置等。(2)大坝施工流程四维可视化需求量分析。通过与数据库对接,调用大坝不同材料分区每月填筑模型,能够得出施工强度曲线;采用图表的形式展示数据信息、质控参数、施工工艺等。(3)大坝施工流程四维可视化(可视化仿真)。四维可视化仿真技术方案是基于P6+4D、BIM的计划数据,融合各个关键施工经过,构成一套4D、BIM及施工流程的综合展示方案。料源点:大坝施工材料的供给源,大坝建起来需要的材料都来源于此。运输道路:通过动态加载指示箭头把运输道路标出来,车辆在运输道路上移动,车头顶信息动态展示(运输材料,车辆类型,运输方量,运输道路)。大坝生长:车辆运输到目的地后播放大坝生长动画,鼠标悬浮大坝模型上显示模型属性(计划起止时间,实际起止时间,施工状态等)。主要施工工艺:到达目的地后根据配置的工艺类型播放施工动画(填筑,碾压,铺填等)、施工设备名称,显示施工工艺。用强度图表显示料源点累计供应强度图、大坝生长累计需求量强度图、开挖强度图。数据库对接4D、BIM系统获取灌浆、填筑及坝顶混凝土施工数据,通过算法得到当下每个施工阶段的施工信息,通过施工信息数据驱动三维模型,于是能够通过三维可视化的形式将灌浆、填筑及坝顶混凝土施工的完成状态模拟出来。施工的全经过通过时间轴的方式呈现出来,通过施工动画的方式将施工步骤可视化呈现出来,并且将供给信息数据和需求信息数据进行比照。4大坝标准化施工工艺通过三维动画视频的形式将大坝施工经过中的重要工艺展示出来,建立一个适用于Karot大坝的三维可视化标准工艺库,让各级管理人员和参建者随时调用和查看,省去分析图纸和杂乱的施工工艺讲解评说,防止施工进程中施工人员对一些不确定性工艺的判别延误工期,加强施工可控性,确保施工保质保量有序进行。同时,将关键工艺嵌入大坝施工组织流程仿真各个建设阶段,将施工体系与施工工艺完美结合,方便随时点播学习。5对工程建设管理的意义随着IT技术、三维可视化技