江西某有限公司一期工程管道安装施工组织设计

江西某1号、2号〔生产厂房〕一期管道安装工程施工组织设计二0一一年三月五日目录第一章工程概况及特点………2-3第二章编制依据…………………3-4第三章施工组织机构及准备…………………4-6第四章施工内容及工艺方案措施……………6-43第五章施工难点的技术与管理措施………43-45第六章施工进度方案及人力方案…………45-56第七章工程质量方案………57-76第八章施工工作流程………77-79第九章检测设备配备及拟投入主要施工机械设备………80-82第十章成品保护措施…………83第十一章季节性施工管理措施…………………84-88第十二章降低本钱措施…………89第十三章施工组织管理与协调……90第十四章SH&E方案………91-125工程概况及特点一、工程概况1.工程名称：江西某一期工程2.工程位置：江西省吉安市某产业开发区3.工程范围：江西某招标人提供图.纸招标文件范围内的工程内容。a。给排水安装工程：〔1〕生产、生活给水系统管路及附件安装、试压、防腐、保温〔2〕生产、生活排水系统管路及附件安装、试漏〔3〕综合管架、支路管架制作安装〔4〕除消防水泵外所有水泵的安装、试运〔5〕给排水管路与生产设备接口安装〔6〕各类套管的预埋〔7〕土建预留空洞的检查、修补〔8〕发包方供给设备的安装及管路的接口连接〔9〕配合设备厂家的单体调试工作〔10〕进行给排水各系统的试运及参加发包方组织的投料试车b气体动力工程与生产设备接口安装预留、预埋工作〔8〕进行气体动力系统的试运及参加发包方组织的投料试车4.承包方式：包工包料，工程所用材料，由投标单位按招标单位的要求采购。5.乙方自报工期：本工程工期为120天。如发包人增加工程量或变更量，价款超过合同金额的15%，承包人要求工期顺延。承包人除严格按照约定工期严格施工外，必须服从发包人的有关方案安排。6.投标报价方式：本工程执行?全国统一安装工程预算定额?江西省单位估价表2004年标准。二、工程特点本工程招标范围主要是工艺管道设备安装和电器安装１.设备安装一般为整体运输吊装。2.工艺管道焊接量大，而且质量要求高。3.由于整个工期短，故需投入大量人力，机械资源以满足工程按质按期完成。4.工程质量要求高，特别工艺管道，油漆防腐保温和电器安装等内容。编制依据一、招标文件，招标图纸及相关资料二、采用的标准、标准1．GB50243-97采暖与卫生工程施工及验收标准2.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准3．GB50242-98建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准4．GB50268-97给排水管道工程施工及验收标准5．GJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程6．GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准7．GBJ15-88建筑给水排水设计标准8．CECS94：97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程9．CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程10．GB50084-2001自动喷水灭火系统设计标准11．最新自动喷水灭火系统施工安装及验收标准12．劳部发〔1996〕140压力管道平安管理与监察规定13．GB50231机械设备安装工程施工及验收通用标准14．GB50274制冷、空气别离设备安装工程施工及验收标准15．GB50275压缩机、内机、泵安装工程施工及验收标准16．质技监局锅发〔1990〕154号压力容器平安技术监察规程17．GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准18.GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准19.GB50093工业自动化仪表工程施工及验收标准20．甲方提供的图纸、设备说明书的技术要求等施工准备1.1、质量保证制度的建立：根据GB/T19001—2000?质量管理体系—要求?制定和建立本工程的质量保证制度。1.1.11.1.2对参与工程实施及过程控制的所有人员进行技术标准、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立完善的技术交底制度和施工全过程的质量控制体系。3、施工准备3.1施工总平面图参见平面布置图，在现场我们配置公用会议室、现场办公室、仓库、厕所、急救室、预制场、临时用水/电点、抽烟点、停车场、临时道路和堆场等。：施工临时设施与所需配套设施〔1〕施工用水/电按业主提供的现有条件方案和安排。〔2〕/和adsl按业主、监理和需要配备，原那么上每方一部外线、一部机和一条adsl上网线。〔3〕急救室是用来处理现场紧急事故或天气原因、人体自身原因等造成的紧急求救事件。急救室配备医护人、救护器具和一辆救护车。〔4〕管理、技术工人的生活区方案安排在现场外。〔5〕厕所是施工现场一定要考虑的事情，方案搭建两类厕所，即办公区域的室内卫生间和施工现场区域的临时厕所。〔6〕在临时道路的出入口处设置门卫岗哨，保护现场设施，防止丧失和被人毁坏。3.2资源配置〔1〕劳力资源配备〔2〕材料、机械设备配备〔3〕半成品构件、配件的准备〔4〕施工用大型机械设备的配置第四章施工内容第一节施工内容1、设备安装工作安装工作包括以下工作：1〕设备安装2〕设备的水准测量和就位以及地脚蝶栓的固定。3〕所有要求的现场焊接。4〕调整泵、阀门和其他设备的密填充填料。5〕在存储期间的设备保养。6〕从现场仓库运送到安装地点。7〕测试和检验。2、储罐安装：储罐安装包括以下工作。1〕储罐安装。2〕储罐的水准测量和就位以及地脚螺栓的固定。3〕安装和固定平台、梯子、液位计和其他焊接或螺栓连接的附件。4〕充水试验。5〕按规定测试和检验。7〕从现场仓库到安装点的运输。8〕所有必要的临时性工作。9〕最后清洗〔用压缩空气、水和其他必要的清洗剂〕。3、配管：配管工作包括以下内容1〕各种管道安装根据情况采用焊接、螺纹连接和螺栓连接。2〕管道附件的安装。4〕在操作中或操作后的弹性支撑的热小组长螺栓。5〕空气吹扫时安装短管。6〕检验和水压、气压和性能试验等，包括各种必要的无损探伤如射线和着色检查。7〕所有管道安装和水压或气压试验所需的临时性工作。8〕除锈及药剂清洗〔图纸有要求〕。9〕最终吹扫和水洗10〕按规定做管道色标。所有这里没有提到但“图纸和说明〞中标明的配管工作应全部执行。4、电气安装电气安装包括以下工作，但不仅限于此，并提供附表“电气设备和材料表〞中列出的材料和“设计图纸和说明〞中指定的电气设备和材料的安装，配线和涂漆，包括所有正常的相关的杂项工作。1〕动力系统2〕电气和静电的接地系统3〕检验和测试6、涂漆包括以下工作：1〕涂漆包括外表处理、粘贴和标记字母或符号。2〕涂漆用脚手架。3〕油漆干膜厚度的检查并出具检验报告。4〕现场清理。前所述的工作范围包括以下工作。1〕按说明进行底漆和外表处理以及涂漆2〕检验3〕从工厂到现场的运输包括装卸和保管4〕其他。第二节施工方案及措施1、设备施工方案1.1施工准备工作：在工程施工前，对施工图纸及技术文件等进行认真熟悉审查，对相关存在问题与监理公司、建设单位、设计单位及时做出书面联系，要求上述单位给予书面解答，便于施工正确实施。根据设计要求和施工条件编制出具有指导意义的施工组织设计。工程施工前，对临时建设、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等做好充分的准备，并作出合理安排。1.2设备出库清点设备在未运输安装前应进行清点，清点工作应在建设单位，监理单位参与。1.3设备保存如果设备在安装之前要在工地保存一段时间的话，应采取以下措施以防设备损坏。①不要拿掉工厂设置的保护箱及各出入口上的保护盖，防止设备在运输存放时损坏或进入杂物。②把设备应放在枯燥无振动、平整、坚实的地方，并用彩条布、苫布等进行遮盖。如果设备在工厂里进行了保温，应防止长时间在太阳下暴晒。③设备本体的附属部件要妥善保管，防止丧失及损坏。1.4根底验收设备安装根底需要有一个坚硬的、平整的混凝土根底面。所以根底验收工作需在土建单位、监理单位、设备安装单位三方在场的情况下共同进行。根底验收要验收根底的标高、坐标、外形尺寸、各地脚预留孔位置，深度，孔径、垂直度等，还要检验根底强度报告，混凝土配比等施工资料，交接双方及监理单位共同签字，办理交接手续，合格前方可进行下一工序。检查设备根底尺寸和位置的偏差坐标位置〔纵、横轴线〕允许偏差±20mm不同平面的标高允许偏差0-20平面外形尺寸允许偏差±20凹穴尺寸允许偏差±20预埋地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10深度允许偏差±20孔壁铅垂度允许偏差每米10划线：按照图纸要求，在根底验收后，设备需要确定其正确位置，重新放线，放出纵横坐标线，重新标定标高线，对设备根底的附着物清扫干净，放出安装使用的墨线。垫铁：设备常用的斜垫铁和平垫铁按照标准附录加工。垫铁组的位置和数量〔1〕每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；〔2〕放在靠近地脚螺栓和底座主要受力下方；〔3〕相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm；〔4〕每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不小于2mm〔5〕每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，对高速运转设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。〔6〕设备调平后，垫铁端而露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-501.5设备的吊装顺序为：按设备安装位置的编号的顺序进行吊装运输就位。吊装要求：①设备在吊装及水平移动过程中，应呈水平状态。②吊装之前做好平安吊装的技术交底，每个操作者和工作人员都持证上岗，熟悉吊装要求和平安考前须知，做到安平安全顺利吊装。③由有经验的起重工进行指挥，统一信号，统一指挥，哨音宏亮，旗语准确。④设备起吊前拴好溜绳，防止设备在空中晃动，便于高速设备的方向。⑤当设备吊离地面时〔离地100毫米〕，检查吊索的受力情况及吊车承载能力，如发现异常，立即回钩将设备放回地面。、设备的安装要求：安装偏差要求：平面位置：±10标高：+20–10mm纵、横向水平度小于1/1000系统安装完毕后，应进行试动转，流量调整及参数整定：单机试运转：水泵、通风机等设备、逐台启动进行试运转，考核其根底、转向、传动、润滑、温升等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。设备试运转后，进行调整：使各压力及温度正常。1.6吹扫与试压：设备及管道组装完毕后，应进行吹扫和试压，目的是清扫设备及管道中的杂物，焊碴、氧化皮、水分等吹扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行，并通过试压检查管道及阀体、设备连接部位是否有泄漏现象。1.6.1a、扫前的准备工作：①在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当位置开设吹扫孔，待吹扫结束后，用盲板封堵。②与各设备连接的进、出口管断开，防止杂物进入设备内部，待吹打后按原样重新连接。1．6.2应采用压力为0.5～0.6Mpa〔表压〕的枯燥压缩空气按系统顺序反复屡次吹扫，并在排污口处设靶检查，直止无污物为止。吹扫时间一般不得低于4小时。采用沾湿的白色滤纸或白布按在吹扫出口处，经5分钟后观察，在纸或白布上无机械杂质及其它污物为合格。其方法：在出口前500毫米处加设控制阀门，并在出口处加设靶牌支承架，更利于观察吹扫情况。1.6.3系统负荷试运转合格后，办理工程验收工程验收具备以下资料：①设备开箱检检记录②根底复检记录③主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验记录。④隐蔽工程施工记录⑤设备安装重要工序施工记录⑥管道焊接检验记录⑦试运转记录⑧设计修改通知单，竣工图及其他有关资料。二、工艺管道施工方案1施工图会审2、管道安装2.1管道及组件进行现场必须有质量证明书，其质量不能低于国家现行标准的规定，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，而且要及时向监理单位报验。2.2管道下料a、钢管宜采用机械切割，管径大的采用氧一乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。b、管子的切口外表应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。切口端倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm管子切口端面倾斜偏差c、丝扣连接的钢管套丝采用标准的代丝、套丝机，板牙套丝，如不及时安装的，应对套完丝的管口采取保护措施，防止上锈等。连接时，必须检查管件的螺纹。d、管径≤DN65不锈钢管道全部采用砂轮切割机进行切割,管径＞DN65的不锈钢管道采用砂轮机切割机或等离子切割机切割,打磨干净管口毛刺、溶渣、飞溅物及其它杂物，管子的坡口形式和尺寸应按照标准执行。2.3管道安装前，内部要清理干净，防止杂物进入，清理完的管道封闭管口。清理用铁线缠洁布进行抽拉。2.4管子对口时应在距接口中心200mm处测平直度〔如以下图〕，管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差22.5当管子安装有间断时，应及时封闭敝开的管口。可用玻璃丝布包裹、用铁线绑扎。2.6直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径于大或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于2.7焊接距离弯管起点不得小于100mm2.8环焊缝距支，吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开口。2.9管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm2.10法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm2.11法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。2.12管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面20～50mm2.13给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。2.14给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。2.15冷、热水管道同时安装应符合以下规定:1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2.16在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合以下规定:1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，那么在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；假设污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.17埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底外表标高与检查口的法兰相平，井底外表应有5%坡度，坡向检查口。2.18用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。2.19卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。2.20排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水外表，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2.21卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。2.22与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2.23连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。2.24生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家?生活饮用水标准?方可使用。2.25管道穿越沉降缝时，不管图中是否已表示。都应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边管道。软管长度按沉降量25-30cm计。2.26室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。3、阀门安装3.1阀门进场后要进行抽检，每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合阀瓣密封面不漏为合格。3.3阀门安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4、支吊架的安装4.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接角触应紧密。4.2支吊架间距应符合下表规定，所有与设备相连接的管道均应有独立支撑，不应将管道重量施加在设备上。管道支、吊架的最大间距管径mm<DN25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250>DN250间距mm2.53.04.55.56.06.0吊架规格管径mm<DN25DN32-50DN65-80DN100-125DN150>DN150吊杆直径6mm10mm12mm15mm19mm25mm4.3所有的保温木材填充。4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。所有溶液及水系统支吊架均为防晃支吊、架，型钢制作并应进行除锈，刷油。4.5对个别大型较重的阀门，过滤器等，应单独设置支吊架，以保证重量不全部压在管道及设备上。5水压试验5.1水压试验压力应满足设计要求与标准要求,在试验压力下稳压10min压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,外观检查无滲漏为合格.5.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.3水压试验前应具备的条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。d、有充足的洁净水源。5.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开5.5进行试压前，注液体时应排尽空气。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.6试验结束后，应及时撤除盲板，补偿器的限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到附近的排水井或地沟内。6系统冲洗6.1管道系统应在系统冲洗，排污合格，再循环试运行2小时以上，并去除过滤器杂质，确保过滤器可正常工作，且水质正常后才能与设备接通。6.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。6.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。6.4管道的排水支管应全部冲洗。6.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。6.6物料管道，必须冲洗干净。6.7管道与设备过仪表阀等一起进行冲洗时，必须在设备或仪表阀前加上过滤网，防止杂物冲进设备或仪表中。冲洗后，把法兰翻开，将网前赃物清理干净。6.8对于大管径管道，无法冲洗时，一定要用人工的方法把管道清理干净。7防腐油漆7.1管道涂漆应做人工除锈处理，去除被涂外表的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。7.2所有管道按设计文件要求刷两道防锈漆。7.3涂层质量应符合以下要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏，流淌。7.4涂漆施工宜在15-30℃的环三、焊接工艺及技术措施1概况本工程为管道焊接量大、工期紧迫、质量要求高，管材材质为Q235-A碳钢管，且管道内壁洁净，针对此工程特点，主要焊接方法采用手工电弧焊，既保证了洁净要求又保证质量合格系数，提高效率。2焊接设备针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有参数稳定、调节灵便、满足工艺要求和平安可靠的性能。3焊接材料3.1焊材应有制造厂的质量合格证，且获得GB/T19001质量管理认证，凡无合格证或对其质量有疑心时，应按批抽查检验，合格前方可使用。如焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用，焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。3.2焊材的管理焊条的库存管理要严格执行本公司?焊接材料存储管理制度?进厂的焊条须按国家标准要求进行复验。只有检验合格的焊条才能办理入库手续。在仓库里焊条、焊丝应按品种规格及进货的先后次序分垛堆放，并做好标识，库内要保持通风、枯燥，堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，搬运时轻拿轻放，防止包装损坏。3.3焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行公司?焊条烘焙管理制度?防止剧记，防止错拿错用。焊条重复烘干不应超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做记录。烘干温度150℃焊丝：TG50∮2.04焊接方法根据本工程材质及特点，采用电弧焊。即管材直径?50时，采用电弧焊形式，管材直径?50时采用螺纹连接形式。5焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。5.1焊接工程技术人员有关焊接技术工作由焊接工程师全权负责，工程师具备资格证书。施焊前根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录检查和整理焊接技术内业资料。5.2焊接质量检查人员焊接质量检查人员由专职质检员负责，应根据技术标准、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关标准和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件，应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。5.3焊接检验人员本工程焊接检验人员由本公司检测实验室检测。5.4焊工参加本工程的焊接人员应经过考试并取得合格证前方可施焊，发证机关由江西省劳动局颁发，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承当焊接工作范围并在有效期内。在焊接操作过程中，焊工要优良好的工作作风，责任心强，严格遵守焊接公寓细那么，按?焊接工艺指导书?进行施焊，当发现重6焊接工艺及指导书6.1施焊环境由于该工程施工正值雨季，施焊过程必须防止风、雨的侵袭，在施工过程中要严格执行以下规定：室外施焊要设临时防风棚。雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚管道焊接区外表潮湿时，必须去除干净前方可施焊。空气相对湿度≥85%，风速度≥8m/s，气体保护焊在风速≥2m/s。没有可靠防护措施不得施焊。6.2焊接试件对于参加该工程现场施焊的焊工，要做焊接试件，对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工技术状况，另一方面可以到达焊接工艺试验的目的。焊接试件应与工程上所使用的母材，焊材及其它技术要求一致，焊接试件制造前应根据材料的可焊性及设计要求、拟定试件的下料，坡口的加工，组对，清理，焊接层数，层间处理，符合焊接标准及全部检查程序和要求。7.管道的坡口处理及选择形式本工程均为碳钢管道、管材切割采用机械或氧乙炔火焰方法切割，修磨时应使用专用砂轮片，管材壁厚>3mm，宜采用V型坡口，坡口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。假设管材焊接不及时，应用塑料防护帽盖住管口，用钢丝捆孔牢固，防止进入杂物和损坏坡口。坡口形式和尺寸按下表加工。项次厚度T〔mm〕坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c钝边p坡口角度a〔B〕11-3I型坡口0-1.5--单面焊23-12V型坡口1.0-21.0-260-65氩点联焊8.焊接检验及返修8.1焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，用记号笔或钢印写下焊工代号。焊缝外表质量检查前，应将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝外表应完整，高度不得低于母材外表并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。其它检查工程标准见下表：焊缝的处理检查满足下表要求：检查工程允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺，板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺焊缝加强度小于等于2mm观察8.2焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：·咬边。有由于焊接参数〔如电流强度〕选择不当，或操作工艺〔电弧过长或焊条角度不对〕不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。·未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔合的局部，其原因是焊接电流过小，接速度过快或焊条偏于坡口一侧，坡口外表或先焊接层外表有氧化物、熔渣等。·未焊透。焊接时根部未完全熔合透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确〔如钝边过厚、间隙过小〕及电弧偏吹。·塌陷。由于焊接工艺〔电流过大〕，造成焊缝金属过量，而穿过反面使焊缝正面塌陷，反面凸起的现象。·气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。·夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质〔如氧化物、硫化物等〕。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，记录方式不当使熔渣溢不出来。·裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快，或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。·凹坑。焊接后在焊缝外表及其反面形成的低于母材外表局部低洼局部。产生原因是焊接电流过大，焊条角度不正确。8.3返修不合格的焊接部位，同焊接工程师、施工人员、责任工程师共同分析产生的原因，并制定返修措施，重新进行补焊，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。返修局部要做好返修记录并重新检测。9.焊接工艺保证工期措施本工程工程期紧，和各工种交叉作业，保证工期要求必须提高关键工序焊接效率，针对本工程制定如下措施9.1首先选择先进的焊接设备，减去维修耗用不必要的工作时间。9.2严把质量关，保证焊口的合格率，减少返修等重复性的工作。9.3做好防风、防雨措施，防止季节对工期造成的影响。9.4合理地给焊工布置焊接任务，定量、定价调开工人的积极性，并设立奖惩制度，使施工进度方案准确可行。9.5工程部经常组织焊工组、管工组及其他专业协调工作，配合默契，减少工种交叉对工期的内耗。附：焊接作业指导书焊接作业指导书表7.5—焊6-1工程名称Q235钢管对接电弧焊接〔如φ273×8〕单位名称公司焊培中心焊接作业指导书编号ZYK—001日期2006.6.12焊接工艺评定报告编号HPK—001焊接方法GTAW/SMAW机械化程度：手工焊焊机械化焊接焊接接头：详图坡口形式V型衬垫无其他母材：类别号I组别号与类别号I组别号相焊或标准号牌号Q235与标准号牌号Q235相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ273×8角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110—1995GB/T5117—1995填充金属尺寸φ2φ3.2mmmm焊材型号ER50—4E4303焊材牌号〔钢号〕TG50J422焊材烘干℃h150℃℃h其它焊材熔敷金属化学成分〔%〕CSiMnPSCrNiMoVTi≤0.070.60～0.851.20～1.50≤0.025≤0.025≤0.12≤0.250.3～0.6≤0.040≤0.035焊接位置：对接焊缝的位置水平固定〔5G〕焊接方向：向上√向下角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理：温度范围〔℃〕保温时间〔h〕焊接作业指导书表7.5—焊6-2预热：预热温度〔℃〕〔允许最低值〕层间温度〔℃〕〔允许最高值〕保持预热时间中热方式气体：气体种类混合比流量〔L/min〕保护气尾部保护气北面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围〔A〕30～100电弧电压〔V〕11～12/38～30焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压〔V〕焊接速度〔cm/min〕线能量〔KJ/cm〕牌号直径极性电流〔A〕1GTAW304φ2正接30～8011～122SMAW304φ2反接30～8028～303SMAW304φ2反接75～10028～30钨极类型及直径：2mm喷嘴直径〔mm〕：熔滴过渡形式：3-5焊丝送进速度〔cm/min〕：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：焊前清理和层间清理坡口内外10mm范围反面清根方法：单道焊或多道焊〔每面〕：单道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离〔mm〕：锤击：其他1、第一道焊缝在换焊条允许修磨接头部位，其他焊道不允许修磨和返修。2、焊前将坡口内外壁20mm3、氩弧焊场所搭设防雨棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。4、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8～10秒。5、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。假设在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。6、打底焊必须保证焊透。7、第二层焊接选用φ3.2mm的焊条，注意不得将打底焊缝烧穿。8、施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。9、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应去除熔渣、飞浅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。焊接作业指导书表7.5—焊6-1工程名称Q235钢管对接焊条电弧焊〔如φ273×8〕单位名称公司焊培中心焊接作业指导书编号ZYK—002日期2004.6.25焊接工艺评定报告编号HPK—002焊接方法GTAW/SMAW机械化程度：手工焊焊√机械化焊接焊接接头：详图坡口形式V型衬垫无其他母材：类别号I组别号与类别号I组别号相焊或标准号牌号Q235与标准号牌号Q235相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材真径、壁厚范围：对接焊缝φ273×8角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110—1995GB/T5117—1995填充金属尺寸φ2φ3.2mmmm焊材型号ER50—4E4303焊材牌号〔钢号〕TG50J422焊材烘干℃h150℃℃h其它焊材熔敷金属化学成分〔%〕CSiMnPSCrNiMoVTi≤0.070.60～0.851.20～1.50≤0.025≤0.025≤0.12≤0.250.3～0.6≤0.040≤0.035焊接位置：对接焊缝的位置水平固定〔2G焊接方向：向上√向下角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理：温度范围〔℃〕保温时间〔h〕焊接作业指导书表7.5—焊6-2预热：预热温度〔℃〕〔允许最低值〕层间温度〔℃〕〔允许最高值〕保持预热时间中热方式气体：气体种类混合比流量〔L/min〕保护气尾部保护气北面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围〔A〕70～110电弧电压〔V〕28～30焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压〔V〕焊接速度〔cm/min〕线能量〔KJ/cm〕牌号直径极性电流〔A〕1GTAWTG50φ2.5正接70～9011～122SMAWE4303φ3.2反接90～10028～303SMAWE4303φ3.2反接95～10528～303SMAWE4303φ3.2反接100～11028～30钨极类型及直径：喷嘴直径〔mm〕：熔滴过渡形式：焊丝送进速度〔cm/min〕：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理坡口内外10mm范围反面清根方法：单道焊或多道焊〔每面〕：单道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离〔mm〕：锤击：其他1、第一道焊缝在换焊条允许修磨接头部位，其他焊道不允许修磨和返修。2、焊前将坡口内外壁20mm3、氩弧焊场所搭设防雨棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。4、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8～10秒。5、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。假设在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。6、打底焊必须保证焊透。7、第二层焊接选用φ3.2mm的焊条，注意不得将打底焊缝烧穿。8、施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。9、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应去除熔渣、飞浅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。焊接作业指导书技术措施：1、焊前将坡口内外壁20mm2、打底焊缝检查合格后，及时进行填充盖面焊。基在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。3、打底焊必须保证焊透。6、第二层焊接选E4303的焊条，注意不得将打底焊缝烧穿。4、施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后，应去除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。6、焊缝按规定进行射线探检验，Ⅲ级片为合格。7、施焊人员要认真学习焊接指导书内容，严格按指导书内容操作，如有与作业指导书内容不一致的地方应与专业焊接工程师及时沟通，现场确定。四、油漆油漆１、总说明１.1涂料质量保证涂料应具有产品合格证，涂料生产商的指导说明在涂漆前应参考，外表处理在第六节中说明。1.2涂漆使用要求涂漆使用应根据涂料制造厂的产品数据单进行，数据单包括涂料的配比、使用方法、稀释剂的使用及涂装间隔时间等。干膜厚度在表２中说明不适宜厚的涂层厚度应根据第节的说明进行修复。总之，适宜涂漆的温度在5-30℃，涂漆低层的温度至少要高于露点温度3℃，空气的相对湿度小于85%，监测这些条件是涂斜施工者的责任。另外，在以下条件下不进行涂漆工作当钢外表温度高于40℃当空气的温度低于5℃当涂漆后的天气条件在两个小时内变得恶略的条件下；当钢外表有雨、凝结水、雾等的沉积物时；如果凝结水、雨、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的外表，应除去漆膜，根据本说明重新涂漆。当使用富锌底漆时，应注意防止让涂料喷在双相钢、奥氏体不锈钢、镍合金或9%含镍钢上，如果一旦发生，用喷砂除锈除去涂料，或用10%硝酸浸泡。1.3喷涂用无气喷涂或动力喷涂是优先使用的方法。如果进行喷涂，以下事项应加以考虑：喷头、气压等使用设备供货商推荐的产品，每一层应均匀并完全覆盖外表，所有流淌物及垂滴物应立即刷去并重新喷涂。对非常复杂的结构应使用刷涂来代替喷涂以防止过度喷涂或未喷涂到。1.4刷涂刷涂用于以下情况：当某些区域由于一些原因不适宜喷涂时，例如材料或环境问题。对于边、角、缝隙、孔和焊点或不规那么外表的底漆，当涂料制造商认为涂料适于刷涂时刷涂应该垂直交叉刷涂两边以得到光滑，膜厚均匀的涂层。应没有深的或不利的刷痕，涂料应充满所有的缝隙和角落处，所有流淌物及垂滴物应立即刷去。1.5滚涂滚涂仅用于不选择使用喷涂方法相对大的外表，滚涂仅用于第一道漆或底漆已经进行刷涂过的情况。滚涂应依据涂料制造商的指导意见进行。1.6补涂损伤的外表应将钢外表磨光到达ST3〔动力工具处理〕，在四小时内重新涂漆。2.0涂漆范围2.1以下项内容需涂漆所有低合金钢，铸铁，碳钢包括埋地管、现场制造的设备、钢结构〔如围栏、支撑钢架、管架等〕的外表。在制造厂已涂漆的设备及阀门现场需补涂的外表2.2以下项内容不需涂漆制造厂已涂漆的设备不锈钢管道和设备，除非业主另有规定镀锌碳钢外表电机和其他电气或电子设备非金属外表2.3采购的设备及仪表的油漆应符合以下要求：设备例如容器，塔及换热器等的底漆在车间进行，底漆应按照本说明进行以保证油漆的相容性。所有机械例如泵、压缩机、电气设备、仪表盘及控制阀的涂漆应根据制造厂的标准在车间进行，但制造厂应考虑到潮湿和化工气候。2.4管道的油漆应符合以下要求：对组装件和管子的焊接在现场，在水压试验完成后涂底漆。对于不易安装的管道，应在安装前进行涂漆。管托的涂料选用应根据被支撑管子的设计温度进行。涂漆的检验方法，验收原那么和施工涂漆工作的施工应根据中国标准进行：“工业设备和管道防腐施工及检验标准〞〔HGJ229-91〕。面漆的颜色设备及管道的涂色按GB7231?工业管道根本色泽及流向要求?的要求做以参考第五章施工难点的技术与管理措施一、根据本工程特点，我们认为施工技术难点有如下几方面：1.系统调试的配合2.季节性施工二、季节性施工本工程施工正处在夏季，而当地的气候条件又极不利于室外作业，所以夏季施工也是我们在施工中一大难点。我们在夏季施工中结合实际经验，编制了切实可行的施工措施〔详见夏季施工措施及工艺施工措施局部〕三、系统调试的配合系统调试负荷试运转工作在试运前应编制调试运转方案，经有关专业技术负责人审批前方可进行。第六章施工进度方案及人力方案保障工期的特别措施本工程的施工特点是：工程量大，质量要求高，工期紧工序复杂，需多工种施工，所以如何保证工期要求，保证工程质量，按时保质保量的完成施工任务是我们在施工中的重中之重。为此，我公司已做好了充分的思想准备及人力、物力、施工设备等各方面的施工准备，力争打一场漂亮的施工仗，确保工程按方案实施。1施工优势目前，大量的人力及机械设备资源随时可投入该工程中，更主要的是缩短了施工准备时间。另一方面，我们有大批施工工程方面的管理人才及经验丰富的是施工队伍，无论是工程经理，还是技术负责人以及人力、机械配置都能满足施工需要，并有较强实力，完全可以使业主放心。2快速反响及资源配备我公司现有职工2573人，其中大中专文化程度1219人，高、中、初级各类职称技术人员474人，这些人具备多年的施工经验，足可适应点多面广的施工的形势需要，具有建设部核发的国家一级工程经理27人，并能各自独当一面，一批具有理论丰富和实践经验的高素质的技术人员，以及一大批具有实践经验丰富、操作能力强的工人队伍正处于待命状态，所有施工人员都经过严格挑选确定，在中标通知书下达后，24小时内即可到达施工现场，施工设备一日内到达现场。我公司为了保证该工程在预定工期内，已在劳动力、施工设备、施工管理等方面均做了充分的准备，如施工条件允许可增加劳动力、机具设备投入，双倍力量投入该工程施工，按建设单位要求保证工程质量，保证工期，全面完成该工程施工任务。3保证措施 为保证工程质量、工期，公司拟派副总专门协调该工程的人力、机具、设备的调配，确保最优秀的施工人员和机具能以最快的速度进入工地。3.1组织保证：为加强组织管理，我们将选派有类似施工经验的、有丰富组织能力和管理指挥能力和管理指挥能力的施工技术管理人员组成强有力的工程经理部，形成一个指挥得力，应变能力强、素质高、效率高的施工指挥机构，并配备技术熟练，有施工经验，业务能力强的专业技术人员，保证主体结构施工能按部就班，有条不紊的进行。做好各工序之间、工种之间的衔接与配合，保证各施工段、施工程序始终按施工网络方案进行，并根据各施工段的进度情况，合理的调配各施工要素，加快施工进度，增加阶段性工期控制的机动性、灵活性。优化工程网络方案与资源调度。3.2经济保证保证本工程资金专款专用，不能将本工程款挪作它用，保证工程不受资金的困扰。搞好经济管理、本钱核算工作，以工程量清单为依据，合理分配资金，以完善的施工管理控制工程中的各项本钱开支，使资金投入能最大限度的发挥作用。搞好经济本钱责任制管理，将个人效益分配与工程质量、平安、进度挂钩，激发和调动施工人员的生产积极性。同时对指挥不力，消极怠工，懒、散、慢的人员进行经济处分和组织处理。制定奖罚制度，签定工期责任状，为确保工期，工程经理部按照公司规定与各施工队签定工期保证责任状，对不能按方案工期完成各项施工任务的施工队，将按责任状进行处分，对提前完成施工任务的将给予奖励。做好施工人员的平安保证工作，保证施工人员人身平安和设备平安，减少不必要开支。工程部财务核算人员应紧跟施工进度，做好工程量计量申请，尽快得到监理单位及建设单位确认，取得进度款，保证后续工程资金按时投入。工程进度方案管理。施工设备方案管理。材料的方案管理。劳动力方案管理。资金使用方案管理。与建设单位及监理工程师连网络进行工期控制。3.4技术保证在工程开工前编制科学地、合理地、有针对性的施工组织设计，各施工专业和施工段结合施工特点编制好能指导施工的措施方案，为具体施工运作做好具体的指导与安排。积极推广对施工有利的新工艺、新技术、新方法、新材料应用，提高工作效率，保证工程质量。做好各工序间、工种间的交叉与衔接配合工作，保证各施工阶段始终能按程序顺利进行，不发生质量事故及返修现象。根据当地气候特点，编制切实可行的季节性施工方案和措施，尽量减少由于气候条件影响施工进度。在技术上、质量上及检验、试验、备案等方面积极与设计单位、建设单位、监理单位沟通，发现问题及时解决，保证工程顺利进行。编制可行的产品保护措施，保证产品完成后不受损坏，防止不必要的返修。3.5材料、设备等资源保证：目前，我公司物资供给人员已对材料供给情况了详细的调研和考察，完全能够满足该工程的需要，工程施工机械已全部确定，各种机械运行良好，性能良好。对本工程的材料采购、验收、保管、发放、使用和回收等均应按GB/T-19001质量管理体系进行控制，广泛利用社会资源，在质量上、进厂时间上均进行比拟，建立合格供方关系，保证工程所需材料能按工期要求按时进厂并满足工程的质量、数量要求。施工中所配备的各种施工机械设备、工机具在使用性能、使用状态、数量及有效性方面均能满足施工需要，并设有设备维修管理人员，负责对施工设备的维护管理工作，保证施工设备始终处在良好的使用状态，并根据各施工段的进度情况，及时调节调配施工设备，保证整体工程需要。配备充足的后备保障，如电器、暂设材料及小型机具，各种消耗性材料和劳动保护用品，保证工程能正常进行。3.6劳动力配备〔各专业施工队伍具体人员数量劳动力需用方案表〕根据本工程特点，结合工程实际需要，编制可行的劳动力需用方案，选派具有此类施工经济的施工人员，按施工组织设计中的布置，合理分配各施工段的劳动力，保证各施工段的工种之间、工序之间均能按施工组织设计实施。根据各施工工段及整体施工期要求，灵活机动的及时调节施工人员，防止某施工段人员过剩或某施工段人员短缺现象，既考虑局部又考虑全局，保证各施工段及整体工程的需要。充分发挥施工人员敢打硬仗，能打硬仗、连续作战的精神，根据施工进度要求，充分利用无雨、无风天气，必要时加大施工力量及设备的投入，24小时两班倒，尽量减少夏季、风天造成的工期损失，保证整体施工期按时完成。3.7平安生产保证加强职工法律、法规、平安制度的学习与教育，增强平安生产意识，对于新工人进行上岗教育，特殊工种进行平安作业教育，并进行专业培训，保证施工人员的平安生产。加强施工中的平安检查监督，结合各施工特点、难点编制平安预案，建立健全各种平安管理制度，加强平安生产中的实施制度，杜绝重大平安事故，减少轻伤事故，保证工程顺利实施。加强社会保卫工作和治安管理，制定文明施工和不扰民措施，保证施工人员不违法乱纪，又不受社会不良想象所影响。3.8后勤保证搞好食堂饮食及食堂、宿舍、生活区的卫生，搞好文明施工，美化生活、工作环境，保证职工身体健康，防病治病，保证正常出勤率，减少不必要的减员。3.9合同保证措施我单位自1998年以来连续多年被授予重合同、守信誉单位，一旦中标后，我单位会严格执行合同，按合同书中要求认真履行，在合同的执行中包括建设单位与施工单位的施工合同，工程监检部门与施工单位的工程监检合同，材料、设备供货商与需方的物资供货合同及资金支付合同等，保证合同履约，从而保证整体工期。第二节辅材供给及物资保管的保证措施目前，我公司物资供给人员对南昌市辅材供给情况进行了详细的调研和考察，如果中标，我方根据施工图纸与结合施工网络进度的要求，汇总编制各类物资需用方案及采购辅材方案。本工程的辅材采购原那么上是在招标文件中推荐的当地采购，辅材采购进行招投标方式，通过招投标，评选合格供货方，其评选原那么：评定供方已经提供类似的原材料和质量情况。调查供方质量历史情况和信誉。评价其质量体系和质量控制的有效性和完整性。供方员工的素质、制造设备、检测设备的状况。对供方提供的样品进行检验和试验。供方售后效劳的技术能力和市场信誉。经过ISO-9000标准认证，信誉良好的供方可优先考虑确定。1辅材质量保证措施1.1方案管理：施工工程应根据工程工程需要提报物资需用方案，材料部门应对提报的需用方案汇总并经工程经理批准后，编制采购方案，并付诸实施。需用方案根据工程需用可按旬编制，提报时间旬方案在方案前2天，另外还应考虑材料订货的周期性能满足生产进度的安排。需用方案中物资名称、规格、型号、质量要求、执行标准、数量、需用日期等必须准确、清楚、标准、编制、审核、批准人单位签名〔盖章〕齐全。因工程发生设计变更或材料代用，应及时通知材料部门，并重新修改方案，便于进行方案的汇总修改。2采购管理：本工程的建筑安装辅材均需投标方自行采购，我方承诺到达招标方提出的要求，具体工作执行ISO-9002质量管理体系制定的工作程序，在采购、运输、保管、发放、使用和回收各个工作环节进行科学标准管理，并利用P3软件进行程序管理控制，确保所提供的物资符合工程规定需要。辅材采购过程中必须附有物资质量证明书合格证，注明材料的各项使用性能及施工操作方法。特别是保温材料，必须附有辅材各性能的参数，并在要求范围之内满足需要，对于辅材的保管、使用、施工方法及其它特性方面均应提供相应的说明。需外委加工的产品必须详细准确注明标准、规格、数量、需用日期、运输方式、接货地点等内容，并附有加工图纸，图纸要有制图、审核、批准人签字手续。1.3验收管理：工程所需物资采购后需及时进行验收工作，物资入库验收由采购员或工程材料员填写?物资入库验收单?，实物验收时由保管员与采购员共同进行，属于大型重要物资材料向监理单位报验和工程质检员共同进行。验收时要检验物资的型号、规格、数量及外观质量，并验证质量证明文件是否齐全，内容是否真实，数据是否正确，手续〔签字、盖章〕及加工出厂日期是否符合要求等。物资经验收合格后及时办理入库手续，并按物资的特性和技术保管规程存放，做好物资标识及使用状态。对大宗、大型物资不能入库而需直接运送到施工现场的材料，验收合格后应及时向施工专业管理人员及施工队质检员进行物资的保管、使用措施交底，并办理领用手续，防止物资在使用中损坏。入库物资质量证明文件、技术资料〔说明书等〕应齐全，并交材料保管员登记存档，妥善保管。验收中发现数量、外观质量、规格、型号及无材质证明书、合格证或材质单、合格证持有疑义的物资不予验收，并做好标识，注明使用状态，可代为保管或退回，并通报有关人员及供货商处理。物资材料入库后，按标准要求需要做二次复验的物资应及时进行复验，复验应在监理工程师的监督下按有关标准要求抽样试验，试验部门应具有国家认可的具有资格的部门进行，并出具复验报告，复验合格后的物资方可使用，否那么不允许使用，并做好标识、登记，待处理。1.4保管：物资验收合格后需按其名称、类别、规格、型号及保管特性分别进行保管。仓库必须健全防火制度，明确防火责任人，配置平安防火标识、防火措施及灭火器材。物资存放要妥善保管，按其特性合理布局，划区定位，分类摆放，上盖下垫，摆放整齐，挂有标签，规格有序。易燃、易爆、易挥发、有毒的物资要按其特性单独存放，平安保管。库存物资要经常维护保养，做到“十不〞即不锈、不潮、不腐、不霉、不坏、不混、不漏、不爆、不丧失。存放在施工现场的物资在保管中要按照其特性及保管要求进行，但凡受潮、受碰、受压及防水怕晒的物资〔如聚氨脂保温管、离心玻璃棉毡〕应有保护措施，并设有专人负责看管。1.5发放、使用、退库：物资因工程需要领用时，需先办理领用手续，注明使用数量、规格、型号、使用部位，经批准前方可领用，发放人做好发放记录。物资领取后应按照使用部位及要求按施工方案进行，使用过程中严格按其特性操作，对暂时未使用完的物资如不进行退库，应按其保管要求进行，并做好标识或移标。对工程退库的物资，保管员要检验品名、规格、型号、外观质量、数量及再次使用状态〔成品、半成品、废品〕，并按其办理退库手续或报废手续，登记建帐。1.6资金保证：保证本工程资金款专用，不能将本工程款挪作他用，保证本工程不受资金的困扰。搞好经济管理，本钱核算工作，以工程量清单为依据，合理分配奖金，以完善的施工管理控制工种的各项本钱开支，特别是材料采购方面的资金一定要方案分配合理，使资金投入能最大限度的发挥作用。工程部财务核算人员应紧跟施工进度，做好工程量计量申请，尽快得到监理工程师及甲方确认，取得工程进度款，保证后续工程资金按时投入。1.7经常与材料供货商联系，掌握材料供货情况，加强与设计部门、监理人员联系，如发生设计变更，材料代用等问题，及时办理变更手续，并与材料供货商办理新的购货合同，按变更要求及时进货，满足施工中质量与工期需要.第三节劳动力资源的保障措施1.我公司现有各专业职工2000多人，其中大中专文化程度1200多人，高、中、初级各类职称技术人员400多人。这些人具备多年的机电设备安装经验及施工管理经验，足可适应各施工工程的需要，一大批具有理论丰富和实践经验的高素质的技术人员及实践经验丰富、操作能力强的工人队伍正处于待命状态，并做好了充分思想准备和人力准备。一旦中标后，我公司施工人员按照招标人要求到达现场，施工设备三日内到达现场。2.目前，我公司有大量的施工力量及机械设备资源可投入到该工程工程中保证现场需要。3.为了保证在设备安装任务，我公司在劳动力资源上已做好了充分准备，随时奔赴施工现场加大施工力量配备，充分发挥施工人员敢打硬仗，能打硬仗，连续作战的精神，白天黑夜24小时两班倒，保证整体施工期按时完成。4.根据各施工段及整体工期要求，及时灵活的调整施工力量，防止某施工段人员过剩、窝工而使某施工段人员短缺现象，做好协调管理工作。工程建设进度目标框架方案一、用工方案一览表序号工种单位数量备注1起重工人2公司人力资源部调配2管道工人40公司人力资源部调配3电焊工人22公司人力资源部调配4调试工人2公司人力资源部调配5油漆工人30公司人力资源部调配6普工人50公司人力资源部调配注：根据施工进度和专业需要，工程用工实行动态管理，技工由工程部提出方案，公司人力资源部调配，普工由工程部自行决定，进行岗前平安教育和培训方可上岗。

进度实施出现进度偏差进度实施出现进度偏差分析产生偏差原因建立进度分析产生偏差原因建立进度数据采集分析偏差对后续工作和工期的影响分析偏差对后续工作和工期的影响收集实际进度数据〔按进度报表〕收集实际进度数据〔按进度报表〕确定影响后续工作和工期的限制条件确定影响后续工作和工期的限制条件实验与方案进度的比拟实验与方案进度的比拟采取进度调整措施采取进度调整措施形成调整的进度方案形成调整的进度方案是否出现进度是否出现进度偏差采取相应的组织经济合同措施采取相应的组织经济合同措施实施调整后的进度方案实施调整后的进度方案进入进度调整系统进入进度调整系统进入进度监测系统进入进度监测系统采取相应的组织经济合同措施采取相应的组织经济合同措施施工进度监测系统施工进度调整系统进入进度调整系统是否出现进度偏差形成调整的进度方案采取进度调整措施第七章工程质量方案进入进度调整系统是否出现进度偏差形成调整的进度方案采取进度调整措施1．质量保证体系1.1质量目标甲、乙、外方〔设备供货方〕以及甲方聘请的有关机构，按合同技术要求、安装施工及验收标准〔详见第五、六局部〕、相关设备质量标准、国家标准、部颁标准及行业标准执行〔就高不就低〕；1.2质量方案：焊接合格率：一次检测合格率：≥90%二次检测合格率：100%主控工程：优良一般工程：优良允许偏差工程：≥90%1.3质量保证体系本工程实行工程经理负责制，组织各专业技术人员组成工程经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程到达预期的质量目标。质量保证体系如下：质量保证体系：质量保证组织体系图：公司经理公司经理总工程师总工程师管工班施工员辅工班电工班起重班材料员质检员技术负责人质管部工程经理焊工班管工班施工员辅工班电工班起重班材料员质检员技术负责人质管部工程经理焊工班钳工班钳工班领导小组由工程经理任组长，工程技术负责人任副组长，主要成员由平安负责人以及工程专业技术人员、专业质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。1〕通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。2〕实行严格的质量考核和质量目标的实现。我公司除了有一套成熟的工程质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导工程经理部制定工程质量方案。创优方案，与工程经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评〔包括实物质量、ISO9002质量体系运行技术保证资料、分包队伍管理等方面〕，实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。3〕坚持各有其责、各负其责工程分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。4〕强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准那么，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。5〕严格执行“会诊制度〞和“奖惩制度〞在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查〞，会诊制度〞和“奖罚制度〞，彻底6〕加大执法力度和监督力度本工程将列为公司重点工程，施工中实行“三严〞，即严密组织、严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组互检，工程经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收工程，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。7〕确定分项工程质量控制点为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了重点分项工程的质量控制点。针对每一分项工程，将质量控制点分解到班组，加强班组的自检自查工作，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业〞，“按程序办事〞的原那么实施质量“三检制〞“跟踪制〞“挂牌制〞“交接制〞等方法。8〕技术责任制和技术交底制度：施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司对工程部技术负责人、施工人员、质检员及其他施工管理人员的交底，第二